真空系统调试方案.docx
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真空系统调试方案
方案报审表
工程名称:
山西国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程编号:
WGJDL-FD-TSS-QJ-FA11
致:
河北兴源国金电力项目监理机构
现报上1#机组真空系统调试方案,请审查。
附件:
《1#机组真空系统调试方案》
承包单位（章）:
项目经理:
日期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审核意见:
项目监理机构（章）:
总监理工程师:
日期:
建设单位审批意见:
建设单位（章）:
项目代表:
日期:
填报说明:
本表一式三份,由承包单位填报,建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
全国一流电力调试所
发电、送变电工程特级调试单位
ISO9001:
2008、ISO14001:
2004、GB/T28001:
2011认证企业
山西国金电力有限公司
2×350MW煤矸石综合利用发电工程
1#机组真空系统
调试方案
四川省电力工业调整试验所
2014年11月
技术文件审批记录
工程名称:
山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程
文件名称:
1#机组真空系统调试方案
文件编号:
WGJDL-FD-TSS-QJ-FA11
版本号:
A
出版日期:
2014年11月
批准:
魏强
签字:
日期:
年月日
审核:
杨远方
签字:
日期:
年月日
校核:
曹学宝
签字:
日期:
年月日
编制:
孙戈
签字:
日期:
年月日
1、概述
1.1系统简介
真空泵的作用就是抽出凝汽器及辅助管道里的空气,降低内部压力达到机组启动要求;除去正常运行时集结在凝汽器内空气排出区的不凝结气体。
本工程每台机组配备两台100%容量的水环式机械真空泵,启动期间,三台泵同时投运以缩短达到所需真空的时间,正常情况下投运两台。
在凝汽器高、低压侧壳体上各设置一只真空破坏阀,真空破坏阀入口配有滤网与水封。
1.2设备技术规范如下:
1.2.1真空泵
制造厂:
佶缔纳士机械有限公司（中国）
型号:
TC11E
转速:
494r/min
最低吸入真空:
3、4kPa、a
1.2.2电动机
制造厂湘潭电机集团股份公司
功率:
110Kw
电压:
AC380V
转速:
494r/min
1.2.3热交换器
型式:
板式热交换器
热交换面积:
8m2
冷却水入口设计温度:
33℃
冷却水量:
40t/h
制造厂家:
阿法拉伐
2、技术方案
2.1试验的依据与标准
2.1.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009。
2.1.2《电力建设施工技术规范》（汽轮发电机组）DL5190、3-2012。
2.1.3《电力建设施工技术规范》（管道及系统）DL5190、5-2012。
2.1.4《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295-2013。
2.1.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-2013。
2.1.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009、1-2002。
2.1.7《凝汽器与真空系统运行维护导则》DL/T932-2005。
2.1.8本工程有关合同、设计图纸、制造厂家产品说明书及技术要求等文件。
2.2试验目的
2.2.1为了指导及规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,制定本措施。
2.2.2检查电气、热工保护联锁与信号装置,确认其动作可靠。
2.2.3检查设备的运行情况,检验系统的性能,发现并消除可能存在的缺陷。
2.3目标、指标
符合制造厂设计要求,符合《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准（2013年版）》中有关真空系统及设备的各项质量标准以及调试合同质量要求,全部检验项目合格率100%,优良率95%以上,满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证调试工作顺利进行。
2.4试验范围与仪器
真空系统调试从真空泵单体试运结束后的动态交接验收开始,包括联锁保护试验、系统水冲洗以及系统投运及动态调整等项目。
记录在本系统调试过程中使用到的设备仪器名称、编号。
真空系统调试过程中使用到的仪器、仪表有振动表、转速表、红外线测温仪。
2.5试验应具备的条件
系统调试工作正式开始以前,调试人员应按附录（调试前应具备的条件检查清单）所列内容对本系统调试应具备的条件进行全面检查。
2.6试验内容、程序、步骤
2.6.1试验程序
真空系统的调试工作可按如下所示流程图进行:
2.6.2调试步骤:
2.6.2.1阀门动作试验及系统试运前检查
试验内容为确认电动阀就地及CRT开、关动作正常,状态显示正确,并测试其开、关时间。
2.6.2.2热工信号检查
各仪表、开关及信号已装设齐全,经调整校验准确,清理擦拭干净并标明名称,可随时投入。
2.6.2.3联锁保护及报警检查
将真空泵电源置于试验位,主要检查真空泵的启动条件、联锁备用、报警及跳闸保护逻辑。
2.6.2.4真空泵试运行
（1）试运前应具备的条件
◆有关管道系统全部安装完毕,管道支吊架应符合设计要求,并经调整确认合格。
◆电气试验及联锁试验已完成。
◆电动阀及气动阀的联锁试验已完成。
◆真空泵电机单体试转结束,电机与真空泵联轴器恢复好。
◆真空泵的补水系统、冷却水系统要求经过冲洗合格。
◆入口手动阀门处于开状态。
（2）试运前的准备与检查
◆对设备的外部系统进行全面检查,并对汽机轴封各处及高、中主汽门与调门门杆处进行彻底清扫。
◆给电机与真空泵上润滑油脂。
◆打开自动补水阀前隔离门,向气水分离器注水。
为加快注水速度,可同时打开旁路阀,当水位上升到溢流管自动排水时,关闭旁路阀。
◆打开气水分离器底部放水门,对气水分离器进行冲洗,冲洗的过程中对水位开关进行校对,进行补水电磁阀的联锁试验。
◆冲洗结束后,关闭放水门,将气水分离器水位补至正常。
检查水位就是否稳定,检查管路就是否畅通,有无漏水现象,如一切正常,说明注水已达到启动要求。
（3）真空泵的启动
◆手动盘泵,确认转动正常无异音及卡涩。
◆检查气水分离器水位正常,热交换器冷却水投入。
◆CRT上操作启动按钮,水环真空泵启动,启动后自动打开入口气动蝶阀。
◆检查泵电机电流,轴承温度指示应正常。
◆检查系统无泄漏。
（4）运行中的维护
◆泵的运转声音就是否正常,真空泵与电机运转平稳,轴承振动正常。
◆轴承的温度就是否正常。
◆气水分离器的液位就是否稳定并在范围之内。
◆泵的振动应小于0、08mm。
（5）真空泵的停止
CRT操作停泵按钮,真空泵停止转动,同时进口气动蝶阀自动联锁关闭。
2.6.2.5真空严密性试验
机组负荷大于80%稳定运行,检查确认真空泵运行正常、稳定。
停运真空泵后开始记录凝汽器真空,试验持续时间6-8分钟,进行真空严密性试验。
试验结束后恢复真空泵运行。
试验过程中如系统真空下降过快,应立即停止试验,启动真空泵恢复真空保证机组正常运行。
真空严密性试验
时间（min）
真空值（KPa）
验收标准
结论
0
机组负荷稳定在额定负荷的80%以上时,关闭真空泵入口空气门,或停运真空泵,在3～8分钟内,真空下降速度平均应不超过0、27KPa。
1
2
3
4
5
6
3、组织机构及人员安排
按照新《启规》有关规定,各方职责如下:
3.1安装单位:
3.1.1负责分系统试运的组织工作,
3.1.2负责系统的隔离工作。
3.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
3.1.4准备必要的检修工具及材料。
3.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。
3.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
3.2生产单位:
3.2.1负责系统试运中的启停,运行调整及事故处理。
3.2.2准备运行规程、工具、与记录报表等。
3.2.3参与试运中巡检及正常维护工作。
3.3调试单位:
3.3.1负责试运措施（方案）的编制工作,并进行技术交底。
3.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
3.3.3参与分系统调试的指挥工作。
3.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
3.3.5参加分部试运后的验收签证。
3.3.6编写调试报告。
3.4制造厂家职责:
3.4.1按供货合同提供现场技术服务与指导,保证设备性能。
3.4.2参与重大试验方案的讨论与实施。
3.4.3参加设备首次试运条件检查与确认。
3.4.4按时完成合同中规定的调试工作。
3.5监理单位:
进行机组启动试运阶段的监理工作,监督本措施的实施,参加试运工作并验收签证。
泵组带负荷、单系统试运行及以前的单体调试工作由安装单位负责,调试单位参加。
泵组试运行以后的分系统调试由调试单位负责,安装单位及其它有关单位参加配合。
真空系统调试应在试运行组的统一指挥下进行,由真空系统调试专业组负责实施,汽机专业牵头,电气、热控及其它有关专业配合。
4、安全措施
4.1危害危险源识别及相应预防措施（见附录）
4.2安全注意事项:
4.2.1参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定,确保调试工作安全可靠地进行。
4.2.2如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况,应立即停止调试工作,将设备置于最低能量状态,并分析原因,提出解决措施。
4.2.3调试全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。
4.2.4试运中压缩空气压力不能过低,否则可能引起真空系统的所有蝶阀不能打开。
4.2.5真空泵及其系统的试运应在真空严密性检查工作完成之后进行,真空系统的灌水试验要求应符合规程的有关规定,小汽机的真空系统也应一并按此要求进行检查确认。
4.2.6如设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等,调试人员应立即紧急停泵,中止调试,并分析原因,提出解决措施。
4.2.7注意监视轴承温度变化,防止轴承烧毁事故。
4.2.8试转时应注意气水分离器水位变化,如水位偏低,应及时补水。
4.2.9在现场调试过程中必须佩戴安全帽。
5、附件
5.1危险危害因素辨识及控制措施
试验项目:
真空系统分系统调试部门:
汽机专业编码:
WGJDL-FD-TSS-QJ-FA11
序号
危险点描述
可导致
事故
危险性评价
危险级别
监控级别
拟采用的风险控制技术措施
控制时机
控制方法
实施责任人
安全监督责任人
L
E
C
D
汽机调试
1
生产场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽
人身伤害
3
10
3
90
Ⅲ
☆☆☆
加强安全意识,并保证能正确使用
P
S
2
在起重或高处作业区域内行走、停留
人身伤害
1
3
15
45
Ⅱ
☆☆
加强安全意识,尽量减少行走与停留
P
S
3
生产场所所有沟、孔、洞,楼梯无防护拦,照明不足
人身伤害
6
6
3
108
Ⅲ
☆☆☆
加强照明灯硬件措施,同时加强安全意识随意操作或对改变系统状态。
P
H
4
未按规定着装;未正确穿戴;工作时注意力不集中
人身伤害
3
10
3
90
Ⅲ
☆☆☆
加强安全意识,正确着装穿戴,并要求集中注意力
P
H
5
电气金属设备外壳接地不良
人身伤害
1
3
15
45
Ⅱ
☆☆
定期检查确保电气设备正确运行
T
H
6
旋转部件无遮盖
人身伤害
3
3
3
27
Ⅱ
☆☆
加遮盖
P
H
7
仪器设备损坏
设备损坏,人身伤害
0、5
6
15
45
Ⅱ
☆☆
1、做好防水防潮防尘工作等措施。
2、工作前检查电压就是否匹配。
3、无关或者不熟悉设备人员不得擅自操作设备。
T
R
8
试转检测用的仪器仪表不齐全、不合格;专用工具,必要的工器具准备不充分
设备损坏,人身伤害
3
6
7
126
Ⅲ
☆☆☆
试转检测用的仪器、仪表、专用工具,必要的工器具已经准备完毕,合格可用。
P
W
9
未配备必要的消防设施及急救药品
人生伤害,设备损坏
3
10
15
450
Ⅴ
☆☆☆☆☆
备足合格的消防器材与必要的急救药品。
P
R
10
通信不畅通
设备损坏,人生伤害
6
6
1
36
Ⅱ
☆☆
配备足够数量合格的对讲机、固定电话等通信工具。
T
R
11
现场通道油污
人身伤害
3
6
1
9
Ⅰ
☆
现场应清洁无油污污染。
P
S
12
试运设备无人值守
设备损坏
3
6
3
54
Ⅱ
☆☆
安排专人负责瞧管试运设备。
P
S
13
设备试运出现异常
设备损坏,人身伤害
1
6
7
42
Ⅱ
☆☆
发现如下情况:
如设备异常\严重泄漏\人身安全等、影响设备或系统安全,应停止继续试转。
T
H
14
现场无人巡回检查
设备损坏
1
6
7
42
Ⅱ
☆☆
安排专人负责试运设备进行巡回检查。
D
S
15
未设置安全防护设施或安全防护设施不全
人身伤害
3
6
7
126
Ⅲ
☆☆☆
工作前检查安全防护设施的设置,设置好后方可工作
P
S
5.2试验应具备的条件确认表
系统试运条件检查确认表
专业:
汽机系统名称:
#机组真空系统编号:
WGJDL-FD-TSS-QJ-FA11
序号
检查内容
检查结果
备注
1
真空泵的安装工作全部结束,技术数据记录齐全。
2
真空管道系统全部结束,支吊架经过调整。
3
冷却水系统已投入。
4
电机电气试验试验合格,并经过2小时空载运转,情况良好,转向正确。
5
真空系统阀门调试完毕,动作可靠。
6
电气与热工表计经过校验,指示正确。
7
电气与热工的保护、联锁与信号装置试验合格。
8
气水分离器水箱水位计投入可靠。
9
动力电源可靠。
10
各转动机械已经按要求添加了合格的润滑油脂
11
试运现场道路畅通,照明充足,事故照明可靠。
12
试运现场通讯设备方便可用。
13
消防器材数量足够。
以下空白
结论
经检查确认,该系统已具备试运条件,可以进行系统试运工作。
施工单位代表（签字）:
年月日
调试单位代表（签字）:
年月日
监理单位代表（签字）:
年月日
业主单位代表（签字）:
年月日
5.3方案交底记录
调试方案交底记录
编号:
WGJDL-FD-TSS-QJ-FA11
工程名称
山西国金电力有限公司2×350MW煤矸石综合利用发电工程
方案名称
1#机组真空系统调试方案
交底时间
年月日
交底地点
会议主持
出席
交底情况:
1、真空泵组试运应具备的条件及准备工作:
真空系统安装完整。
真空系统热工信号、执行机构检查合格。
连锁保护及报警检查合格并投入。
真空系统设备单体试运结束,合格。
气水分离器水位正常,冷却水已正常投运。
2、试运的主要内容及主要程序、步骤:
真空泵试运行,干抽真空系统试验,整套运行阶段系统运行。
3、试运的主要危害危险源识别及安全注意事项:
3、1调试全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全。
3、2如设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等,应立即紧急停泵,中止调试,并分析原因,提出解决措施。
3、3注意监视轴承温度变化,防止轴承烧毁事故。
3、4注意监视气水分离器水位。
参加单位
（签字）
施工单位
调试单位
监理单位
业主单位
升级会员 