IQC原材检查基准书.docx
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IQC原材检查基准书
东莞市xx电子有限公司
DongGuanCityPENGJIElectronicsCo.,ltd
文件编号
制定日期
2016.06.01
版次（修订）
A/0
机密等级
一般
文件制定部门：
品质部
总页数
共13页
文件名称
APPROVEDBY
核准
审查
制作
杨飘
修订2016.06.01实施
文件变更履历表
文件编号
改订日期
版次
页次
修订人
改订内容
2016.06.01
A/0
6
杨飘
首次发行
文件名称
IQC原材检查基准书
制订日期
2016.06.01
页次
6
文件编号
制订部门
品质部
修订日期
版次
A/0
I.目的：
A.为确保xx公司生产的产品质量符合内部及客户要求，特制定此检验标准。
B.用以规范和统一内部物料检验方案、内容及判定标准。
II.职责及权限:
a.本标准必须由培训合格之人员执行。
b.检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准。
c.如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述处，以品质主管最终判定为准。
d.当本标准与客户标准相冲突时优先采用客户标准。
e.若新项目不断出现或本标准中有未涉及到的内容，应在本标准中加入并进行整理。
III.检验条件：
A.视力要求：
裸视或矫正视力1.0以上
B.检验距离：
检验物距眼睛30-35cm
C.检验角度：
水平方位45°，上下左右转动15°
D.按正常规定要求的距离和角度要求扫描整个检测面10—15秒钟为准
E.照明要求：
在自然光或60W-100W的日光灯照明条件下检验，距离光源：
50-55cm处；照度：
500-550Lux（勒克斯（照明单位））
IV.缺陷分类：
A.A类，致命缺陷（CRI）：
AQL=0
B.B类，重要缺陷（MAJ）：
AQL=0.4
C.C类，轻微缺陷（MIN）：
AQL=0.65
V.缺陷定义：
A.致命缺陷（CriticalDefect）：
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
B.主要缺陷（MajorDefect）产品存在下列缺陷，为主要缺陷：
1.功能缺陷影响正常使用
2.漏组件·配件或主要标识，多出无关的标识及其他可能影响产品性能的物品
3.影响产品形象的包装缺陷
4.性能参数超出规格标准
5.导致终端客户拒绝购买的结构及外观缺陷
C.轻微缺陷（MinorDefect）：
不影响产品使用，终端客户可能愿意让步接受的缺陷。
1.仅影响产品美观感，不影响产品的正常功能使用
2.上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷
VI.表面定义：
A面：
正常使用中，直接观察到的主要外漏表面（正常观察产品的正面）
B面：
正常使用中，不直接观察到但外漏次要表面（正常观察产品的上下·左右侧面和背面）
C面：
正常使用中，很少见或看不见的面（电池仓·充电器和配件等其它表面）
环境要求
2.1检验环境需干净整洁，产品表面无灰尘、油脂、指印等脏污。
检验员检验时，必须佩戴手套，避免产品表面出现指印.
2.2光照强度：
800-1100lux.
表面分级
目检角度
目检距离
目检时间
检验工具：
菲林片、塞规。
ClassA
45°
30cm
10s
ClassB
90°
30cm
5s
VII.检查资料准备：
检查项目
缺陷描述
缺陷分类
严重
主要
次要
资料核对
有无送货单，且送货单内容是否与实物一致
√
有无产品规格书、图纸、特性参数表
√
相关检查依据是否等到责任单位承认
√
异常履历是否建立
√
实物核对
实物是否与标示一致
√
实物是否与样品一致
√
客户及内部限度样品是否具备
√
检查工具
检查工具是否齐备，是否满足产品测量需求
√
检查工具是否得到有效的认证
√
检查人员
人员资质是否得到有效的认证
√
是否有专业化训练
√
其他
检查环境是否符合产品实际要求
√
相关化学品是否得到有效的管理
√
VIII.检查基准
线材类
检验项目
允收标准
判定基准
检验工具
备注
MAJ
MIN
包装
1）实物与标识相符，无短装、混装现象。
√
目视
结构尺寸
1）线材结构及材质符合样品、规格书的要求；
√
目视
2）注：
胶料测试中涉及到强拉力、非移性、无毒性、耐寒性、耐温性、软硬度等；
√
3）相关尺寸符合规格书的要求;
√
直尺
4）芯线中的铜丝支数符合规格书的要求；
√
目视
5）无特别说明，线材误差（ID）在±0.05mm之间；
√
卡尺
6）芯线绞距应符合规格书要求；
√
直尺
外观
1）线材表面不可有颗粒、粗麻、绞纹、挂伤、打扭、发白、色差、流纹、露铜丝、露黄蛋丝等现象；
√
目视
2）透明线材时，绞线应当选用外观光泽、不跳股、不露白、不露黄蛋丝、无结头等的漆包线；
√
3）外被及芯线颜色与样品对比无严重色差。
√
4）脱皮不断铜、不散铜、不露白或黄旦丝，不刮伤芯线，并确认规格、OD、芯线条数，并对每个线头脱皮尺寸进行确认。
√
5）易附着锡（1~3秒）不能有间断性、粘不上锡或发黑现象;芯线上锡、外被不破皮，不缩位；锡炉温度（380℃~420℃）
√
6）过粉应符合规格书要求；
√
7）连体适当、不能过松或过紧、分线不可有披峰、破皮、露铜、露黄蛋丝等现象；
√
电气性能
1）不短路、不断路，每条芯线都必须检测；
√
线材综合测试仪
2）耐压测试电压在AC250V/分钟不击穿。
漏电流小于0.5mA。
√
耐压测试仪
3）绝缘电阻测试（14/0.06）按20mΩ以上标准；（8/0.08）与（10/0.08）按50mΩ/m以上为标准。
√
绝缘电阻测试仪
电气性能
4）导通测试不短路、不断路，每条芯线都必须检测。
√
综合线材测试仪
5）电阻测试应符合工程图、规格书要求；
6）拉力测试2.0以下胶皮参样±0.3KG.整条±1KG；2.0以上胶皮参样±0.5KG整条±3KG；
√
拉力计
可靠性
1）正常使用，线材表面不破皮，芯线不易断；线材外皮轻轻用手刮不可用发白现象。
√
目视
2）高温（170℃~205℃）成型SR（PP料）无压伤线材，无压破外皮现象。
√
成型机
3）PU、PVC、PUR、TPE产品尽量用高温生产避免卷线烤爆外皮；查看产品设计卡及巡机报表，确保在规定高温下生产的线材外观、拉力。
√
押出机
4）WP材质侵入汽油中72H，无发硬、不变色。
√
汽油
5）WP材质侵入酒精中72H，无发硬、不变色。
√
酒精
6）ABS非移：
65℃48H压力500g，线材表面不变色，无迁移，ABS板无压痕迹；PS非移：
60℃72H压力1000g,无痕迹，不变色。
√
老化炉
7）Φ1.8mm以下的圆线：
150g,±90°,20次每分钟，圆角;3000次以上。
Φ1.8mm以上的圆线：
200g,±90°,20次每分钟，圆角;5000次以上。
透明箔线:
100g,±90°,20次每分钟，圆角：
1000次以上。
√
摇摆机
USB类连接器
检验项目
允收标准
判定基准
检验工具
备注
MAJ
MIN
包装
1）实物与标识相符，无短装、混装现象；
√
目视
尺寸
1）结构尺寸符合零件规格书的要求。
√
卡尺
外观
1）外壳及端子不可有变形,氧化,发黄现象；
√
目视
2）外壳及端子无严重电镀不良；
√
3）外壳前端翻边不可有划伤露铜情形；
√
4）塑胶部分无严重缩水、毛边、缺损现象；
√
5）装配紧凑，不可有松动或松脱情形；
√
6）胶芯不可有破裂、欠注、杂色现象.
√
实配
1）与USB公头对插或拔出时无明显卡塞;
√
手感
2）卡点高度符合要求，不可有松脱现象；
√
3）与塑胶壳配合无过松或过紧现象。
√
电性
1）与USB公头或母座对插时，无开路、短路不良，接触电阻应小于50mΩ；
√
低电阻
测试仪
2）非相连引脚间施加500V电压1分钟，没有绝缘破坏，电弧火花现象。
√
耐压
测试仪
机械特性
1）插拔力符合要求：
0.8Kgf~2.5Kgf
√
推拉力计
2）端子退PIN力大于1Kgf，持续时间1分钟。
√
吊重
可靠性
1）用温度为380±20℃的烙铁上锡2～3秒钟，引脚上锡率90%以上；
√
烙铁
焊环保锡丝时
2）用温度为380±20℃的烙铁上锡2～3秒钟后，胶体无变形，无退PIN松动情形；
√
烙铁
3）USB置于5%Wt的氯化钠溶液（溶液PH值范围6-7,温度35℃）连续24H喷雾环境中,无严重氧化、发黄、发黑、锈蚀现象。
√
盐雾
实验机
4）连接器与USB公头连续插拔1500次后，接触电阻小于200mΩ,插拔力为0.6Kgf~3.0Kgf。
√
寿命
测试机
插针/母座类
包装
1）实物与标识相符，无短装、混装现象；
√
目视
尺寸
1）结构尺寸符合零件规格书的要求。
√
卡尺
外观
1）插针和JACK的外壳及端子不可有变形、氧化、发黄现象；
√
目视
2）无严重电镀不良；
√
3）不可有严重的缝隙情形；
√
4）塑胶部分无严重缩水、毛边、缺损现象；
√
5）装配紧凑，不可有松动或松脱情形；
√
6）插口胶体不可有破裂、欠注、杂色现象。
√
实配
1）实配过程种对插或拔出时无明显卡塞；
√
手感
2）与线材焊接后在成型过程中无明显顶模具现象；
√
目视
电性
1）与公头或母座对插时，无开路、短路不良,功能正常,接触电阻应小于50mΩ；
√
低电阻
测试仪
2）非相连引脚间施加500V电压1分钟，没有绝缘破坏，电弧火花现象。
√
耐压
测试仪
机械特性
1）插拔力符合要求：
1.0Kgf~2.5Kgf
√
推拉力计
可靠性
1）用温度为380±20℃的烙铁上锡2～3秒钟，引脚上锡率90%以上；
√
烙铁
焊环保锡丝时
2）用温度为380±20℃的烙铁上锡2～3秒钟后，胶体无变形，无退PIN松动情形；
√
烙铁
3）JACK或插针置于5%Wt的氯化钠溶液（溶液PH值范围6-7,温度35℃）连续24H喷雾环境中,无严重氧化、发黄、发黑、锈蚀现象。
√
盐雾
实验机
4）与Φ3.5公头或母座连续插拔5000次后，接触电阻小于200mΩ,切换功能正常，插拔力为0.6~3.0Kgf。
√
寿命
测试机
塑胶料
检验项目
允收标准
判定基准
检验工具
备注
MAJ
MIN
原料品名
原料品名、牌号与订购单型号一致
√
目视
型号规格
原料的型号需与订购单要求一致
√
目视
颜色
原料的COLOR与订购要求一致
√
目视
生产批号
将原料生产批号记录表检验报表上
√
目视
重量
每袋原料凈重：
25+0.2KG
√
磅秤
生产地
将原料的生产地，并记录于检验报表
√
目视
环保性
符合欧盟及相关客户环保要求，SGS报告、材质证明书、MSDS、物性表等
√
目视
性能测试
颜色：
取原料样品1KG，试做色板
√
目视
厂商提供
熔融指数：
取10G原料做熔融测试
√
目视
厂商提供
燃烧试验：
取样品1KG，试做试条
√
目视
厂商提供
IZOD冲击：
取样品1KG，试做试片
√
目视
厂商提供
硬度符合我司购买要求
√
邵氏硬度测试仪
漆包线：
项目
品质重点
MAJ
MIN
检测工具
备注
外观
尺
寸
1.实物与标识相符，无短装、混装现象；
√
目视
2.线轴有无破损、毛边;
√
目视
3.外观颜色、光泽度是否与样品一致，有无多个线头；
√
目视
4.铜线不可有散乱、打结、断线等不良现象；
√
目视
5.漆膜有无刮伤、黑斑等不良现象；
√
目视
6.铜线漆层不可有吸附、粘手、吸尘等现象；
√
目视
电
气
测
试
7.绞成芯线上锡率在90%以上（锡温：
400±20℃）；
√
锡炉
8.漆包线规格依据附件二检验；
√
千分尺
附件二
9.耐压检验标准依据附件二进行检测；
√
耐压测试
附件二
10.单支漆包线针孔试验条件为：
取6.5米漆包线浸入6米在实验溶剂中，分别在漆包线的两端施加电压12VDC；实验溶剂成分比为；酚酞：
酒精：
盐：
水=1：
32：
24：
12000，6米内的针孔个数允收标准OUEW1个以内，1UEW3个以内，2UEW6个以内（附件一）。
√
针孔实验
针孔试验操作规范
11缠绕后漆包线针孔试验条件为：
取3.5米漆包线浸入3米在实验溶剂中，分别在漆包线的两端施加电压12VDC；实验溶剂成分比为；酚酞：
酒精：
盐：
水=1：
32：
24：
12000，3米内的针孔个数允收标准OUEW1个以内，1UEW3个以内，2UEW6个以内（附件一）。
√
针孔实验
针孔试验操作规范
12.导通电阻测试标准依据附件二进行检测；
√
低电阻测试
附件二
黄旦丝/纤维丝
检验项目
允收标准
判定基准
检验工具
备注
MAJ
MIN
包装
1）实物与标识相符，无短装、混装现象。
√
目视
结构
1）材质符合样品、规格书的要求；
√
目视
外观
1）无严重散乱、混料、脏污、异物等不良现象；
√
目视
2）颜色与样品对比无严重色差。
√
3）不可有潮湿现象；
√
色母
检验项目
允收标准
判定基准
检验工具
备注
MAJ
MIN
包装
1）实物与标识相符，无短装、混装现象。
√
目视
结构尺寸
1）材质符合样品、规格书的要求；
√
目视
外观
1）色母无严重杂色、混料、脏污、颗粒异物等不良现象；
√
目视
2）色母颜色与样品对比无严重色差。
√
3）不可有潮湿现象；
实用
1）与塑胶料配合后成型押出不可有杂色、脏污、颗粒等现象；
√
目视
塑胶件
检验项目
允收标准
判定基准
检验工具
备注
MAJ
MIN
异色点
在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
√
目视
点缺陷
具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
√
目视
缩水
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
√
目视
划痕
由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
√
目视
丝印不良
塑料件上所喷的各种标识有损伤。
√
目视
色差、
亮斑
对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。
√
色板卡
边拖花
因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
√
目视
裂纹
因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
√
目视
多胶点
因模具方面的损伤而造成产品表面有细小塑胶凸起。
√
目视
烧焦
在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
√
目视
熔接线
塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
√
目视
流纹
产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
√
目视
变形
塑料件因内应力而造成的平面变形。
√
目视
其它
脏污、发白、披锋、汽泡、崩缺无明显气纹、缺胶、堵孔、污渍、射胶不足
目视
尺寸
尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图纸设计要求
实测尺寸大于要求±0.5mm，但组装后不影响产品的使用性能和外观
√
卡尺
实测尺寸大于要求0.5mm，组装后对产品的使用性和外观有影响，或不能组装或松动
√
卡尺
孔位偏斜≥1mm，组装后不影响产品外观
√
卡尺
组装后影响产品外观，但不明显
√
目视
组装后严重影响产品外观
√
目视
装配间隙
装配间隙：
T≤0.3mm
T＞0.3mm
√
塞规
阻燃测试
阻燃性能良好：
移离灼热丝30秒内火焰熄灭（每批试验5pcs）
不阻燃：
移离灼热丝30秒后继续燃烧
√
燃烧箱
漆层厚度
涂层厚度要求为50±10um
厚度不符合要求
√
漆层附着力测试
用百格刀或介刀在样品表面划1mm×1mm方格，然后用3M胶平整粘帖在样品表面，用手指来回按压2-4次，使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手拉住胶纸一端，使之与测试面成45度角，迅速往上提拉胶纸，使其离开测试样品，测试后样品表面处理脱落面积不得大于15%
超过15％的涂层脱落
√
附着力测试
涂层硬度
用一支2H铅笔倾向涂层表面45度方向用0.5Kg的力划线，分别在三处划三条，然后擦拭干净，查看表面应无划痕。
表面有清晰的划痕，且擦拭不掉
√
涂层硬度测试
跌落
测试
组合后以1M高水平自由落地，无爆裂，螺丝柱断裂
水平自由落地出现裂纹，破裂
√
跌落测试
将有螺柱的单个产品打上螺丝后1M高水平自由落地，无爆裂，螺丝柱断裂
水平自由落地出现裂纹，破裂
√
跌落测试
耐黄变
测试
ABS料65±5℃
PC料120±5℃
PBT料120±5℃
钛金底盖120±5℃
（或按图纸要求）
经恒温储存后产品良好
经黄变测试恒温储存后有变形、变软、龟裂、起泡、离层、收缩
√
耐黄测试
颜色相关参数与样板对比在公差范围内：
ΔE＜1.5
超出公差范围
√
耐黄测试
抗拉力＞30N,抗压力＞150N
（针对节能灯）
抗拉力＜30N
抗压力＜150N
√
耐黄测试
印刷品
检验项目
允收标准
判定基准
检验工具
备注
MAJ
MIN
包装
1）包装方式需能有效防护产品不受损坏；
√
目视
2）实物与标识相符，无短装、混装现象；
√
尺寸
1）结构尺寸符合零件规格书及样品要求。
√
卡尺
外观
1）印刷不可有刮伤、缺损、脏污、发黄、胶水、印制倾斜等现象；
√
目视
2）塑胶体不可有缩水、气纹、料花、流纹等不良。
√
3）印刷字体清晰、明了不可有模糊不清、浑沌等现象；
性能
1）用3M胶纸在印刷体表面，垂直90度用力拉3次，字体不可有脱落现象
√
目视
2）用99.7%浓度的酒精，100g的砝码，在印刷体表面来回擦拭100次，印刷字体不可有露底色、字体脱落等现象；
磁环
检验项目
允收标准
判定基准
检验工具
备注
MAJ
MIN
包装
1）实物与标识相符，无短装、混装现象；
√
目视
2）包装方式能有效防护产品不受损。
√
尺寸
1）外形尺寸符合零件规格书及样品要求。
√
卡尺
外观
1）产品无严重破损、裂纹、毛刺现象;
√
目视
2）无明显脏污、红粉、粘膜现象。
√
机械强度
1）于1米高处连续跌落10次，本体无严重破裂、损伤现象。
√
跌落台
电性
用0.5T.C.W×80mm1/2TS的测试线测试：
√
阻抗分析仪
依厂商提供之测试数据
1）25MHZ时，特性阻抗不小于30Ω;
2）100MHZ时，特性阻抗不小于50Ω;
电阻/电感
检验项目
允收标准
判定基准
检验工具
备注
MAJ
MIN
包装
1）实物与标识相符，无短装、混装现象；
√
目视
2）包装方式能有效防护产品不受损。
√
外观
1）主体不可有破裂，引脚不可有氧化现象;
√
目视
2）色环不可模糊不清，无法辨识;
√
3）色环标识与实际参数值一致。
√
机械特性
1）引脚与本体结合处左右摇摆90度5次后，无折断现象;
√
手动
2）引脚拔脱力至少2Kg以上。
√
推拉力计
参数
1）电阻值/电感量符合要求。
√
LCR仪
可靠性
1）于350±20℃之烙铁上上锡，组件引脚应易上锡，且引脚不可松动，参数值在要求范围内。
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