商砼站管理办法定稿版.docx
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商砼站管理办法定稿版
南京城市三环
（仙林大道至省道122段）第一标段工程
商砼站管理办法
编制：
复核：
审核：
中建三局南京城市三环项目经理
2020年03月28日
1、编制依据
1、JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》
2、GB8076-2008《混凝土外加剂》
3、JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》
4、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》
5、国标及部颁试验规程、项目设计文件、合同文件、施工设计图、业主及工程师指令与其它相关规范、规定
2、编制目的
为加强对施工质量的全面管理，强化结构工程质量控制，特制定本技术交底。
3、质量方针与目标
1、质量方针
“创行业一流，建精品工程”运用科学管理手段，实施优质高效战略，塑造文明企业形象，构筑客户满意产品。
2、质量目标
信守合同，优质高效是我公司一贯的经营宗旨，以质量求生存，以质量求效益，以质量求发展是我公司全体员工一贯遵循的工作准则。
对本工程我们的质量目标是：
开工必优，一次成优，确保省部优，争创国优。
满足工程规范和技术说明及国家、地方有关部委颁布的现行技术标准、规程、规则等有关规定，确保工程达到验收标准。
工程一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上，工程质量达到优良标准。
4、工程开工前的试验及管理工作
1、熟悉设计文件，商砼站试验人员首先应了解本工程的设计要求，认真阅读有关设计文件、图纸，了解本工程的总体概况，便于适时、合理地安排相关试验工作，为工程的全面开工做好准备。
2、根据设计文件中的总体说明，对工程的概况、工程规模，包括桥涵、路面工程数量等有关详细的说明，应摘抄相关部分资料，以便后期检测工作的开展。
3、设计文件桥涵材料一览表对施工中合理选材有着重要作用，商砼站试验人员应详细了解本工程的桥涵特点、结构形式、各部位混凝土的强度等级等各项要求，是前期试验准备工作和做好后期施工控制都是必不可少的环节，资料的收集也是商砼站试验人员在施工前必须完善的工作，便于后期合理安排各项试验检测工作。
4、试验室管理应该具有超前意识，各项试验工作都应提前安排。
因此，只有熟悉设计文件，才能保证施工的顺利进行。
5、开工前，商砼站应配合项目材料部门及总监办，对设计文件施工中使用的砂、石矿场进行料源考察，并取样做常规检验，检验合格后及时上报审批，审批通过方可使用。
5、原材料检测项目及要求（商砼站）
1、细集料
（1）砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30-C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土。
砂组
粗砂
中砂
细砂
细度模数
3.7~3.1
3.0~2.3
2.2~1.6
（2）砂宜采用集配良好、质地坚硬、颗粒洁净且粒径小于5mm的河砂，严禁使用海砂。
（3）细集料常规试验，一般检测项目包括砂子筛分试验、含泥量和泥块含量试验、表观密度和堆积密度试验、含水量试验，必要时应检测氯离子及有机质含量。
（4）细集料技术指标
项目
技术要求
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
有害物质含量
云母（按质量计，%）
≤1.0
≤2.0
≤2.0
轻物质（按质量计，%）
≤1.0
≤1.0
≤1.0
有机物（比色法）
合格
合格
合格
硫化物及硫酸盐（按SO3质量计，%）
≤1.0
≤1.0
≤1.0
氯化物（以氯离子质量计，%）
＜0.01
＜0.02
＜0.06
天然砂含泥量（按质量计，%）
≤2.0
≤3.0
≤5.0
泥块含量（按质量计，%）
≤0.5
≤1.0
≤2.0
人工砂的石粉含量（按质量计，%）
亚甲蓝试验
MB值＜1.4或合格
≤5.0
≤7.0
≤10.0
MB值≥1.4或不合格
≤2.0
≤3.0
≤5.0
坚固性
天然砂（硫酸钠溶液法经5次循环合的质量损失，%）
≤8
≤8
≤10
人工砂单级最大压碎指标（%）
＜20
＜25
＜30
表观密度（kg/m3）
＞2500
松散堆积密度我（kg/m3）
＞1350
空隙率（%）
＜47
碱集料反应
经碱集料反应试验后，由砂配制的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%
（5）细集料的分区及集配范围
方孔筛筛孔边长尺寸
累计筛余（%）
级配区
Ⅰ区
Ⅱ区
Ⅲ区
4.75mm
10~0
10~0
10~0
2.36mm
35~5
25~0
15~0
1.18mm
65~35
50~10
25~0
600um
85~71
70~41
40~16
300um
95~80
92~70
85~55
150um
100~90
100~90
100~90
（6）细集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一检验批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验；当质量稳定且进料量较大时，可以1000t为一验收批。
2、粗集料
（1）粗集料宜采用质地坚硬、洁净、级配合理、粒形良好、吸水率水的碎石或卵石。
（2）Ⅰ类宜用于强度等级在于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级为C30~C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土。
（3）粗集料技术指标
项目
技术要求
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
碎石压碎指标（%）
＜18
＜20
＜30
卵石压碎指标（%）
＜20
＜25
＜25
坚固性（硫酸钠溶液法经5次循环后质量损失值，%）
＜5
＜8
＜12
吸水率（%）
＜1.0
＜2.0成
＜2.5
针片状颗粒含量（按质量计，%）
＜5
＜15
＜25
有害
物质
含量
含泥量（按质量计，%）
＜0.5
＜1.0
＜1.5
泥块含量（按质量计，%）
0
＜0.5
＜0.7
有机物含量（比色法）
合格
合格
合格
有机物及硫酸盐（按SO3质量计，%）
＜0.5
＜1.0
＜1.0
岩石抗压强度（水饱和状态，MPa）
火成山岩＞80；变质岩＞60；水成岩＞30
表观密度（kg/m3）
＞2500
松散堆积密度（kg/m3）
＞1350
空隙率（%）
＜47
碱集料
经碱集料反应试验后，试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%
（4）岩石的抗压强度除应满足表中要求外，其抗压强度与混凝土强度等级之比应不小于1.5.岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可采用压碎值指标进行质量控制。
（5）粗集料集配范围
集配情况
公称粒径（mm）
方筛孔尺寸（mm）
累计筛余（按质量计，％）
2.36
4.75
9.50
16.0
19.0
26.5
31.5
37.5
连续集配
5-10
95-100
80-100
0-15
0
5-16
95-100
85-100
30-60
0-10
0
5-20
95-100
90-100
40-80
0-10
0
5-25
95-100
90-100
30-70
0-5
0
5-31.5
95-100
90-100
70-90
15-45
0-5
（6）当粗集料中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方向采用。
（7）粗集料最大粒径
粗集料最大粒径宜按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，最大粒径不得超过钢筋最小净距的1/2，同事不得超过75.0m。
混凝土实心板的粗集料最大粒径不宜超过板厚的1/3且不得超过37.5mm。
（8）粗骨料的最大粒径应与所选用输送管的管径相适应，对碎石不宜超过输送管径的1/3，对卵石不宜超过输送管径的1/2.5。
（9）碎石常规试验，一般试验项目包括筛分试验、含泥量和泥块含量试验、表观密度和堆积密度试验、针片状颗粒含量试验、压碎值试验，必要时应做母岩抗压强度及碱集料反应试验。
（10）粗集料宜按同产地、同规格、连续进场数量不超过400m3或600t为一检验批，小批量进场的宜以不超过200m3或300t为一验收批进行检验；当质量稳定且进料量较大时，可以1000t为一验收批。
3、水泥
（1）普通混凝土强度等级与水泥强度等级之间应有1.0-1.5倍的匹配关系。
（2）预应力梁体的浇筑，宜采用P.II52.5水泥，确保混凝土前期强度满足梁体的张拉工序。
（3）组分指标
（4）化学成分指标
（5）强度指标
（6）凝结时间指标
硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝时间不小于390min。
普通硅酸盐初凝不小于45min，终凝时间不大于600min。
（7）水泥常规试验，一般包括标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验和胶砂强度试验等，必要时需做化学分析试验。
（8）水泥宜按同厂家、同批次、同一生产日期，散装每500t为一个检验批。
4、拌合水
（1）饮用水可直接作为混凝土搅拌和养生用水。
（2）混凝土拌和所用的水中，不应含有影响水泥水化反应和混凝土质量的有害物质（主要包括油、酸、碱、盐类、有机物等）。
（3）非饮用水应进行水质检验，达到质量指标才可以使用。
拌和用水质量指标如下：
5、外加剂
（1）高效外加剂的减水率应不小于20%，且保塑性要满足施工需求。
（2）外加剂里不得有造成环境影响的成份，且不应有影响混凝土强度正常发展规律的情况。
（3）本工程施工前，商砼站应委托第三方对外加剂各项性能指标作全面检验（包括外加剂与水泥的相容性）。
（4）外加剂性能指标
（5）外加剂检验规则
混凝土外加剂性能检验、匀质性检验根据生产厂家产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一检验批次为100t，掺量小于1%的外加剂每一检验批次为50t，不足50t的也可按一个批次计。
六、配合比试验：
（1）必须使用经检验全部合格的砂、石、水泥等做配合比试验。
（2）混凝土配合比设计，必须严格遵照《普通混凝土配合比设计规程》规定的程序进行。
（3）混凝土配合比试拌前，应考虑实际施工中的不利因素（如回弹），砂率宜选用35%-40%。
（4）混凝土配合比试拌后各项性能指标应满足设计文件的要求。
（5）结构混凝土不宜掺粉煤灰、矿渣粉等掺合料。
七、混凝土的拌制程序
（1）拌制混凝土所用各项材料应该按重量比例投料，每盘混凝土材料的称量允许偏差应符合表6.1规定：
表6.1每盘混凝土材料的称量允许偏差应符合
材料名称
允许偏差（%）
商砼站拌制
水泥和干燥状态的掺合料
±0.5
粗、细骨料
±1.0
水、外加剂
±0.5
注：
骨料的含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数
（2）使用机械搅拌时，从全部材料投入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌最短时间应符合表6.2规定。
表6.2混凝土搅拌最短时间
注：
当采用其他形式的搅拌设备时，搅拌的最短时间应按设备说明书的规定执行，或经试验确定。
八、施工过程中的质量控制
（1）混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过大等现象。
当运输至浇筑地点发生粘稠现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。
（2）运输混凝土设备的内壁应平整光滑，不吸水、不漏水，并应经常清除粘附的混凝土。
（3）用混凝土搅拌运输车运输混凝土时，应符合以下规定：
①在运输已拌制好的混凝土时，宜以2~4r/min的转速搅动。
卸料前应以常速再次搅拌。
②在运输中同时拌制混凝土时，从加水后算起，至全部卸出所经过的时间，不宜大于60min。
（4）混凝土运输的允许延迟时间不宜大于下表的规定：
当天天气温度（℃）
运输允许延迟时间（min）
＞30
45
10～30
60
5～10
90
注：
1、本表适用于非早强水泥所搅拌的混凝土。
2、掺用外加剂时，运输允许延续时间应根据试验确定。
九、保证工期措施
为保证在既定的工期内完成本工程，并控制节点工期，本合同段采取以下措施：
（1）组建强有力的指挥机构，实行项目经理和工程队二级管理体系，选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的干部，进入各级管理层。
配备专业素质高、业务能力强、富有强烈有事业心、责任感的技术干部、调集足够的具有丰富施工以经验、有良好社会信誉和施工业绩、能征善战的队伍投入本工程建设。
队伍进场后，合理调配设备和人员，顺序安排施工。
施工中根据施工进度和工作场面的需要，随时增加劳动力和关键设备，确保工期目标的实现。
（2）编制科学严密的实施性施工组织设计，按网络计划组织施工，安排施工计划合理、周密，留有余地。
制定切实可行的方案措施，实行全面计划管理，确保重点工程、难点工程和关键工程的工期，以确保总工期目标的完成。
（3）配足配全性能先进、状态良好，适用于本工程施工的机械设备，施工过程中，加强维修保养，落实“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”机械保养的“十字作业法”，提高机械设备的完好率和使用率，充分发挥机械设备的效能。
（4）强化物资供应系统的管理，确保物资质量优良供应渠道畅通，进料顺序合理，存放管理有序。
根据工程的性质、特点，配足全周转性材料和品质优良的模板，满足工程施工的需要。
（5）合理运筹资金，加强调控能力，确保工程正常运转，保证工程正常施工，满足建设单位工期的要求。
（6）调配敬业精神强、业务精、技术熟练的工程技术人员和技术工作参加该工程施工，保证施工的顺利进行。
（7）制定科学的施工方案，采用先进的施工方法和合理的工艺流程，以缩短工期。
（8）根据气候和施工条件，合理安排施工，充分利用施工黄金季节，实行倒班作业制，加班加点，从而确保工期。
（9）严格按照设计要求、技术规范组织施工，推行全面质量管理，针对技术和质量难题，开展小组攻关活动，全面实行“自检、抽检和第三方专检”的质量“三检”制度。
杜绝质量事故，避免工程返工，保证各分项工程的各个工序按计划有条不紊的进行。
（10）根据各单位工程的特点，制定切实可行的安全措施，以安全保生产，以安全促进生产，保证工程的顺利进行。
（11）执行目标管理，奖罚分明，使工程做到长计划、短安排，切实制定各个生产阶段的生产计划和保证措施，使职工明确目标，提高积极性，并定期考核评比，及时进行奖罚，对第一期计划未完成项目，在安排第二期计划时及时调整，不拖到下一期计划中，确保阶段工期，从而保证总工期。
（12）做好经济管理和成本核算工作。
以劳动定额、材料消耗定额和机械台班定额为依据，在职工内部实行定额承包，实行规模效益工资，使工程进度、企业效益与个利益有机结合，健全制度，使分期与工程进度、工程质量挂钩，激发职工生产积极性，保证工期。
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