暗渠施工方案.docx
《暗渠施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《暗渠施工方案.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
暗渠施工方案
1.编制说明
1.1编制依据
（1）《排水管道改造一期工程（第一批）雨、污水排水设施改造工程施工图》；
（2）《管线改迁施工图》；
（3）《市政排水管道工程及附属设施》图集；
（4）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；
（5）《污水综合排放标准》（GB8978-88）；
（6）《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）；
（7）《机动车辆允许噪声》（GB1495-79）；
（8）针对该工程进行的施工调查资料；
（9）现有的施工技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。
1.2编制内容
劲松七路暗渠工程概况、施工工期计划、施工部署、施工工艺、主要施工方法、施工安全及环境保护要求、应急措施等。
2.工程概况
2.1设计概况
现有雨水暗渠工程合肥路与劲松七路路下，长度750m，暗渠孔径为5×4米、4×4m、单跨4、5m等几种，净高1.8m，覆土深度为1.5～3m，设计荷载为城市道路A级，要求地基承载力特征值大于等于220kPa。
基底采用35cm厚毛石，毛石顶面采用5cm厚C20细石混凝土封底；渠身采用M7.5水泥沙浆浆砌毛石，内墙块石；暗渠上部为现浇台帽、盖板及部分预制盖板，地质情况变化明显处设沉降缝，伸缩缝宽2cm，沉降缝宽3cm，夹沥青麻絮。
盖板、侧墙、基础、伸缩缝及沉降缝设置同步。
2.2工程特点
（1）周边地下管线复杂。
（2）地下水位高于暗渠底板，须解决杂填土遇水软化降低地基承载力和施工地下水排放的问题。
（3）工程区四周地势起伏不大，施工受居民楼与交通要道影响大，施工场地狭窄，需考虑噪音、水污染、环境保护问题。
（4）暗渠断面大，沟槽开挖深度深。
（5）施工中，沟渠流水要另行引导，应注意尽量缩短基坑开挖后的暴露时间、支护及开挖分段长度的合理性。
3施工总体方案
总体施工方案
既有雨水沟渠位于合肥路与劲松七路交界处，暗渠改移施工区域附近要考虑管线问题，暗渠改移时需同步进行其他相关管线的改移工作，工序交叉作业多，既有管线保护是暗渠施工组织的重点。
雨水暗渠施工沟槽开挖采用放坡开挖，放坡坡率采用1：
1；位于道路、和既有管线及建筑物相邻地段放坡受限制时采用钢板桩支护开挖，防止因沟槽开挖引起道路沉陷、既有管线或建筑物损坏；根据施工前探坑开挖后的情况，基坑开挖后涌水量较小，基坑排水采取开挖后在基坑底四周设截水沟及集水坑明排的方法。
4施工方法
4.1暗渠施工工艺流程
暗渠施工工艺流程详见图4.1-1。
图4.1-1雨水暗渠施工流程图
4.2施工准备
4.2.1场地布置
施工场地布置在现场局部范围内，平整场地后，施工场地采用15cm厚C15混凝土硬化。
4.2.2施工用水
在工点附近接入城市自来水，为施工生产及生活提供用水。
4.2.3施工用电
工点附近具备高压电接入条件，已经与当地电力部门联系，在施工现场接入施工用电，为雨水暗渠施工提供电力。
施工现场自备额定功率30kW发电机1台，作为停电时应急电源。
4.2.4施工机械
表4.2-1主要机械设备配备表
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
路面破碎机
台
1
2
挖掘机
PC220
台
2
3
钢板桩打桩机
YZC350
台
1
4
气割设备
氧气－乙炔
套
1
5
汽车吊
25t
台
1
6
电焊机
BX3-400
台
4
7
钢筋加工设备
套
1
8
砂浆搅拌机
JZ500
台
1
9
插入式振捣器
ZN50
台
8
10
自卸车
9m3
辆
8
11
发电机
30kw
台
1
4.2.5施工人员组织
施工主要管理人员分工详见表4.2-2。
表4.2-2主要管理人员分工及联系方式
编号
姓名
职务
分工
备注
1
魏军才
项目经理
全面负责
2
储成琨
项目副经理
现场管理、施工负责
3
姜旭
项目总工
技术负责
4
卢汉华
测量工程师
现场测量
5
宋修阁
造价工程师
计划造价
6
刘成
施工员
现场施工
7
王吉忠
安全员
现场安全文明工作
8
刘峰
质检员
现场质量检查督导
劳动力配备详见表4-2所示。
表4.2-3劳动力配备表
序号
工种
人数
工作内容
备注
1
挖机司机
3
操作挖机
2
汽车司机
4
负责运碴土
3
砌石工
10
浆砌暗渠主体
4
混凝土工
6
基础、盖板浇筑
5
钢筋工
5
钢筋制作安装
6
电工
1
负责线路接入、安全用电
7
机修工
1
负责机械维修
8
普工
15
合计
45
4.3测量放样
（1）放样前应仔细地对设计图纸进行审核，先绘出施工详图，然后依图放样施工。
（2）严格按照设计图纸要求对雨水暗渠的中轴线、箱底标高、交角进行控制放样。
（3）按雨水暗渠的细部尺寸进行长度、宽度、坡角等细部放样设置护桩加以保护。
（4）放样后应确保定位桩的稳定不受扰动。
4.4沟槽开挖
根据测量的放样桩位，分层开挖，必须人工挖探坑确认管道的位置及埋深，基坑四周设排水沟和集水坑，用水泵及时抽排坑内积水。
4.4.1开挖工序
（1）按照测量组的放样尺寸进行基坑土石方开挖，基坑应分段分层、开挖，软基部位应进行加固处理。
（2）基底标高检查：
施工至基底接近设计标高后均采用测量仪器进行基底标高检查。
（3）基坑修整：
在基底标高和承载力（≧0.25MPa）均符合设计及规范要求后按设计尺寸进行。
（4）基坑验收：
基坑经测量、质检需现场监理工程师检查合格后方可进行施工。
4.4.2整体放坡开挖
开挖认真核对设计图和现状管线布置图，用白灰线撒出开挖线和现状管线，由两侧向内放坡开挖，纵向水平分层开挖图4.4-1。
图4.4-1基坑放坡开挖断面图
4.4.3钢板支护开挖
局部采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。
（1）在基坑开挖过程中先掏槽安装钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。
自卸汽车运输，基底以上30cm采用人工突击开挖，严禁超挖。
（2）分段开挖两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时泵抽排走。
雨季备足排水设备，做好预警工作，确保基坑安全。
（3）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。
沟槽钢板桩支护开挖详见图4.4-2。
图4.4-2沟槽钢板桩支护开挖断面图
4.5基坑防排水
施工期间，坑外地表设置临时截水沟防水，，坑内设环形排水排水沟及集水坑，对基坑内积水进行抽排。
4.6基底处理及渠身砌筑
4.6.1基底处理
基底采用毛石5#砂浆浆砌，厚35cm，毛石面层承载力必须达到180kpa，毛石顶面采用5cm厚C20砼快速施工封闭基底。
4.6.2渠身砌筑
（1）砂浆拌制：
严格按照试验室出具的施工配合比进行砂浆拌制，采用机械强制拌和，人工或机械运输。
（2）基础砌筑：
采用挤浆法分段进行基础砌筑；基础砌筑时，当基底为岩层或混凝土垫层，应先将基底表面清洗、湿润再进行砌筑，基底无积水、虚碴和杂物。
（3）墙身砌筑：
在基础施工完成后采用挤浆法进行分段施工。
①砌筑前石料应用水进行喷淋湿润，严禁进行干料砌筑。
②各砌层应先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连成一体；定位砌块选用表面平整且尺寸较大的石料，各砌块的砌缝应互相错开，严禁通缝,砌缝砂浆应饱满密实。
③定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实饱满。
砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实、饱满。
石料不得无砂浆直接砌筑，也不得干填石料后再铺灌砂浆；石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底。
挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有孔隙。
④浆砌片石的砌缝，应符合下列规定：
a、定位砌块表面砌缝的宽度不得大于4cm1、砌体表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm、砌体的搭接不得小于8cm、每砌筑120cm高度以内应找平一次。
b、填腹部分的砌缝宜减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞填,砂浆必须饱满。
⑤沉降缝的设置
a、施工分段位置必须设置沉降缝；
b、每砌筑10m应设置一道沉降缝；地质情况变化明显处须设置沉降缝；
c、沉降缝宽度为3cm，必须保证沉降缝顺直、无搭接。
（4）砌体表面应勾缝：
在砌体砌筑时留出2cm深的空缝，勾缝采用凹缝；勾缝所用的砂浆其强度不得小于砌体所用的砂浆强度。
（5）养护：
在砌体施工过程中，及时覆盖草袋并进行洒水养护，养护期不得少于7天。
（6）所有砂、石料、水泥进场后必须检验合格后方可投入使用。
（7）砂浆搅拌前砂子、水泥用量必须按实验室的配合比过秤，经检验合格后方可投入使用
（8）石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合下表：
4.7混凝土盖板施工
考虑暗渠施工尽量缩短对既有道路行车影响的时间，暗渠盖板标准段采用预制安装的施工方法，曲线段采用现浇的方法。
4.7.1钢筋制安
钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用，加工成型的钢筋要进行覆盖保护。
（1）钢筋下料应满足设计要求。
（2）钢筋加工前应先清除表面污渍，弯制和末端弯钩应符合设计要求，当设计无要求时应符合规范要求。
（3）钢筋加工的允许偏差应符合下表规定：
表4.7-1钢筋加工尺寸允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
（4）钢筋连接的接头应设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；
（5）同一构建中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
（6）钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下的钢筋。
（7）钢筋应按现场平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（8）钢筋接头焊接采用电弧焊接，采用双面焊接时搭接接头长度不小于5d，采用单面焊接时搭接接头长度不小于10d。
搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。
搭接焊时应采用两点固定。
定位焊缝应离搭接端部20mm以上，焊接时应在搭接钢筋的一端引弧，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的溶深，主焊缝与定位焊缝应熔和良好。
引弧应在形成焊缝部位。
两钢筋接头相距在30d以外，并不得小于50cm，钢筋接头避开弯曲点不小于10d。
（9）电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值见下表。
表4.7-2电弧焊接钢筋接头缺陷和尺寸偏差允许值表
序号
名称
单位
允许偏差
1
接头处钢筋轴线的弯折
度
3
2
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.10d
mm
3
3
焊缝高度
mm
0～+0.05d
4
焊缝宽度
mm
0～+0.10d
5
焊缝长度
mm
-0.30d
6
横向咬边深度
mm
0.5
7
在全部焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小
个
2
㎡
6
注：
1、d为钢筋直径（mm）；
2、桩身主筋净保护层厚5cm，保护层采用不小于桩身砼强度等级的砼垫块。
垫块应互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。
（10）当钢筋的直径d＞16mm时，不宜采用绑扎接头。
（11）钢筋安装位置的偏差应符合下表：
表4.7-3钢筋安装位置允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续3档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端，中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续3档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3，0
钢尺和塞尺检查
4.7.2模板安装
底板采用15mm厚的竹胶板，模板安装要求：
（1）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；
（5）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件下沉、裂缝、起砂或起鼓。
（6）固定模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
4.7.3混凝土施工
（1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
（3）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。
（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
（5）混凝土浇筑完毕后应按及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
①应在浇筑完毕后的12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
②混凝土浇水养护时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的混凝土，不得少于14天；
③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
⑤混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏。
（6）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
4.8施工监测
4.8.1测点布置
（1）沉降、位移监测点设置在基坑边坡坡顶上，监测点间距10m，监测点观测桩基础尺寸为15×15×30cm，基础采用C15混凝土浇筑成型。
地下水位监测孔布置图4.6-3。
图4.8-2监测点观测桩
4.8.2监控测量
（1）桩顶水平位移
桩顶水平位移采用全站仪进行测量。
在基坑附近影响区外设2～4个强制观测基点桩，以保证观测到所有测点，主要控制基坑四周的水平位移和沉降。
（2）桩顶垂直位移
桩顶垂直位移采用水准仪测量，主要控制基坑的四周的垂直位移。
（3）地下水位监测
地下水位监测沿基坑两侧、距钢板桩1m左右设水位监测孔，设于暗渠结构两头及中部，以监测开挖对地下水的影响及对临近建筑物变位的影响。
水位监测孔采用钻孔方式埋设，钻孔直径为100mm，孔深20m。
选用外径为φ53mmPVC管，管身下部均匀钻φ4mm～φ6mm直径的钻孔使之成为花管，以利于水渗透。
下部用滤网布裹住。
钻孔完成后，在孔底投入中砂，然后将水位管吊入钻好的孔内（管顶应高出地面），PVC管四周的空隙下部回填中砂，上部回填粘土，并将管顶用盖子封好。
4..8.3安全监测信息化处理及监测流程
监测的目的主要是为施工安全提供准确、快速的信息，以便及时对可能出现的险情作出预测、预报，并及时将成果反馈给决策层，从而改进施工方案和采取处理措施，以避免事故的发生。
资料要求必须准确和迅速，为达到这个目的，现场监测仪器必须采用高精度设备，并由经验丰富的专业测量人员完成，测量结果应及时送入计算机进行处理。
测量完毕，将实际测值与允许值进行比较，预测变形发展趋向，及时向有关部门汇报。
若发现位移变化较大，立即向有关部门报告，并提供报表。
监测流程见图4.8-3。
图4.8-3监测流程图
4.9沟槽回填
混凝土强度满足设计要求后方可进行沟槽回填。
沟槽回填质量的控制特别重要，填土必须分层对称夯实。
沟槽填料要严格参照给水排水管道验收标准执行，渠身主体施工完毕后，经监理工程师同意后方可填筑。
回填前必须排水、清淤、清除杂物，同时按规范和图纸设计要求开挖出一定的回填宽度和坡度，开挖边坡及回填范围。
沟身回填土必须分层填筑，两边对称进行，每层松铺厚度不得大于30cm，每层在结构物两侧作好填后控制标记。
顺排水方向4%纵坡，以利排水，保证回填施工质量。
沟身回填采用小型手扶式振动压路机或振动夯分层压实。
渠顶50cm以内填土采用轻型静载压路机压实，渠顶50cm以上填土采用重型静载压路机压实以达到规定的压实度。
及时进行压实度检测，经监理工程师同意后方可进行下一层施工。
5施工质量保证措施
5.1管理措施
（1）由项目经理挂帅设置质量管理领导小组，设立专（兼）质量检查员，建立键全质量保证体系，形成项目部、机台、质量小组、质量管理网络，严格监督检查质量工作，质检员在质量管理工作中实行一票否决制。
（2）抓好现场作业人员的质量教育工作，提高职工的质量意识树立“百年大计，质量第一”的思想，树立抓质量管理工作以预防为主、不断改进的思想，以每一个员工的工作质量确保工程质量。
（3）施工过程中，严格按照设计要求、国家行业标准和有关验收标准进行施工，并与监理方商定质量控制点。
（4）执行岗位责任制，分工清楚，责任落实到人，人人到位、层层负责。
（5）服从业主、监理设计等现场代表的管理和监督。
（6）坚持三检制度：
每道工序完工后，首先由作业组进行自检；再由施工员、技术员、质量检查员进行专检，合格后，报监理工程师进行隐蔽验收。
（7）坚持定期检查制度：
项目经理部每周组织一次质量检查，参加人员有项目经理、项目技术负责人、施工员、质量检查员及班组组长，对发现的问题坚持四不放过的原则，及时处理。
（8）坚持工序交接制度，严把工序关。
每道工序完工后，由上道工序的施工人员组织检查后，向施工员提出进入不道工序，经检查验收合格报监理同意后继续施工。
（9）严格奖罚制度：
项目经理组织有关人员制定出本工程施工管理规章制度和奖罚措施，特别是保证工程质量及控制工程成本的奖罚措施，对出现施工质量事故者进行重罚，不允许在该工程中出现不和格品。
（10）严格执行原材料检验制度：
所有的原材料做到有出厂合格证、准用证，同时按规定进行有见证送检，未经检验的材料不投入使用。
5.2过程质量控制措施
5.2.1严格执行质量交底制度
（1）各分项工程开工前，实行质量交底制度，除了对该分项的工艺流程、质量要求等作详细交底外。
（2）建立“五不施工”、“三不交接”制度
“五不施工”即：
未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未经检查签证不施工。
“三不交接”即：
无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。
（3）对工序实行严格的“三检”
“三检”即：
自检、互检、交接检。
施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。
（4）严格隐蔽工程检查和签证
凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后，报业主代表或监理工程师复检，合格后，及时签证隐蔽工程验收证明。
（5）严格材料、成品和半成品验收
对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。
对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。
（6）加强原始资料的积累和保存
本工程中各部分项工程必须由专职质检人员作好质量检测记录、沉降观测记录，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。
（7）强化计量工作，完善检测手段
计量涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏，积极使用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具进行鉴定、维修、保养，以保证其精度。
5.2.2保证工程质量的技术措施
（1）认真复核设计资料，技术人员对结构物的位置要进行实地勘察，据此确定科学的、合理的施工方法。
（2）加强隐蔽工程的质量检查，对其雨水暗渠及相关管线的位置、标高、混凝土质量进行严格检查。
（3）基础在施工过程中，若地质情况有变化，及时报监理工程师并提出处理意见，经监理工程师批准后实施。
（4）结构物的模板要进行专项设计，并对其刚度、稳定性进行检算，对其几何尺寸严格控制，确保结构物的外观质量。
（5）混凝土浇筑应在整个平截面范围水平分层进行浇筑。
6施工安全保证措施
6.1施工用电
（1）加强现场临时用电的管理，临时电线路要有统一的专项设计，电线路的布局要合理、实用，各种接线盒要统一配置，坚持“一箱、一闸、一漏保”制度，严禁乱拉接线现象。
（2）变配电设备要设围栏，围栏应符合电力规范要求，且围栏外部应悬挂“高压危险”等警告牌。
（3）配电室要有专人负责，同时配齐各种安全工具及消防用品等。
（4）线杆架设安全稳定，并符合电力线路的布置要求，线杆的架设安全距离必须按标准施工。
（5）对于可能产生大量气体、粉尘机械经常维修清洁。
（6）凡施工现场内使用的手持电动工具均要有合格的漏电保护装置，漏电保护装置应定期检验，保持动作灵敏、性能可靠。
6.2施工机械
（1）严禁酒后操作，严禁疲劳驾驶，严禁在患病和精神失常时操作机械。
（2）无证、无照、非操作人员不得进入操作台，严禁机械超荷载作业，不得随意扩大机械标定的使用范围。
（3）夜间作业时，要有足够的照明设施，工作视线不清时禁止作业。
（4）机械在危险地段作业时，必须设置明显的安全警示标志，并有专人在安全地带指挥，操作人员只能接受一个人指挥。
（5）各种机械设备的喇叭、雨刮器、制动装置和其它警报装置要正常工作。
（6）在使用吊车作业时，要按起重作业安全规定办理，使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。
6.3施工现场安全技术措施
（1）施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。
生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场应按批准的总平面布置图进行布置。
（2）现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
（3）现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施，消防器有专人管理，成立义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
（4）各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。
（5）现场临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》等有关规定执行。
（6
升级会员 