纯化水系统方案.docx

纯化水系统方案.docx

《纯化水系统方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《纯化水系统方案.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

纯化水系统方案

纯化水系统方案

本项目设计要求为软化水，实际业主要求为纯化水。

本系统生产的纯化水是根据XX项目对产品水水质的要求为依据设计的。

每小时可产1.5m³的纯化水。

产水指标为终端产水电阻率≥1MΩ.cm（25℃），产水量≥1.5吨/小时。

1.工艺流程模式图

2.工艺流程说明

原水经原水增压泵增压后送入多介质过滤器，多介质过滤器的作用是除去水中机械杂质、悬浮物及部分有机物。

在去除过程中，由计量泵向水中加入絮凝剂，使水在经过滤层之前先絮凝一下，以增强多介质滤器的过滤效果。

然后，产水进入活性炭滤器，以脱除更多的有机污染物、胶体，保护反渗透设备的稳定运行。

活性炭滤器产水经微孔膜滤器进一步截留细小颗粒后，由一级高压泵增压，进入反渗透元件，去除水中97%以上的无机盐及绝大数的溶解性有机物、胶体、细菌。

一级反渗透产水经加碱调节PH后后进入二级反渗透装置，以去除剩余的离子，然后进入反渗透水箱。

在一级高压泵前投加阻垢剂，延缓金属离子在膜元件表面的沉积、结垢。

二级反渗透产水经EDI增压泵、微孔膜滤器送入EDI设备。

微孔膜滤器的设置是为了保护EDI膜堆，防止细微的颗粒性杂质污堵膜堆。

故本方案选用选用国产优质产品，滤芯的绝对过滤精度能够达到5μm。

设备出力3吨/小时。

当滤器进出口压差在0.5kg/cm2时需更换滤芯。

EDI（Elcctrodeionization）是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。

它巧妙的将电渗析和离子交换技术相结合，利用两端电极高压使水中带电离子移动，并配合离子交换树脂及选择性树脂膜以加速离子移动去除，从而达到水纯化的目的。

在EDI除盐过程中，离子在电场作用下通过离子交换膜被清除。

同时，水分子在电场作用下产生氢离子和氢氧根离子，这些离子对离子交换树脂进行连续再生，以使离子交换树脂保持最佳状态。

EDI设施的除盐率可以高达99%以上，在EDI之前使用反渗透设备对水进行初步除盐，再经EDI除盐就可以生产出电阻率高达成10M .cm以上的纯化水。

EDI 膜堆是由夹在两个电极之间一定对数的单元组成。

在每个单元内有两类不同的室：

待除盐的淡水室和收集所除去杂质离子的浓水室。

淡水室中用混匀的阳、阴离子交换树脂填满，这些树脂位于两个膜之间：

只允许阳离子透过的阳离子交换膜及只允许阴离子透过的阴离子交换膜。

树脂床利用加在室两端的直流电进行连续地再生，电压使进水中的水分子分解成 H＋及 OH－，水中的这些离子受相应电极的吸引，穿过阳、阴离子交换树脂向所对应膜的方向迁移，当这些离子透过交换膜进入浓室， H ＋和 OH－结合成水。

这种 H＋和 OH－的产生及迁移正是树脂得以实现连续再生的机理。

当进水中的 Na＋及 CI－等杂质离子吸咐到相应的离子交换树脂上时，这些杂质离子就会发生象普通混床内一样的离子交换反应，并相应地置换出 H＋及 OH－。

一旦在离子交换树脂内的杂质离子也加入到 H＋及 OH－向交换膜方向的迁移，这些离子将连续地穿过树脂直至透过交换膜而进入浓水室。

这些杂质离子由于相邻隔室交换膜的阻挡作用而不能向对应电极的方向进一步地迁移，因此杂质离子得以集中到浓水室中，然后可将这种含有杂质离子的浓水排出膜堆。

EDI产水进入一台塑料材质的水箱中暂时存储。

由终端水泵增压后送入使用点。

3.设备操作维护说明

3.1原水箱、原水泵

原水箱用于贮存进入本系统的原水，其目的是为了调节进水流量的变化，防止进水波动对系统运行的影响，保证系统的进水量稳定。

本方案配1000LPE水箱一台。

设液位控制器调节水位，平衡液面。

配进水电动球阀（DN25）一台，当水箱高液位时，电动阀关闭，在高液位复位点时，电动阀开启，向水箱补水。

原水增压泵选择一台格兰富CM3-4-A，单台流量为2.5m3/h，扬程30.0mH2O，功率0.45KW。

水泵运行前需检查进出口阀门是否开启到位。

当水箱低液位时，水泵停止工作，在当水箱液面恢复到低液位复位点时，水泵开始工作，向滤器补水。

3.2过滤器及其他设备

水中投加絮凝剂的主要作用是絮凝水中胶体、有机物，以提高机械过滤器的过滤效果。

本系统所选用的絮凝剂为ST高分子絮凝剂。

其投加量根据原水水质的不同而变化，一般为0.2-0.6ppm。

絮凝剂加入量合适与否可通过污染指数的测量来判断。

作为反渗透的进水，要求污染指数小于4。

该指标直接影响反渗透的运行稳定性。

3.3注意事项：

ST絮凝剂应保存在避光阴凉处，保存期为一年；

溶液的配制应使用机械滤器产水，ST的取量要准确；

配制好的溶液环境温度＜15℃时，应在4天内用完，反之应在2天内用完；

应经常检查计量泵工作情况，防止计量泵空打，损坏膜片。

附：

污染指数测定方法：

（注：

污染指数（SDI）：

一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染堵塞程度的一种指数。

）

原理：

污染指数是测定在一定压力和标准间隔时间内，一定体积的水样通过微孔过滤器（0.45μm）的堵塞率。

在检测过程中，凡是大于0.45μm微粒、胶体、细菌等全部被截留在膜面上，利用两个水样之间的时间差，计算出FI值。

测定方法：

需要以下设备：

Ø微孔过滤器，用于装直径为47mm的微孔膜

Ø

0.45μm、直径为47mm的微孔膜

Ø量程为0.1~0.5Mpa的压力表

Ø用于调节压力的阀门

Ø500mL量筒

测定方法如下：

装好测量设备

在0.2Mpa的恒定压力水流压力下，记录通水开始得到500mL水样所需的时间t0（s）

在与上相同压力下，记录过滤15min（包括初始水样时间）后，再次得到500mL水样所需的时间t15（s）

15

100

FI值计算方法如下：

由上式可知，15minFI的极限值为6.7，对卷式反渗透装置，要求F15<4，因此，在膜系统中，通常用15min的FI值。

多介质过滤器

注：

关于多介质过滤器的工艺问题

目前国内95%以上的预处理工艺采用多介质过滤器，原因是水质过滤的效能主要取决于以下几个因素：

1、滤速：

在同样滤材条件下，滤速越高，过滤效果越差。

通常情况下，过滤出水作为传统工艺（如离子交换系统）的进水时，推荐滤速为10-15m/h，而当过滤水是反渗透装置的进水时，过滤精度要求更高（≤5微米），出水的污染指数SDI值必须小于4。

因此，有关专家认为流速应控制在10m/h以下为宜。

2、滤料：

要提高过滤效率，关鍵应在滤材性能的突破。

日本等国已开发了一些高性能滤材，效果很好（如布袋过滤器，且作为预处理运行成本太高），而目前我国在此方面仍有较大差距，目前工业化应用的滤材尚停在传统滤材上。

3、滤层结构和滤材配置：

实现深层微接触过滤是提高过滤精度和能力的重要途径，立式多介质过滤器决定了极易在合适地选择料粒径分布、级配时实现这一目标，尤其对处理地表水更为有利。

4、滤器过滤性能可恢复性：

立式多介质过滤器易于选择较佳的滤材填充高度和设计最优反冲洗工艺，布水均匀性好，反洗空间大，从而实现高的反冲洗恢复性，实现长期可靠运行。

多介质过滤器是为了去除水中的悬浮物和胶体，故在此之前投放高分子絮凝剂使原水中的胶体在多介质过滤器中混凝，经过滤后去除，保证出水的污染指数在4以下。

它可滤除10μm以上的颗粒，明显地降低原水的FI值。

多介质过滤器滤材一般选择用石英砂。

本系统设置一台直径为600mm的立式玻璃钢多介质过滤器。

过滤器内填精制的具有良好级配的石英砂，选择合适级配的填料及较低的运行滤速，滤除原水带来的细小颗粒、悬浮物、胶体等杂质，以降低进水的浊度并保证过滤出水污染指数SDI15≤4。

滤层高度一般≥1000mm在正常工况情况时，空塔流速10.6m/hr，总产水量为3.0m3/hr，出水水质SDI≤4。

附污染指数测定仪一套。

反洗以压力参数来控制反冲洗周期，当进出水母管上的压力差达到0.7kg/cm2时即停止运行进行反冲洗。

反洗周期为3-5天，反洗过程及时间：

第一步反洗30min、第二步正洗20min。

反洗水强度应使滤层膨胀15～25％。

反洗水用原水。

反洗过程有F56D多路阀来控制。

以下是多路阀的反洗示意图，具体操作过程请参见多路阀说明书。

注：

反洗时一定要将絮凝剂计量泵关闭。

活性炭滤器

活性炭滤器用于吸附原水中的有机物和有害物质，降低COD含量，并防止上游余氯的泄漏，确保RO膜元件安全使用。

在活性炭滤器前适当投加还原剂可延长活性炭的使用寿命。

活性炭在活化过程中晶格间生成的孔隙形成各种形状和大小的细孔，由此构成巨大的吸附表面积。

所以吸附能力强，能吸附大于50%的TOC，对分子量在200以上的有机物均能去除，可降低水中的氧化要求，避免有机物进入破坏反渗透膜。

去除水中残留的氯及水中的三卤化物（THM）。

本系统设置一台直径为600mm的玻璃钢材质活性炭过滤器。

过滤器内填果壳型活性炭料，滤料选用优质果壳型活性炭，利用活性炭比表面积大、吸附性好等特点。

滤层高度一般≥1000mm在正常工况情况时，空塔流速10.6m/hr，总产水量为3.0m3/hr。

反洗以压力参数来控制反冲洗周期，当进出水母管上的压力差达到0.7kg/cm2时即停止运行进行反冲洗。

反洗周期为10-15天，反洗过程及时间：

第一步反洗30min、第二步正洗20min。

反洗水强度应使滤层膨胀15～25％。

反洗水用原水。

反洗过程有F56D多路阀来控制。

以下是多路阀的反洗示意图，具体操作过程请参见多路阀说明书。

2.2.阻垢剂计量泵

加入一定量的阻垢剂，防止硫酸盐、碳酸盐、二氧化硅等因反渗透装置水回收率高导致使它们在反渗透膜上结垢。

加药量一般为2-4PPM。

注意事项：

a.阻垢剂应保存在避光阴凉处，保存期为一年;

b.溶液的配制应用机械滤器产水，取量要准确；

c.配制好的溶液在环境＜15℃时，应在4天内用完，反之应在2天内用完；

反渗透装置

反渗透操作参数

a.pH:

2-11

b.最高操作压力：

1.0MPa

c.最大操作温度：

35℃

d.最大进水浊度:

1NTU

e.游余氯：

＜0.1ppm

f.化学耗氧量:

CODMn：

＜1.5ppm

反渗透的有关计算公式

脱盐率

回收率

式中:

Ry——回收率为Y时以进水浓度Cf计算的脱盐率。

Cp、Cf——分别为产水、进水的电导率（μs/cm）

Vp、Vf、Vr——分别为产水、进水和浓水的流量（M3/H）。

反渗透装置及工艺流程

反渗透装置简介

反渗透净化原理：

反渗透（RO）是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能,以压力差为推动力的膜分离技术,当系统中所加的压力大于溶液渗透压时,水分子不断地透过膜,经过产水流道流入中心管,然后在出水端流出,进水中的杂质，如：

离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。

微孔膜滤器

微孔膜滤器的设置是为了防止细微的颗粒性杂质堵塞通道并影响反渗透的出水水量。

反渗透装置前设置一台出力为3.0m3/h的不锈钢外壳保安滤器，内装3芯5μm的PP平压滤芯。

当滤器进出口压差在0.5kg/cm2时需更换滤芯。

Ø微孔膜滤器的结构满足快速更换滤元的要求。

Ø进入过滤器的顶部设排气口、底部设排放口。

Ø微孔膜滤器运行滤速不大于5m3/（m2h）。

Ø外壳材料应采用不锈钢。

Ø滤元为可更换滤棒，滤棒由聚丙烯喷熔制成。

Ø进入微孔膜滤器的水管上设排放阀。

Ø微孔膜滤器进出口应设就地压力表。

Ø微孔膜滤器的滤元过滤精度应为5μ。

Ø设一台微孔膜滤器。

一二级高压泵

根据2.12m3/h一级RO系统产水量计算，在25℃时一级RO装置进水量为4.33m3/h（预处理提供2.51吨+一级浓水自循环1.5吨+二级浓水回流0.32吨），操作压力为0.5MPa，选用一台不锈钢CR5-12格兰富立式多级泵，流量为4.5m3/h，扬程70mH2O，功率2.2KW；该泵为全不锈钢结构，不需加油保养，具有体积小，高效率，低噪声（以65Fb）等特点。

根据1.8m3/h二级RO系统产水量计算，在25℃时二级RO装置进水量为3.62m3/h（一级产水提供2.12吨+浓水自循环1.5吨），操作压力为0.6MPa，选用一台不锈钢CRI5-14格兰富立式多级泵，流量为4.0m3/h，扬程85mH2O，功率2.2KW；该泵为全不锈钢结构，不需加油保养，具有体积小，高效率，低噪声（以65Fb）等特点。

pH调节加药装置

为去除水中的CO2，降低产水电导，提高产水品质。

在两级RO之间投加NaOH调节一级RO出水的pH值为碱性（约为7.0）。

加药设备包括溶液箱、加药泵等组装在一个底盘上，构成一个单元，包含有溶液箱与加药泵间的连接管道、阀门、加药泵出口阀门、加药泵入口过滤器、溶液箱进药阀、进水阀“及仪表”等。

计量泵选择进口计量泵，并配溶液箱等。

注意事项：

a.药剂应保存在避光阴凉处，保存期为一年；

b.溶液的配制应使用一级反渗透产水，药剂取量要准确；

c.配制好的溶液环境温度＜15℃时，应在4天内用完，反之应在2天内用完；

应经常检查计量泵工作情况，防止计量泵空打，损坏膜片。

反渗透主机

反渗透装置在进水温度25℃时产水量为1.8m3/h，一级反渗透装置需配置膜组件10根、2芯膜压力容器5个。

二级反渗透装置需配置膜组件6根、2芯膜压力容器3根，此时能满足水回收率75%的要求。

当反渗透装置进水量4.33m3/h，产水量1.8m3/h，浓水排放量为0.71m3/h。

回收率为75%，初始脱盐率为97%，。

除膜壳外，还配套电导率仪、浓水电动阀，低压保护开关等。

它们主要作用是：

a.电导率仪：

主要监测产水水质；设三台仪表，原水显示一台，反渗透产水显示二台；

b.浓水电动阀：

实现自动低压冲洗过程。

设一台；

c.低压保护开关：

主要用于防止无进水情况下，高压泵空转.一般设置在0.1MPa。

设三台；

d．PH仪表：

显示二级反渗透产水PH值。

保证调整二级RO产水PH值在6.5-7.5之间。

反渗透装置的工艺流程

活性炭滤器产水经保安滤器，由一级高压泵增压后进入第一段膜壳。

第一段膜壳的浓水作为第二段膜壳的进水，第二段膜壳的浓水排放。

一级产水进入二级高压泵，高压泵增压后送入二级反渗透膜。

二级浓水回流到一级高压泵前进行回用。

二级RO产水送入反渗透水箱。

反渗透装置的操作运行

本系统设有“自动/手动”选择旋钮。

选择"自动”位时，将各设备旋钮打到“自动”位，设备运行即由PLC控制，所有运行程序自动执行，无需人工干预。

触摸屏显示系统运行状况。

选择“手动”位时，设备的运行需由人工干预。

以下介绍手动人工操作过程。

（1）反渗透装置运行前的准备工作（低压冲洗）。

当反渗透装置进水压力>0.15MPa，适度开启一级高压泵进水球阀，电磁阀自动打开，进行低压冲洗。

新投运的反渗透系统要将保护液冲净为止，大约需6～8小时。

每次反渗透装置运行前，一级反渗透都应进行低压冲洗，时间约为2min。

（2）反渗透装置开机

完成低压冲洗后，将一级反渗透和二级反渗透的浓水截止阀、回流阀、产水排放阀打开。

启动一级高压泵，调节一级反渗透的进水球阀、浓水截止阀、排放阀，使一级产水流量2.5M3/H，浓水排放量0.8M3/H，进水压力约1.0MPa。

在一级反渗透运行正常后，关闭一级产水排放阀，一级产水进入二级反渗透。

开启二级高压泵和碱计量泵，调节二级反渗透的进水球阀、浓水截止阀、回流阀，使二级产水流量2.2M3/H，浓水回二级流量0.3M3/H，进水压力约1.0Mpa，调节加碱量，使二级产水电导最低，PH值在6.5-7.5。

在二级反渗透运行正常后，关闭二级产水排放阀，此时装置进入正常运行状态。

所有阀门一次调节到位后，在今后的运行中一般不再调节，必要时只需做微小调节。

（以上数据均为理论计算所得，实际操作需做适当调整。

）

（3）停机

开启二级产水排放阀，然后关闭一级和二级高压泵，此时电磁阀会自动开启,一级反渗透处于低压冲洗状态，低压冲洗2min后，关闭原水增压泵电源，进水压力降至0.05MPa时，然后切断反渗透装置总电源。

反渗透产水箱

产水箱用于贮存进入本系统的二级RO产水，其目的是为了调节进水流量的变化，防止进水波动对系统运行的影响，保证系统的进水量稳定。

本方案配1000LPE水箱一台。

设液位控制器调节水位，平衡液面。

当水箱高液位时，停反渗透装置，在高液位复位点时，反渗透装置开启，向水箱补水。

当水箱低液位时，停EDI增压泵，在低液位复位点时，EDI增压泵开启，向后供水。

4.反渗透（RO）停运保护

4.1短期停运保护

停运5-30天称为短期停运，在此期间可采用下列保护措施：

a.用低压冲洗方法来冲洗RO装置

b.也可采用运转条件下运转1-2小时

c.每2天重复上述操作一次，夏天每天重复上述操作一次。

4.2长期停运保护

停运一个月以上一般称为长期停运，长期停运时可采用下列保护措施：

a.用pH2～4HCL溶液，把RO装置一段段清洗干净，清洗时间约为2小时。

b.酸溶液清洗完毕后，用预处理水把RO装置冲洗干净，清洗到进水pH约等出水pH，则清洗结束。

c.清洗完毕后，RO装置用清洗装置注入1%亚硫酸氢钠溶液来进行保护。

环境温度在0～33℃采用NaHSO3保护液，温度低到0℃，采用18%的甘油、1%NaHSO3防冻保护液。

d.每6个月更换保护液一次，RO装置注满保护液后，关闭所有阀门。

防止空气进入RO装置。

注：

所有pH2～4HCL溶液和1%亚硫酸氢钠保护液，都须用反渗透水来配制。

5.反渗透膜污染处理

5.1反渗透膜污染特征

反渗透膜经长期运行，在膜上会积累胶体、金属氧化物、细菌、有机物、水垢等物质，而造成膜污染，各种不同的膜污染引起的RO系统性能变化不同请看表1。

表1

污染物类型

RO系统性能变化

盐透过率Sp

压差△p

产水量Vp

1.金属氧化物（Fe、Mn）

迅速增加

＞2X

（2）

迅速增加

＞2X

（1）

迅速降低

（1）

（20%-30%）

2.钙镁沉淀

（CaCO3、CaSO4）

明显增加

10%-20%

增加

10%-25%

略有降低

10%

3.胶体

无或缓慢增加≥2X

（2）

缓慢增加

≥2X

（2）

缓慢减少

下降≥40%

（2）

4.混合胶体

（有机物、硅酸铝）

迅速增加

≥2-4X

（1）

缓慢增加

≥2X

（2）

缓慢降低

下降≥40%

（2）

5.细菌

无或稍微增加

增加≥2X

下降≥30-50%

6.阳离子性聚合物

无

无或微增加

明显下降

（1）表示发生在1-2天之内X─初投运或上一次清洗后的值

（2）表示发生在2-3周以上△p─为反渗透装置进出口压差

5.2反渗透膜清洗液配方，清洗用量清洗时间

膜上污染的种类不同，选择的清洗剂配方不同，有时可能有几种污染物混合在一起，因此根据具体情况分别对待，清洗剂选择见表2。

表2膜污染特征与清洗剂、清洗液用量和清洗时间选择

污染物

清洗剂

0.1%NaOH

0.1%Na-EDTA

Ph=12,T≤30℃

0.1%NaOH

0.05%Na-DSS

Ph=12,T≤30℃

0.1%三聚磷酸钠

0.1%磷酸钠

0.1%Na-EDTA

0.2%HCl

0.5%磷酸

2%柠檬酸

0.2%NH2SO3H

1%NaHSO3

Ca沉淀

清洗效果最好

清洗效果可以

清洗效果可以

清洗效果可以

金属氧化物

清洗效果良好

清洗效果可以

有清洗效果良好

无机胶体

清洗效果良好

硅（有机硅）

清洗效果可以

微生物细菌

清洗效果最好

清洗效果良好

清洗效果良好

有机物

清洗效果可以

清洗效果良好

清洗效果良好

注意:

1.清洗剂用量为15L/只元件;2.清洗压力为0.2-0.3MPa;3.清洗流量1.8-2.3M3/H元件;4.清洗时间为2小时;5.pH2～10，T<50℃；pH10～11，T<35℃；pH11～12，T<30℃。

5.3清洗前提

反渗透装置随着运转的进行，性能会有一定下降，当性能下降一定程度时，即

a.产水量比初始或上一次清洗后降低10～20%

b.产水脱盐率下降10%

Ø装置压力差增加

Ø装置在连续运行3～4个月时

Ø装置在长期停运时用保护液前

RO系统在操作条件不变情况下出现上述任何一种情况，就要进行清洗。

5.4反渗透系统清洗

本系统可用原水泵替代清洗泵。

清洗流程

本反渗透装置为二级反渗透，通常情况下二级反渗透不需清洗。

一级反渗透为一级三段，可以分段清洗。

清洗液由清洗泵打出，经保安滤器与PVC增强软管、进水管卡套进入一级反渗透，出水经一级反渗透浓水卡套及PVC增强软管回清洗水箱，如此循环清洗。

清洗注意事项

Ø清洗操作时要有安全防护措施，如带防护镜、手套、鞋和防护衣等。

用到酸液清洗时要考虑到通风。

Ø固体清洗剂必须充分溶解后，再加其他化学试剂，进行充分混合后才能进入RO装置。

Ø没有加温和冷却设备的清洗装置,要适当选择清洗季节,以防清洗过程温升过快超过极限温度40℃，一般选室温10℃左右为宜。

Ø清洗过程中密切注意清洗液温升情况，切忌温度超40℃，观察清洗水箱液位和清洗液的颜色变化，必要时补充清洗液。

Ø清洗结束后，可取残液进行分析，确定污染物种类，为日后清洗提供依据。

Ø清洗液配制用水应为反渗透产水。

清洗操作概述

a.按选定的清洗剂配方，在清洗水箱中配制清洗液，用泵循环清洗液，将其搅匀待用。

b.通过专设接头和PVC增强管，把泵出水端与一级RO装置进水端连接，一级RO装置浓水出水端通过专设接头和PVC增强管连接进入清洗水箱，形成循环清洗系统。

c.接好清洗管路后,开启清洗泵电源开关,按规定的流量,压力（0.3MPa）和温度（＜40℃）清洗1～2小时，初始排出的清洗液（约20L）排入地沟，以保证清洗液的浓度。

d.洗净清洗装置、反渗透装置，排掉清洗液，恢复运行条件，进行低压冲洗，测试清洗效果。

清洗效果判断和对策

a.清洗有效的标志为反渗透压差恢复至接近初投或上一次清洗后的水平，产水量或脱盐率有明显提高。

b.清洗效果无效果的可能原因和对策，见表3。

表3

原因

对策

预处理不当，膜污染过度

清洗剂选择不当

膜使用期较长，清洗已无效

加强预处理

改变清洗剂，重新清洗

更换膜壳

5.5反渗透装置的故障及排除

RO装置因各种故障不能正常运行时，应寻找故障的原因，在此仅对通常易出现的故障及其排除方法作一般性介绍，参见表4。

表4

故障

采取措施

原因和排除方法

电动机不转而其指示灯亮

1.检查高压泵进口压力

2.检查精密滤器压力降

3.检查电动机启动系统

压力低于启动压力,恢复

压降过大（＞0.1MPa），更换滤芯

有故障，修理之

泵指示灯不亮

1.检查电源

2.检查高压开关

3.检查电动机是否过载

4.检查电源电压

有问题，重接电源

压力过高,浓水阀开大;开关有故障，修理调整或更换

找出过载原因，消除之电压过低，暂停运行

电动机声音异常

检查电源电压

电压过低，暂停运行

脱盐率低和（或）产水量少和（或）

压力高

1.检查进水水质

2.检查压力降

3.检查进水温度

进水不合格,检查预处理系统

压力降过大，清洗膜壳

温度过低，提高之或开大浓水阀

6.成套设备的维护管理

本纯水制备系统采用了预处理-