gl01输煤系统设备安装施工方案新编.docx
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gl01输煤系统设备安装施工方案新编
作业指导书
作业项目名称
输煤系统设备安装施工方案
1、编制的目的、依据和原则
2、工程概况
3、准备工作及施工条件
4、施工程序和技术要求
5、施工的质量要求
6、环境措施
7、安全技术保证措施
8、文明施工措施
9、可行性合理化建议
10、需协调解决的问题
11、安全、健康/环境控制措施
作业指导书
作业项目名称
第1页共11页
输煤系统设备安装施工方案
1、编制的目的、依据和原则：
1.1、编制目的：
为确保建设工期，提高设备安装工艺及施工技术操作水平，确保设备安装质量和安全生产，制定本方案。
1.2、编制依据：
a.阜新发电厂三期技改工程投标文件
b.辽宁电力勘察设计院的部分设计图纸及资料
c.电力工业部《火电施工组织导则》
d.《火电施工质量检验及评定标准》第三、四篇
e.《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇
1.3、编制原则：
本方案力求施工方法简单可靠，施工人员、机具配置合理，施工速度快且安全合理、技术可靠。
2、工程概况：
阜新发电厂三期“以大代小”技改工程为新建2台350MW汽轮发电机组及其配套的辅助设施。
输煤系统主要包括7个转运站（其中2个转运站为改造）、2个碎煤机室（其中1个为改造，设备为拆除后再利用）、7段输煤栈桥，在其间共布设24条输煤皮带及筛煤、碎煤等设备。
3、设备安装前准备工作及施工条件：
3.1、资料准备：
3.1.1、安装前，相关的技术人员必须全面进行图纸复查，如有变动及时向有关单位提出修改要求。
3.1.2、明确安装部位、安装方法，编制好与本工程特点相适宜的安装施工方案。
3.2、人员准备：
3.2.1、组织安装的管理人员、施工人员进行岗前技术培训、安全培训并持证上岗。
3.2.2、制定并明确现场管理人员工作要点及职责。
3.3、机械准备：
a.50t汽车吊1台
b.25t汽车吊1台
c.3~5t卷扬机4台
d.40t拖车1台
e.10t半挂汽车1台
f.皮带硫化机2台
3.4、设备供货要求：
1.C-2A、B输煤皮带2006年4月10日
2.C-3A、B输煤皮带2006年4月10日
3.C-4A、B输煤皮带2006年4月10日
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输煤系统设备安装施工方案
4.1#转运站起吊设备、落煤设备2006年4月10日
5.2#转运站起吊设备、落煤设备2006年4月10日
6.1#碎煤机室设备（再利用设备）2006年4月10日
7.C-12A、B输煤皮带2006年5月10日
8.原X2#转运站改造设备2006年6月1日
9.原X3#转运站改造设备2006年6月1日
10.4#转运站起吊设备、落煤设备2006年3月1日
11.5#转运站起吊设备、落煤设备2006年3月1日
12.C-13A、B输煤皮带2006年3月1日
13.C-14A、B输煤皮带2006年3月1日
14.C-15A、B输煤皮带2006年3月1日
15.头部伸缩装置2006年4月10日
16.电子皮带称2006年4月10日
17.循环链码校验装置2006年4月10日
18.卸料器2006年3月1日
3.5、设备验收、保管要求
3.5.1、设备进厂后由供应部门接收，按照建设单位指定位置存放设备
3.5.2、按照设备供货清单和施工图纸进行设备清点
3.5.3、质保部门按照中电投及监理公司有关设备验收程序组织验收
3.5.4、设备存放时要按照有关要求铺设垫木，防止设备产生变形
3.5.5、对于电气设备要采取防潮措施
3.5.6、小型设备要入库收藏、保管
3.5.7、再利用的碎煤机室设备要经检修验收合格，对不能再使用的设备、钢构件与甲方协调购置或加工配置
3.6、应具备的施工条件
3.6.1、主体结构施工完并经质检部门验收合格，同时强度应达到设计强度的70%以上
3.6.2、设备按期供货，零构件、资料齐全，并经检查验收合格
3.6.3、施工准备工作已就绪
3.6.4、施工道路已畅通无阻，并能满足施工安全及作业的要求
3.6.5、施工作业范围内，场地要清洁、平整、无杂物，满足安全文明施工的要求
3.6.6、安装现场需有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施
4、设备安装的主要施工程序及技术要求
4.1、输煤设备存放
4.1.1、设备存放前应根据设计图纸要求尺寸进行基础划线
4.1.2、根据设备供货的实际情况及两个阶段工程进度计划按排合理进行输煤设备存放，
首先确保老厂房单皮带上煤的安全可靠性
4.1.3、输煤设备存放将根据设备的存放的具体位置、设备的实际重量分别选用25T、50T汽车吊进行存放
4.1.4、碎煤机可解体分别进行存放，解体的碎煤机主要分三部分，一部分为机体，一
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输煤系统设备安装施工方案
部分为转子，再一部分为电动机
4.2、输煤设备安装前检查
4.2.1、预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格在进行下一
4.2.2、金属构架应符合下列要求：
a.构架的长宽高的尺寸偏差不大于10mm；
b.构架弯曲不大于其长度的1/1000，全长不大于10mm
c.构架型钢无扭曲变形；
4.3、输煤设备安装
设备安装前，应根据工程大小，机械设备的精密程度，编制施工方案和安全技术措施；按施工方案要求选用起重设备﹑索具及工具；按安全技术措施组织吊装运输安装
4.3.1、根据基础划线的平面位置及设计标高尺寸垫铁配制，垫铁配制应符合有关规程、规范要求
4.3.2、起吊设施安装
1．据设计图纸要求及相关规程、规范要求进行起吊设施安装
2．吊设施安装后按规定及时进行负荷试验，并经检查验收合格后方可使用
4.3.3、输煤皮带架构安装
1.构架安装首先利用基础放线时对每一个基础预埋件所测的标高记录，将低的预埋件垫起，将高的预埋件，通过调整支腿长度达到设计标高（标高偏差在±10mm之内）；每节构架中心与设计中心偏差不大于3mm。
2.预埋件上的十字线安装支腿，但是腿只能点焊在预埋件上，待纵梁安装完毕，经检查验收合格后再进行焊接。
3.纵梁安装：
先安装同一侧纵梁，然后以该侧纵梁为准安装另一侧纵梁，此时要按图示方法来控制纵梁的安装质量。
4.托辊架及托辊安装：
此部分安装要注意前倾式托辊与普通式托辊的区别，因前倾式托辊具有方向性，还要注意区别角度不同托辊的位置；当托辊架及托辊就位后，要检查托辊与纵向中心线的垂直情况；然后将固定螺栓稍微拧紧一些，待胶带机试运调整完再拧紧固定。
托辊支架与构架连接牢固，螺栓在长孔中间；相邻的托辊高低差在2mm之内并牢固的嵌入支架槽内；
5.在调整托辊标高时采用拉粉线法，调整可通过增减托辊架与纵梁结合面间的垫片厚度来完成，其垫片采用“E”垫片。
6.滚筒安装应以胶带机实际中心线为准，此时需要按胶带机实际纵向中心线拉一条钢丝线，滚筒的横向中心线以设计为准，此时要保证两中心线互相垂直；纵横向位置偏差控制在5mm之内；水平度偏差控制在0.5mm之内；标高偏差在±10mm之内。
7.安装减速机电动机：
减速机安装找正以驱动滚筒为基准，采用百分表法找正；电动机安装前要将液力偶合器装于减速和输入轴及电动机轴上，然后用百分表法进行找正。
8.车式拉紧装置安装时，其滑轮安装应采用拉粉线及吊挂线锤法安装，拉紧滚筒
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输煤系统设备安装施工方案
要置于拉紧车架的最前端，然后用手拉葫芦进行临时固定，重锤安装是在地面
组装，然后用手拉葫芦将重锤掉至最高位置，将钢丝绳拉紧锁定到重锤横梁上，待胶带全部粘接完毕后，在拆除临时固定手拉葫芦。
4.3.4、输煤皮带铺设及胶接
1.标段输煤皮带均为阻燃胶带，规格分为两种：
一种为B1200×4（4.5+1.5）；另一种为B1600×4（6+3），皮带胶接采用热硫化胶接
2.带铺设采用卷扬机做为拖拉机械，卷扬机布置及铺设方法如图所示
3.胶带接头制作：
由于胶带机较长，接口较多，故在其它接口粘接时，不用预拉，但在粘最后一道口时，两个接头都要进行预拉，预拉采用2台5t手拉葫芦，预拉时，边拉边由两端向预拉口赶胶带，确保胶带被拉紧，拉紧后用100×100的硬杂木方将胶带夹住，固定在纵梁上，其接头采用45°角斜口搭接；
4.划线时，每个接头都以胶带实际宽度找出纵向中心线，然后以此线为准划出接口线，划好线后要仔细核对，无误后方可裁口
5.胶带的胶接工作开始前应做胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不应低于原胶带总的扯断力的80%。
6.将处理好的皮带接头放于硫化机的下加垫板上，然后涂胶，涂胶分两次进行。
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第一次要涂均；涂到接近原皮带胶层厚，待汽油挥发后，不粘手时，再涂第二层，使胶厚与原胶带胶厚层相同
7.涂胶前阶梯面应干燥无水分，烘烤时，加热温度不得超过100℃。
8.待胶面不粘手时，将上层皮带从头开始铺向下层，并保证接口中心对齐，然后用橡皮锤从中间向外敲打，以防内部存气
9.粘接完后，将硫化机放好，具体施工步骤应按硫化机使用说明操作。
用手压泵打压至0.3MPa（或按要求压力）然后加热升温，温度控制要符合厂家或规范要求
硫化时间及温度
胶带层数
硫化温度（℃）
硫化持续时间（分钟）
4
143
18~20
a.硫化温度达到120℃时应紧一次螺丝（保持5kg/cm2的夹紧力）
b.硫化完成后，当温度降到75℃以下时拆除硫化机，并恢复系统到初始状态
c.胶接头表面接缝处应覆盖一层涂胶的细帆布
4.3.5、输煤皮带附件安装
按照设计图纸、设备厂家技术资料及有关规程、规范要求进行输煤皮带附件安装
1．柱逆止器安装
2．段清扫器安装
3．簧清扫器安装
4．梨式卸料器及锁气漏斗安装
5．电子皮带称安装
6．电磁除铁器安装
7．头部伸缩装置安装
4.3.6、滚轴筛安装
1．按照设计图纸要求，复查设备基础的平面位置及标高尺寸，垫铁需经计算合理配置，并符合有关规程、规范要求
2．照设计位置，核对滚轴筛的安装方向
3．对滚轴筛的实际重量，利用起吊设施或手拉葫芦直接吊装就位、找正
4．经检查验收合格后，进行设备地脚螺栓、基础灌浆
4.3.7、碎煤机安装
1碎煤机安装前检查
a.检查每个锤头在轴套上是否灵活摆动
b.击锤顶端与栅板间和打击板与反击板间的距离均应符合设备技术文件的规定
c.击锤﹑打击板﹑反击板和内衬板均不得有裂纹，各部件均应固定牢靠
d.各门孔应开关灵活，密封良好
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e.反击板的调整装置应灵活可靠
2碎煤机安装应符合下列要求
1、按照设计图纸要求，复查设备基础的平面位置及标高尺寸（标高及中心线偏差不大于10mm），垫铁需经计算合理配置，并符合有关规程、规范要求
2、按照设计位置，核对碎煤机的安装方向
3、碎煤机机体吊装就位、找正
4、将转子吊装到位、找正，然后复查转子的水平（纵横向水平偏差不大于长宽的1/1000），必要时应重新调整
5、经检查验收合格后，进行设备地脚螺栓、基础灌浆
6、间隙筛板与环锤之间的破碎间隙调整
7、安装液压系统
8、将电动机吊装到位，并对电动机初步找正
9、电动机地脚螺栓灌浆
10、复查联轴器的同心度和平行度，进行精确找正
11、检查验收合格后，进行电机基础二次灌浆
4.3.8、落煤管和导煤槽安装应符合下列要求
1．落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤槽上
2．各落煤管﹑落煤头的法兰连接处都应加密封垫，以防止煤尘外泄
3．所有输煤机的缓冲托辊安装位置应对准落煤管
4.4输煤皮带调试
4、4、1电机试转
点动电机，观察电机的转向是否正确。
4、4、2负荷试转
1、确认电机转向正确、驱动装置无异常后，启动电机达全速运转5分钟，用拉线开关停机，然后检查驱动装置、制动器、耦合器、滚筒、托辊等无异常后再进行正式启动。
2、带运转后，检查有无刮伤胶带和不允许的现象存在。
调整跑偏，处理缺
陷等工作完毕后，进行空负荷运转2小时。
3、在运行过程中，检查各转动部分是否灵活，驱动装置、轴承等处有无异常声音，测量驱动装置的振动值、各轴承、耦合器的温度，并作好原始记录。
4、4、3皮带跑偏的调整
胶带在头部或尾部跑偏时，调整滚筒轴承座螺栓；若在中部跑偏，可调节改向滚筒或调节上下托辊；如上述方法仍不能消除跑偏，则应检查胶带的接头是否平直、机架是否偏斜、导料槽两侧胶板的的压力是否均匀等。
4、4、4调整皮带张紧力
运转期间若存在胶带与滚筒间的打滑现象，或两托辊间胶带的下垂度大于托辊间距的2.5%，应增加拉紧装置的重锤块，一般所加重锤块的重量以不超过设计总重为原则。
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5.作业的质量要求
5、1按照中电投及监理公司的质量管理程序和管理要求对进厂设备的验收、保管、安装等实施全过程管理
5、2进厂设备要妥善保管，设备堆放要整齐、标示要清晰可见，同时要采取必要的防变形、防潮措施
5、3对小型构件、易损件、备用件及专用工具要入库统一保管
5、4设备的平面位置及标高尺寸必须符合验收规范的要求
5、5设备存放、安装前必须待上道工序检查验收合格后方可进行
5、6大型设备的垫铁配置必须经计算后合理配置，并符合验收规范的要求
5、7输煤皮带胶接时必须待胶接头的胶接试验合格后进行，并且保证试验的胶接头总的扯断力不应低于原胶带总扯断力的80％
5、8再利用的碎煤机设备在存放前必须检修完，并经验收合格
5、9设备解体检修时（厂家要求不需解体的设备除外）各部间隙尺寸或齿间接触面积必须符合设备图纸或规程、规范的要求
5、10碎煤机、滚轴筛不得带负荷启动，一定要在机器达到运行速度后，方可施加载荷工作
6.作业的环境要求
6.1环境管理方案
6.1.1施工场地必须平整，设备堆放整齐，有足够的安装场地空间；
6.1.2作业施工机械布置合理，临时性施工机械、工器具等必须要规范化，指定地点区域放置；
6.1.3施工机械布置合理，摆放整齐，使用、检修、维护方便
6.1.4作业施工场地内的易燃易爆物品对施工过程中的易燃易爆物品应采取措施隔离、禁火防护措施
6.1.5机械设备、电动工具等应经常进行检修、维护
7.安全技术保证措施
7.1结合现场的实际外部环境条件及设备的实际重量合理选择、使用起重机械
7.2设备存放时结构强度必须达到设计强度的70％以上
7.3进入施工现场必须着装整齐，正确戴安全帽，高空作业正确系好安全带；
7.4工作场地必须平整坚实，支腿地基和垫木必须坚实、稳妥，保证回转支承面倾斜角小于1.5度
7.5严禁不打支腿进行操作。
吊起重物时不准伸缩吊臂或调整支腿，必要时，要放下吊物
7.6起重作业时应使用符合要求的钢丝绳及吊、卡具，吊车起重臂下严禁站人，旗语、口哨、手势要清楚
7.7严格执行施工机械安全操作规程；
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7.87．8设备运输或存放时，道路或设备存放场地必须坚固、无沉陷，如遇有地下管道、
沟道必须采取适当的加固措施
7.9跨越铁路或占用铁路运输线作业时要提前与建设单位协商，按规定的时间作业
或通过，并且采取相应的应急措施
7.10链式起重机的安全技术操作规程
a.链式起重机的型号与吊装设备比重相匹配，链式起重机按规范要求进行定期检查
b.对没有出厂吨位或换过零件的链式起重机,应做荷载试验,确定吨位后,再使用
c.链式起重机应装设制动闸;扣齿轮用的链条,应有5倍以上的安全系数.
d.索引链条方向应和索引轮槽方向一致,以防链条掉槽
e.链式起重机操作时应稳慢拉动,不得急猛操作;倒链卡住时,应稳慢拉动,不得强行硬拉
7.11千斤顶的安全技术操作规程
a.应符合起重吨位要求.并检查柱轴,螺纹,手柄,防滑纹等,没有损坏脱节放可使用
b.千斤顶和起重物体的接触面，必须平整、稳固，安放千斤顶的轴心和荷重重心线必须一致。
恰几顶的顶端与底座应用木板或钢板垫好
c.千斤顶不准超负荷起重，柱杆的伸出距离不准超过全长的三分之二
7.12卷扬机的安全技术操作规程
a.应根据其起重量的要求选择。
工作前，应检查钢丝绳的接头﹑磨损程度﹑离合器﹑制动器﹑保险棘轮﹑滑轮﹑齿轮传动装置﹑电源线路等，必须和物安全要求，方准运行
b.卷扬机的滚筒底皮，应与其中跑绳成水平。
跑绳应垂直卷筒，偏差不得小于2度
c.卷扬机底座，必须平整坚实，并应牢固的连接在地锚上；未经稳定或地锚时，严禁使用
d.卷扬机启动和停止时，速度须逐渐的增大或减小。
回降时，应用制动装置控制，缓慢回降
e.卷扬机提升重物过程中，如需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险
f.卷扬机的皮带﹑齿轮﹑传动部分须设防护装置；转向的滑子，应用开口滑车；过横道须用铁管保护
g.卷扬机的电器装置应由专业电工负责安装﹑修理和拆除
h.卷扬机操作前，应先进行试车，地锚﹑制动﹑防护装置﹑电器线路﹑视线等确认安全后，方可操作
i.卷扬机的手﹑脚闸板最大工作行程不准接触地面或闸板下有障碍物
7.13吊装工具和设备的安全技术操作规程
a.钢丝绳
1）钢丝绳的选用应按照制造厂的技术规范规定进行。
2）钢丝绳的选用，应符合起重吨位要求，并要有足够的安全系数
3）钢丝绳弯转卡接，应用卡子卡牢；穿过滑轮的钢丝绳，不许有接头
4）吊装用的绳索，应经常检查，不能出现下列情况（波浪形﹑绳股挤出﹑钢丝挤
出﹑笼状畸形﹑绳径局部增大﹑绳径局部减小﹑钢丝绳被压扁）
b.滑轮的安全技术操作规程
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1）滑轮在使用前，应按出厂吨位，严格检查性能和安全装置，必须良好，并应经常润滑
2）滑轮在使用前，应检查滑轮的轮槽﹑轮轴﹑夹板和各转动部分的润滑情况等，如有损伤﹑裂纹﹑轴弯﹑轴瓦和轴磨损等不得使用
3）用导向滑轮时，必须将钩口封牢。
用人力拉动的滑轮，直径不得小于钢丝绳直径的16倍；轻型机械传动的不得小于18倍；重型机械传动不得小于20倍
c.吊钩﹑卡环﹑吊环
1）选用的吊钩﹑卡环﹑吊环，必须符合起重吨位的负荷要求，并须有足够的安全系数
2）吊钩﹑卡环﹑吊环﹑卡扣在使用时，应经检查无磨损﹑破裂﹑螺丝﹑秃扣等现象，方可使用
3）卡扣口径必须和钢丝绳直径相符；上夹板时，螺栓要拧紧，知直到钢丝绳被压扁到1/3的直径为止，受力后应再次拧紧卡扣。
严禁在卡扣内垫木板
4）使用吊钩，应将钩头向里挂牢，一切吊钩均不得二次淬火或回火；吊钩必须光洁，不准有飞刺﹑裂痕﹑裂纹﹑变形等，在吊钩的顶部，禁止焊接和钻孔
5）卡环的表面必须过节，使用时，应与绳索的方向垂直，严禁在卡环扣两侧起重
7.14现场用电
a.现场临时停电时，应立即将个电源切断，锁好开关箱
b.电线接头处，要用两种绝缘布包扎（里用橡皮绝缘包布，外用黑包布）
c.在同一供电线路的电器设备，其保护措施必须统一，不准一部分设备采取接零，而另一部分设备接地防护
8、文明施工措施
8.1、开展施工现场文明施工达标管理活动，对违反规定的要进行严肃处罚。
施工现场设立以项目经理为首的文明施工领导小组。
8.2、严格按施工平面图布置各临时设施和堆放材料及机具就位，保证现场清洁有序。
材料标识名称、品种、规格等标牌。
8.3、生产、生活按区域设专人负责环境卫生，施工现场做到工完场清。
8.4、健全落实安全防火制度，加强教育，提高全体施工人员的消防意识，防患于未燃。
8.5、定期对消防水源及消防设施进行检查，定期检查各种电气设备、开关箱、线路，对老化的电线及时更换，严禁电气设备带病运转。
9、可行性合理化建议
9.1、为确保工程质量和工期要求，协同建设单位与质量监督部门及监理单位做好分段验收准备。
9.2、建立施工人员进出场登记制度，工作生活区定期消毒，做好疾病预防工作。
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10、需协调解决的问题
10.1、设备具体能供货时间；设备存放场地位置（以便设备按期及时存放）
10.2、设备存放场地及运输道路的地下构筑物布置情况及铁路各运输线最长可停运时间，
10.3、提供所拆除的原3#碎煤机室技术资料（施工图、设备安装图）
序号
工序
危险/环境因素描写
可能导致事故
控制措施
责任人
1
安装
安装
安装过程伤人
设备坠落
1.起重作业时要设专人指挥，严禁违章作业。
2.对起重机械设备及吊具在使用前要进行认真检查，严格执行报废标准
3.对拆除的管道重量进行认真核对，根据核对的重量合理选择起重设备和吊具
4.起重吊车作业位置必须满足作业要求，
5.运输道路要平坦，跨越铁路时要提前与建设单位协商，按规定的时间通过，并且采取相应的应急措施
曲会
2
临时用电
临时用电
触电伤人
1.施工现场采用三相五线制，用电设备保证一机一闸一漏电。
2.电线，用电设备接线要由专业电气人员施工
3.配电箱由专人负责并在配电箱上标明负责人、联系电话等资料。
4.生活区用电、现场移动照明要使用36v安全电压。
程永义
11、安全、健康/环境控制措施（见下表）
3
高空作业
高空作业
落物伤人、高空坠落
1.高空作业扎好安全带。
2.对高空作业人员进行体格检查。
3.使用的工具、材料放在安全可靠的地方，来回传递工具等要用绳子系牢。
曲会
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输煤系统设备安装施工方案
序号
工序
危险/环境因素描写
可能导致事故
控制措施
责任人
4
施工现场
设备运输、堆放
设备运输、堆放不当伤人
1.设备在运输时要固定牢固，以防在运输中倾倒。
2.设备运输、堆放时的吊点和垫点都应按设计要求进行。
。
张永刚
5
施工现场
各种火灾
现场火灾
1.所有施工人员要学习和掌握防火和消防的基本知识，掌握各种消防器械的使用。
2.施工现场必须设置足够的消防设施和消防器材。
3.在易燃易爆区域，如油罐区，乙炔站、制氧站等一级动火区域10m内严禁动用明火。
确需动用明火时，必须办理工作票，并采取相应措施后方可进行。
4.易燃废液要倒在一个封闭的金属容器内，以便集中处理。
张永刚
5.不要在不明情况的沟道、下水道、水池或封闭的场所附近从事涉及火种的工作。
在木工车间及其它易燃易爆物品仓库等场所，严禁吸烟，并设“严禁烟火”的醒目标志。
6.在木工车间及其它易燃易爆物品仓库等场所，严禁吸烟，并设“严禁烟火”的醒目标志。
生活、生产垃圾
损坏环境
1.生活垃圾要排放到指定甲方地点。
统一清除。
2.施工现场做到施工垃圾随时清理。
做到场地干净整洁。
噪声
噪声污染
1.尽量避免夜间施工。
2.施工噪音满足＜70dB。
3.施工机械加强维修和保养减少噪音。
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