我的项目施工设计方案.docx
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我的项目施工设计方案
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施
工
组
织
设
计
施工单位：
重庆市第一建筑工程有限公司
编制日期：
二0一2年2月三日
施工组织设计审批栏
项目经理:
审批日期:
项目负责人:
审批日期:
工程技术负责人:
审批日期:
编制人:
审批日期:
监理工程师:
审批日期:
总监理工程师:
审批日期:
第一章编制说明
第二章工程概况
第三章主要施工方法
第四章拟投入的主要物资计划
第五章拟投入的主要施工机械计划
第六章劳动力安排计划
第七章施工组织管理体系
第八章确保工程质量的技术组织措施
第九章确保安全生产的技术组织措施
第十章确保工期的技术组织措施
第十一章确保文明施工的技术组织措施
第十二章施工总进度表
第一章编制说明
一、编制原则
1、保证重点，统筹安排，遵守合同承诺。
2、依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。
3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系有效运行，确保安全生产和提高工程质量。
4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。
二、编制依据
1、施工合同及招标投标书
2、工程地质勘察报告、施工现场条件和工程特征
3、施工图纸
4、工程所涉及主要的国家行业规范、标准、规程、法规、图集,地方标准、法规、图集（见下页）
1
工程测量规范
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
3
砌体工程施工质量验收规范
4
混凝土结构工程施工质量验收规范
5
屋面工程质量验收规范
6
地下防水工程质量验收规范
7
建筑地面工程施工质量验收规范
8
建筑装饰装修工程质量验收规范
9
建筑工程施工质量验收统一标准
10
建设工程文件归档整理规范
11
钢筋焊接及验收规程
12
冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程
13
JGJ104-97
建筑工程冬期施工规程
14
钢筋机械连接通用技术规程
16
87SJ139
加气混凝土砌块墙建筑构造
5、本企业内部有关工程质量、安全生产、施工现场管理的规章制度。
第二章工程概况
2．1、总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
重庆市石柱县海龙矿产品开发有限公司庆湾煤矿宿舍楼
2
工程地址
重庆市石柱县
3
建设单位
重庆市顺佳房地产开发公司
4
设计单位
湖北武汉标顶建筑设计有限公司
5
监理公司
湖北亚太监理有限公司
6
投资性质
自筹
7
工程性质
宿舍楼
8
投标单位
重庆市笫一建筑工程公司
9
质量目标
优良
10
计划工期
2012.3.20～2012.6.25
2．2、建筑概况
项目
内容
面积
建筑面积（m2）
824.52m2
m2
地上部分面积（m2）
2400m2
高度
檐高
11.1m
总高
11.1m
层数
地上3层
2．3、结构概况
钢筋混凝土结构。
结构安全等级为二级,抗震设防烈度6度。
本工程抗震等级:
框架为三级。
设计使用年限50年。
混凝土部分：
基础垫层100厚为C15混凝土。
地下室主体结构混凝土采用补偿收缩抗渗混凝土P0.8。
基础梁，底板，侧壁，承台，剪力墙，框架柱为C40。
屋面梁板为C30。
其余柱、墙、梁、板砼强度等级如下表：
标高（m）
±0.00～16.100
16.10～24.80
柱、墙
C40
C40
梁、板
C35
C35
构造柱
C20
C20
填充墙的材料：
所有外墙为250厚加气块，分户墙为200厚加气块，楼梯分隔墙为150厚加气块,其余内墙为100厚加气块，所有墙体都用M5混合沙浆砌筑。
第三章主要施工方法
一、测量工程
1.施工测量
根据本工程的外形特点，拟定建筑施工网为方格网，采用直角坐标法放线。
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。
（1）主要测量人员及器具。
选用天津欧波DS20自动安平水准仪一台、天津欧波FDTL2CL激光经纬仪一台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。
（2）建立施工平面控制网。
根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。
控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。
（3）主轴线的定位与放线
①桩基施工阶段主要轴线的定位与放线。
桩基础施工前，将方格网中的控制轴线用经纬仪投至施工区域内，依据投侧的控制轴线放出柱位线，在柱中心附近钉木桩，然后在木桩顶部标记出柱的中心，用石灰依据此中心按施工图纸画出柱开挖线。
在开挖过程中经常用附近的控制轴线桩校对柱位。
②基础施工时主要轴线的定位与放线。
基础梁施工时，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺卷丈量，控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000mm木桩钉设。
基础施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内，以便检查边线和基坑的轴线位置，用墨线在基础梁面貌一新弹出轴线，放出柱边线。
③框架柱施工时，根据投测在基础梁面上的轴线及边干线进行支模，混凝土浇筑完毕，将轴线投到侧面，作为上层作业时的位置控制。
④上部结构的施工放线工作,采用内控外效法进行投测。
预先在楼层内预留两个观测点位,每层留洞便于观测,每上一层在初始设点处对轴线进行投测,投测到作业层,然后架境,用经纬仪观测,投线旋转90°完成放线工作。
在外部每五层观测一次,对垂直度进行控制,如偏差较大,及时进行调整,降低因测量误差而造成的失误。
（4）高程控制
①建立首级水准控制。
先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立水准控制网。
本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。
水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。
因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧永久性道路上设置三个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。
在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，确保准确。
②高程控制。
基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准点控制点引测施工控制标高并与相信相邻的二级水准点进行对照闭全。
二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。
构造柱施工完毕，将标高印测到柱上，在侧面用红三角标枳。
2.人员安排
鉴于本工程建筑面积宽广、形状复杂、工期紧等因互故测量员需分组作业，安排如下：
分配人员
主要职责
资料员
负责控制测量、整理有关资料报验等
测量员1
细部测量
测量员2
高程测量、楼面抄平
以上安排如有特殊情况，亦可共同合作。
3.测量主要器具
序号
器具名称
型号
生产厂家
主要用途
数量
1
经纬仪
J2
天津欧波学仪器厂
垂直传递
1台
3
水准仪
MAL132
苏州第一光学仪器厂
水准测量
1台
4
钢卷尺
50米
地牌
距离丈量
1把
5
钢卷尺
50米
长城牌
距离丈量
1把
4.测量控制精度
（1）控制点测量，应满足一级小三角的精度要求即测角相对中主差≤5″，测距边长相对中主差应≤1/40000。
（2）轴线间测量相对误差应≤1/10000，测角相对中误差应≤10″。
（3）垂直度偏差层间不大于3mm，全高不大于5mm。
（4）标高测量层间不大于±3mm，全高不大于±5mm。
5.注意事项
（1）施工过程中测量放线应严格执行《建筑施工测量规范》。
（2）测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。
使用时应避免日晒、雨淋、烈日下或有零星雨点时应撑伞。
（3）施工测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。
（4）钢尺使用时应注意直、平、准、齐，并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。
（5）屋面结构安装部位均标注轴线及相应楼层标高线，供安装单位使用。
二、土方工程
1.土方开挖
（1）施工程序：
场地平整→放线定桩位挖第一节桩孔土方→做护壁→安装垂直运输架，活底吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁，校核桩垂直度和直径做护壁→清理虚土、石渣，排除积水，组织地堪，设计，监理及监督部门进行基础验槽。
2.基础土方开挖。
土方开挖，穿插进行作业。
土方部分外运。
桩基浇筑采用砖地板，基底每侧加宽800mm，1:
0.5放坡。
3.土方回填
回填就近取土，人工分层回填、夯实，夯实采用振动打夯机。
4.土方工程施工质量要求
（1）土方开挖
土方开挖要严格按开挖断面尺寸进行，要放好边坡；开挖时严格控制挖深，不可超挖，留土200～300人工清至设计标高。
（2）土方回填
①回填土方采用粉土、粉质粘土或粘土，土中可含30%粒径不大于5Cm的碎石或卵石，土中不得含植物残体、垃圾等易腐烂物质，不得用淤泥回填；
②土方回填前，对所用回填土应通过实验确定填土的最优含水量及最大干重度；
③回填土的控制含水量为最优含水量±2%，填土压实要求在最佳含水量时碾压，以达到最佳密实效果；
④回填施工时应按要求严格分层回填、压实，采用冲击式打夯机每层虚铺30Cm，打夯压实4～6遍；
⑤压实填土的压实系数要求≥0.94；
⑥随施工进度每层100～500m2设一个检查点，检验其干密度和含水量，压实系数符合要求后，才能进行上一层回填土施工。
5.施工注意事项
（1）桩基础施工时有可能会有地下水。
如出现地下水将采用潜水泵抽水。
承台、地梁土方开挖表面采用集水坑明排水法进行施工。
（2）施工期间要注意天气情况，准备好抽水设备，遇下雨天气应即时排水，以免造成塌方。
（3）沟、坑施工边沿设防护栏和挡水沿，确保施工人员及边坡安全。
6.土方工程成品保护细则
土方回填施工时，应注意保护有关轴线和标准高程控制点，防止碰撞变形。
三、基础工程
本工程采用人工挖孔灌注桩，已完工。
四、钢筋工程
根据施工总体部署，本工程钢筋在钢筋加工棚内加工制作，运至现场绑扎。
钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400及CRB550。
1.钢筋加工
（1）各种规格、各种级别的钢筋，应有出厂合格证。
进场后做物理性能检定及强度复试，经检验合格后方能使用。
（2）钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机等设备安装就位，调试完成。
（3）操作人员熟悉图纸及翻样单，机械操作人员持证上岗。
（4）按钢筋下料单进行加工、制作，并按规格、型号、品种分别堆放整齐，挂好标志牌。
（5）水平钢筋加工接长采用对焊机进行闪光对焊。
竖向钢筋接长采用电渣压力焊。
电渣压力焊连接为本工程的关键工序。
电渣压力焊施工方法：
①电渣压力焊要求网路电压不能过低，所以要设专用电源，以防影响其它施工机械的正常工作。
②施焊的焊工，在操作前必须经过技术培训，通过考核合格后方准上岗操作。
③将焊接接头端部120mm范围内的油污和铁锈，用钢丝刷清除干净。
④根据竖向钢筋接长的高度，搭设操作架子，确保工人扶直钢筋操作方便。
防止钢筋夹紧后晃动。
⑤焊药应提前烘烤，保证使用。
⑥施焊要点：
用夹具夹紧钢筋。
一般是夹下钢筋，然后将上钢筋扶直夹牢，使上、下钢筋同心。
并使钢筋两棱对齐，轴线偏差不得大于2mm。
装填焊药。
将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。
填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。
施焊。
应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。
⑦注意事项：
钢筋焊接的端头要直，端面要平。
上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。
焊接过程中不允许搬动钢筋，以保证钢筋自由向下正常落下，否则会产生外观虽好的“假焊”接头。
顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5min，确保接头铁水固化。
冷却时间约2～3min，然后才能拆除药盒。
在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保接头的缓冷。
正式施焊前，应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能确定焊接参数进行施工。
钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。
在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。
当引弧后，在电弧稳定燃烧时，如发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。
通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。
负温焊接时（气温在－5度），应根据不同的钢筋直径，适当延长通电时间，增大焊接电流，搭设挡风设施和延长打掉渣壳的时间。
雨、雪天不得施焊。
按要求进行焊接检查和试验。
2.钢筋的安装
HPB235钢筋间及HPB235钢筋与HRB335钢筋间的焊接焊条采用E43型，HRB35钢筋间的焊接焊条采用E50型，电弧焊缝厚度凡图上未说明的均采用6mm，钢筋搭接焊缝长度除图上说明外单面焊缝不少于10d，双面焊缝不少于5d。
（1）柱钢筋
柱子钢筋的绑扎:
①首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将箍筋全部套在插筋上，将柱子主筋位置画在楼板上，立柱子主筋。
主筋立好后，将箍筋按间距位置画在主筋上，然后将箍筋逐个绑扎。
②主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但柱子的四个角点必须逐个绑扎。
③抗震要求的箍筋要做成135°弯勾。
竖向钢筋现场接长时，D≥14的钢筋采用电渣压力焊连接，D≥22的钢筋采用直螺纹套筒接头。
柱子钢筋施工顺序：
放线→清理、调直插筋→套箍筋、竖立筋→连接→验收→绑扎→绑垫块→验收
（2）梁、板钢筋的绑扎
①梁钢筋绑扎：
梁筋接长现场连接时采用闪光对焊连接在绑扎梁的钢筋前，要将模板内的杂物清出。
先在模板上划出主筋位置和箍筋间距，将箍筋套在梁主筋上，按画好的位置将主筋和箍筋就位，开始绑扎钢筋。
主梁和次梁按相同方法同时施工。
主梁和次梁较差出在钢筋绑扎时，要注意其主筋的上下位置梁的主筋位双排筋时，可用一截短钢筋夹在两排筋之间，短筋的大小似排距而定。
条件许可，也可将梁的钢筋在楼板上绑扎成型后直接吊运入模。
②板的钢筋绑扎：
板筋接头采用搭接绑扎首先清除模板上的杂物，画好板筋间距。
分别摆放主筋和分布筋，有关工种要配合水电安装的预埋预留工作。
双层板筋的撑脚要按要求安放，每块板的外围两排钢筋的交点要逐个绑扎，中间交点按梅花型绑扎。
全部钢筋绑扎完毕后，要对绑扎质量进行一次检查后才能浇注混凝土。
对后浇带处的钢筋应进行保护。
③梁、板钢筋施工顺序：
梁底模→主梁钢筋→次梁钢筋→梁筋垫块→预应力筋布置→梁侧、板顶模板→板底层筋→板垫块、马凳安装→预埋电线管→板上层钢筋。
（3）剪力墙、剪肢墙钢筋
剪力墙、剪肢墙钢筋的绑扎:
①首先检查插筋位置是否正确，校正好插筋位置后将自制钢筋架梯按间隔1米绑在插筋上。
插主筋时，将钢筋位置先画在楼板上再立主筋。
主筋立好后，按自制架梯间距位置绑扎水平筋。
②主筋与箍筋的交点呈梅花型绑扎，但四个角点必须逐个绑扎。
③抗震要求的箍筋要做成135°弯勾。
①钢筋施工顺序：
放线→清理、调直插筋→竖立筋→安架梯筋→绑扎水平筋→绑垫块→验收
3.钢筋位置保证措施
（1）独立柱插筋：
在承台顶面焊箍筋一道，在离浇注面500高处，再绑箍筋一道，柱身钢筋在主筋外侧扎砂浆垫块，间距1m，控制保护层厚度。
（2）梁、板筋：
梁底筋垫好垫块，梁两层主筋间绑扎短筋固定。
板筋垫好垫块，负筋用马凳支撑。
浇筑混凝土时铺设架空马道保证负筋位置。
4.钢筋的接头及锚固
（1）钢筋搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
（2）受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积百分率应符合下列规定：
受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
（3）工程中所有大于等于Ф22钢筋采用机械连接；其中人防地下室的钢筋为大于等于Ф25全部采用A级直螺纹套筒接头。
（4）钢筋搭接及锚固长度严格按结构设计说明施工。
（5）机械连接选择专业具有资质的施工队伍施工。
5.钢筋绑扎的注意事项
（1）柱子、剪力墙、剪肢墙插筋的位移
插筋预留时的疏忽和混凝土振捣时的影响。
因此，在混凝土浇捣前和浇捣后均要检查插筋的位置，并用水平筋将插筋焊接固定。
（2）梁的钢筋骨架尺寸偏小
产生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小和双肢箍的组合尺寸偏小，因此在钢筋翻样和钢筋绑扎时，要熟悉图纸，并详细向操作人员交底。
（3）主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准
绑扎前，要检查钢筋加工的质量再行绑扎。
（4）梁板上层钢筋在浇注混凝土时被踩踏
预防的方法是在钢筋浇捣时，搭好上人通道，施工人员严禁在钢筋上行走。
（5）柱子、剪力墙骨架绑扎不垂直
竖向钢筋在绑扎时要吊线调正后在上卡。
层高超过4.0m的柱子，绑扎钢筋时要搭固定架子。
6.钢筋工程施工验收
（1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）钢筋的表面保持清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
（3）钢筋对焊接头、电渣压力焊接头及机械连接接头制品的机械性能应符合钢筋焊接及验收规定。
7.钢筋工程成品保护
（1）钢筋成品
①各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场地应有遮盖，防止雨淋日晒。
②转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛卸，避免钢筋变形。
（2）钢筋安装
①成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。
②成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。
③运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。
④成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。
8钢筋施工的配合
钢筋施工的配合主要指与木工及架子工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁板钢筋绑扎时凡梁高大于700㎜者应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋。
待绑扎以及垫块放置均已完成后梁侧模方可封模，另外必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，更应做好看护工作，以免被后续工序破坏，混凝土施工时，应派钢筋工看护钢筋，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，板、墙、柱插筋位置准确。
五、模板工程（具体见模板施工方案）
1.模板体系
根据本工程建筑面积大、工期短的特点，结合本企业在以往工程的丰富经验，同时考虑到组合木（竹）胶合板模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等特点，决定在本工程地下室结构施工中主要采用以组合木（竹）胶合板模与钢管支撑系统相结合的模板体系，支撑系统采用Φ48×3.5钢管，100×150，50×100木背枋。
地上部分的楼板模板采用表面涂膜九夹板配以50×100mm木方做背肋，梁板支撑采用杉木（直径80MM原木）。
地梁采用砖模。
模板的支撑系统是施工的临时结构，主要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。
因此，支撑必须有足够的承载能力、刚度和稳定性，确保在施工过程中在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保结构安全和构件几何尺寸的准确性。
因此，模板的支撑显得尤其重要。
本工程地下室结构模板支撑全部采用φ48×3.5钢管，对于柱沿竖直方向每1600高与满堂脚手架通过扣件横向连接加固，增加其稳定性。
满堂脚手架作为梁、板模底撑采用φ48×3.5的钢管搭设，各钢管通过直角扣件、旋转扣件、对接扣件相连。
对于板立杆纵横间距为1.2米，横杆沿竖向步距为1.5米，靠柱的立杆离开柱的间距为0.5米，每根立杆铺设时与楼地面接触的部位下垫小木枋，针对梁截面高度不一，而钢管的长度是定长，为更好地满足梁底撑长度需要，特配置快拆支撑，以根据需要调节所需底撑高度。
梁底支
钢筋工程质量控制程序图
钢筋绑扎工程质量控制程序图
撑采用双排钢管架，双排钢管架横向间距根据梁宽度而定，主梁纵向立杆间距为0.8米，竖向步距为1.2米，次梁立杆间距为1.2米，竖向步距为1.5米，沿横向每档与满堂脚手架相连以加强其稳定性和整体刚度。
2.柱模板安装工艺：
（1）单块就位组拼工艺流程：
搭设安装架子→第一层模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安柱箍→第二、三层柱模板及柱箍安装→有梁口的柱模板→全面检查校正→群体固定
（2）单块安装柱模板施工要点：
①首先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。
②使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。
③用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。
④以第一层楼板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。
用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。
在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。
⑤对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。
以上述方法安装一定流水段的模板。
检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。
⑥将柱根模板内清理干净，封闭清理口。
3.梁模板安装工艺：
（1）梁模板单块就位安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连。
（2）梁模板单块就位安装施工要点：
①在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。
②安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支柱一般采用双排（设计定），间距以60～100cm为宜。
支柱上连固10cm×10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。
支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。
③在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
④在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。
用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。
当梁高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。
侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
⑤复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
4.楼板模板安装工艺
（1）楼板模板单块就位安装工艺流程：
搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度
（2）楼板模板单块就位安装工艺施工要点：
①支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁的相关内容。
支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm
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