T02真空泵及真空系统调试措施初稿.docx
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T02真空泵及真空系统调试措施初稿
TPRI
合同编号：
SXGJ-JJRD-2013-FW-011
措施编号：
JJRD-XARG-QJ-G8-002
山西国际电力太原嘉节燃气热电联产项目工程
真空泵及真空系统调试措施
西安热工研究院有限公司
山西省电力公司电力科学研究院
二○一三年八月
编写：
张泉
审核：
高奎
批准：
骆贵兵
目录
1编制说明1
2编制依据1
3调试质量目标1
4系统及主要设备技术规范1
5调试范围3
6调试前应具备的基本条件3
7调试步骤4
8组织分工5
9安全、环境及职业健康管理6
10系统试运条件检查确认表10
11机组分项调整试运质量检验评定表11
1
编制说明
1.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
2编制依据
2.1《火电工程启动调试工作规定》1996年
2.2《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版
2.4《电力建设施工技术规范》（汽轮机机组篇）DL5190.3-2012
2.5《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-电力工程部分》（2011版）
2.6《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂部分》DL5009.1-2002
2.7设计院图纸山西省电力勘测设计院
2.8制造厂设备说明书武汉特种工业泵厂有限公司
3调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
4系统及主要设备技术规范
4.1系统简介
本期工程真空系统配用的水环式真空泵装置由武汉特种工业泵厂有限公司制造，其配套设备系统包括：
水环真空泵、供水冷却循环系统、进排气控制系统和液位开关、压差开关等仪表。
该装置具有运行安全，结构紧凑，自动化程度高，节能效果显著等特点。
使用冷却水的流动方式为辅机循环冷却水，汽水分离器补水来自除盐水。
4.2设备的技术规范
表一水环真空泵规格参数表
序号
名称
单位
数据
1
泵本体
制造厂家
武汉特种工业泵厂有限公司
型号
2BE1353-0
极限吸入口压力及其冷却水温度
kPa.a/℃
3.3/25
真空泵级数
单级
真空泵压缩比
1:
3.7
泵转速
r/min
590
叶轮名义直径
cm
71.1
转子及叶轮速度
m/s
21.95
轴
功
率
最大
KW
118
最小
KW
84
在12kPa时
KW
107
在28kPa时
KW
116
抽吸
能力
入口压力3.3kPa，冷却水温20℃时
Kg/h
123.1
入口压力3.3kPa，
冷却水温38℃
Kg/h
229.75
泵入口冷却喷嘴喷水量
t/h
0.5
旋转方向（从电机端看）
逆时针
轴密封型式
填料密封
轴承型式
球轴承/圆柱滚子轴承
泵的重量
kg
2000
2
热交换器
制造厂家
阿法拉伐
型式/换热面积
16㎡
换热面积裕量
%
20
板片数量
46
板片尺寸
mm2
0.35m2/片
冷却水流量
t/h
38
热交换器端差
℃
3.8
3
电动机
型号
Y355L2-10
制造厂家
湘潭电机
额定功率/防护等级
160/IP54
额定电压
V
380
相位
3
额定电流
A
333
额定频率
Hz
50
额定转速
r/min
590
绝缘等级
F
冷却方式
空冷
安装方式
卧式
额定负荷的效率
%
93.7
3/4额定负荷的效率
%
89.2
1/2额定负荷的效率
%
75.3
1米处整个机组的声压等级
dBA
70
轴承座处振动幅值
mm
37
定子温升
k
358
相数
3
轴承型式
滚动轴承
轴承冷却方式
风冷
轴承润滑油流量
m3/s
旋转方向（从电机端看）
从尾端向输出端看顺时针
电动机重量
Kg
1300
4
汽水分离器
制造厂家
武汉特种工业泵厂有限公司
型式及型号
立式/配用2BE1353
尺寸（直径/高度）
mm
900×2100
补水流量
t/h
1
5
泵的传动装置
直联
联轴器型式/型号
配用2BE1353
5调试范围
真空系统调试从真空泵单体调试结束后的动态交接验收开始，包括电动阀门、气动阀门传动、设备联锁保护试验、系统投运及动态调整等项目。
6调试前应具备的基本条件
系统调试工作正式开始以前，调试人员应对本系统调试应具备的条件进行全面检查，并做好纪录。
试运前应具备的条件：
6.1真空泵、电动机及所有附属设备安装工作全部结束，记录齐全；
6.2有关管道系统全部安装完毕，管道支吊架应符合设计要求，并经调整确认合格；
6.3真空泵的补水系统、冷却水系统经过冲洗检查，确认无堵塞现象；
6.4真空泵的电机经过检查，绝缘合格，电机单独试转良好，方向正确；
6.5电机和真空泵联接后，检查电机和泵配合的中心度偏差应在要求的范围之内；
6.6进口气动蝶阀经热工试验调整合格；
6.7相应的电气、热工的保护、联锁试验调整完毕合格；
6.8计算机系统相应的静态联锁试验合格，可以投入；
6.9空冷岛施工、安装完成，联锁保护试验完成，具备真空泵试运条件；
6.10现场道路畅通，照明充足；
6.11系统中的所有仪表、阀门安装完毕，校验合格；
6.12按有关规定，进行真空系统的灌水试验，并消除漏点。
7调试步骤
7.1阀门动作试验及开关时间测定
阀门试验内容为确认电动及气动阀就地及DCS上开、关动作正常，状态显示正确，并测试其开、关时间。
7.2联锁保护及报警试验
联锁保护及报警试验清单详见热工专业《联锁保护试验单》。
7.3试运前的准备和检查
7.3.1对真空泵、真空泵电机及其所有附属设备进行全面检查，确认无异常现象；
7.3.2准备必要的振动仪、听音棒、记录表，配备值班人员；
7.3.3对设备的外部系统进行全面检查，并对汽机轴封各处及高、中压主汽门和调门门杆处进行彻底清扫；
7.3.4给电机和真空泵上润滑油脂；
7.3.5启动辅机循环冷却水系统，依据需要投入循环液冷却器；
7.3.6在真空泵的进口阀处加装空气过滤装置，第一次启动前应加装一较设备自带滤网更细的临时滤网，以防止运行中异物进入真空泵内；
7.3.7联系化学启动除盐水泵，解开补水管道入口阀兰对补水管道进行冲洗，水质清洁后恢复。
向分离器补水，打开分离器排水阀及泵体排水阀，用水冲洗泵体及分离器直到防锈液冲洗清洁后，关闭排水阀；
7.3.8气水分离器补水至启动允许液位；
7.3.9检查真空泵空气管路入口截止阀打开，入口蝶阀应在全关位置；
7.3.10检查联锁保护条件应符合要求；
7.3.11先放松泵的填料压盖，然后轻轻压紧，让泵工作时有水如线从填料函中流出；
7.3.12排气装置真空破坏阀关闭并且水封注水。
7.4真空泵的启动
7.4.1手动盘泵3圈以上，确认转动正常无异音及卡涩；
7.4.2检查气水分离器水位正常，真空泵可启动；
7.4.3DCS上启动水环真空泵，启动后联锁自动打开入口气动蝶阀；
7.4.4检查真空泵填料压盖松紧是否合适，液体泄露以不形成流线为标准；
7.4.5检查电机电流、轴承温度、排气装置真空指示应正常；
7.4.6检查系统无泄漏。
7.5真空系统的干抽试验（不投轴封）
7.5.1真空系统全部投入；
7.5.2分别单开一台真空泵A、B，真空值升至稳定值记录，停泵；
7.5.3同时启动两台真空泵A、B，检查真空值升至稳定值记录；
7.5.4系统干抽真空的稳定真空值不应低于40kPa。
7.6真空泵的停止
7.6.1DCS上停止真空泵；同时进口气动蝶阀自动联锁关闭；关闭入口隔离阀；
7.6.2停止补充水的供给，关闭补水门；
7.6.3停止热交换器冷却水的供给，关闭冷却水的进口门和出口门；
7.6.4两天以上停机，应放去泵、气水分离器及管路的积水；
7.6.5对于较长时间的停机，应设法使泵内不耐蚀零件干燥，如无此条件，则应每隔两周用手盘动转子，以防生锈。
7.7填写试运记录
8组织分工
按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：
8.1施工单位
8.1.1负责分系统试运的组织工作；
8.1.2负责系统的隔离工作；
8.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作；
8.1.4准备必要的检修工具及材料；
8.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作；
8.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
8.2生产单位
8.2.1负责有关系统及设备的挂牌工作；
8.2.2负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理；
8.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。
8.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
8.3调试单位
8.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底；
8.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具；
8.3.3负责分系统调试的指挥工作；
8.3.4负责试验数据的记录及整理工作；
8.3.5填写试运质量验评表；
8.3.6参加分部试运后的验收签证；
8.3.7编写调试报告。
8.4监理单位
8.4.1负责组织系统设备的检查验收；
8.4.2督促系统设备的消缺、封闭；
8.4.3组织调试措施的审查。
9安全、环境及职业健康管理
1安全文明调试保证措施
1.1严格执行《电力建设安全工作规程》及有关规程、规范要求的各项安全工作规定，严格执行现场各项管理制度及试运制度。
1.2系统试运前完成以下工作：
1）试运组织机构已成立，各参建单位试运人员配置齐备并且明确分工。
2）有关调试措施编写、审核、批准完毕并完成技术交底。
3）有关传动验收记录表、系统试运条件检查确认表、调试需用仪器已准备完毕；
4）已对设备和系统充分熟悉，无影响系统安全试运的设计及设备缺陷。
5）应按照系统试运条件检查确认表要求内容对试运系统进行全面检查，并完成确认签证。
1.3系统试运过程执行以下试运要求：
1）在进行调试项目工作时，运行人员应按照有关调试措施和遵照专业调试人员的要求进行操作。
在正常运行情况下，应按照运行规程进行操作。
2）在试运中发现故障时，如暂不危及设备和人身安全，应向试运负责人汇报，不得擅自处理或中断运行；如危及设备和人身安全，可直接处理并及时报告试运负责人。
3）试运期间，设备的送、停电等操作，应严格按照操作票执行。
4）试运期间，在与试运设备或系统有关的部位进行消缺和工作时，应按照工作票制度执行。
2安全文明调试技术保证措施
1
2
1
2
2.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。
2.2真空泵运行过程中，保证冷却水供给充分，避免工作循环液超温，影响系统真空；
2.3真空泵运行过程中，检查工作液自动补水装置正常工作，注意监视工作液位，防止液位过高导致真空泵过流运行甚至排气口喷水，液位过低导致真空泵不能建立正常水环；
2.4如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；
2.5如在调试过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。
2.6调试全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
2.7试运中保证压缩空气压力正常压力，否则可能引起真空系统的气动蝶阀不能正常开关。
2.8真空泵及其系统的试运应在真空严密性检查工作完成之后进行，真空系统的灌水试验要求应符合规程的有关规定。
3职业健康保障措施
3
3.1施工现场进行探伤工作期间，禁止进入探伤区域。
3.2系统试运前，试运环境必须满足职业健康保障要求。
3.3配置充足的防尘、防噪、降温、照明等设备。
3.4合理安排工作计划，在工作时段内有效完成工作任务，避免加班加点。
4危险源辨识及预控措施
序号
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
风险等级
拟采取控制措施
L
E
C
D
1
酸、碱液泄露
人员伤害
3
10
1
30
2
进酸、碱前对系统做仔细检查，确保安全。
2
配制药品时未戴劳保用品
人员伤害
1
10
1
10
1
加注化学药品时戴好劳保用品
3
地面不平、光线不充足
人员受伤
3
10
1
30
2
地面要平整，照明充足，沟盖板、孔洞进行遮盖，围栏完善
4
旋转机械设备
人员受伤
3
10
3
90
3
对轮连接可靠，加好防护罩；工作人员袖口扎紧
5
不了解系统设备状态
人员伤亡/设备损毁
1
10
7
70
3
全面了解系统设备状态，消缺工作应办理工作票，做好隔离措施，必要地方专人监护
6
有毒或刺激性气体
伤人
1
10
1
10
1
进入可能聚集有毒气体的地方应先通风，检测有毒气体含量在安全范围内方可进入，必要应戴防毒面具
7
不悬挂标示
人员伤亡/设备损毁
1
10
7
70
3
标示牌、围栏等防护设施的设置应正确、及时
8
工作时通讯不畅
人员伤亡/设备损毁
0.5
10
7
35
2
确保通讯畅通、人员沟通良好
9
随意操作
人员伤亡/设备损毁
0.5
10
7
35
2
按照运行规程和试验措施操作，严禁随意操作
10
启停设备就地无人监护
设备损毁
0.5
10
7
35
2
远方启停设备时就地安排人员进行监护，发现问题及时汇报并进行处理
11
氢气、氮气瓶爆炸
人员伤亡/设备损毁
0.5
1
7
3.5
1
气瓶应储存在阴凉、不被太阳直照的地方，严禁在高温或超压情况下使用
5环境因素评价
序号
环境因素
环境因素评价
控制方式
a
b
c
d
e
f
得分
重要
1
设备运行噪声
2
3
2
1
2
1
11
一般
1、减少在运行设备前的长时间停留；
2、在不影响设备出力的情况下，加装消音器；
3、施工人员佩带耳塞。
2
主厂房废水排放
1
3
2
2
2
1
11
一般
1、过滤、沉淀、处理合格后排放；
2、排入业主指定的管网。
3
化水车间化学废液处理
3
2
1
1
1
1
9
一般
1、加强化学品的合理使用和保管；
2、稀释、中和，经测试合格后达标排放。
6成品（设备）保护措施
4
5
6
6.1单机试运或系统试运前应完成有关设备或系统的联锁保护逻辑传动，单机试运操作应在控制室操作员站上进行，相关保护应投入。
6.2单机试运及系统试运程序应符合有关规定。
6.3机组试运期间，设备保护定值的修改应履行报批手续。
6.4机组试运期间，设备保护逻辑的修改应履行报批手续。
6.5机组试运期间，如需临时退出热工或电气保护，应履行审批手续。
在保护退出期间应密切监视相关运行参数，及时进行调整，一旦达到保护动作值时应立即采取手动措施，确保设备安全。
10系统试运条件检查确认表
系统试运条件检查确认表
工程名称：
山西国际电力太原嘉节燃气热电联产项目工程
专业：
汽机系统名称：
真空泵及真空系统
序号
检查内容
检查结果
备注
1
试运组织机构、职责分工、人员到岗及试运现场通信联络情况
2
试运方案或措施审批和组织学习交底情况
3
建筑工作完成和验收情况
4
试运现场环境整洁、道路畅通照明充足
5
真空泵安装结束并且单机试转合格
6
减温减压装置调试结束，可以联动试验
7
气水分离器水位开关已经校验指示正确
8
系统电动门、调节门远方操作和状态指示情况
9
辅汽联箱具备投运条件
10
系统阀门管道及支吊架安装完毕并经过质量验证
11
设备标识悬挂齐全
12
系统就地仪表安装情况及手动阀门操作情况
13
系统隔离及相关安全措施
14
系统压力开关经过校验并合格
15
消防系统投运及消防设施布置
结论
经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进行系统试运工作
以下空白
施工单位代表（签字）：
年月日
调试单位代表（签字）：
年月日
监理单位代表（签字）：
年月日
建设单位代表（签字）：
年月日
生产单位代表（签字）：
年月日
11机组分项调整试运质量检验评定表
机组分项调整试运质量检验评定表
机组名称：
山西国际电力太原嘉节燃气热电联产项目工程试运阶段：
分系统试运
专业名称：
汽机分项名称：
真空系统性质：
一般标准编号：
试3-3-22
序
号
检验项目
性质
单位
质量标准
检验
结果
评定等级
合格
优良
自评
评定
1
联锁保护信号
主要
项目齐全，动作正确
2
状态显示
正确
3
热工仪表
检验准确，安装齐全
4
真空泵A
轴承振动
μm
≤80
≤60
5
轴承温度
℃
≤80
6
电流
A
≤275
7
格兰、盘根
温度<60，泄漏正常
8
真空泵B
轴承振动
μm
≤80
≤60
9
轴承温度
℃
≤80
10
电流
A
≤275
11
格兰、盘根
温度<60，泄漏正常
12
气水分离箱水位自动调节装置
投运正常
13
真空泵性能
满足运行要求
14
管道
系统
严密性
无泄漏
15
水冲洗
清洁、无杂物
16
阀门
符合本《标准》试6.3.7表
17
凝汽器真空系统灌水试验
主要
无泄漏
18
系统抽真空
KPa
≤－40
以下空白
分项总评
共检查主要项目个，其中优良个，
一般项目个，其中优良个，
全部检查分项的优良率100%
分项质量等级
施工单位：
调试单位：
监理单位：
建设单位：
验收检查组：
年月日
升级会员 