PE管采购统一标准及检验检验方法.docx
《PE管采购统一标准及检验检验方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《PE管采购统一标准及检验检验方法.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
PE管采购统一标准及检验检验方法
通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管材
采购标准及检验检测方法
1.
目标
为统一通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管产品质量，规范产品生产和使用，特制订通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管材采购标准及检验检测方法。
2.适用范围
本标准要求了通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管结构和形状、技术要求、检验检测方法、检验规则和标识和产品包装、运输和储存。
适适用于中国电信上海企业范围内，通信管道水平定向钻穿越用聚乙烯（PE）管管材采购及检验检测。
3.引用文件/标准
a）GB/T191-包装储运图示标志
b）GB/T2828-1987逐批检验计数抽样程序及抽样表（适适用于连续批检验）
c）GB/T6671－热塑性塑料管材纵向回缩率确实定
d）GB/T8804.1-热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分：
试验方法总则
e）GB/T8804.3-热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：
聚烯烃管材
f）GB/T8806-1988塑料管材尺寸测量方法
g）GB/T9647-热塑性塑料管材环刚度测定
h）YD/T841-1996地下通信管道用塑料管
i）JT/T496-公路地下通信管道
j）SY/T6656-聚乙烯管线管规范
k）ASTMD3350-06StandardSpecificationforPolyethylenePlasticsPipeandFittingsMaterials（聚乙烯塑料管及管件用材料）
4.定义/术语
1.
2.
3.
4.
4.1.材料等级
本标准采取ASTMD3350中要求聚乙烯材料规范。
4.2.不圆度及直径偏差率
同一截面上管材最大外径减去最小外径为不圆度，管材横断面上直径偏差率是最大外径减去最小外径除以平均外径而得，用百分数表示。
4.3.合格质量水平（AQL）
在抽样检验中，认为能够接收连续提交检验批过程平均上限值，称为合格质量水平。
4.4.合格判定数（AC）
作出批合格判定样本中所许可最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。
4.5.ASTM
美国材料试验协会。
5.管理和职责
本规范非管理规范。
6.步骤图
无。
7.管理内容/工作程序
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
7.1.技术要求
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
7.1.
7.1.1.通常要求
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
7.1.
7.2.
7.2.1.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
7.1.
7.1.1.
7.1.1.1.原材料
生产非开挖专用PE通信管材料应使用符合国家化工原料产品标准聚乙烯挤塑树脂颗粒，参考美国材料试验协会标准ASTMD3350-06表1基础特征中分类，采取高密度聚乙烯（HDPE），密度范围0.941～0.965g/cm³。
7.1.1.2.颜色
颜色为本色料加工颜色，也能够依据需要定制其它颜色管材。
7.1.1.3.工艺外观
管端切割面应和管轴垂直平整，外观颜色均匀一致无色斑，内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、气孔（泡）、裂纹、龟裂、外来夹带杂物或深度划痕等缺点；外壁上产品标识（含制造厂商、产品型号、生产日期、盘号、本盘累计长度）、“中国电信”字样完整、清楚。
7.1.2.规格尺寸
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
7.1.
7.2.
7.2.1.
7.2.2.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
7.1.
7.1.1.
7.1.2.
7.1.2.1.常见Ф110/94mm，Ф110/92mmФ110/90mm通信管，其规格及尺寸允差应符合表7.1.2.1要求。
表7.1.2.1常见非开挖专用PE通信管规格及尺寸允差
规格（D/d）
类型
外径D（mm）
最小内径d（mm）
壁厚（mm）
椭圆度（％）
标称值
允差
标称值
允差
绕盘前
绕盘后
Ф110
一般型
110
（注）
94
92
8.0
9.0
±0.3
≤2
≤3
Ф110/90
加强型
110
（注）
90
10.0
±0.3
≤2
≤3
注：
表示只控制内径及壁厚，对外径不做要求
7.1.2.2.为运输及施工方便，非开挖专用PE通信管应次序缠绕在水平盘架上，绑扎成盘卷。
盘架结构应满足管材最小弯曲半径要求，弯曲半径过小会造成管子过量变形和不圆度增加。
依据以下公式计算：
盘卷推荐内径＝管材标称外径/0.055
示例：
Ф110非开挖专用PE通信管推荐盘卷最小内径为Ф110/0.055＝Фmm，即约Ф2m。
但以确保盘卷不打折形成死角度和便于运输为准。
7.1.2.3.常见非开挖专用PE通信管每盘出厂标称长度及允差宜符合表7.1.2.3要求，管材中部不得有断头和接头。
为避免浪费，施工单位应预先确定所需管材长度后，通知供给商按每盘长度要求运输到工地现场交货。
表7.1.2.3非开挖专用PE通信管出厂标称长度及允差
规格（D）
（mm）
长度
（m）
长度允差
（％）
Ф110
50～300
＋0.3
0.0
7.1.3.非开挖专用PE通信管材性能指标
非开挖专用PE通信管材采取高密度聚乙烯（PE）材料制成。
非开挖专用PE通信管优良特点关键有：
无毒性，不会对环境造成污染；热熔连接性能优良，便于熔接；柔韧性好，便于盘卷和施工安装；耐腐蚀性好，能在盐碱和酸性土壤中使用；在地下埋设使用寿命长；抗应力开裂性好；低温抗冲击性好等。
非开挖专用PE通信管也有部分弱点：
如强度低，遇坚硬物碰撞挤压易引发凹痕，甚至穿孔；没有阻燃性，所以不能用于防火要求较高场所；易受紫外线和高温老化而缩短使用寿命，所以不能长时间在露天堆放或使用。
常见规格非开挖专用PE通信管材性能指标应符合表7.1.3要求。
表7.1.3常见规格非开挖专用PE通信管材性能指标
序号
项目
技术指标
Ф110/94Ф110/92，Ф110/90
1
内壁摩擦系数
静态：
≤0.30（注1）
动态：
≤0.20（注2）
2
拉伸强度（MPa）
≥22
3
断裂伸长率（％）
≥380（测试方法按GB8804.1-要求）
4
纵向回缩率（％）
≤3.0（测试按YD/T841-1996表7要求及GB/T6671-要求）
5
最大牵引负荷（kN）
≥54
6
最小弯曲半径（mm）
1000
7
环刚度（kN/m2）
壁厚8.0
壁厚9.0
壁厚10.0
≥40
≥45
≥50
8
扁平试验
垂直方向加压至外径变形量为原外径50％时立即卸荷，试样不破裂，不分层
9
复原率（％）
垂直方向加压至外径变形量为原外径50％时，立即卸荷，试样不破裂，不分层，10min外径应能自然恢复到原来85％以上
10
氧化诱导时间200℃，min
≥20
11
耐化学介质腐浊（注3）
将管试样分别置于5％NaCl、40％H2SO4、40％NaOH溶液中浸泡24h，无显著被腐蚀现象
12
耐碳氢化合物性能
用庚烷浸泡720h后对PE管施加528N外力，试样不损坏，产生永久变形不超出5％
注：
1、内壁静态摩擦系数采取平板法，按JT/T496－附录C要求
2、内壁动态摩擦系数采取圆鼓法，按JT/T496－附录D要求
3、这项指标适适用于有强烈酸、碱、盐等腐蚀性环境中使用PE管
7.1.4.非开挖专用PE通信管熔接
在非开挖施工中，非开挖专用PE通信管通常不需熔接。
但在以下情况需要在工地现场进行熔接：
1）非开挖工艺敷设超长管材时；
2）抢修损坏非开挖专用PE通信管时；
用热熔接接头能够是管端对管端，或管端对承插式管件。
热熔接时应使用专用工具，且仅限于在相同管材之间熔接。
7.1.5.非开挖专用PE通信管端帽
非开挖专用PE通信管两端应使用端帽密封以预防水或尘土杂物进入管内。
7.2.检验检测方法
7.2.1.外观检验
在正常光线下，用肉眼直接观察，应符合本标准4.1.2工艺外观要求。
用手模管道内壁，判定光滑度。
管口应和管轴垂直平整。
透光判定法：
环境照度控制在300lx以下，采取外径和色温合适三基色大功耗节能灯具，连杆长≥2m，并含有柔软性，塞入Ф110非开挖专用PE通信管内点亮，用肉眼直接观察管子透光均匀度情况，判定材料和壁厚均匀度。
检验灯具推荐要求参见附录8.1。
7.2.2.非开挖专用PE通信管尺寸测量
7.2.2.1.尺寸测量根据GB/T8806－1988要求，长度用分度值为1mm卷尺测量；平均外径测量用分度值小于0.05mm高精度不锈钢卷尺，测得周长后除以3.14，计算值正确到0.1mm；任何部位外径测量用分度值小于0.05mm、测量范围0～1500mm游标卡尺测量，读数正确到0.1mm；测量管口周围壁厚宜用分度值小于0.01mm壁厚千分尺测量，测量结果正确到0.05mm；椭圆度测量方法参考JT/T496－附录B实施。
7.2.2.2.可使用分辨率0.01mm超声波厚度测量仪，随机抽测10个间隔大于5m点，应全部满足表4.2.1要求壁厚允差要求，取算术平均值为平均壁厚，测量结果正确到0.05mm。
超声波厚度测量仪技术参数资料详见附录8.2。
7.2.3.性能
对各家制造厂商每批次产品性能应进行跟踪测试，建立质量档案，为便于对比分析，不一样季节出厂产品试样应在23℃±2℃条件下进行试验。
7.2.3.1.拉伸强度
根据GB/T8804.1－要求从管材上取试样条，再依据GB/T8804.3－要求管材公称壁厚，按图7.2.3.1a或图7.2.3.1b要求尺寸取五个冲裁试样，分别夹持在试验机上，拉伸试验速度见表7.2.3.1。
图7.2.3.1a类型1试样
图7.2.3.1b类型2试样
表7.2.3.1试验速度
管材公称壁厚（mm）
试样制备方法
试样类型
试验速度/（mm/min）
≤5
裁刀裁切或机械加工
2型
100
5～12
裁刀裁切或机械加工
1型
50
拉伸直至试样拉断，记下拉伸过程中最大拉伸值为试验结果，取五次有效试验数据算术平均值为测试结果。
试验步骤和计算方法按GB/T8804.1－9.1拉伸屈服应力实施。
7.2.3.2.断裂伸长率
按GB/T8804.1－要求方法，取五个冲裁试样，分别夹持在试验机上，拉伸速度见表5.3.1。
取五次有效试验数据算术平均值为测试结果。
该试验数据可和5.3.1拉伸强度同时取得。
试验步骤和计算方法按GB/T8804.1－9.2断裂伸长率实施。
7.2.3.3.最大牵引负荷
按GB8804.1-要求，取三段长度为200mm±10mm完整PE管试样，试样两端应和管轴垂直切平。
用专用夹具将试样夹持，拉伸速度500mm/min，直至试样屈服时，读取试验屈服负荷为试验结果。
若试样在夹具边缘断裂则试验无效，应重新更换试样。
取三个有效试验算术平均值为测试结果。
最大牵引负荷也可经过拉伸强度计算取得，详见附录C。
7.2.3.4.环刚度
从三盘管材上各取200mm±10mm（GB/T9647－中为300mm±10mm）管段为试样，试样两端应和管轴垂直切平。
试验参考GB/T9647－要求进行，试验速度见表5.3.4。
表7.2.3.4压缩速度
管材工称直径DN（mm）
压缩速度（mm/min）
DN≤100
2±0.4
100＜DN≤200
5±1
当试样在垂直方向外径变形量为原内径3.0％时，统计试样所受负荷，试验结果按下式计算：
S=（0.0186+0.025×ΔY/di）×F/（ΔY×L）
式中：
S－试样环刚度，（kN/m²）；
ΔY－试样内径垂直方向3.0％变形量，（m）；
di－试样内径，（m）；
F－试样所受负荷，（kN）；
L－试样长度，（m）。
取三个试样试验结果算术平均值为试验结果。
7.3.检验规则
7.3.1.型式检验
7.3.1.1.非开挖专用PE通信管产品须经过国家认可质检机构型式检验合格才能采购使用。
7.3.1.2.型式检验项目为本标准全部技术要求。
7.3.1.3.型式检验样品应在生产线终端选择。
7.3.1.4.型式检验为每十二个月进行一到二次，如有下列情况之一时，也应进行型式检验。
a）正式生产过程中，如原材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
b）产品停产后恢复生产时；
c）出厂检验结果和上次型式检验有较大差异时；
d）国家质量监督机构提出型式检验时；
e）定制产品对部分性能指标有特殊要求时。
7.3.1.5.判定规则
型式检验时，如某批产品有任一项技术指标不符合本标准要求时，则需要重新抽取双倍数量试样，对该项指标进行复验，复验结果仍然不合格时，则判定该型式检验不合格。
7.3.2.出厂检验（应由生产厂商实施）
7.3.2.1.产品需经生产单位质量部门检验合格并附产品质量合格证方可出厂。
7.3.2.2.组批
同一批号树脂，同一配方和同一工艺生产PE管可组为一批。
7.3.2.3.取样方法
在每完成一盘非开挖专用PE通信管生产同时，厂商应以后盘产品末端剪下约2m～5m长PE管留作样品。
7.3.2.4.出厂检验项目
出厂检验项目为：
外观、平均外径、最小内径、平均壁厚及最小壁厚、不圆度、拉伸强度、断裂伸长率、纵向回缩率、PE通信管内壁静摩擦系数、打印标识、盘卷包装。
7.3.3.验收检验（可由企业或委托专业机构实施）
7.3.3.1.检验批形成
每个检验批应根据由同型号、相同级、同成份，且生产工艺、条件和时间基础相同标准形成，非开挖专用PE通信管一个批次通常小于100km，对形成批以盘（卷）为单位次序编号。
7.3.3.2.抽样方案
根据GB/T2828－1987要求，AQL＝1.0、一次抽样、通常检验水平Ⅱ、正常检验，以盘为单位抽取样本，采取样本数量见表7.3.3.2。
表7.3.3.2抽样方案表单位：
盘
批量N
1～8
9～15
16～25
26～50
51～90
91～150
151～280
样本数n
2
3
5
8
13
20
32
合格判定数，Ac
0
0
0
0
0
0
1
7.3.3.3.检验
根据表7.3.3.2以简单随机抽样方法抽出所需样本数，再从该样本中随机抽出10％（不少于一盘）根据技术要求做全部项目标检验（称A检验）；剩下样本只做外观、壁厚、拉伸强度、断裂伸长率和静态摩擦系统检验（称B检验）。
7.3.3.4.试样截取
从抽出样本盘盘端截取所需测试样，对于A检验试样数量为1.5m×10段，对于B检验试样数量为1.5m×3段，并统计截取盘厂方盘号、抽样样本编号及相关信息。
7.3.3.5.验收判定
对于每个样本A检验和B检验全部合格批应给予验收；
对于A检验不合格盘数小于表7.3.3.2中Ac而且B检验全部合格批应给予验收；
对于样本中B检验不合格批应拒收；
对于拒收批许可受检方剔除不合格盘后重新组批提交检验。
7.3.3.6.管接头
管接头验收检验项目为气闭性能、耐工作气（水）压、连接力、抗压荷载、耐冲击性能、使用环境温度。
抽样方案以套为单位按表7.3.3.2实施，当不合格数小于表7.3.3.2中Ac时应给予验收，不然拒收。
7.4.标识、包装、运输及储存
7.4.1.标识
7.4.1.1.在非开挖专用PE通信管表面上每间隔1m，按企业要求印制企业“上海电信”字样、生产厂家名、产品名称、规格、盘长，并加上生产日期、盘号和本盘累计长度。
示例：
【上海电信】生产厂商名非开挖专用PE通信管材Ø110/93mm－500m/07/0902＝＝310m＝＝
7.4.1.2.在每盘非开挖专用PE通信管上应附有一张搬运存放指示标签。
指示标签应有“小心轻放”、“怕晒”、“远离热源”等字样或标志，标志应符合GB/T191-相关要求。
7.4.2.包装
非开挖专用PE通信管两端用专用管堵头密封，盘卷采取尼龙绳索绑扎，在管材和绳索接触受压处用厚纸填塞，并用合适包装物加以保护，以确保在正常运输存放过程中不损伤、不进水或其它杂物、不受日晒雨淋。
每个盘卷上应附有盘卷编号以备核查。
7.4.3.运输和搬运
长距离运输时，制造厂商应预先到交管部门办理超限（超长、超宽、超高）物品运输许可证。
非开挖专用PE通信管盘卷在运输时，不得受猛烈撞击、摩擦和重压，从货运车上卸货时，应用叉车或吊车，不得将非开挖专用PE管直接从车上推下。
短距离搬运时，应避免在粗糙坚硬地面上拖曳，预防车辆或其它重物碾压管子或盘卷，任何时候全部大于管子最小弯曲半径。
7.4.4.贮存
非开挖专用PE通信管盘卷存放场地应平整，堆放应整齐，应有显著“严禁烟火”标志。
贮存和使用过程中，应预防利器刮碰，不和高温热源或明火接触，不得在露天曝晒和雨淋。
7.4.5.产品随行文件
7.4.5.1.每卷非开挖专用PE通信管应该附有一张制造标签，一张合格证标签、一份产品使用说明书。
7.4.5.2.制造标签关键内容包含：
产品标识、生产日期、批号、盘号、产品标准号、生产企业名称、联络地址、电话等。
7.4.5.3.合格证标签关键内容包含：
合格证、检验合格、检验证编号、检验人员代号、检验日期等。
7.4.5.4.产品使用说明书中应给出非开挖专用PE通信管极限使用条件、施工方法和注意事项。
8.附录
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
8.1.附件一（透光判定法灯具技术要求）
8.1.1.灯具选择标准
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
7.1.
7.2.
7.3.
灯具光源应采取发烧低、光通量大、显色性好、色温适中，灯具直径应小于被测管材内径90％，连杆宜采取Ф20UPVC线管，长度为2m以上，并能和灯头固定，内穿双护套电源线，在检验时能塞入PE管，线管能随PE管弧度弯曲。
8.1.2.灯具关键性能指标见表8.1.2。
附表8.1.2透光检验灯具参数
工作电源
功耗
（W）
光通量
（Lm）
显色性
指数（Ra）
色温
（K）
外形尺寸（mm）
U型
管径
总直径
长度
220V/50Hz
≥100
≥6000
≥80
4200～6400
4
Ф17
≤Ф80
≤250
8.2.附件二（超声波厚度测量仪技术要求）
8.2.1.超声波测厚仪技术参数推荐
测量范围（钢材）：
1.0mm～200mm
测量管材外径下限：
Φ20mm（Φ32mmPE子管、硅芯管Φ40mm全部在可测范围）
测量误差：
±（1%·H＋0.1）mm，H为被测物实际厚度
适用范围：
超声波能穿透均质材料或介质，能测量钢材等金属，各类塑料、玻璃等非金属，水、油等液体，但不能测量混凝土、玻璃钢、人造板等非均质材料。
探头耦合面直径：
Ф6mm/Ф10mm可选
显示分辨率：
0.1/0.01mm可选
显示单位：
inch/mm可选
显示方法：
四位数字液晶显示,冷光源照明
显示内容：
厚度值，耦合条件，电池不足，声速，冷光源开关状态
手动校准：
声速和厚度对应值可调
自动记忆：
参数设置（背光灯、高低精度选择、声速设定、inch/mm公、英制转换）
使用温度：
－10℃～40℃
操作方法：
薄膜按键
参考尺寸：
126mm（长）×68mm（宽）×23mm（厚）
电源：
二节AA碱性电池（可使用250小时）
重量：
小于180g（含电池）
8.2.2.基础原理
超声波测厚是依据超声波脉冲反射原理进行厚度测量，当探头发射超声波脉冲经过被测物体抵达材料分界面时，脉冲被反射回探头，依据超声波在被测材料中传输速度，经过正确测量其传输时间来确定被测材料厚度。
8.2.3.关键功效
自动校对零点，可对系统误差进行修正。
非线性自动赔偿，利用计算机软件对探头非线性误差进行修正，以提升测量正确度，设有耦合状态提醒、低电压提醒、自动关机等功效。
8.2.4.使用技巧
8.2.4.1.测量前初始设置
因为超声波在不一样介质中传输速度不等，所以必需先对和被测材料相同已知厚度试块（厚度20mm）进行测量得出波速后，对测厚仪进行初始设置；或直接使用分度值小于0.01mm壁厚千分尺测得材料厚度后对显示厚度进行初始设置。
8.2.4.2.测量方法
1）单点测量法：
在一点处用探头进行数次测厚，取较小值为被测物件厚度值。
2）Ф30mm多点测量法：
在Ф30mm圆内进行数次测量，取最小值为被测物件厚度值。
3）正确测量法：
在要求测量点周围增加测量数目，厚度改变用等厚线表示。
4）连续测量法：
用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔小于5mm。
5）网格测量法：
在指定区域划上网格，按点测厚统计。
8.3.附件三（PE管最大牵引负荷计算方法）
8.3.1.C.1单根管材能承受“最大牵引负荷”取定依据来自以下两个方面：
8.3.1.1.拉伸强度计算最大牵引负荷，方法以下：
经过对管材试样拉伸强度试验，得到单位截面积拉伸强度值，再乘管材标称截面积得到管材整体拉伸强度值，即“最大牵引负荷”。
示例：
非开挖专用PE通信管拉伸强度假如取≥20MPa（即20N/mm²，也能够依据实测值），Ф110/92壁厚9.0mm，计算得非开挖专用PE通信管材截面积S＝2854.26mm²。
最大牵引负荷计算为：
20（N/mm²）×S（mm²）＝57085.20（N）
即要求管材能承受“最大牵引负荷”应该取≥54KN
8.3.1.2.经过对管材整体拉力测试，直接取得最大牵引负荷值，测试方法以下：
取三段长度为200mm±10mm完整非开挖专用PE管试样，试样两端应和管轴垂直切平，用专用夹具将试样夹持在试验机上，拉伸速度500mm/min，直至试样屈服时，读取试验屈服负荷为试验结果。
若试样在夹具边缘断裂，则试验无效，应重新更换试样。
取三个有效试验算术平均值为测试结果。
测得管材实际最大牵引负荷。
“拉伸强度”和“最大牵引负荷”原理上是同义，只是“最大牵引负荷”更能让施工人员直观了解，便于控制非开挖定向钻机回拖力。
同类型同口径管材较轻易估算钻机回拖力。
示例：
有6根非开挖专用PE通信管，取50％为拉力安全系数，按1kN＝0.102T换算,则最大回拖力估算为：
非开挖专用PE通信管：
54（kN）×6（根）×50％＝162（kN）（即≤16.5吨）
因为每根管子和地下管廊接触面积和摩擦力有差异，假如不设安全系数，回拖时有部分管子拉力会超出极限，会被拉瘪拉长，拉长管子还会回缩，所以应按规范在两端人孔内应各留1m长度余量。
不一样类型同口径管材极难正确估算钻机回拖力，比如有非开挖专用硅芯管和非开挖专用PE通信管一起回拖，通常以占管束空间面积百分比大、材料“拉伸强度”低为计算依据，需要经过现场试验和凭经验来确定。
8.4.本文件解释权归中国电信上海企业总工程师室。
8.5.本文件自公布之日起实施。
中国电信上海企业总工程师室
中美非开挖工程研究中心
中国地质大学（武汉）
上海远洲管业
共同起草
升级会员 