生产能力核定新的.docx

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生产能力核定新的

第一章煤矿基本概况

第一节矿井建设情况

一、设计时间和单位

山西嘉阳煤业有限公司煤矿原为南沟底煤矿，始建于1988年，1991年12月正式投入生产。

二、立项、批准时间及投产期，设计生产能力，原批准的核定生产能力

山西嘉阳煤业有限公司煤矿原为南沟底，始建于1988年，1991年12月正式投入生产。

2007年2月山西省国土资源厅为该矿换发了采矿许可证，证号1400000721754，设计生产规模9万t/a。

实际生产规模9万wt/a。

2006年省煤炭资源整合办公室核准生产能力为9万t/a。

矿区面积0.8km2，批准开采2号煤层，1号煤层已采空。

第二节井田境界与地理位置

一、地理位置，企业性质，隶属关系，地形地貌，交通情况

山西嘉阳煤业有限公司煤矿位于山西省汾西县南东5km的永安镇蔡家庄村南，行政区划属永安镇管辖，其地理坐标为北纬36°37′00″--36°37′26″，东经111°34′57″--111°35′37″。

井田位于吕梁山的南部东麓，地形切割较为强烈，黄土冲沟发育。

总的地势为西高东低，地形最高点为井田西南部边界处的黄土梁上，标高为985m，地形最低点为井田东南部的沟谷，标高为820m，最大相对高差165m，属黄土丘陵地貌。

井田往西约1km达汾西-霍州县级公路，沿该公路往南约12km与大同-运城一

（二）级公路相接，25km可到达霍州市，同时可到达大同-运城高速公路，及南同蒲铁路霍州火车站，交通运输较为便利。

二、井田位置，边境范围，拐点坐标，井田面积，相邻矿井边界关系

据2007年2月山西省国土资源厅为该矿颁发的1400000721754号采矿许可证批准，批准开采煤层为2号煤层，矿区范围圈定如下：

1、X=4055000.00Y=19552100.00

2、X=4054200.00Y=19552100.00

3、X=4054200.00Y=19553100.00

4、X=4055000.00Y=19553100.00

井田南北长0.8km，东西宽1.0km，面积为0.8km²

山西嘉阳煤业有限公司东侧为岭南煤矿，西侧为立柱坡煤矿、南侧与乾源宏亨煤业公司部分接壤。

第三节井田地质情况，地层，含煤地层，构造

（一）地层：

根据钻孔揭露和地表出陆，现对井田范围地层赋存情况，叙述如下：

1、奥陶系中统峰峰组（O2f）

为含煤地层的沉积基地，厚度大于100m。

下段岩性为灰及深灰色石灰岩及石膏层、夹薄层块状灰岩，石膏层多为纤维状底部为白云质灰岩，上段为深灰色厚层状石灰岩，中、下部多为角烁状灰岩，夹薄层泥灰岩，顶部为铁质浸染呈褐色。

2、石炭系中统本溪组（C2b）

平行不整合于奥陶系地层之上，主要以铁、铝质泥岩组成，上部夹有1-2层石灰岩及薄煤层，底部发育有山西式铁矿，一般为黄铁矿，以结核状、星散状赋存于底部的铝土岩中，本组地层厚度15.05m。

3、石炭系上统太原组（C2t）

本区主要含煤地层之一，为一套海陆交互相沉积，整合覆盖于本溪组地层之上，从K1砂岩底至K7砂岩底，厚度70.00-90.60m，平均82.00m，岩性主要以灰色、灰黑色的砂岩、砂质泥岩、泥岩、石灰岩及煤组成，含5、6、7、7下、8、9、10、10下、11号煤层，其中10、11号煤层为稳定可采煤层，其余为不稳定不可采煤层。

4、二叠系下统山西组（P1s）

本区主要含煤地层之一，整合地太原覆盖为太原组地层之上，自K7砂岩底至K8砂岩底。

厚度28.20-48.00m，平均43.00m。

岩性主要以灰色、深灰色、黑灰色粉砂岩、泥岩为主，夹灰白色中、细粒砂岩为主，含1、2、2下、3号煤层，其中1、2号煤层为稳定可采煤层。

底部K7为灰色、中厚层状细粒砂岩，基底式钙质胶结，常相变为粉砂岩，厚度0m-4.00m，平均3.50m。

本组富含植物化石。

5、二叠系下统下石盒子组（P1x）

与下伏山西组地层成整合接触，由K8砂岩底至K10砂岩底，厚度89.00m—124.00m，平均105.00m。

下段以灰、灰黑色粉砂岩、泥岩为主，夹中一细粒灰岩，下部夹1—3层不稳定的薄煤线，富含植物夹化石。

上段岩性以灰绿色泥岩、粉砂岩，线粒砂岩，夹灰白色未带绿中粒砂岩，顶部为灰绿色铝质砂岩，含紫色斑块，俗称“桃花泥岩”，是确定K10辅助标志层。

6、二叠系上统上石盒子组（P2s）

与下石盒子组地层整合接触。

由K10砂岩底至K14砂岩底，总厚度470m左右，井田内只保留下段地层，保留厚度约80m，主要由黄绿色夹紫色泥岩、粉砂岩及夹中、细粒砂岩组成。

7、第四系中更新统（Q2）

不整合覆盖于不同时代地层之上，广泛与井田内的山坡、山梁上。

底部为一层石砂砾层，其上为灰黄色黄土，夹数层棕红色埋藏土，上部为次生黄土耕植土，厚度0m—80.00m，平均30.00m。

（二）含煤地层

井田主要含煤地层为上石炭统太原组（C3t）和下二叠统山西组（P1s）,分述如下：

1、太原组（C3t）

为一套海陆交互相含煤地层，含煤9层，编号自上而下为5、6、7、7下、8、9、10、10下、11号煤层，其中10、11号煤层为稳定可采煤层，其余为不稳定不可采煤层。

地层平均总厚度812.00m，煤层平均厚度7.84m，含煤系数9.56%。

2、山西组（P1s）

本组地层为一套陆相含煤地层，含煤4层，编号自上而下为1、2、2下、3号煤层，其中1、2号煤层为稳定可采煤层。

地层平均总厚度43.00m，煤层平均厚度3.96m，含煤系数9.21%。

井田内太原组、山西组地层平均总厚度125.00m，煤层平均厚度11.80m，含煤系数9.44%。

（三）构造

井田位于霍西煤田西北部，受区域构造影响，倾向北的单斜构造，褶曲构造，地层倾角5°—10°。

井下开采发现一条正断层，未发现陷落柱及岩浆岩。

F1断层：

位于井田东北部走向北东，倾向北西，倾角70°，落差6m，延伸长度约270m。

综上所述，井田地质构造复杂程度属简单。

（四）、主要可采煤层情况，煤层赋存条件、煤层层数、厚度、资源储量，煤质、煤种

（1）井田内含有开采煤层为山西组1号、2号煤层，太原组为10号、11号煤层。

山西组2号煤层为批采煤层，其他煤层在此不予叙述。

2号煤层赋存与山西组中部，上距1号煤层12.00m—16.00m，平均14.00m。

煤层厚度0.7m—2.00m，平均1.35m。

该煤层结构简单，不含夹矸，根据现巷道煤层揭露情况，井田向北300m约900m2，向西300m约600m2，二盘区运输大巷向南400m约600m2煤层逐渐变薄均在0.9m以下。

为下一步布置回采工作面带来极大困难。

煤层顶板为泥岩，底板为粉砂岩。

（2）资源储量、煤质及煤种：

煤田内保有资源/储量158.75万t。

2号煤层为特低灰-低灰、特低硫、特低磷、高热值之气煤，可作为炼焦用煤。

（五）、水文地质情况，开采技术条件

（一）水文地质情况如下：

井田内无常年性河流，主要是一些冲沟，一般无水流。

井田含水层主要有：

奥陶系中统峰峰组石灰岩岩溶裂隙含水层、太原组石灰岩岩溶裂隙含水层组、二叠系下石盒子组砂岩裂隙含水层组及第四系砂砾孔隙含水层。

井田内本溪组地层厚度平均15.05m，主要铝质泥岩、泥岩等组成，其中大多属泥质岩，质地细腻，致密，具有良好的隔水作用，为井田主要隔水层。

此外，相间与石炭系太原组各灰岩和二叠系各砂岩含水层间的泥岩、砂质泥岩，由于其岩性致密，亦可起到层间隔水作用。

奥陶灰岩水均居于2号煤层之下，对矿区煤层开采不会造成大的威胁。

综上所述，井田水文地质类型为简单。

（二）开采技术条件

1、煤层顶、底板特征

（1）2号煤层

2号煤层赋存与山西组中部，上距1号煤层12.00m—16.00m，平均14.00m。

煤层厚度0.7m—2.00m，平均1.35m。

该煤层结构简单，不含夹矸，煤层顶板为泥岩，底板为粉砂岩。

2、矿井瓦斯等级：

煤尘爆炸性及煤层自燃性

（1）瓦斯

根据临汾市煤炭工业局文件临煤审发[2008]69号）文批复，本矿瓦斯绝对涌出量0.47m3/min，相对涌出量2.48m3/min；二氧化碳相对涌出量0.79m3/t，二氧化碳绝对涌出量4.1m3/t，鉴定为低瓦斯矿井。

（2）煤尘爆炸性与煤的自燃倾向性

根据临汾市煤炭中心化验室检验：

2号煤层火焰长度140mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量65％，煤尘有爆炸性。

根据临汾市煤炭中心化验室检验：

2号煤层的吸氧量0.68cm3/g，自燃倾向性等级为Ⅱ，自燃倾向为自燃。

（3）地温

根据矿井近年的生产情况，井下工作面温度没有出现异常现象，也未出现地压异常现象。

第三节煤矿生产开拓方式

一、提升

主立井：

主立井垂深165m，直径2.8m，净断面6.15m2，倾角90°，砖混砌碹，安装箕斗提升系统，箕斗自重1.5t，实际载重1.5t。

提升绞车型号为2JTP—1.6，最大静张力45kN，最大静张力差30kN，最大提升速度4.0m/s，提升高度169m，配备电动机型号：

JR125-8，功率95kW。

担负全矿运煤任务。

副斜井：

副斜井斜长300m，倾角17°，拱形断面，锚喷支护，净宽3.60m，净高3.2m，净断面10.3m2。

斜井铺设24kg/m轻轨，轨距600mm。

井口安装1台单滚筒提升绞车，型号为JTk—1.2，牵引1t矿车升降物料及矸石，配备电动机型号：

JR125-6，功率55kW，最大提升速度v=2.0m/s。

提升距离300m，提升容器为矿车，一次提升量为：

1×1.2t。

担负矿井的升降材料、提矸、辅助运输任务，兼做进风井和安全出口。

回风立井：

立井垂深89m，直径2.5m，净断面4.91m2，倾角90°，砖混砌碹，安装2台型号为FBCDZ-6-№16的主通风机，配备电动机型号：

YBFe280M-6，功率55kW，担任全矿井的通风任务。

井筒内安装有梯子间作为矿井的一个安全出口，封闭梯子间。

二、排水

该矿在主立井井底附近建有主、副水仓，主排水泵房，矿井涌水沿主立井直接排至地面。

主排水泵房安装3台水泵，一台工作，一台检修，一台备用。

水泵型号为D12-25×10，额定扬程250m，额定流量12m3/h，配备电动机型号：

YB2160L-2，功率18.5kW，井筒内安装排水管路两趟，排水管选用φ50mm钢管。

排水高度为148m。

排水系统完善，设备设施完好，运转正常。

三、供电

矿井采用双回路供电，一回引自汾西县永安镇110kV变电站农电863线路T接至本矿距离5km，导线型号均为LGJ-50钢芯铝绞线；另一回同样引自汾西县永安镇110kV变电站850专线,距离5km，导线型号均为LGJ-120钢芯铝绞线。

双回路电源引一个变电站不同母线段，两回线路分列运行,一回工作，一回（带电）备用，以保证供电连续性，当一回路发生故障停止供电时，另一回路能担负矿井全部负荷，备有500KW发电机一台能够在10分钟之内启动满足矿井保安符合用电需要。

变电室内装设GG-1A型高压开关柜，GGD1型低压开关柜。

装设两台油侵式压器型号均为KS9-500/10/0.4型电力变压器,一台工作、一台（冷备）用，供全矿井上下生产及生活用电。

两台隔离变压器：

地面安设500KVA和315KVA隔离变压器各一台，一台工作一台备用，供井下生产用电。

四、通风

该矿井采用中央并列式通风，通风方式为机械抽出式全矿有3个井筒，其中2个为进风井、1个回风井。

回风井井口安装FBCDZ-6-№16型对旋轴流式通风机2台，电机功率55KW×2，其中1台运行,1台备用。

矿井总进风量为1800m3/min，总回风为量1860m3/min，需要风量为1702m3/min，实际风量为1866m3/min，有效风量为1760m3/min，等积孔为1.31m2。

矿井有完善独立的通风、防尘、防灭火及安全监控系统，通风系统合理，通风设施齐全可靠。

矿井采用机械通风，运转风机和备用风机具备同等能力，矿井通风机经具备资质的山西煤矿矿用安全产品检测中心测试合格。

五、运输

工作面落煤由SGZ—630／220型刮板输送机运输，到运输顺槽SGB-620/40T再由SJT-650型胶带机运输至集中运输巷SJT-800型胶带机到立井底SJT-650型胶带机卸入井底煤仓。

材料、设备在地面装车，经副斜井绞车下放到井底车场，由调度绞车运至2201材料巷。

六、采掘工艺

该矿井现采2号煤层，布置一个长壁高档普采工作面，一个炮掘工作面，机掘工作面。

（1）、开采工艺

回采面采用长壁式高档普采，一次采全高，顶板管理采用全部垮落法，采用DZ2200型单体液压支柱配DFB2600型Л型梁支护顶板，支柱三四排支护，排拒1m，柱距0.3-0.7m最大控顶距4.2m，最小控顶距3.2m。

工作面平均长120m；现回采工作面采高1.9m，回采率为95％。

（2）、掘进工艺

该矿现有2个掘进工作面，一个炮掘，一个机掘，现掘进2203工作面运输巷和回风巷。

（三）开拓方式

开拓方式为斜、立井混合开拓，目前有主立井、副斜井和回风立井，共3个井筒。

主立井：

井口座标：

X=4054581.492，Y=19552935.114，Z=872.345。

主立井：

主立井垂深165m，直径2.8m，净断面6.15m2，倾角90°，砖混砌碹，安装箕斗提升系统。

担负全矿运煤任务，兼作进风井。

副斜井：

井口座标：

X=4054354.787，Y=19553038.815，Z=835.603。

副斜井斜长300m，倾角17°，拱形断面，锚喷支护，净宽3.60m，净高3.2m，净断面10.3m2。

担负矿井的升降材料、提矸、下人等辅助运输任务，兼做进风井和安全出口。

回风立井：

井口座标：

X=4054409.443，Y=19553045.941，Z=841.888。

垂深89m，直径2.5m，净断面4.91m2，倾角90°，砖混砌碹。

担任全矿井的通风任务。

井筒内安装有梯子间作为矿井的一个安全出口。

井下东西向布置一组大巷，采用两巷制形式，分别为西运输巷、西回风巷，各巷道间距为20m，两巷分别和主立井以及回风立井、副斜井相连，构成完善的通风、运输、排水等系统。

（四）水平及采区划分

矿井为一个水平，水平标高分别为+730m。

全井田划分为一个采区。

七、通风方式

该矿井采用中央并列式通风，通风方式为机械抽出式。

八、现主要生产煤层、采区、工作面情况

该矿井现采2号煤层，布置一个长壁高档普采工作面，一个炮掘工作面，一个机掘工作面。

高档普采工作面平均长度为L=120m，采高1.9m。

循环进尺为0.8m，顶板管理为全部垮落法，支护采用DZ2200型单体液压配DFB2600型Л型梁支护顶板。

九、压风

1、矿井地面无风动工具矿井工业场地不配备风动工具，仅井下掘进工作面配备风动工具，风动工具配备见表10-1-1。

表10-1-1风动工具配备表

名称

技术参数

数量

工作压力（MPa）

耗风量（m3/min）

锚杆打眼安装机

0.4～0.6

6

2

气动手持式钻机

0.5

4

2

气动锚索机

0.3-0.6

8

2

2、根据矿井风动工具的配置情况计入风动工具磨损耗风量α1,管路漏风系数α2，海拔高度修正系数γ及同时使用系数K后，掘进工作面风动工具所需风量Q′=α1×α2×γ×Q×K=1.1×1.2×1.093×（8+1×3.0）×1=15.87m3/min。

根据国家安监总局、国家煤监局8月9日颁发安监总煤行[2007]第167号文件中要求，矿井设置地面空压机站及压风自救系统，最大班下井工人90人，按两班工人同时在井下供气量每人不得少于0.1m3/min计算确定压风系统供风量，计入管路损失系数，海拔修正系数后，所需风量Q＝α1×α2×2×90×0.1＝1.2×1.093×2×90×0.1＝23.61m3/min。

VF-12/7型螺杆空压机两台，一台工作，一台备用。

技术参数：

额定排气量：

12m3/min，额定压力：

0.7MPa，电动机型号：

TYPE280M-6，功率为65kW，冷却方式：

风冷，压风管路干管选用Ф75×4无缝钢管。

3、两台空压机于2008年10月20日经山西煤矿矿用安全产品检验中心检测并判定“合格”。

工作空压机实测风量为10.65m3/min。

目前安设的两台VF-12/7型活塞式空压机安装位置距副斜井口不足5米，且能力不能满足生产采掘生产和自救系统用风需求。

20立方米螺杆式压风机已经到货，供电改造后将组织安装试运正常后将拆除两台VF-12/7型活塞式空压机。

十、矿井安全评价结论

该矿安全管理机构健全，安全生产责任制明确，安全生产的规章制度齐全。

有控制危险有害因素的措施和事故应急救援预案，并装设了安全监控系统。

总之，该矿生产系统和辅助生产系统的安全设施设备、装置符合安全生产条件的规定。

结论为符合煤矿安全生产条件。

十一、井上下安全检测监控系统情况

KJ70N型矿井安全监测监控系统，系统主机双机热备份，甲烷电闭锁、甲烷风电闭锁、故障闭锁及远程断电控制功能灵敏可靠，瓦斯监控设备均按《规程》规定配足数量，规范设置定期调校和测试。

KJ69型人员定位系统运行正常，配备电子公示、语音提示、识别器、识别卡等设备，能够真实反映下井人数和作业人员的活动轨迹。

SJ-CLJC-P型产量监控系统运行稳定，产量数据真实可靠，能够将每日产量数据及时上传到各级主管部门。

该矿监控系统可以满足矿井安全检测监控的需要。

第四章煤矿井下安全避险六大系统

第一节安全监测监控系统

一、瓦斯监控系统

矿井配备KJ80N型煤矿安全监测、监控系统，该系统配置灵活、合理，软件功能丰富，操作使用方便，可监测整个矿井的环境、生产工况等参数，并具有分站异地控制，分站断电保护功能。

监控主机屏幕上可以显示出不同的曲线、图纸和表格，具有数据存贮超限报警、输出控制、打印各种表格和曲线等各种功能，并可以根据用户的需要组成计算机网络，实现数据共享。

KJ80N型系统由地面中心站、井上下分站、电源箱、各种矿用传感器、传输电缆和系统软件组成。

二、矿井产量监控系统

矿井配备一套SJ-CLJC-P型产量监控系统。

该系统采用国际先进的动态称重技术，在矿井出煤口处安装称重及视频监控系统，自动监测煤炭产销量，达到监控产量，以产控销、以销控税（费），关注税（费）源的目的。

三、矿井人员考勤定位系统

矿井配备1套KJ128A型矿井人员考勤定位系统。

该系统采用无限射频识别技术（FRID），通过双频点实现可靠的全双工通信，每个信息采集器和人员识别卡采用全新的嵌入式微处理器和嵌入式软件进行设计，具有读卡距离远、可任意调整系统的识别范围、识别无“盲区”、信号穿透力强、安全保密性能高、对人体无电磁污染、环境适应性强、可同时识别多张人员识别卡、便于网络连接等性能优点。

该系统可充分利用矿井已有煤矿监控系统平台资源联网运行，有效节约投资。

第二节通讯联络系统

一、地面通讯系统

矿井生产调度通信系统配备1套JMT-2000型调度程控交换机来构成矿井生产调度通信系统。

装机容量为204门，担负全矿井通信、调度等任务。

矿井安装有互联网线，可与外界互传邮件。

移动电话人手一部，也可与外界保持正常联络。

矿井变电所至上一级变电所设专用的同信设施。

二、井下通讯系统

矿井装备JMT-2000型调度程控交换机，布置在调度室内。

在中央变电所及主排水泵房、井下胶带运输机回采工作面、掘进工作面等主要机电设备硐室以及避难硐室KTH型矿用本安型按键电话机20门。

通信电缆选用MHYYVV20×2×0.8mm两回分别沿主立井、副立井敷设至井底车场等等候交接箱，再经分线盒引至各用户。

地面有关办公科室、主通风机房、井口房、地面变电所、瓦斯抽放泵站、调度室等处装设有直通电话。

井下中央变电所及水泵房、井下避难硐室、井下巷道制高点、矿井地面变电所和地面主通风机房，能与矿调度室直接联系。

第三节压风自救系统

矿井达产后安装一套压风自救装置设在压缩空气管路上，为所有采掘作业地点提供压缩空气。

压风自救装置设置在距离采掘工作面25-40m巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风巷道有人作业外。

长距离的掘进巷道每隔50m设置一组压风自救装置。

每个压风自救装置一般可供5-8人使用，压缩空气供给量，每人不少于0.3m3/min。

井下压风管路要采取保护措施，防止灾变破坏。

第四节供水施救系统

矿井基建过程中按设计要求建设供水施救系统，矿井供水施救系统水源引自高山水池（生活用水），管道由主立井引入井下，送至采掘工作面及一切工作地点。

每隔50m设置供水阀门，在支管处设置三通。

主管采用DN50无缝钢管，支管采用DN25无缝钢管。

井下供水施救管路要采取保护措施，防止灾变破坏。

每隔一个月对供水施救管路进行维护，防止管路出现跑、冒、滴、漏，保证在灾变期间提供应急供水。

第五节人员定位系统

矿井配备1套KJ128A型矿井人员考勤定位系统。

该系统采用无限射频识别技术（FRID），通过双频点实现可靠的全双工通信，每个信息采集器和人员识别卡采用全新的嵌入式微处理器和嵌入式软件进行设计，具有读卡距离远、可任意调整系统的识别范围、识别无“盲区”、信号穿透力强、安全保密性能高、对人体无电磁污染、环境适应性强、可同时识别多张人员识别卡、便于网络连接等性能优点。

该系统可充分利用矿井已有煤矿监控系统平台资源联网运行，有效节约投资。

第六节应急避险系统

按照规定准备安装。

第五章、煤矿安全管理

第一节安全证照情况

证照名称

编号

有效期限

领证时间

证载能力

采矿许可证

C140000************3237

2009.12.30—

2011.12.30

2009.12

90万吨/年

生产许可证

201426361730

2008.1.31—2013.1.31

2008.1

9万吨/年

安全许可证

（晋）MK安许证字{2011}GC327

2011.1.26—2011.6.30

2011.1

20万吨/年

矿长资格证

MK142000026

2009.11.27—2012.11.27

2009.11

矿长安全资格证

0901********

2009.11.27—2012.11.27

2009.11

营业执照

140000105974769

2003.12.01—2010.02.28

2003.12

第二节嘉阳煤业主要管理人员情况表

姓名

职务

学历

专业

任职时间

安全资格证号

有效期

贺虎泽

矿长

大专

采煤

2009.11.27

0901********

2012.11.27

吴信军

机电矿长

大专

电气技术

2009.12.21

0901********

2012.3.26

刘永成

总工程师

大专

采煤工程

2010.3.26

10014022000275

2013.3.26

陈春林

安全矿长

本科

煤矿开采技术

2010.09.29

10014020700450

2013.09.29

苏海平

生产矿长

大专

煤矿开采技术

2009.12.21

0901********

2012.3.26

王传红

通风助理

本科

采矿工程

2009.12.21

0801402100381

2011.11.3

第三节安全管理机构及人员配置

安全管理机构

组长：

贺虎泽

副组长：

苏海平、刘永成、陈春林、王传红、吴信军、

成员：

任交锋、蔡利杰、冯保才、冯晓民、崔世宏、杨海滨、李文华、杜鹃山、张华

机构设置：

生产技术科：

5人

地测科：

5人

通风科：

3人、其他4