发那科数控系统的编程与操作.docx
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发那科数控系统的编程与操作
第一节指令详解
一、FANUC系统准备功能表
表4-1FANUC0iMATE-TB数控系统常用G代码（A类）一览表
序号
代码
组群
功能简介
1
G00
01
定位（快速进给）
2
G01
直线插补（直线切削）
3
G02
圆弧插补（顺时针）
4
G03
圆弧插补（逆时针）
5
G04
00
暂停（延时）
6
G10
可编程数据输入（资料设定）
7
G20
06
英制输入单位
8
G21
公制输入单位（美制）
9
G22
04
存储行程检查接通
10
G23
存储行程检查断开
11
G25
08
主轴速度波动检测断
12
G26
主轴速度波动检测开
13
G27
00
自动返回参考点确认
14
G28
返回参考位置
15
G30
第2、3、4参考位置返回
16
G32
01
螺纹切削
17
G34
变螺距螺纹切削
18
G40
07
取消刀尖半径补偿
19
G41
刀尖半径左补偿
20
G42
刀尖半径右补偿
21
G50
00
坐标系设定或主轴最大速度设定
22
G52
局部坐标系设定
23
G53
机床坐标系设定
24
G54
14
工件坐标系选择1
25
G55
工件坐标系选择2
26
G56
工件坐标系选择3
27
G57
工件坐标系选择4
28
G58
工件坐标系选择5
29
G59
工件坐标系选择6
30
G65
00
调用宏指定
31
G66
12
模态宏调用
32
G67
模态宏调用注销
33
G70
00
精车固定循环
34
G71
外径粗车循环
35
G72
端面粗车循环
36
G73
固定形状粗车循环
37
G74
Z向啄式钻孔及
端面沟槽循环
38
G75
外径断续切槽循环
39
G76
多头螺纹切削循环
40
G90
01
外圆切削循环
41
G92
螺纹切削循环
42
G94
端面切削循环
43
G96
05
恒线速度控制有效
44
G97
恒线速度控制取消
45
G98
02
进给速度按每分钟指定
46
G99
进给速度按主轴每转进给量指定
二、FANUC0iMATE-TB编程规则
1．小数点编程：
在本系统中输入的任何坐标字（包括X、Z、I、K、U、W、R等）在其数值后须加小数点。
即X100须记作X100.0。
否则系统认为所坐标字数值为100×0.001mm＝0.1mm。
2．绝对方式与增量方式：
FANUC-0T数控车系统中用U或W表示增量方式。
在程序段出现U即表示X方向的增量值，出现W即表示Z方向的增量值。
同时允许绝对方式与增量混合编程。
注意与使用G90和G91表示增量的系统有所区别。
3．进给功能：
系统默认进给方式为转进给。
4．程序名的指定：
本系统程序名采用字母O后跟四位数字的格式。
子程序文件名遵循同样的命名规则。
通常在程序开始指定文件名。
程序结束须加M30或M02指令。
5．G指令简写模式：
系统支持G指令简写模式。
三、常用准备功能代码详解
1．直线插补（G01）
格式：
G01X（U）Z（W）F
说明：
基本用法与其它各系统相同。
此处主要介绍G01指令用于回转体类工件的台阶和端面交接处实现自动倒圆角或直角。
⑴圆角自动过渡：
——格式：
G01XRF
G01ZRF
——说明：
X轴向Z轴过渡倒圆（凸弧）R值为负，Z轴向X轴过渡倒圆（凹弧）R值为正。
——程序示例：
O4001
N10T0101
N20G0X0Z1.S500M03
N30G1Z0F0.2
N40G1X20.R-5.
N50G1Z-25.R3.
图4-1-1圆角自动过渡过
N60G1X30.5
N70G28X120.Z100.
N80M30
⑵直角自动过渡：
——程式：
G01XCF
G01ZCF
——说明：
倒直角用指令C，其符号设置规则同倒圆角。
——程序示例：
O4002
N10T0101
N20G0X0Z1.S500M03
N30G1Z0F0.2
N40G1X20.C-2.
N50G1Z-25.R3.
图4-1-2直角自动过渡
N60G1X30.5
N70G28X120.Z100.
N80M30
提示：
自动过渡倒直角和圆角指令在用于精加工编程时会带来方便，但要注意符号的正负要准确，否则会发生不正确的动作。
另外，某些FANUC系统倒直角采用I和K指令来表示C值。
2．暂停（G04）
——格式：
G04X（U）或G04P
——说明：
指令中出现X、U或P均指延时，X和U用法相同，在其后跟延时时间，单位是秒，其后需加小数点。
P后面的数字为整数，单位是ms。
如需延时2秒，该指令可表述为：
G04X2.0或G04U2.0或G04P2000。
3．返回参考位置（G28）
——格式：
G28X（U）Z（W）
——说明：
G28指令意义类似于西门子G74指定。
它的作用效果是各轴以快速移动速度通过中间点回参考点。
它与G74指令不同的是G28指令中的坐标字有效，此位置作为中间点。
指定语句G28U0W0即直接回参考点（中间点为程序执行前坐标。
4．等螺距螺纹加工（G32）
——格式：
G32X（U）Z（W）F
——说明：
G32指定为单刀切削螺纹指令，其中IP（即指X、Z坐标）指螺纹终点坐标。
F指螺距，对端面螺纹，螺距采用半径值。
提示：
G32指令也可用于加工连续螺纹切削。
参见第三章西门子系统图3-1-3。
5．变螺距螺纹加工（G34）
——格式：
G34X（U）Z（W）FK
——说明：
G34螺纹用于加工增螺距螺纹或减螺距螺纹。
所谓变螺距螺纹指的是以螺纹切入开始指定基准螺距值F，然后每隔一个螺距产生一个螺距差值（增值或减值）。
6．坐标系设定或主轴最大速度设定（G50）
——说明：
G50指定用于在程序中设定编程坐标系原点的位置，即预置寄存指令。
大多数系统使用G92指令作为预置寄存指令（参见第一章P24页G92指令说明，注意本系统G92指令有其它定义）。
G50指令格式和使用方法与G92同。
G50也可用在恒线速度加工限制主轴最高转速。
指令格式为“G50S”。
7．单一固定形状循环加工圆柱及圆锥面（G90）
⑴车削圆柱面
——格式：
G90X（U）Z（W）F
图4-1-3G90外圆切削过程
——说明：
本指令的意义是在刀具起点与指定的终点间形成一个封闭的矩形。
刀具从起点按先X方向起刀走一个矩形循环。
其中第一步和最后一步为G00动作方式，中间两步为G01动作方式，指令中的F字只对中间两步作用。
如图4-1-3所示，按刀具走刀方向，第一刀为G00方式动作；第二刀切削工件外圆；第三刀切削工件端面；第四刀G00方式快速退刀回起点。
——程序示例（用G90方式将图4-1-4工件完全加工成型）：
O4003
N10T0101
N20G0X31.Z1.S800M03
；快速走刀至循环起点。
N30G90X26.Z-24.9F0.3
；X方向切深单边量2mm，端面留余量0.1mm精加工。
N40X22.；G90模态，X向切深至22mm。
图4-1-4G90外圆加工程序示例
N50X20.5；X向单边余量0.25mm精加工。
N70X20.Z-25.F0.2S1200；精车
N80G28X100.Z100.
N90M30
提示：
因G90动作的第一刀为快速走刀，因注意起点的位置以确认安全。
⑵ 车削圆锥面
——格式：
G90X（U）Z（W）RF
——说明：
R字代表被加工锥面的大小端直径差的1/2，即表示单边量锥度差值。
对外径车削，锥度左大右小R值为负，反之为正。
对内孔车削，锥度左小右大R值为正，反之为负。
U、W、R关系参见图4-1-5。
图4-1-6G90外锥度加工示例
——编程示例：
O4004
N10T0101
N20G0X32.Z0.5S500M3；刀具定位
N30G90X26.Z-25.R-2.5F0.15；粗加工
N40X22.
N50X20.5；留精加工余量双边0.5mm。
N60G0Z0S800M3
N70G90X20.Z-25.R-2.5F0.1
N80G28X100.Z100.
N90M5
N100M2
提示：
锥面精加工时，注意刀具起始位置的Z轴坐标应与实际锥度的起点Z坐标一致，否则加工出的锥度不正确；若刀具起始位置的Z轴坐标取值与实际锥度的起点Z坐标不一致，则应算出锥面轮廓延长线上对应所取Z坐标处与锥面终点处的实际直径差。
图中：
（R）——快速进刀，（F）——按程序中F指令速度切削，后面各图中符号含义相同。
图4-1-5G90指令代码与加工形状之间的关系
8．单一固定角度循环加工圆柱及圆锥螺纹（G92）
⑴圆柱螺纹加工
——格式：
G92X（U）Z（W）F
——说明：
本指令实质为单一循环加工螺纹，加工过程中，刀具先沿X轴进刀至X（U）坐标；第二步沿Z轴切削螺纹，当到达某一位置时，接收到从机床来的信号，起动螺纹倒角（螺纹倒角参见第二章图2-1-8），到达Z（W）坐标；第三步刀具沿X轴退刀至X初始坐标；第四步沿Z轴退刀至Z初始坐标，加工结束。
——注：
螺纹倒角距离在0.1L至12.7L之间指定，指定单位为0.1L，由参数#5130决定。
——编程示例（仅螺纹加工段）：
O4005
……
N110T0303
N120G0X28.Z5.S350M3
；刀具定位
N130G92X19.4Z-23.F1.5
；螺纹加工
图4-1-8G92外圆柱螺纹加工
N140X19.；逐层进刀
N150X18.6
N160X18.2
N170X18.
N180X17.9
N190X17.8
……
⑵车削圆锥螺纹
——格式：
G92X（U）Z（W）RF
——说明：
R字代表被加工锥螺纹的大小端外径差的1/2，即表示单边量锥度差值。
对外螺纹车削，锥度左大右小R值为负，反之为正。
对内螺纹车削，锥度左小右大R值为正，反之为负。
加工过程与圆柱螺纹的加工相同。
——程序示例：
O4006
N10T0101
N20G0X25.Z5.S300M3
图4-1-9G92加工外锥螺纹
N30G92X19.6Z-20.R-2.5F1.5
N40X19.4
N50X19.
……
9．单一固定形状循环加工端面及斜面（G94）
⑴ 端面加工
——格式：
G94X（U）Z（W）F
图4-1-10G94的加工过程
——说明：
本指令主要用于加工长径比较小的盘类工件，它的车削特点是利用刀具的端面切削刃作为主切削刃。
G94区别于G90，它是先沿Z方向快速走刀，再车削工件端面，退刀光整外圆，再快速退刀回起点。
按刀具走刀方向，第一刀为G00方式动作快速进刀；第二刀切削工件端面；第三刀Z退刀切削工件外圆；第四刀G00方式快速退刀回起点。
——编程示例：
O4007
N10T0101
N20G0X52.Z1.S500M03
N30G94X20.2Z-2.F0.2
；粗车第一刀，Z向切深2
N40Z-4.
N50Z-6.
N60Z-8.
N70Z-9.8
N80X20.Z-10.S900；精加工
图4-1-11G94端面加工示例
N90G28X100.Z100.
N100M30
⑵锥面加工
图4-1-12G94指令段参数示意
——格式：
G94X（U）Z（W）RF
——说明：
和G90加工锥度轴意义有所区别，G94是在工件的端面上形成斜面，而G90是在工件的外圆上形成锥度，请注意区别。
指令中R字表示为圆台的高度。
圆台左大右小，R为正值；若则圆台直径左小右大，则R为负值，一般只在内孔中出现此结构，但用镗刀X向进刀车削并不妥当。
参见下图：
提示：
上述G90、G94二指令中的X、Z字均指与起刀点相对的对角点的坐标。
第二节多重复合循环
FANUC系统提供多种多重复合固定循环，主要用于粗、精车外形、内孔，钻孔，切槽，螺纹等加工，可以大大简化编程。
G71、G72和G73主要用于毛坯的粗车，G70用于精车。
G74和G75用于切槽和钻孔。
G76用于螺纹加工循环。
一、精车固定循环（G70）
格式：
G70P（ns）Q（nf）
说明：
G70指令用于在G71、G72、G73指令粗车工件后来进行精车循环。
在G70状态下，在指定的精车描述程序段中的F、S、T有效。
若不指定，则维持粗车前指定的F、S、T状态。
G70到G73中ns到nf间的程序段不能调用子程序。
当G70循环结束时，刀具返回到起点并读下一个程序段。
关于G70的详细应用请参见G71、G72和G73部分。
二、外径粗车循环（G71）
1．概述：
G71指令称之为外径粗车固定循环，它适用毛坯料粗车外径和粗车内径。
在G71指令后描述零件的精加工轮廓，CNC系统根据加工程序所描述的轮廓形状和G71指令内的各个参数自动生成加工路径，将粗加工待切除余料一次性切削完成。
2．格式：
G71U（Δd）R（e）
G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）FST
式中：
Δd——循环每次的切削深度（半径值、正值）
e——每次切削退刀量
ns——精加工描述程序的开始循环程序段的行号
nf——精加工描述程序的结束循环程序段的行号
u——X向精车预留量
w——Z向精车预留量
3．G71指令段内部参数的意义：
图4-2-1G71指令内部参数示意
CNC装置首先根据用户编写的精加工轮廓，在预留出X和Z向精加工余量Δu和Δw后计算出粗加工实际轮廓的各个坐标值。
刀具按层切法将余量去除（刀具向X向进刀d；切削外圆后按e值45°退刀；循环切削直至粗加工余量被切除）。
此时工件斜面和圆弧部分形成阶台状表面，然后再按精加工轮廓光整表面最终形成在工件X向留有Δu大小的余量、Z向留有Δw大小余量的轴。
粗加工结束后可使用G70指令将精加工完成。
4．其它说明：
⑴当Δd和Δu两者都由地址U指定时，其意义由地址P和Q决定。
⑵粗加工循环由带有地址P和Q的G71指令实现。
在A点和B点间的运动指令中指定的F、S和T功能对粗加工循环无效，对精加工有效；在G71程序段或前面程序段中指定的F、S和T功能对粗加工有效。
⑶当用恒表面切削速度控制时，在A点和B点间的运动指令中指定的G96或G97无效，而在G71程序段或以前的程序段中指定的G96或G97有效。
⑷X向和Z向精加工余量Δu、Δw的符号如下：
图4-2-2G71指令中Δu、Δw符号的确定
提示：
⑴有别于0系统其它版本，新的0i/0iMATE系统G71指令可用来加工有内凹结构的工件。
⑵G71可用于加工内孔，Δu、Δw符号见上图。
⑶第一刀走刀必须有X方向走刀动作。
⑷循环起点的选择应在接近工件处以缩短刀具行程和避免空走刀。
4．编程示例：
图4-2-3例4-8题图
O4008
N10T0101
N20G0X46.Z0.5S500M03
N30G71U2.R0.5；每层切深2mm，退刀0.5mm。
N40G71P50Q110U0.3W0.1F0.3；精加工余量X向单边量0.3mm，Z向0.1mm。
粗切进给量0.3mm/r。
N50G1X15.
N60G1Z0F0.15S800；精加工进给量0.15mm/r。
精切转速为800RPM。
N70Z-15.
N80X30.Z-30.
N90Z-42.
N100G2X36.Z-45.R3.
N110G1X46.
N120G70P50Q100；精加工循环
N130G28X100.Z100.
图4-2-4G72指令段内部参数示意
N140M5
N150M30
三、端面粗车循环（G72）
1．概述：
端面粗车循环指令的含义与G71类似，不同之处是刀具平行于X轴方向切削，它是从外径方向往轴心方向切削端面的粗车循环，该循环方式适于对长径比较小的盘类工件端面方向粗车。
和G94一样，对93°外圆车刀，其端面切削刃为主切削刃。
2．格式：
G72W（d）R（e）
G72P（ns）Q（nf）U（u）W（w）FST
式中：
d——循环每次的切削深度（正值）
e——每次切削退刀量
ns——精加工描述程序的开始循环程序段的行号
nf——精加工描述程序的结束循环程序段的行号
u——X向精车预留量
w——Z向精车预留量
3．说明：
在A′和B之间的刀具轨迹沿X和Z方向都必须单调变化。
沿AA′切削是G00方式还是G01方式，由A和A′之间的指令决定。
X、Z向精车预留量u、w的符号取决于顺序号“ns”与“nf”间程序段所描述的轮廓形状。
参见图4-2-5。
图4-2-5G72指令段内u、w的符号
4．编程示例
O4009
N10T0101
N20G0X61.Z0.5S500M03
N30G72W2.R0.5
N40G72P50Q100U0.1W0.3F0.25
N50G0Z-15.
图4-2-6例4-9题图
N60G1X40.F0.15S800
N70X30.Z-10.
N80Z-5.
N90G2X20.Z0R5.
N100G0Z0.5
N110G70P60Q110
N120G28X100.Z100.
N130M30
提示：
1．G72不能用于加工端面内凹的形体。
2．精加工首刀进刀须有Z向动作。
3．循环起点的选择应在接近工件处以缩短刀具行程和避免空走刀。
四、成型加工复合循环（G73）
1．概述：
成型加工复合循环也称为固定形状粗车循环，它适用于加工铸、锻件毛坯零件。
某些轴类零件为节约材料，提高工件的力学性能，往往采用锻造等方法使零件毛坯尺寸接近工件的成品尺寸，其形状已经基本成型，只是外径、长度较成品大一些。
此类零件的加工适合采用G73方式。
当然G73方式也可用于加工普通未切除余料的棒料毛坯。
2．格式：
G73U（Δi）W（Δk）R（Δd）
G73P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）FST
式中：
Δi：
X方向毛坯切除余量（半径值、正值）
Δk：
Z方向毛坯切除余量（正值）
Δd：
粗切循环的次数
ns：
精加工描述程序的开始循环程序段的行号
nf：
精加工描述程序的结束循环程序段的行号
Δu：
X向精车预留量
Δw：
Z向精车预留量
3．其它说明：
⑴当值Δi和Δk，或者Δu和Δw分别由地址U和W规定时，它们的意义由G73程序段中的地址P和Q决定。
当P和Q没有指定在同一个程序段中时，U和W分别表示Δi和Δk；当P和Q指定在同一个程序段中时，U、W分别表示Δu和Δw。
⑵有P和Q的G73指令执行循环加工时，不同的进刀方式（共有4种），Δu，Δw和Δk，Δi的符号不同（参见图4-2-7），应予以注意。
加工循环结束时，刀具返回到A点。
图4-2-7G73指令中ΔuΔwΔkΔi的符号
另：
F、S、T意义同G71、G72。
3．G73指令应用示例及详解：
加工如图所示工件，其毛坯为锻件。
工件X向残留余量不大于5mm。
Z向残留余量不大于3mm。
要求采用G73方式切削出该零件。
程序示例如下：
O4010
N10T0101
N20G0X110.Z10.S800M3
N30G73U5.W3.R3.
N40G73P50Q110U0.4W0.1F0.3
N50G0X50.Z1.S1000
N60G1Z-10.F0.15
N70X60.Z-15.
图4-2-8G73加工示例
N80Z-25.
N90G2X80.Z-35.R10.
N100G1X90.Z-40.
N110G0X110.Z10.
N120G70P50Q110
N130G28X100.Z150.
N140M30
G73同样可以切削没有预加工的毛坯棒料。
如上图所示工件，假如将程序中的N30～N50行进行调整，如下所述，即可采用不同的渐进方式将工件加工成型。
（由于G73在每次循环中的走刀路径是确定的，须将循环起刀点与工件间保持一段距离）
——X、Z向双向进刀。
N30G0X150.Z30.
N40G73U25.W10.R13.
N50G73P60Q120.U0.4W0.1F0.3
……
N120G0X150.Z30.
……
图4-2-9G73指令X、Z向双向进刀
——X向进刀。
N30G0X150.Z1.
N40G73U25.W0R13.
N50G73P60Q120.U0.4W0.1F0.3
……
N120G0X150.Z1.
——Z向进刀。
N30G0X92.Z45.
N40G73U0W40.R13.
N50G73P60Q120.U0.4W0.1F0.3
……
N120G0X92.Z45.
提示：
建议使用X、Z双向进刀或X单向进刀方式，若使用Z向单向进刀，会使整个切削过程中，刀具的主切削刃切深过大。
加工内凹型面时，如果使
用Z向单向进刀方式，会将凹型轮廓破坏，所以常采用X向单向进刀。
例4-11：
图4-2-12例4-11题图
G73用于内凹型体的切削，用G73编制的程序如下（假定工件外圆已加工完成）：
N10T0101；菱形刀片偏刀
N20S500M3
N30G0X50.Z-10.
N40G73U4.W0R3.
N50G73P60Q90U0.4W0F0.3
N60G1X30.F0.8
N70G2X30.Z-30.R15.F0.15
N80G0X50.Z-10.
N90G70P60Q90
N100G0X100.Z100.M5
N110M30
提示：
1．G73指令用于未切除余量的棒料切削时会有较多的空刀行程，因此应尽可能使用G71、G72切除余料。
2．G73指令描述精加工走刀路径应封闭。
3．G73指令用于内孔加工时，如果采用X、Z双向进刀或X单向进刀，须注意是否有足够的退刀空间，否则会发生刀具干涉。
五、端面沟槽复合循环或深孔钻循环（G74）
1．概述：
该指令可实现端面深孔和端面槽的断屑加工，Z向切进一定的深度，再反向退刀一定的距离，实现断屑。
指定X轴地址和X轴向移动量，就能实现端面槽加工；若不指定X轴地址和X轴向移动量，则为端面深孔钻加工。
2．格式：
⑴ 对端面沟槽复循环：
G74R（e）
G74X（u）Z（w）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F
式中：
e：
每次啄式退刀量
u：
X向终点坐标值
w：
Z向终点坐标值
Δi：
X向每次的移动量
Δk：
Z向每次的切入量
Δd：
切削到终点时的X轴退刀量（可以缺省）
注：
X向终点坐标值为实际X向终点尺寸减去双边刀宽。
⑵ 对啄式钻孔循环（深孔钻循环）：
G74R（e）
G74Z（w）Q（Δk）F
式中：
e：
每次啄式退刀量
w：
Z向终点坐标值（孔深）
Δk：
Z向每次的切入量（啄钻深度）
G74的动作及参数请参看下面的路径图：
图4-2-13端面深孔钻或端面槽参数示意
3．编程示例：
例4-12端面切槽
图4-2-14例-12题图
程序示例如下：
N10T0606（端面切槽刀，刃口宽4）
N20S300M3
N30G0X30.Z2.
N40G74R1.
N50G74X62.Z-5.P3500Q3000F0.1；
N60G0X200.Z50.M5
N70M30
例4-13啄式钻孔
图4-2-15例-13题图
在工件上加工直径为10mm的孔，孔的有效深度为60mm。
工件端面及中心孔已加工，程序示例如下：
N10T0505（φ10麻花钻）
N20S200M3
N30G0X0
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