爆破防治水安全知识教案1.docx

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爆破防治水安全知识教案1

爆破、防治水安全知识

教案

主讲：

课时：

洛阳义安矿业有限公司安全培训中心

爆破、防治水安全知识

一、爆破安全基础知识

1、爆破材料（炸药和雷管）和爆破工具（放炮器）的种类

炸药：

等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药。

雷管：

1-5段毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不准超过130ms。

2、爆破作业：

1）爆破材料的领用退和运输有关注意事项和管理规定：

领用的爆破材料符合国家标准和使用条件；根据生产计划申请爆破材料的品种、规格和数量，填写“三联单”；领取爆破材料要检查是否符合要求；电雷管专人专号，不得遗失和挪做它用；爆破工在放炮结束后要认真填写放炮记录；剩余爆破材料要填写在“三联单”内并如数退回，当班剩余爆破材料当班必须退回；

2）装配引药的程序：

装配地点的选择，引药数目的确定，从成束中抽出单个雷管，装配引药；注意事项：

防止雷管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层，雷管只能从药卷非聚能穴端装入。

装药的程序：

验孔、清孔、装药；注意事项：

不能使用破乳或不能用手揉松的乳化炸药，潮湿或有水的炮眼使用抗水炸药，不得装盖药和垫药，不得装错雷管的段数，毫秒延期电雷管不得跳段使用，一个炮眼不能装两个引药。

3）炮泥的作用：

提高炸药的爆破效果，有利于爆破安全。

种类：

水炮泥和粘土炮泥；炮眼深度和封泥长度规定：

炮眼深度小于0.6米严禁放炮，确须放炮炮泥必须封满；炮眼深度0.6-1米时封泥长度不小于炮眼深度的1/2；炮眼深度大于1米时封泥长度不小于0.5米；炮眼深度大于2.5米时封泥长度不得小于1米；光面爆破时周边光爆眼用炮泥封实，长度不小于0.3米；浅眼爆破大岩快时最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

4）联线的方式（串联、并联和混联）和特点

串联：

操作简便，不易漏接或误接，速度快，缺点是有一个雷管不导通或在一处开路，全部雷管将拒爆；

并联：

总电阻小，起爆电源的电压小，但所需的网路总电流较大；

混联：

兼顾串、并联的缺点，线路复杂，容易错接或漏接，要求并联分路电阻大致相等。

5）放炮：

A、“一炮三检”：

就是在采掘工作面装药前、放炮前和放炮后，爆破工、班组长和瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯，放炮地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度达到1%时不准装药放炮，放炮后瓦斯浓度达到1%时必须立即处理，并不准用电钻打眼。

B、“三人连锁”的定义和操作程序：

定义是爆破工、班组长合瓦斯检查员三人必须同时自始至终参加放炮工作的全过程，并执行换牌制。

操作程序（略）。

二、完善放炮管理体系与机构

1、我矿的放炮工作实行归口管理，通风科负责技术管理，通风队负责日常管理。

2、要配备足够的放炮员，放炮员由具有初中以上文化程度，年富力强，并具有2年以上采掘工龄，取得放炮资格证者担任。

3、放炮工作主管科室为通风科，主管矿级领导为矿总工程师。

4、发爆器的发放、维修、测试工作集中在通风科（监测队）管理。

一、放炮操作程序规定

1、放炮员必须亲自按规定制作引药，其它任何人不得做此项工作。

2、放炮前，班组长要布置专人进行警戒，在可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。

放炮员不能作为警戒人。

3、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。

放炮母线连接脚线、检查路线和通电工作，只能由放炮员一人操作。

4、放炮员必须最后一个离开放炮地点，放炮撤人距离规定如下：

（1）回采工作面撤人距离不得小于30米；

（2）掘进工作面撤人距离（直线）：

煤巷掘进工作面不得小于75米，半煤岩巷及岩巷掘进面不小于100米并有掩体，在拐弯巷道时，总距离不小于50米，拐弯后不小于10米；

（3）贯通两个工作面相距20米时，只准一个工作面向前掘进必须在有掩护的安全地点进行放炮；

（4）间距小于20米的平行巷道，其中一个巷道放炮时,两个工作面的人员都必须撤到安全地点；

5、严格执行“一炮三检”、“三人联锁”放炮制度和放炮使用水炮泥，水炮泥外乘余部分用粘土炮泥封实。

6、放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。

7、放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等5秒，方可放炮。

8、放炮后，班组长、放炮员、安检员必须一同巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，发现问题，立即处理。

9、放炮员在工作中要坚持原则，按章办事，对不符合《煤矿安全规程》第326条—第334条规定条件时，放炮员拒绝装药、放炮。

二、处理瞎炮（包括残炮）的操作规定

1、处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

2、如果当班未能处理完毕，放炮员必须和下一班放炮员在现场交接清楚。

3、处理瞎炮时，必须遵守以下规定：

⑴由于连接不良造成的瞎炮，可重新连接放炮。

⑵在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。

⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。

⑷处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑸在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。

三、加强放炮地点的作业规程管理

1、爆破作业地点必须按规定的内容和要求，编制爆破作业说明书，并由总工程师组织负责审定，否则，不能进行爆破作业。

2、爆破作业说明书必须编入采掘作业规程，并根据不同的地质条件和技术条件变化，及时修改补充。

3、开工前，通风队必须向放炮员认真贯彻作业规程并签字，放炮员变更放炮地点，也必须重新贯彻该放炮地点的作业规程，并签字。

否则，由此造成的放炮事故要追究通风队队长及分管放炮的副队长的责任。

4、放炮深度小于0.6m时，不准装药、爆破，严禁放小炮（包括挑顶、刷邦、掏柱窝等工程）。

四、岗位培训

1、对放炮员要进行审核、培训、考试，持经三级培训机构培训，经上级部门发给的放炮证，方准上岗。

2、每年根据培训管理权限由矿组织对放炮员、瓦斯检查员、安检员、施工队班组长至少进行一次放炮专业知识培训，考试合格后方可上岗。

3、施工队班组长上岗前必须进行放炮专业知识培训和考核，否则不准上岗。

4、建立放炮员管理台帐。

五、火工品管理

1、爆炸材料的贮存、运输管理按《煤矿安全规程》第一条规定执行。

2、建立火工品领、用、退管理制度。

3、建立完善火工品管理台帐。

4、现场炸药、雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱仍、乱放。

5、放炮手册严格程序化签字手续。

六、处罚

1、因管理不善造成的放炮事故，要追究主要领导的责任。

2、对严重违章作业造成放炮事故的第一责任者，坚决予以开除矿籍。

3、对事故中存在放炮员与班组长同时违章操作的实行双双开除。

4、对违章作业虽没造成事故的责任者，做为事故进行处理，并给予经济上的处罚。

如采面一次装药分次起爆、不执行“一炮三检”制度、不按规定制作引药、不按规定的炮眼封泥长度进行封泥的、不按规定设置警戒、放炮员不连接雷管脚线和母线、班组长不清点人数、放炮员不按规定发出放炮警号、放炮母线长度不够、撤人放炮距离不符合要求、采掘地点雷管炸药不按规定存放、不按规定处理瞎炮等违章现象。

5、出现放炮事故，必须及时汇报，并按规定进行追查分析和处理，并拿出处理意见，对隐瞒事故者：

区队给予3000—5000元罚款，个人给予100—500元罚款。

《煤矿安全规程》（防治水部分）修改（2011）

第一节一般规定

第二百五十一条煤矿企业、矿井应当配备满足工作需要的防治水专业技术人员，配齐专用探放水设备，建立专门的探放水作业队伍，建立健全防治水各项制度，装备必要的防治水抢险救灾设备。

第二百五十二条煤矿企业、矿井应当编制本单位的防治水中长期规划（5-10年）和年度计划，并认真组织实施。

煤矿企业、矿井应当对矿井水文地质类型进行划分，定期收集、调查和核对相邻煤矿和废弃的老窑情况，并在井上、下工程对照图和矿井充水性图上标出其井田位置、开采范围、开采年限、积水情况。

矿井应当建立水文地质观测系统，加强水文地质动态观测和水害预测分析工作。

水文地质条件复杂、极复杂矿井应当每月至少开展1次水害隐患排查及治理活动，其他矿井应当每季度至少开展1次水害隐患排查及治理活动.

第二百五十三条煤矿企业每年雨季前必须对防治水工作进行全面检查。

雨季受水威胁的矿井，应当制定雨季防治水措施，建立雨季巡视制度并组织抢险队伍，储备足够的防洪抢险物资。

当暴雨威胁矿井安全时，必须立即停产撤出井下全部人员，只有在确认暴雨洪水隐患彻底消除后方可恢复生产。

第二节地面防治水

第二百五十四条煤矿企业、矿井应当查清矿区及其附近地面河流水系的汇水、渗漏、疏水能力和有关水利工程等情况；了解当地水库、水电站大坝、江河大堤、河道、河道中障碍物等情况；掌握当地历年降水量和最高洪水位资料，建立疏水、防水和排水系统。

煤矿企业、矿井应当建立灾害性天气预警和预防机制，加强与周边相邻矿井的信息沟通，发现矿井水害可能影响相邻矿井时，立即向周边相邻矿井进行预警。

第二百五十五条

矿井井口和工业场地内建筑物的地面标高必须高于当地历年最高洪水位；在山区还必须避开可能发生泥石流、滑坡等地质灾害危险的地段。

矿井井口及工业场地内主要建筑物的地面标高低于当地历年最高洪水位的，应当修筑堤坝、沟渠或者采取其他可靠防御洪水的措施。

不能采取可靠安全措施的，应当封闭填实该井口。

第二百五十六条当矿井井口附近或者开采塌陷波及区域的地表有水体时，必须采取安全防范措施，并遵守下列规定：

（一）严禁开采和破坏煤层露头的防隔水煤（岩）柱。

（二）在地表容易积水的地点，修筑泄水沟渠，或者建排洪站专门排水，杜绝积水渗入井下。

（三）当矿井受到河流、山洪威胁时，修筑堤坝和泄洪渠，有效防止洪水侵入。

（四）对于排到地面的矿井水，妥善疏导，避免渗入井下。

（五）对于漏水的沟渠（包括农田水利的灌溉沟渠）和河床，及时堵漏或者改道。

地面裂缝和塌陷地点及时填塞。

进行填塞工作时，采取相应的安全措施，防止人员陷入塌陷坑内。

（六）当有滑坡、泥石流等地质灾害威胁煤矿安全时，及时撤出受威胁区域的人员，并采取防止滑坡、泥石流的措施。

第二百五十七条严禁将矸石、炉灰、垃圾等杂物堆放在山洪、河流可能冲刷到的地段，防止淤塞河道、沟渠。

煤矿发现与矿井防治水有关系的河道中存在障碍物或者堤坝破损时，应当及时清理障碍物或者修复堤坝，并报告当地人民政府相关部门。

第二百五十八条使用中的钻孔，应当安装孔口盖。

报废的钻孔应当及时封孔，并将封孔资料和实施负责人的情况记录在案、存档备查。

第三节井下防治水

第二百五十九条相邻矿井的分界处，应当留防隔水煤（岩）柱。

矿井以断层分界的，应当在断层两侧留有防隔水煤（岩）柱。

防隔水煤（岩）柱的尺寸，应当根据相邻矿井的地质构造、水文地质条件、煤层赋存条件、围岩性质、开采方法以及岩层移动规律等因素，在矿井设计中确定。

矿井防隔水煤（岩）柱一经确定，不得随意变动，并通报相邻矿井。

严禁在各类防隔水煤（岩）柱中进行采掘活动。

第二百六十条在采掘工程平面图和矿井充水性图上必须标绘出井巷出水点的位置及其涌水量、积水的井巷及采空区的积水范围、底板标高和积水量等。

在水淹区域应当标出探水线的位置。

第二百六十一条每次降大到暴雨时和降雨后，应当有专业人员分工观测井上积水情况、洪水情况、井下涌水量等有关水文变化情况以及矿区附近地面有无裂缝、老窑陷落和岩溶塌陷等现象，并及时向矿调度室及有关负责人报告，并将上述情况记录在案、存档备查。

情况危急时，矿调度室及有关负责人应当立即组织井下撤人，确保人员安全。

第二百六十二条受水淹区积水威胁的区域，必须在排除积水、消除威胁后方可进行采掘作业；如果无法排除积水，开采倾斜、缓倾斜煤层的，必须按照《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》中有关水体下开采的规定，编制专项开采设计，由煤矿企业主要负责人审批后，方可进行。

严禁在水体下、采空区水淹区域下开采急倾斜煤层。

第二百六十三条在未固结的灌浆区、有淤泥的废弃井巷、岩石洞穴附近采掘时，应当按照受水淹积水威胁进行管理，并执行本规程第二百五十九条、第二百六十条、第二百六十二条的规定。

第二百六十四条开采水淹区域下的废弃防隔水煤柱时，应当彻底疏干上部积水，进行可行性技术评价，确保无溃浆（沙）威胁。

严禁顶水作业。

第二百六十五条井田内有与河流、湖泊、溶洞、含水层等存在水力联系的导水断层、裂隙（带）、陷落柱等构造时，应当查明其确切位置，按规定留设防隔水煤（岩）柱，并采取有效的防治水措施。

第二百六十六条采掘工作面或其他地点发现有煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。

第二百六十七条矿井采掘工作面探放水应当采用钻探方法，由专业人员和专职探放水队伍使用专用探放水钻机进行施工。

同时应当配合其他方法（如物探、化探和水文地质试验等）查清采掘工作面及周边老空水、含水层富水性以及地质构造等情况，确保探放水的可靠性。

第二百六十八条煤层顶板有含水层和水体存在时，应当观测垮落带、导水裂缝带、弯曲带发育高度，进行专项设计，确定安全合理的防隔水煤（岩）柱厚度。

当导水裂缝带范围内的含水层或老空积水影响安全掘进和采煤时，应当超前进行钻探，待彻底疏放水后，方可进行掘进回采。

第二百六十九条开采底板有承压含水层的煤层，应当保证隔水层能够承受的水头值大于实际水头值，制定专项安全技术措施。

专项安全技术措施由煤矿企业技术负责人审查，报煤矿企业主要负责人审批。

第二百七十条当承压含水层与开采煤层之间的隔水层能够承受的水头值小于实际水头值时，应当采用疏水降压、注浆加固底板和改造含水层或充填开采等措施，并进行效果检测，保证隔水层能够承受的水头值大于实际水头值，有效防止底板突水。

上述措施由煤矿企业技术负责人审查，报煤矿企业主要负责人审批。

第二百七十一条矿井建设和延深中，当开拓到设计水平时，只有在建成防、排水系统后，方可开始向有突水危险地区开拓掘进。

第二百七十二条煤系顶、底部有强岩溶承压含水层时，主要运输巷和主要回风巷应当布置在不受水威胁的层位中，并以石门分区隔离开采。

第二百七十三条水文地质条件复杂、极复杂的矿井，应当在井底车场周围设置防水闸门，或者在正常排水系统基础上另外安装配备排水能力不小于最大涌水量的潜水电泵排水系统。

在其他有突水危险的采掘区域，应当在其附近设置防水闸门；不具备设置防水闸门条件的，应当制定防突水措施，由煤矿企业主要负责人审批。

建筑防水闸门应当符合下列规定：

（一）防水闸门由具有相应资质的单位进行设计，门体采用定型设计。

（二）防水闸门的施工及其质量，符合设计要求。

闸门和闸门硐室不得漏水。

（三）防水闸门硐室前、后两端，分别砌筑不小于5m的混凝土护碹，碹后用混凝土填实，不得空帮、空顶。

防水闸门硐室和护碹采用高标号水泥进行注浆加固，注浆压力符合设计要求。

（四）防水闸门来水一侧15-25m处，加设1道挡物箅子门。

防水闸门与箅子门之间，不得停放车辆或堆放杂物。

来水时，先关箅子门，后关防水闸门。

如果采用双向防水闸门，在两侧各设1道箅子门。

（五）通过防水闸门的轨道、电机车架空线、带式输送机等能够灵活易拆。

通过防水闸门墙体的各种管路和安设在闸门外侧的闸阀的耐压能力，与防水闸门所设计压力相一致。

电缆、管道通过防水闸门墙体处，用堵头和阀门封堵严密，不得漏水。

（六）防水闸门安设观测水压的装置，并有放水管和放水闸阀。

（七）防水闸门竣工后，按照设计要求进行验收。

对新掘进巷道内建筑的防水闸门，进行注水耐压试验；水闸门内巷道的长度不得大于15m，试验的压力不得低于设计水压，其稳压时间在24h以上，试压时有专门安全措施。

（八）防水闸门应当灵活可靠，并保证每年进行2次关闭试验，其中1次在雨季前进行。

关闭闸门所用的工具和零配件应当由专人保管，并在专门地点存放，任何人不得挪用丢失。

第二百七十四条井下需要构筑水闸墙的，应当由具有相应资质的单位进行设计，按照设计进行施工，由企业总工程师按照规定组织竣工验收；否则，不得投入使用。

第二百七十五条井筒穿过含水层段的井壁结构应当采用有效防水混凝土或设置隔水层。

井筒淋水超过每小时6m3时，应当进行壁后注浆处理。

第二百七十六条井巷揭穿含水层、地质构造带前，必须编制探放水和注浆堵水设计。

井巷揭露的主要出水点或地段，必须进行水温、水量、水质、涌水量含砂量等进行观测并分析，防止滞后突水淹井。

第二百七十七条立井基岩段施工时，对含水层数多、含水层段又较集中的地段，应当采用地面预注浆。

含水层数少或含水层数分散的地段，应当在工作面进行预注浆，并短探、短注、短掘。

第三节第四节井下排水

第二百七十八条矿井应当配备与矿井涌水量相匹配的水泵、排水管路、配电设备和水仓等，确保矿井排水能力充足。

矿井井下排水设备应当满足矿井排水的要求。

除正在检修的水泵外，应当有工作水泵和备用水泵。

工作水泵的能力，应当能在20h内排出矿井24h的正常涌水量（包括充填水及其他用水）。

备用水泵的能力应当不小于工作水泵能力的70％。

检修水泵的能力，应当不小于工作水泵能力的25％。

工作和备用水泵的总能力，应当能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。

排水管路应当有工作和备用水管。

工作排水管路的能力，应当能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量。

工作和备用排水管路的总能力，应当能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量。

配电设备的能力应当与工作、备用和检修水泵的能力相匹配，能够保证全部水泵同时运转。

第二百七十九条矿井主要泵房应当至少有2个安全出口，一个出口用斜巷通到井筒，并高出泵房底板7m以上；另一个出口通到井底车场。

在通到井底车场的出口通路内，应当设置易于关闭的既能防水又能防火的密闭门。

泵房和水仓的连接通道，应当设置可靠的控制闸门。

第二百八十条矿井主要水仓应当有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能够正常使用。

新建、改扩建矿井或者生产矿井的新水平，正常涌水量在1000m3/h以下时，主要水仓的有效容量应当能容纳8h的正常涌水量。

正常涌水量大于1000m3/h的矿井，主要水仓有效容量可以按照下式计算：

Ｖ＝2（Q+3000）

式中V—主要水仓的有效容量，m3；

Q—矿井每小时的正常涌水量，m3。

采区水仓的有效容量应当能容纳4h的采区正常涌水量。

水仓进口处应当设置箅子。

对水砂充填和其他涌水中带有大量杂质的矿井，还应当设置沉淀池。

水仓的空仓容量应当经常保持在总容量的50%以上。

第二百八十一条水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，应当经常检查和维护。

在每年雨季前，应当全面检修1次，并对全部工作水泵、备用水泵和应急救灾水泵进行1次联合排水试验，发现问题，及时处理。

水仓、沉淀池和水沟中的淤泥，应当及时清理；每年雨季前，应当清理1次。

第二百八十二条新建矿井揭露的水文地质条件比地质报告复杂的，应当进行水文地质补充勘探，及时查明水害隐患，采取可靠的安全防范措施。

井下探放水应当采用专用钻机、由专业人员和专职探放水队伍进行施工。

第二百八十三条井筒开凿到底后，应当先施工永久排水系统。

永久排水系统应当在进入采区施工前完成。

在永久排水系统完成前，井底附近应当先设置具有足够能力的临时排水设施，保证永久排水系统形成之前的施工安全。

第二百八十四条井下采区、巷道有突水或者可能积水的，应当优先施工安装防、排水系统，并保证有足够的排水能力。

第五节探放水

第二百八十五条矿井应当做好充水条件分析预报和水害评价预报工作，加强探放水工作。

探放水应当使用专用钻机、由专业人员和专职队伍进行设计、施工，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。

探放水结束后，应当提交探放水总结报告存档备查。

探水孔的布置和超前距离，应当根据水压大小、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施等，在探放水设计中作出具体规定。

探放老空积水最小超前水平钻距不得小于30m，止水套管长度不得小于10m。

在地面无法查明矿井全部水文地质条件和充水因素时，应当采用井下钻探方法，按照有掘必探的原则开展探放水工作，并确保探放水的效果。

第二百八十六条采掘工作面遇有下列情况之一时，应当立即停止施工，确定探水线，由专业人员和专职队伍使用专用钻机进行探放水，经确认无水害威胁后，方可施工：

（一）接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。

（二）接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。

（三）打开隔离煤柱放水时。

（四）接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。

（五）接近有出水可能的钻孔时。

（六）接近水文地质条件不清的区域时。

（七）接近有积水的灌浆区时。

（八）接近其他可能突水的地区时。

第二百八十七条对于煤层顶、底板带压的采掘工作面，应当提前编制防治水设计，制定并落实开采期间各项安全防范措施。

第二百八十八条井下探放水应当使用专用钻机、由专业人员和专职队伍进行施工。

严禁使用煤电钻等非专用探放水设备进行探放水。

探放水工应当按照有关规定经培训合格后持证上岗。

安装钻机进行探水前，应当符合下列规定：

（一）加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

（二）清理巷道，挖好排水沟。

探水钻孔位于巷道低洼处时，配备与探放水量相适应的排水设备。

（三）在打钻地点或其附近安设专用电话，人员撤离通道畅通。

（四）依据设计，确定主要探水孔位置时，由测量人员进行标定。

负责探放水工作的人员必须亲临现场，共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。

第二百八十九条在预计水压大于0.1MPa的地点探水时，应当预先固结套管，在套管口安装闸阀，进行耐压试验。

套管长度应当在探放水设计中规定。

预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，并使每个作业人员了解和掌握。

第二百九十条钻孔内水压大于1.5MPa时，应当采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。

第二百九十一条在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，应当立即停止钻进，但不得拔出钻杆；现场负责人员应当立即向矿井调度室汇报，立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点。

然后采取安全措施，派专业技术人员监测水情并进行分析，妥善处理。

第二百九十二条探放老空水前，应当首先分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压等。

探放水应当使用专用钻机，由专业人员和专职队伍进行施工，钻孔应当钻入老空水体最底部，并监视放水全过程，核对放水量和水压等，直到老空水放完为止。

探放水时，应当撤出探放水点以下部位受水害威胁区域内的所有人员。

钻探接近老空水时，应当安排专职瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。

如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿井调度室，及时采取措施进行处理。

第二百九十三条钻孔放水前，应当估计积水量，并根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井；放水时，应当设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。

如果水量突然变化，应当立即报告矿调度室，分析原因，及时处理。

第二百九十四条排除井筒和下山的积水及恢复被淹井巷前，应当制定可靠的安全措施，防止被水封住的有毒、有害气体突然涌出。

排水过程中，应当定时观测排水量、