脚墙C20片石混凝土施工总结.docx
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脚墙C20片石混凝土施工总结
新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线
张掖至红柳河段工程LXS-17标段
边坡防护C20片石混凝土脚墙试验段施工总结
编制：
审核：
批准：
中铁十七局集团兰新铁路甘青段项目经理部
二〇一一年三月三十日
边坡防护C20片石混凝土脚墙试验段施工总结
一、编制依据
1、新建时速350km铁路设计、施工技术条件，施工指南及相关规定、客运专线路基工程施工质量验收暂行标准；
2.新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线甘青段施工图路基工程设计图；
3.新建铁路兰州至乌鲁木齐第二双线甘青段施工图路基通用参考图；
二、工程概况
试验段位于里程DK1119+410-DK1119+510右侧，本段路基边坡高度〉3m，边坡坡面采用拱形骨架护坡防护加空心砖。
三、人员、设备和仪器
拟投入本工程施工的主要技术人员、机械设备及试验仪器见表1、表2、表3。
表1主要技术人员表
序号
姓名
职务
备注
1
闫彦章
三工区总工
2
袁浩
工程部部长
3
董永锋
技术负责
4
武景辉
技术员
5
刘喜鱼
试验室主任
6
孙彦龙
安质部部长
7
王鹏
安全员
8
王慧卿
测量班班长
9
李斌
测量员
10
胡富强
试验检测员
表2主要施工设备表
序号
机械名称
机械型号
单位
数量
备注
1
混凝土拌合设备
120
套
2
自有
2
挖掘机
SK450
台
1
自有
3
装载机
ZL50E-1
台
1
自有
4
自卸车
CQ3163
台
2
自有
5
工具车
五征
台
1
自有
6
打夯机
台
2
自有
7
插入式振捣棒
50
台
2
自有
发电机
150千瓦
台
2
自有
表3试验仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
制造年份
备注
1
混凝土测温计
1
2010
2
型混凝土含气量测定仪
HK-I
1
2010
3
坍落度筒
2
2010
1.试验时间
试验段计划工期21天，2011年03月10日开工，2011年3月30日完成。
2.试验目的
总结出脚墙施工工艺，以指导大规模施工。
四、施工工艺
1.施工准备
脚墙采用C20片石混凝土现场浇筑，脚墙开挖采用人工配合机械开挖，开挖前由测量班放出边坡线及开挖边线并撒好灰线，开挖前将原地面分段找出水平面确保脚墙基础线形平顺，提前将测量班所放木桩平移到安全位置，以便在施工中参照检查脚墙位置变化情况，施工时严格按灰线施工。
开挖过程中现场技术人员用水准仪对基坑底高程进行控制，确保基坑开挖深度。
（脚墙基础开挖线）
（脚墙基础开挖）
（人工整平基坑底部）
2.模板施工：
保证混凝土结构的设计形状、尺寸和相互间位置正确；具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中产生的各种荷载；
3.模板安装
脚墙外侧模板采用钢模板，钢模尺寸为1.5m×1m，模板加固采用钢管加固，每块钢模靠近底部25cm处设置一道横肋，距第一道横带50cm设置第二道横带，每0.75米设置一道竖带，横带与竖带必须连接牢固，形成一个受力整体，模板连接时必须采用螺栓连接牢固，模板上口设置钢管（两米一道）固定防止上口模板变形，下部采用短钢管斜撑（50cm一道）。
（模板支撑加固1）
倒角模板采用1m*0.6m钢模,模板加固采用脚墙外侧模板支撑的钢管架悬挂倒角模板，在倒角模板底把钢筋头砸进路基本体进行支撑模板，确保倒角模板稳固牢靠。
（倒角模板支撑加固）
（支撑倒角模板钢筋）
（模板支撑加固）
倒角模板和外侧模板上口用铁丝或者紧线器拉住，同时在拉线部位使用与上口尺寸相否的木方进行支撑，起到即拉又撑的效果保证上口尺寸准确无误。
（脚墙基础模板上口加固）
沉降缝内设2cm厚的沥青麻筋填塞，沉降缝上下垂直，宽窄一致。
模板底部采用钢筋头将倒角模板锚固固定，上口用铁丝固定牢固，确保沉降缝模板位置不出现位移。
模板安装必须稳定牢靠，接缝严密，不得漏浆。
安装模板前模板与混凝土的接触面必须清理干净、模板表面无杂物，并涂刷脱模剂。
4.混凝土浇筑
浇筑混凝土前，应对支架、模板等进行检查，确保模板支撑牢固后方可进行混凝土浇注施工，混凝土必须分层进行浇筑，浇注过程中每浇注30cm混凝土使用插入式振捣棒振捣后人工向内抛一次片石，抛完第一次片石后继续浇注混凝土30cm后抛入第二次片石，依此类
（脚墙C20片石混凝浇筑）
推，混凝土浇注期间填的片石厚度不小于15cm，埋放的片石数量控制在混凝土体积的20%以内。
石块的抗压强度不小于30Mpa。
石块要表面干净；整个浇注过程中必须保证片石被混凝土包裹严密，石块分布均匀，相邻两层片石不得相挨，净距不小于10cm，距结构侧面和模板的净距不小于15cm。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
混凝土振捣后表面先用木抹子粗摸一遍，待混凝土将要初凝时再用铁抹子进行收光，保证混凝土表面平整光顺
（沉降缝板）
（成形后的脚墙基础）
5.养护及模板拆除
混凝土浇注后采用棉被及草帘覆盖养护。
应根据气候条件，最迟不超过12小时即对所浇筑混凝土进行覆盖洒水养护，其养护时间不得少于7天。
模板应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
6.基坑回填
基坑采用原土回填，人工每回填30cm左右整平后人工用小型打夯机进行打夯，直至回填到原地面标高。
（混凝土浇筑完覆盖养护）
（拆模后覆盖养护）
五、施工工艺流程
脚墙施工工艺流程详见下图
六.结论
1.试验段所配备机械劳动力
该试验段所配劳动力共计30人，其中工班长2人，模板工12人，普工16人。
所配备机械设备主要有挖掘机1台，装载机1台，自卸车2台，工具车1台，打夯机2台，发电机2台（一台备用），50型插入式振捣棒3台（1台备用）
2.技术保证措施
a.模板坡率保证
模板安装前根据测量放样位置先确定出模板底角位置，再根据底角位置按设计坡比定出上角位置，确定位置后进行挂线安装模板，这样可以确保模板的坡率和线形尺寸。
b.坡脚混凝土顶面标高控制
在浇筑混凝土前先对模板顶面高程进行测量，再将测量结果与混凝土顶面设计高程进行比较，比较出的数据从模板顶面向下反就是混凝土顶面位置，在设计顶面标高位置的模板上进行弹线定位。
浇筑混凝土收面时可以再用钢卷尺从模板顶面复核混凝土面位置，确保混凝土顶面位置准确平顺。
c.倒角尺寸的及倒角坡率的保证
脚墙外侧模板定位安装固定好后进行倒角模板安装，倒角模板位置根据外侧模板位置进行确定，根据所施工脚墙的类型尺寸进行安装倒角模板，只要达到倒角模板的标高和上下口的尺寸准确无误后就可以保证倒的角尺寸和坡率。
d.沉降缝的设置和固定
沉降缝的位置确定是和坡面骨架防护的伸缩缝是相对应的，保证上下一致。
沉降缝位置确定从涵洞位置沿线路方向开始排列划分，每隔15.02m设置一道。
沉降缝模板底部用砸进基础以下钢筋头将模板卡死固定，上口用铁丝固定牢固，确保沉降缝模板位置不出现位移。
e.基坑回填
基坑采用原土回填，人工每回填30cm左右整平后用小型打夯机进行打夯，直至回填到原地面标高。
通过路基边坡防护脚墙试验段施工，确定此施工工艺满足设计及规范要求。
可以大面积进行路基边坡防护脚墙施工。
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