H200平板硫化设备操作规程.docx

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H200平板硫化设备操作规程

H200锁模机设备操作规程

一设备启动前准备

1、设备操作人员必须经过技能培训及安全操作规程培训，取得操作上岗证后，方可上机操作；

2、检查油箱中油量是否充足，要求油量要在油位计中线以上，若油量在油位计中线以下，应及时补充液压油；

3、检查油压装置的油压是否正常；

4、检查油温是否正常，油温在15℃以下或60℃以上应停止运行设备；

5、检查油管、法兰等是否有漏油现象；

6、检查设备各部位的润滑情况，及时补充润滑脂；

7、检查电源、电气是否正常；

8、检查压缩空气是否正常，压缩空气压力值是否达到规定值以上；

9、检查工具工装是否完备，摆放在规划的位置；

10、检查模具是否正常，是否生产任务指定的相应规格型号的模具；

11、检查料桶中料位情况；

12、检查设备上是否存有异物，若有应及时清理。

二设备操作

1、启动电源开关，进入操作界面

2、主监控页面

3、机器操作按钮

5、合模设定

根据生产任务单或工艺流程卡，在电脑控制系统合模设定页面内设定锁模压力。

6、模具安装、调模

6.1测量模具厚度，模具厚度应介于400mm-800mm之间，若模具厚度小于400mm或者大于800mm，不得安装模具；

6.2电脑操作系统进入调模界面；

6.3用行车将模具吊入设备的模板之间；

6.4按动模板进---闸板进---增压缸进顺序进行锁模增压操作；

6.5当模板锁死后，按“调整”键可自动进行模厚的零位调整，也可手动输入数值进行调整；

6.6模厚零位调整结束后，安装模具固定板（模具上下各8付固定板），将模具固定在设备模板上，安装模具固定板时，锁紧螺栓应拧紧，以避免在生产过程中松动、脱落；

6.8将模温机的水（油）管接驳到模具上，根据生产任务单或工艺流程卡，在模温机的温度界面内设定温度，若温度控制出现异常，操作人员应及时向上级反映情况。

7、模具升温、保温

模具安装完成后，应进行合模增压操作，对模具进行升温，当设备温度达到设定温度后，应继续保温两小时后方可进行正常生产。

8、装配应力锥

当模具温度达到工艺要求后，开模，用气枪将应力锥装配到芯模上的规定位置，然后合模增压锁紧模具。

（注意：

使用气枪时，应检查压缩空气是否含水汽，若有，应吹尽气管中的水汽后方可使用）

9、注橡操作

将注橡机的注射枪连接到模具的注射嘴上，锁死注射枪，打开阀门，启动注橡机进行注胶。

注胶完成后，应按工艺流程卡中保压时间进行保压操作，保压完成后拔掉注射枪。

10、硫化

根据工艺流程卡中的硫化时间进行硫化，硫化完成后，开模取出制品。

11、设备动作流程图

三、机器保养

保持良好的保养是减少及防止机器发生故障的最有效途径，保养方法包括：

A、电气部分

1、各接线端子定期检查是否松动，并上紧；

2、两线电缆避免碰撞、摩擦、重压；

3、电控箱内部保持干燥、通风良好，通风口保持畅通；

4、避免敲打电控箱及电脑触摸屏，脏手禁止碰触触摸屏。

B、液压部分

1、定期更换液压油，根据使用情况的不同按液压常规保养原则进行保养；

2、不要使用劣质的液压油，否则会影响液压器件的寿命；

3、变量泵如有异响时应停机检查；

4、液压站油温过高应停机检查。

C、其它

1、保持机台清洁，定期擦拭机台，油污、水渍、废油、灰尘、防锈保固；

2、环境干净，尘埃少，以免尘埃进入电气或机械润滑部分，造成磨损；

3、保持机械部件，活动部位润滑良好，检查固定部分螺丝、螺母是否松动。

四、注意事项

1、接触高温部位时，请小心不要被烫伤；

2、装锥前检查注胶孔、排气口是否通畅清洁；

3、活动部位及周边堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，应用塑料棍或木棍去小心处理；

4、机器出现故障时，第一时间按急停键，停止机器的动作，并向上级汇报；

5、每次开机前确保没有其他人员靠近危险区域，若有则告之离开；

6、保持工作区域地面清洁，且没有容易绊倒他人的物品；

7、禁止违规操作，防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生。