1、H200平板硫化设备操作规程H200锁模机设备操作规程一 设备启动前准备1、设备操作人员必须经过技能培训及安全操作规程培训,取得操作上岗证后,方可上机操作;2、检查油箱中油量是否充足,要求油量要在油位计中线以上,若油量在油位计中线以下,应及时补充液压油;3、检查油压装置的油压是否正常;4、检查油温是否正常,油温在15以下或60以上应停止运行设备;5、检查油管、法兰等是否有漏油现象;6、检查设备各部位的润滑情况,及时补充润滑脂;7、检查电源、电气是否正常;8、检查压缩空气是否正常,压缩空气压力值是否达到规定值以上;9、检查工具工装是否完备,摆放在规划的位置;10、检查模具是否正常,是否生产任务指
2、定的相应规格型号的模具;11、检查料桶中料位情况;12、检查设备上是否存有异物,若有应及时清理。二 设备操作1、启动电源开关,进入操作界面2、主监控页面3、机器操作按钮5、合模设定 根据生产任务单或工艺流程卡,在电脑控制系统合模设定页面内设定锁模压力。6、模具安装、调模6.1 测量模具厚度,模具厚度应介于400mm-800mm之间,若模具厚度小于400mm或者大于800mm,不得安装模具;6.2 电脑操作系统进入调模界面;6.3 用行车将模具吊入设备的模板之间;6.4 按动模板进-闸板进-增压缸进顺序进行锁模增压操作;6.5 当模板锁死后,按“调整”键可自动进行模厚的零位调整,也可手动输入数值
3、进行调整;6.6 模厚零位调整结束后,安装模具固定板(模具上下各8付固定板),将模具固定在设备模板上,安装模具固定板时,锁紧螺栓应拧紧,以避免在生产过程中松动、脱落;6.8 将模温机的水(油)管接驳到模具上,根据生产任务单或工艺流程卡,在模温机的温度界面内设定温度,若温度控制出现异常,操作人员应及时向上级反映情况。7、模具升温、保温 模具安装完成后,应进行合模增压操作,对模具进行升温,当设备温度达到设定温度后,应继续保温两小时后方可进行正常生产。8、装配应力锥当模具温度达到工艺要求后,开模,用气枪将应力锥装配到芯模上的规定位置,然后合模增压锁紧模具。(注意:使用气枪时,应检查压缩空气是否含水汽
4、,若有,应吹尽气管中的水汽后方可使用)9、注橡操作 将注橡机的注射枪连接到模具的注射嘴上,锁死注射枪,打开阀门,启动注橡机进行注胶。注胶完成后,应按工艺流程卡中保压时间进行保压操作,保压完成后拔掉注射枪。10、硫化 根据工艺流程卡中的硫化时间进行硫化,硫化完成后,开模取出制品。11、设备动作流程图三、机器保养保持良好的保养是减少及防止机器发生故障的最有效途径,保养方法包括: A、电气部分1、各接线端子定期检查是否松动,并上紧;2、两线电缆避免碰撞、摩擦、重压;3、电控箱内部保持干燥、通风良好,通风口保持畅通;4、避免敲打电控箱及电脑触摸屏,脏手禁止碰触触摸屏。B、液压部分1、定期更换液压油,根
5、据使用情况的不同按液压常规保养原则进行保养;2、不要使用劣质的液压油,否则会影响液压器件的寿命;3、变量泵如有异响时应停机检查;4、液压站油温过高应停机检查。C、其它1、保持机台清洁,定期擦拭机台,油污、水渍、废油、灰尘、防锈保固;2、环境干净,尘埃少,以免尘埃进入电气或机械润滑部分,造成磨损;3、保持机械部件,活动部位润滑良好,检查固定部分螺丝、螺母是否松动。四、注意事项1、接触高温部位时,请小心不要被烫伤;2、装锥前检查注胶孔、排气口是否通畅清洁;3、活动部位及周边堵塞时,切勿用手或铁棍伸入里面,应用塑料棍或木棍去小心处理;4、机器出现故障时,第一时间按急停键,停止机器的动作,并向上级汇报;5、每次开机前确保没有其他人员靠近危险区域,若有则告之离开;6、保持工作区域地面清洁,且没有容易绊倒他人的物品;7、禁止违规操作,防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生。
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