船舶分段建造.docx
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船舶分段建造
分段施工要领
(一)精度控制要求:
1胎架制造的精度控制
胎架是分段制造的基础,胎架的正确与否直接影响到分段的质量。
因事业部严格规定,胎架制造结束后由检验科验收。
1-1胎架必须有足够的刚性。
1-2胎架制作要有中心线,角尺线,水平线。
双斜切胎架必须有拼板接缝线。
1-3胎架的外型尺寸不能大于分段,如果是通用胎架一定要考虑在分段的两端进行加强,并考虑吊环的位置,做永久设计。
2分段铺板划线。
2-1平直分段铺板后也要与胎架固定,以免变形,纵骨、纵桁利用钢带划线。
2-2有线形的分段铺板尤其是双斜切舷侧分段必须与胎架紧贴,固定后划线,要求划出肋骨检验线,余量线,对合线,并提交精度管理组验收后作好记录并存档。
水线:
3M、6M、8M、11M、14M、18M
直剖线:
2M、5M、7M、10M(无阶梯平台分段)
3分段完工。
3-1分段完工后必须按图纸要求划出肋骨检验线,水线,中心线,直剖线以及分段对合线。
3-2精度管理组在完工测量时必须认真检查分段的外形尺寸(以立体图作为测量草图)、焊
接变形数据,型值必须控制在允许误差范围内,超差一律返工修正,不给后道工序造成隐患,并将数据存档,必要情况下应传达给船台或船坞。
3-3检验工具必须经常校对,修正。
3-4严格执行自由边火工工艺。
4分段制造过程中焊接变形控制。
分段制造过程中的焊接变形一般可以分为两个过程。
4-1在胎架上的变形,分段在胎架上制造时,由于构件间的焊接而产生变形。
此时,由于受
胎架的刚性强制固定而显得不很突出,一旦脱离胎架,处于自由状态时就发现了明显的变形。
这种变形是很难控制的。
它是受装配构件时自强与强制情况及间隙大小而影响。
但是,这种变形是局部的,不是大面积的。
4-2分段在胎架上随制造进度而产生变形。
例如,带有转圆的底部分段,(反造)在转圆外板焊接时就产生变形,这种变形是大面积的,而且造成的影响较大,在胎架制造时加放变形是防范措施之一。
4-3分段脱离胎架后的焊接变形。
分段脱离胎架后进行翻身焊接,此时会产生两种变形情况。
第一是翻身后分段处于自由状态,此时有许多焊接工作量可能同时进行而产生变形,这种变形控制应在分段脱离胎架之前进行适当有效的加强,使之控制在最小范围之内。
加强图纸应由施工技术科负责提供。
第二是分段翻身及随意搁置后,进行大量焊接或火工作业,使分段产生外形型值的变化,可在分段搁置之前将各种工装设置安置固定好,避免不必要的变形麻烦。
5精度控制责任人。
总责任人:
区域主管作业长。
(二)分段施工要领
1一般施工程序:
拼板焊接修补,部件制造一上胎架铺板、定位,划线、割余量一构件零部件装焊一预舾装一外板安装一吊环及加强安装T翻身施焊一完工测量T结构性验收、预装验收一提交船东、船检验收
2一般施工要点:
2-1.基面板定位后,加以刚性固定(上胎架分段)。
2-2.施焊人员应均匀分布,严格按图施工。
2-3.CO2焊缝须提交有关部门验收后方可施焊。
2-4.装配结束后须提交有关部门验收后方可施焊。
2-5.分段翻身前做好局部修补工作,以减少工作难度。
2-6.分段提交前必须做好自检、互检工作,确保一次交验。
2-7.完工分段应明显标出各种检验线。
2-8.完工分段须带装船台散装件、快速搭载眼环及托架等。
2-9.分段吊运前必须做好整体加强。
(二)典型剖面及余量加放图、各种参数(见附图)
1典型横剖面(水线、直剖线、各种参数)
水线:
3M、6M、8M、11M、14M、18M
直剖线:
2M、5M、7M、10M(无阶梯平台分段)
2纵中剖面(肋骨检验线)
四)分段建造方法
1货舱区域分段
1-1.双层底分段:
CB01P/S~CB06P/SHB01P/S~HB03P/SHB04~HB09(共计24只)
分段号
制造方法
示意图
CB01P/SCB02P/S
CB04P/SCB05P/S
CB06P/S
HB01P/S
以内底板为基面
上平面分段流水
线
CB03P/SHB02P/S
HB03P/S
以内底板为基面左右分段在一只胎架上整体反造
HB04HB05
HB06HB07
HB08
以内底板为基面
上平面型空心胎
架反造
HB09
以1780和2648
平台为基面制造底部小分段,以左侧外板为基面侧造,侧态安装底部小分段。
盖外板前艏侧推装置安装到位
备注:
上流水线分段,外板不能拼接或不能全部拼接的,进行散贴外板
1-2.舷侧双壳分段:
CS11P/S~CS16P/SCS21P/S~CS26P/SCS31P/S、CS32P/S、
HS11P/S~HS19P/S、HS21P/S~HS29P/S、HS31P/S~HS37P/S、HS38~HS39HS43P/S、
HS45P/S~HS47P/SHS48(共计89只)
分段号
制造方法
示意图
CS21P/S~CS26P/S
HS21P/S
以纵壁为基面
上平面分段流
水线施工
CS31P/S~CS32P/S
HS31P/S~HS32P/S
HS43P/S
纵壁和平台小分段上平面分段流水线,在外场以平台为基面反造
CS11P/S~CS16P/S
HS11P/S~HS15P/S
HS22P/S~HS24P/S
以纵壁为基面
侧造,散贴外板
HS16P/S~HS19P/S
HS25P/S~HS29P/S
HS33P/S~HS37P/S
HS38~HS39
HS45P/S~HS47P/S
HS48
以平台为基面,散贴外板
1-3•底边分段:
CW03P/S~CW06P/S(共计8只)
分段号
制造方法
示意图
CW03P/S~CW06P/S
纵壁和平台小分段上平面分段流水线,在外场以四甲板为基面反造
1-4.横舱壁分段:
AT11P/S、AT12、CT11P/S~CT15P/S、CT21PS、
HT11P/S~HT14P/S、HT15~HT18(共计28只)
分段号
制造方法
示意图
CT11P/SCT13P/S
CT15P/SCT21P/S
HT12P/SHT14P/S
HT16AT12
水密隔舱上平
面分段流水线
AT11P/SCT12P/S
CT14P/SCT21P/S
HT11P/SHT13P/S
HT15HT17
HT18HT26
以横舱壁为基面左右分段在一只胎架上整体卧造,
2.机舱区域分段:
EB01~EB03、EG11P/S~EG13P/S、EG21P/S~EG23P/S、
EG31P/S~EG33P/SEG31C、ES43P/SED11C、ED12C、FR01P/S(共计28只)
分段号
制造方法
示意图
EB01~EB03
以内底板为基面在立柱阶梯胎架上整体建造,散贴外板
EG11P/S~EG13P/S
EG21P/S~EG23P/S
舷部平直部分到平面分段流水线以纵壁为基面侧造,然后以甲板为基面反造
EG31P/S
以甲板为基面竖肋骨框,散贴外板
EG31C
以甲板为基面
反造
EG32P/S~EG33P/S
舷侧小分段以外板为基面侧造,完工后上甲板分段合拢
ED11CED12C
以甲板为基面上平面分段流水线
ES43P/S
以外板为基面
侧造
FR01P/S
以顶板为基面
反造
3.艉部分段:
、
3-1.双层底分段:
AB01P/C/S、AB02~AB04、RH(共计7只)
分段号
制造方法
示意图
AB01CRH
以13300平台为基面反造,反贴外板,与RH合拢后整体翻身
AB01P/S
以外板为基面
正造
AB02
以18#舱壁为
基面卧造
AB03AB04
以内底板为基面反造,反贴外板
3-2.半立体分段和舷侧分段:
AG11P/S~AG12P/S、AG21P/S~AG22P/S、AG23、AG24P/S、
AG33~AG34、AS12P/S~AS14P/S(共计19只)
AG11P/S
以甲板为基面反
造
AG12P/S
AG21P/S
以甲板为基面反造,其中
AG21P/S做舷部
小分段
AG22P/SAG23
AG24P/SAG34
以平台为基面反
造,散贴外板
AG33
以6988平台为基面反造,舷侧小分段以外板为基面在专用线形胎架上侧造后上分段大合拢
AS12P/SAS13P/S
AS14P/S
以纵壁为基面侧造,散贴外板
4.艏部分段:
FB01、FB02、FG11、FG12、FG21、FG31、RG11P/SRG12、RG13、FBU1、
FBU2P/S、FBU3P/S、FBU4(共计18只)
分段号
制造方法
示意图
FB01
以内底板为基面反造
FB02
以FR319舱壁为基面卧造
FG31
以左舷外板为基面侧造,右舷外板散贴
FG11RG12
RG11P/S
以甲板为基面反造,舷
侧小分段合拢
FG21
以14788平台为基面反造,315#向艉部分制造舷部小分段,315#向艏部分以左舷外板为基面侧造,右舷外板散贴,小分段完工后上分段大组装
FG12RG13
以甲板为基面反造,竖肋骨框后散贴外板
FBU1P/S
FBU2P/S
FBU3P/S
以外板为基面
FBU4
部件制造后总段合拢,散贴舷墙板
DL
以横舱壁为基
面侧造
5.上层建筑分段:
PD11P/SPD21P/S~PD71P/SPD72P/SPD81、FU(共计18只)
分段号
制造方法
示意图
PD11P/SPD21P/S
PD31P/SPD41P/S
PD51P/SPD61P/S
PD71P/SPD72P/S
PD81
以甲板为基面在平面胎架上反造
FU
以前壁为基面侧造,分五片以部件形式在胎架上组装焊接后,合拢成大分段
6.舱口围分段:
HC01C、HC02P/S~HC26P/S(共计51只)
分段号
制造方法
示意图
HC02P/S~HC03P/S
HC06P/S~HC08P/S
HC10P/S~HC20P/S
HC23P/S~HC25P/S
以纵向舱口围壁为基面片状制造
HC01CHC04P/S
HC21P/S~HC22P/S
HC26P/S
以横向舱口围壁为基面片状制造
HC05P/SHC09P/S
以舱口围面板
为基面反造