地下室施工方案.docx

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地下室施工方案

地下室施工方案

第一节地下室设计说明

地下室建筑面积为57073.1M2，其中人防建筑面积7792.28M2，基础形式有筏板、条形基础、独立基础、桩基。

底板厚度主楼筏板基础为1000MM，车库部分为400MM，砼壁板厚度为250MM、300MM、350MM、400MM、420MM共5个规格，顶板250厚，层高4.5M，砼标号为C35，防水等级P6，内掺10%的SY-G高性能膨胀抗裂剂和SY-A阻裂纤维。

地下室总体施工顺序如下

技术交底测量放线挖土方、围护施工土方开挖（含人工修土）承台与地梁垫层、砖胎模、底板垫层→地下室底板基础→地下室柱、墙→梁、顶板、梯→地下室验收→外墙、顶板防水、保护墙→回填土→上部主体结构施工。

第二节挖土方、围护，见专项方案。

第三节垫层

1、当土方开挖至距基坑底设计标高300mm时，采用人工修土，修土时随时用水准仪找平并用竹签或木桩作标记，同时可兼作垫层标记。

挖土至垫层底标高立即铺设块石（碎石）和砼垫层。

2、浇捣砼垫层前随时注意天气情况。

垫层找平用汽车泵泵送至作业面进行浇捣，在浇捣时用平板振动机振实，直尺括平，木蟹打平。

3、基槽、坑面积大，长度长，施工时应视天气情况，坑槽、坑垫层施工前应进行基础土质验收，符合设计要求后随即浇灌封底混凝土。

4、垫层施工时随时弹出轴线与桩位线，进行轴线、桩位复核及桩基础检测，并做好记录，合格后方可进入底板与基础施工。

第四节大体积砼工程施工

一、砼浇捣前准备工作

1、组织所有的混凝土施工人员和操作工进行书面的技术质量安全等交底。

2、拟选择质量稳定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站，我公司与各商品混凝土搅拌站协调；统一提供配合比，对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加剂等各种原材料实行指定的品牌及产地，统一配制。

3、根据现场实际情况配备2台汽车泵进行浇捣，并设置2台地泵做为备用，水平及竖向泵送管安装到位，泵送管支架要有足够的强度和刚度。

4、钢筋经监理单位隐蔽验收、并签署混凝土浇筑令后开始浇筑。

5、在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。

浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向，错车、停车。

浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠等。

8、覆盖混凝土所需的塑料膜及毯子等所需材料应提前进场，并保证足够的数量。

二、施工方法

1、底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过500mm。

浇筑时，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。

2、在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换。

3、浇筑时，保证泵管出口设置4--5个振捣棒。

使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。

振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。

4、混凝土在泵送前，必须先用水泥砂浆润滑管道，以防止随后泵送的混凝土在管道内阻塞。

5、水处理：

由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要派专人用污水泵随时将积水抽出。

6、表面处理：

混凝土表面处理在浇筑后约2—3小时左右进行，初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后洒水，用覆盖塑料薄膜和毯子养护。

三、混凝土的养护

1、混凝土测温

1）测温意义

本工程大体积混凝土施工，最厚处厚度达1m、强度等级为C35，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。

因此，通过测温工作了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。

2）测温管理制度

必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。

以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。

测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：

00和下午5：

00将测试结果交技术人员签阅。

3）测温点的布置

为保证测温点的代表性和可比性，本工程中底板混凝土测温孔，平面按200m2/孔的原则布置，转角、截面变化较大处需布置测温点。

4）测温注意事项

在砼浇捣完6～10小时开始测温，7天内每4～6小时测一次，7天后一天测两次，每天温度最高点和最低点必须测温，14天后内外温差不超过25度结束测温。

测温时要注意做好管口的密封，确保数值的准确性。

2、混凝土养护

采用盖毯控制内外温差，防止温差过大造成混凝土开裂。

底板混凝土浇筑完后及时进行浇水盖塑料薄膜或毯子养护。

混凝土的内外温差不得超过25℃，温度陡降不得超过10℃。

养护时间不得少于14天。

四、混凝土强度试验

1、混凝土试块留置原则

因底板施工为大体积混凝土，且24小时连续浇筑，混凝土强度试块留置原则一次性浇注1000立方以上每200m3取一组，1000立方以下按每100立方取一组，每次浇捣不同强度的混凝土必须留置1组同条件养护试件，标准养护试块均以60天标养试块强度为依据。

2、大体积混凝土技术质量控制措施

1）配合比设计

选用425＃低热水泥，用量控制在320-350kg/m3以内，掺入20%二级粉煤灰。

粗骨料选用碎石，最大颗粒不大于40mm，含泥量控制在1%以内。

细骨料选用中粗砂，细度模数大于2.4，含泥量在2%以内。

2）添加剂

混凝土中掺入SY-K高性能膨胀抗裂防水剂，掺量6%；延长初凝时间，延缓水泥水化，降低放热峰值，避免在混凝土浇筑早期出现过高温度。

3）混凝土坍落度控制在12cm，误差在±2cm以内。

五、大体积砼产生裂缝的原因及防止措施

大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。

1、板裂缝有两种：

一种是在板上表面出现，分布不规则，成龟裂形式；还有在板钢筋上方，沿钢筋方向裂缝；形成原因：

1.塑性及干缩引起裂缝；配合比不当，到现场的砼坍落度达20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振捣时表面积聚大量浮浆，施工人员未清除，致使砼成型后表面强度不够；楼板较厚，振捣不实造成沉降裂缝；一次浇筑面积较大；浇筑速度较快，收面过早；局部保护层过薄；养护不到位。

2.一种裂缝为贯通裂缝，形成原因是：

砼在未达到预定强度前过早受载，且施工荷载较大；保温不好，造成砼收缩和温度裂缝。

2、控制措施：

1.严禁出现板贯通缝，在砼强度未达到1.2Mpa时不准上人施工。

严禁在板上大量集中堆载，规定堆不超过2KN／M2。

2.调整砼配合比，砂率控制在41％，泵送坍落度控制在100～140MM。

3.板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止（梁采用振捣棒），若出现局部过振须将表面浮浆刮去。

4.合理选择配合比，降低水化热温度，施工中缺乏低热水泥使用较高强度等级普通水泥，水化温度高。

为此使用大粒径粗骨料严格控制砂，石级配和含泥量，在混凝土中掺加粉煤灰等，优选混凝土配合比，以减少水泥用量，降低水化热温升。

5.严格控制板钢筋不超高，在浇筑砼时为保证板厚，除拉线控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撑点插点控制。

砼的浇筑时间，风大的天气不浇筑，气温高的时段不浇筑。

6.采用蓄热法养护，在砼表面覆盖塑料薄膜及毯子，具体按计算及测温结果随时调整。

7.根据砼测温信息以及天气气温变化情况调整养护条件。

气温较高时，在白天，可减少覆盖厚度，甚至短时间掀开毯子。

当到晚上，要及时覆盖好毯子。

为尽快进行后续工序的施工，因此必须认真协调好养护与后续工序施工的关系。

我们的做法是：

上部放线工作抢在保温养护之前完成，即利用开始砼处于升温阶段的有利时机，迅速完成放线工作；在当砼强度达到规范规定的强度时即开始后续工序的施工，在施工前对操作人员进行详细的技术交底，要求的施工中，做到材料轻拿轻放，不随意掀开保护毯子与塑料薄膜，对于必须掀开的地方，做到掀开一块，施工一块，再覆盖一块，尽量缩短翻开的时间；同时组织专门人员负责砼的养护工作，在施工中专门监督，发现未及时覆盖的及时予以覆盖。

3、安全措施

（1）、混凝土浇筑时，应先检查基坑、边坡，堆放材料应离开坑边1米以上，基坑上下设梯子。

（2）、操纵振捣器的作业人员，必须穿胶鞋，接电要安全可靠，并设专门保护性接地导线，，避免跑电发生危险。

如出现故障，应立即切断电源修理。

（3）、施工人员应戴安全帽、穿软底鞋；工具应放入工具袋内。

（4）、现场机械设备及电动工具应设置漏电保护器，每机应单独设置，不得共用，以保证用电安全；夜间施工，装设足够的照明。

六、应急措施

混凝土施工过程中，停电、停水以及混凝土运输力量不足等其他意外事件的应急措施：

1、如有停电，我方已准备一台350kw的柴油发电机进行发电保证施工照明和振捣工作。

2、我方将准备好一辆水车并已加满水在工地准备待用，如有停水情况出现马上启动，保证施工用水。

同时已和甲方协商以准备好第二条供水管道。

七、墙面水平施工缝的防水处理

1）外墙面水平施工缝通过钢板止水带防止渗水，同时注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。

2）按要求设置钢板止水带外，在砼浇捣前，先凿除疏松的砼，清除浮浆、杂物后施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润，使新旧砼之间有良好的接槎。

3）避免墙体施工缝接槎处外边缘烂根和不平齐而导致渗水，在施工缝两外边缘处用砂轮切割机开设宽和深均为2—3cm的小槽。

第五节、穿墙螺杆的防水处理

本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、外）均双面满焊3mm厚50×50止水片，并在外侧模上衬40×40×25棱台形木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆掺适量TEA封口。

内墙人防区域穿墙螺杆禁止使用套管。

第六节、管道穿墙部位的防水处理

严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在征得设计同意后，做到：

1、所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15×15mm膨胀橡胶止水条。

穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。

2、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。

3、外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。

第七节、地下室外墙砼施工缝的处理

地下室砼施工时，主要应注意地下室外墙水平施工缝的处理，本工程主要采用以下措施：

A、施工缝留设位置：

底板侧墙板上翻500处留设一道施工缝。

顶板和底板施工中原则上不留施工缝，如确需留施工缝时避开剪力较大部位。

B、接缝形式：

采用钢板止水带的方式，在墙体水平施工缝中间埋设厚3mm，宽300mm的钢板止水带，，钢板搭接处用电弧焊双面焊接，钢板搭接长度不小于30mm，焊缝处敲掉焊渣后满涂硅胶做防水处理。

C、施工缝的处理：

外墙施工缝新旧砼接槎处，继续浇灌砼前，将施工缝表面凿毛，清除施工缝处的浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净后，保持湿润，铺一层20—25mm厚的与墙体砼配合比相同的水泥砂浆或高砂率砼，然后才能浇灌外墙砼。

D、砼后浇带：

砼后浇带侧模建议使用双层镀锌钢丝密网镀锌铁丝绑扎固定，后浇带在主体结顶之后再浇捣C40/P6砼。

施工缝处理同前述施工缝。

第八节、地下室基坑施工

1、基础结构施工难度相对较大,特别是基坑底较深部位，如集水坑、电梯井等的施工应高度重视排水措施，在制定集水坑、电梯井处的专业施工方案时应突出以下几点：

2、局部深基坑处的降水措施：

如采用沉井降水。

3、电梯井、集水坑开挖之后，浇捣砼垫层应从速，最好使用高强快硬水泥，或在水泥中掺入适量的快硬剂。

4、垫层浇捣好之后，应快速组织钢筋工绑扎集水坑、电梯井底的钢筋，集中力量打歼灭战。

5、等钢筋绑扎好之后，若土层性质较差，为防止涌砂，也为了防止水位差造成的持续压力太久而破坏砼垫层，应在深基坑里回灌水，使其与基坑的水位相一致，等浇灌砼之前，再快速将水抽除。

第九节、地下室钢筋工程

1、钢筋绑扎施工工艺流程：

集水井，电梯井等超深部分钢筋——承台底钢筋——基础梁钢筋——底板钢筋——暗柱、柱子钢筋，墙板钢筋——连系梁等钢筋——顶板钢筋。

2、钢筋须按施工进度计划进场。

对锈蚀严重或机械性能（外观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求全部采用优质钢筋。

所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使用。

3、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱及柱子插筋的固定措施。

4、设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。

（签署工程验收单）

5、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。

6、底板钢筋支撑，筏板上16@900*900马蹬撑脚，梅花状布置，其他底板上采用12撑脚，数量每平方不少于1只。

7、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。

8、所有底板柱插筋均应用短钢筋焊接固定在底板纵横向钢筋上。

9、安装墙、柱、梯等插筋后,对插筋要有临时固定措施,不得动摇。

墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“Ｓ”筋）。

10、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。

11、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5米长卡尺限位绑扎。

在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

12、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。

13、钢筋接头位置：

板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%，接头应错开1000mm以上。

14、浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋，以免砼的流动带动钢筋移位。

15、底板钢筋直径在14mm以上的均采用焊接连接，电焊连接操作与质量检验将按有关规程执行。

第十节、地下室模板工程

底板模板：

均采用木模板，加深部位采用砖胎模或砼胎模。

1、墙体模板：

（1）墙体模板采用18MM厚多层面板。

（2）模板穿墙螺栓均采用Φ14＠500双帽螺栓。

上疏下密。

（3）墙体模板外设纵横内，外围檩，均用直径48钢管组成。

（4）本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、外）均焊3mm厚50×50止水片，并在外侧模上衬40×40×25棱台形木块，拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆掺适量TEA封口。

（5）地下室墙板与楼板支模时要注意施工缝处接口严密紧固，确保砼浇捣时不漏浆，不涨模，浇砼时派专人内外值摸。

2、连系梁模板：

（1）连系梁侧模和底模均采用18MM多层模板，侧模和底模连接处采用连接角模。

（2）梁采用双排顶撑,其间距当梁高H≤700毫米时为900毫米,H>700毫米时为600-800毫米，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径φ48mm钢管搭设水平支撑和斜支撑。

3、柱子模板：

柱模采用18MM多层面板拼装，安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，柱断面，截面尺寸小于600的用柱箍加固，直径大于600断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。

4、顶板模板，采用钢管支撑，支撑间距为1.00×1.00，平板采用18mm厚多层面板。

5、地下室模板工程应注意的重点：

应落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。

并在浇筑砼时，墙板内处，顶板上下均派专人检查，守模

第十一节、地下室防水工程

（一）、外墙FJS涂料防水

1．工艺流程

基层处理→节点增强处理→涂料配制及搅拌→第一道涂覆→重复涂刷至设计厚度→检查验收→保护层施工

2．施工步骤

2.1基层处理：

涂刷涂料前，应对基层进行处理，基层应坚固、平净、无杂物，并修补有缺陷的部位。

2.2节点增强处理：

对防水薄弱部位先进行增强处理，如管道、落水口周边及泛水处等加铺无纺布作涂料附加增强层。

2.3涂料配制：

打开液料桶盖，用电动搅拌器搅拌均匀，取液料组份，加如液料重20%的清水。

按液料配比比例加入粉料组份，同时用电动搅拌器搅拌均匀。

2.4涂料涂刷：

2.4.1平面施工：

将搅拌好的涂料，均匀的涂刷于基层上。

此时材料有很好的自流平性，可流至较平，可一遍达到厚度要求。

2.4.2立墙施工：

立面为了防止一次成型时出现流淌，先在立墙上涂上薄薄的一层，然后待容器内搅拌好的涂料静置约3—10分钟、呈不流动的粘稠状时，用橡胶刮板刮在立面上，可一遍施工成设计所要求的厚度。

2.4.3需多遍涂刮时，需待第一层涂料完全固化后方可进行，涂刮方向应相互垂直。

若需在上面铺贴卷材，则需在刮涂铺贴卷材的宽度及范围内，立即铺上卷材，粘帖牢固。

2.5检查清理：

施工后要认真检查整个工程的各个部分，管件、阴阳角等薄弱环节是否做了重点处理。

防水层是否保持完好，发现问题应查明原因并及时修补。

涂膜防水层做完后不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、皱皮等现象。

2.6保护层施工：

涂膜防水层经检查验收合格后，采用40厚聚苯乙烯泡未塑料板做防水层保护层，防止热收缩引起防水层变形及紫外线照射引起的老化，以免影响涂膜质量。

再在外侧再设置一道120厚砖砌体保护层，防止土方回填过程中对防水层造成破坏。

3.施工要点

3.1将找坡找平层上的砂浆疙瘩铲除，用扫帚将灰尘清扫干净。

3.2节点附加增强处理：

应做增强处理的部位加铺无纺布或玻纤布作附加增强处理。

（二）、地下室顶板改性沥青卷材防水施工

一、作业条件：

1.1施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。

地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。

1.2铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。

1.3防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。

1.4施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。

二、工艺流程：

2.1基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴附加层→热熔铺贴卷材→热熔封边→做保护层

2.2基层清理：

施工前将验收合格的基层清理干净。

2.3涂刷基层处理剂：

在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。

2.4铺贴附加层：

管根、部位加铺一层卷材。

按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

2.5铺贴卷材：

将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用Φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气‘铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。

2.6热熔封边：

卷材搭接处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。

卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。

2.7保护层施工：

平面做80厚C20混凝土随打随抹，双向配筋Φ8@250。

三、成品保护

3.2卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层。

3.3卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。

四、质量标准：

卷材防水层的施工质量检验数量应按铺贴面积每100㎡抽查一处，每处10㎡且不得少于三处。

4.1主控项目

（1）卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。

检验方法：

检查出厂合格证，质量检验报告，现场抽样复验报告。

（2）卷材防水层在收头处、抹脚处、变形缝、穿墙管道等细部构造必须符合设计构造要求。

检验方法：

观察检查或检查隐蔽工程验收记录。

4.2一般项目

（1）卷材防水层的基层应坚实，表面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂或脱皮现象，基层阴阳角应做到圆弧形。

检验方法：

观察检查和检查隐蔽记录。

（2）卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。