钢铁厂钢轧系统改造项目炼钢工程连铸车间1#旋流井施工方案.docx

钢铁厂钢轧系统改造项目炼钢工程连铸车间1#旋流井施工方案.docx

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钢铁厂钢轧系统改造项目炼钢工程连铸车间1#旋流井施工方案

钢铁厂钢轧系统改造项目炼钢工程

连铸车间1#旋流池

施

工

方

案

建筑工程公司

201年月日

审批栏

工程名称

钢铁厂钢轧系统改造项目炼钢工程连铸工程

1#旋流井施工方案

施工单位

建设有限公司

编制

日期

审核

日期

批准

日期

监理单位

审核意见

签字：

日期：

建设单位

钢铁有限公司

审核意见

签字：

日期：

一、编制说明

二、工程概况

三、施工准备

四、施工现场平面布置

五、施工顺序

六、施工方法

七、质量保证措施及质量保证体系

八、工期保证措施

九、安全保证措施

十、附图及附表

一、编制说明

1.本施工方案是根据工程技术有限公司提供的施工图纸及勘察设计研究院提供的《钢铁厂钢轧系统改造项目炼钢工程详细勘察阶段岩土工程勘察报告书》进行编制。

2.本工程施工方案包括了工程概况，工程施工目标，施工部署，施工方法及技术措施，施工现场总平面布置，工程进度计划，质量保证体系，工期、质量保证措施，安全、文明施工等等，各项都有侧重面，项与项之间互为补充，相辅相成。

3.根据本工程特点着重研究了深基坑开挖、池底、环梁现浇钢筋砼的模板安装、钢筋制作安装、砼浇捣以及大直径筒壁等重点施工工艺，在编制过程中，结合公司的施工经验和本项目部的施工能力及资源、机具配备情况进行编制。

4.施工组织设计是具体指导施工的重要技术性文件，它包括了施工过程中大的技术原则，重要部位的施工方法，主要资源和施工工序在时间、空间中的逻辑关系，至于有些施工细节为常规做法未一一包括。

5.施工组织是一个动态过程，施工组织设计本身也因各种条件变化而变化，这种条件有外部的因素和自身的因素，但这种变化和修改要有超前性。

6.本施工组织设计一经论证批准后，即成为进行施工准备和组织整个工程施工活动的规范性文件。

7.未尽事宜与甲方协商后确定。

8.主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。

（一览表）

类别

名称

编号或文号

行标

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011

行规

《施工现场临时用电安装技术规范》

JGJ46-2012

国标

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204－2002（2011版）

行标

《钢筋焊接及验收规程》

JGJ18－2012

国标

《建筑地基基础工程质量验收规范》

GB50202-2002

国标

《混凝土结构施工图平面整体表示法》

11G101

行标

《钢筋机械连接技术规程》

JGJ107-2010

行标

《地沟及盖板》

J331（2009版）

行标

《钢梯》

15J401

二、工程概况

本工程为钢铁集团有限公司钢轧系统改造项目，其中的连铸系统工程设计有2台8流方坯连铸机（1#、2#）、1台5流矩形/异型坯兼容连铸机（3#），年生产能力约440万吨连铸坯。

1号连铸机分两跨布置，中心线在8~9柱之间。

2&3号连铸机分三跨布置，其中心线分别在10~11和14~15柱之间。

三台连铸机均与车间行列线成垂直布置。

旋流池位置:

1&2号连铸机共用一个旋流池，即1#旋流井,布置在过渡跨7~8轴F-G跨之间。

3号连铸机设置一个旋流池，即2#旋流井布置在过渡跨17~18柱间。

1#旋流井为钢筋混凝土构筑物,±0.000相当于绝对标高75.3m。

井外壁直径为15.6m，深度为－20m；旋流井壁厚800mm，井底板厚1m。

主要由锅底型池底板、池壁筒壁、-6.0m平台、±0.00m平台、内筒、泵房、脱水池、预留、预埋、爬梯、装修等部分组成，总砼量约为1800m3。

－13.5m以下即为倒圆台体锅底形池底板，圆体上部即－13.5m处为环形冠梁，梁高1.2m，宽1.7m；圆体底部即－20m处，直径5m。

泵房部分长度17.4m，宽8.9m，深度为13m。

可见，－13.5m以下部位的施工是难度最大和安全危险性最大的部位，是该单位工程施工控制的关键点。

1.基础

旋流池及泵房坐落在第⑥层粘土层上，根据地勘报告知该层土的天然地基承载力特征值fak=400kpa。

主要以旋流池底板及泵房地板承重为主，地板厚度分别为1000mm和900mm。

2.上部结构

旋流池壁厚800mm，内径为14000mm，高度为13.5m；泵房壁厚700mm，17.4m（长）×8.9m（宽）×12m（高）。

内筒壁厚300mm，内径为5000mm，顶标高为1.600m。

-6.000m层平台板厚有200mm、120mm。

±0.00m层平台板厚均为120mm。

旋流池池壁、地板、内筒、吸水井及泵房采用C30级密实性防水砼，其抗渗等级为S10，平台梁、板采用C30级普通砼，垫层采用C15级素砼。

钢筋采用HPB235（φ）和HRB335（Φ）。

3.工程地理、地质条件

地质条件：

本场地内地下水稳定水位深度为3.50---5.40m，相当于标高68.38---68.96m，地下水类型为潜水，主要补给源为大气降水，以地下泾流方式排泄。

赋存于第

层粉质粘土中。

地下水位随季节而变化，变化幅度约1.0m。

环境类型按Ⅱ类考虑，地下水对砼无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。

地震设防烈度为7度。

地层岩性主要特征一览表

分层编号

岩土名称

稠度或密度

层厚（m）（范围值）

层地标高（m）（界限值）

备注

①

杂填土

松填

1.6—2.7

70.29—72.06

②

非自重湿陷性粉质粘土

坚硬—硬塑

0.9—3

68.09—70.62

③

粉质粘土

可塑

1.3—3.3

66.33—68.38

③-1

粉质粘土

软塑

2.5—3.8

66.08—67.65

④

粉质粘土

可塑—硬塑

1.8—5.2

61.63—65.92

④-1

粉质粘土

可塑

2.2—2.9

62.96—64.75

⑤

圆砾

稍密—中密

0.4—3.1

58.92—63.28

⑤-1

粉质粘土

可塑—硬塑

0.4—2.4

58.72—62.15

⑤-2

粉质粘土

硬塑

0.7—3.4

57.71—62.48

⑤-3

粉质粘土

坚硬

0.4—0.7

61.47—61.66

⑥

粘土岩

6.0—14

48.82—51.71

⑥-1

砂岩

0.8—1.6

52.81—53.86

⑦-1

砂岩

0.5—1.9

29.98—44.63

三、施工准备

1、组织准备：

施工所需各种机具及人员到位，管理措施已经完善。

2、技术准备：

做好图纸自审、会审工作、技术交底、安全技术交底、砼的配合比的试配工作、施工进度计划、质量计划，安全计划以完成，做到目标明确，施工有依据、供料有计划、执行有标准、组织有目标。

3、现场准备：

现场的三通一平工作由业主完成，或委托施工单位完成，本单位工程施工用水：

采用现场打井降水用水。

电源已由施工单位完成。

4、物质准备：

施工材料预算已完成，施工用料已落实及进场的准备工作，周转料具满足施工要求。

四、施工现场平面布置

其平面布置详见施工现场平面布置图。

1、布置原则与标化管理要求：

1）、布置原则：

科学、合理、文明、规范。

（1）实行生产区分块分片管理，责任到人以便于管理。

（2）建立有效的排污系统，确保现场整洁。

（3）现场分阶段布置，现场设与通廊轴线贯通道路，确保运输畅通。

（4）充分考虑周边环境，做好防护、美化工作。

2）、标化管理：

科学规范，卫生整洁。

（1）标化管理的日常工作由标化负责人与物管员组织实施。

（2）实行项目经理审核的平面图管理：

划区包干，材料标识堆放。

（3）生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。

2、施工现场用电：

1）、现场线路布置。

（1）本工程的临时用电采用TN—S供配电系统，现场施工临时用电为干线供电采用五芯电缆或绝缘铜导线架空与地下敷设；全部采用YC系列电缆。

（2）凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电柜直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并明显标识。

（3）现场采用“三级配电二级保护”。

即总配电柜→分配电箱→移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。

2）、安全技术措施

（1）所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五芯电缆，实行埋地的线缆，套管保护。

（2）所有施工设备必须进行保护接零。

（3）在总配电柜及分配电箱处保护零线须进行重复接地，接地电阻≤4Ω。

（4）实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30mA，照明不大于15mA，动作时间小于0.1S。

（5）建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”等。

（6）各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。

五、施工顺序

降水工程——测量放线——土方工程——浇筑垫层——放基础线——池底板施工——环梁施工——-11.5m以下泵房底板及池侧壁施工——-6.0m层以下侧壁施工——-导流板施工——-6.0m层平台施工——-6.0m以下隐蔽、回填土——内筒及±0.00以下侧壁——±0.00m平台——基础隐蔽、回填土——钢结构安装

六、施工方法

6.1降水工程

1、降水井设计：

由于地下水为潜水，主要补给水源为大气降水，根据地堪报告地下水主赋存在第②层与第

层范围内。

必须保证降水效果的可靠性，防止涌水、涌砂等现象的发生。

决定沿基坑上口周边设计管井，形成坑外管井降水，坑内明沟排水的方法进行降水，保证降水的可靠性和安全性。

1.1基本参数

根据勘察报告提供，降水深度范围内土层综合渗透系数

。

基坑设计水位降深S=14.5m（即地下水降至基坑底以下0.50m），含水层厚度

，影响半径

。

降水井半径据地区经验取

。

1.2基坑涌水量（Q）估算

根据等代大井法估算了该基坑的涌水量，估算时采用下式：

式中

——基坑口等效半径，。

r0=√A/3.14=31.6m。

计算结果：

Q＝1850.8（

）

1.3单井出水量（

）及降水井个数（

）

式中

——管井单井出水量（

）

——管井进水部分长度，取2.0（

）

——管井半径，取300

——含水层渗透系数，

计算结果：

。

降水井个数：

n=1.1Q/q=5.4（口），考虑管井间距及群井干扰，取6口井。

1.4井点间距及降水井布置

在基坑周边共布设降水井6口，井点间距15～20m。

降水井的凿井深度为26.0m；井径为300mm；钢筋笼直径为400mm，钢筋笼外裹包2层层过滤尼龙网、2层铁丝网、1层竹片，钢筋笼周边填充100mm厚粒径2cm碎石过滤层。

另外在基坑中心设一观测井，观测井做法同降水井。

降水井的平面位置详见1＃旋流井平面布置图（附图一）。

2、降水井施工及降水设备配置

2.1降水井施工工序

测量放线→确定井点位置→冲击成孔→安装无砂滤管→填滤料→洗井→安装水泵、布置水管→开始降水

2.2降水井施工：

2.2.1无砂管井采用冲击钻成孔，孔径不小于600mm,选用380mm无砂管，无砂管在-5.00以下均为渗水管。

2.2.2透水管具体做法：

在无砂管壁上打直径ф8的孔，外包滤网，以增加透水力度，滤网采用3--10孔/cm2的网片，外侧用8#铁线包裹。

2.2.3下井管前需对井孔内污水进行初排后,进行井管埋设,井管要设在孔中心，井管设完后,要在井管四周填充滤料,滤料为粗砂。

2.2.4无砂管井关键工序即洗井,无砂管设完后,要利用空气压缩机、污水泵等设备进行洗井,直至排出的水变清为止。

2.2.5无砂管井深度为20m,潜水泵选用扬程为30m,排水量在3-5m3/h为宜.潜水泵上接一寸的白塑料管将水排至坑壁周围设置的水箱内，集中外排。

2.2.6无砂管井成孔时可在井孔里侧即挖方区范围内每18m设置一泥浆坑,坑深不小于1.2m,长*宽为2*2m。

2.2.7无砂管井成孔前3-5个孔,所用水可用水车运水提供,3-5个孔以后成孔用水,可采用先前成井中的水。

2.2.8无砂管井成型后,在挖方区中心处设一底标高为▽-13.480m的观察井,以观测基坑中水位下降情况,以确定挖土进度。

注意观察井位置要设在基础之间。

3、在所有基坑的四周距坑边1.5m设置挡水堰一圈，挡水堰为梯形，下底宽1m，上底宽0.5m，高0.6m，全部由人工修成，拍实整平。

距挡水堰外侧0.3m设一圈明排水渠，渠宽500mm，深450mm，并引向厂区总排水沟，排水沟内填充粒径不小于5mm的级配碎石，做成盲沟。

以防施工过程中雨水浸入坑内。

4、在挡水堰内侧设置围护栏杆，高1200mm，刷红白相间汕油漆，每间隔3m插各色企业旗。

与旗帜相间每隔3m设红色警示灯，做为夜间警示用。

5、抽水设备可采用深井潜水泵，每一口管井内设一台潜水泵，设计总出水量≥200

。

每个井通过2寸的塑料管和消防水管汇入总排水管，总排水管采用Ø250PVC管，排入厂区总排水管。

详见平面布置图。

6、基坑开挖至－13.5m时，在坑内周圈用[16a槽支护，间距200mm，槽钢后侧挂设铁丝网，防止砂土流失。

在槽钢支护的里侧设明排水沟，汇入总集水坑，通过污水泵排到地面上总排水管。

7、降水由专人负责，每班配专职抽水工2名及电工1名，24小时值班。

8、在实施基坑开挖前一周开始降水，观测井水位降至下一次开挖基底下0.5m时，进行下一次开挖。

6.2土方工程

1、土方开挖工序：

测量放线→组织验线→开始挖第一步→开设马道→挖第二步→做支护及排水明沟→挖第三步→修整及围挡→组织验槽

2、土方开挖自上而下,按标高线和撒好边线进行挖方控制，边挖边检查坡度，并及时修坡。

雨季施工时，在施工过程中要在基坑内周边设置明排水沟及积水井，及时排除明水及雨水，确保外部水不会浸入坑内和坑内无积水。

3、土方开挖采用大开挖形式，机械采用反铲挖掘机及自卸汽车外排土方的方法。

土方堆至指定堆土场，以作场坪回填使用。

4、土方首次开挖为大面积开挖至标高▽-6.0m位置，二次挖方挖至基底▽－13.5m，紧接着进行基坑支护和设明排水沟，保证施工安全。

5、在坑内周圈用[16a槽支护，间距100mm，槽钢后侧挂设铁丝网，防止砂土流失。

在槽钢支护的里侧设明排水沟，汇入总集水坑，通过污水泵排到地面上总排水管。

6、支护措施完成继续挖第三步土方至旋流井底－20m处，并预留150mm,由人工进行配合清理基槽，避免造成铲头对基底土的扰动。

7、基坑放坡比例按1:

0.75进行开挖，成阶梯形，增加安全，详见开口图。

8、挖方完成后对坡脚及坡顶做好排水，避免影响边坡的稳定；边坡修整完后，立即处理台阶的反向排水坡，进行槽钢、护脚矮墙支护，设明排水沟的疏通。

并及时清槽及验槽，做好垫层施工的准备工作。

9、土方回填时，为保证质量，采用风化岩土或山皮土做回填料，并根据碾压机械机具，确定每层回填厚度，并确保分层夯实回填，压实系数不低于0.95

6.3垫层

施工前由施工测量人员进行测量放线工作，垫层施工为C15混凝土。

旋流池底部分为倒圆台体形状，坡度为51。

，深度为5.3m底部工作面小，为安全危险最大的部位且垫层施工难度大。

为保证施工安全与工程质量，底部垫层用喷锚施工代替。

先将基坑清至硬土层，用洛阳铲打直径为10cm的孔，与坡度成90度角度，深度为8m，水平间距1.5m，竖向4道。

然后植入Φ25钢筋，注入素水泥浆，待水泥达到强度后编制φ10@200的钢筋网片，与锚筋焊接成整体后，喷15cm后细石砼，掺入适量速凝剂。

此项工序在3天内完成，完后直接进入钢筋工程。

泵房部分垫层为C15砼，施工过程中根据测量人员的放线情况在垫层四周支设混凝土垫层木模板，并采取必要的加固措施。

6.4脚手架工程

脚手管采用φ48×3.5mm钢管，扣件连接。

旋流池及泵房均采用外双排，内满堂脚手架。

外排脚手架设斜撑，顶至基坑侧面，增强稳定性，并与模板加固钢管连接形成整体。

内满堂架应加密设置，立杆间距不大于1m，底部垫[16槽钢避免下沉，梁底部位立杆支撑间距设小于800mm为宜。

6.5模板工程

基础与主体均采用胶合木模板，方木钢管支撑，对拉螺栓拉结。

胶合木模板加固采用钢管和对拉螺栓加固，对拉螺栓采用Ø12钢筋。

对拉螺杆中间焊接40*40mm止水片，两头垂直螺杆各焊40mm长钢筋一根顶至模板内侧，起到定位与加固模板的作用。

对拉螺栓水平、竖直方向间距均为600mm，钢管扣件支架间距不大于800mm。

旋流池与泵房侧壁厚度分别为800mm、700mm，模板加固必须牢固可靠，螺栓长度为壁厚加两侧各25cm，设双山形卡与双螺母，底部3排用电焊点焊，保证不会滑丝和脱扣。

梁高大于900mm的竖直方向设2道，梁底模板2~3‰起拱。

预留孔洞的预留模芯制作与安装，模芯采用木模芯，木模芯安放应与钢筋绑扎同时进行。

钢筋绑扎前对预留孔进行定位放线，对于安装模芯稍有影响的钢筋向旁边调整开，影响较大的钢筋，则应增补加强筋。

根据预留孔定位线大小在孔四周制作加固钢筋箍，钢筋与结构钢筋点焊连接牢固，然后将模芯放入并调整垂直，模芯全部放置完后，上部用木方子将各个模芯钉住，连成一体。

木模芯在砼终凝后松动，以防粘模。

钢模芯定位后与钢筋焊牢。

施工缝的留设，施工缝主要设为侧壁水平施工缝，共分4道，第一道：

设于底板-16.0m处；第二道：

设于环梁以上300mm处，即-13.2m处；第三道：

设在高出泵房底板表面500mm处，即-11.5m处；第四道：

设在-6.0m处。

水平缝做法均采用止水钢板防水，止水钢板为4后，400宽，中部压槽。

A完成钢筋、管道预埋的隐蔽工程验收工作。

固定模板的螺栓必须穿过砼墙时，加焊止水片（2×100×100）。

止水的方法：

防水砼墙内的预埋件穿过砼时采取加焊止水片的方法止水。

B防水砼结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触模板。

6.6钢筋工程

钢筋在进场前必须有生产厂家的产品合格证、质量证明书。

进场后经复检合格后方可在工程中使用，钢筋加工制作在钢筋加工场集中加工，在加工前，应将铁锈、油泥污清除干净，以保证钢筋和砼粘结牢固，钢筋要分规格、型号、使用部位挂牌堆放。

钢筋制作必须符合规范，几何尺寸、弯钩长度均应符合图纸设计和施工验收规范的要求，侧壁竖直钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度为45d。

钢筋接头依照图纸及规范要求施工。

钢筋绑扎要求位置准确，绑扎牢固。

钢筋接头位置，按规范要求错开，受拉区，焊接截面占受力钢筋截面50%，绑扎接头搭接占截面积25%；受压区，搭接面积50%。

严格控制柱、墙、板插筋位置，搭设钢管排架控制墙板及柱子插筋位置，同时基础或底板以上的插筋应绑扎箍筋或水平筋三道以上加以固定。

按设计规定留足保护层，不得有误差，垫块利用相同标号的砂浆或细石砼制成，严禁以钢筋垫钢筋。

当遇到上下层钢筋网片时，为保证上下层钢筋之间相对位置的正确，设钢筋马凳，采用Φ22加工，每平方米一道，高度为厚度减保护层厚度和上排钢筋直径。

如图示：

（两钢筋腿间角度为30度，马凳长1m）

防水砼钢筋绑扎注意事项：

①钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

②绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。

留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

③钢筋及铅丝均不得接触模板，钢筋底板用来架设上下层钢筋的铁马凳不以取掉的，在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。

④在钢筋绑扎时应配合其它工种做好预埋、预留口处的钢筋处理工作。

6.7砼工程

①材料

A水泥：

标号不低于42.5，品种宜用普通硅酸盐水泥。

B砂、石技术指标除符合规范规定外，应符合下列规定：

砂子宜采用中砂、含泥量不得大于3%。

石子最大粒径不宜大于40mm，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1%，吸水率不得大于1.5%。

C外加剂：

根据工程设计要求采用高效复合防水剂，可降低水化热，防止温度应力裂缝，提高防水、防渗性能，达到结构自防水的要求。

D水：

不含有害物质的洁净水。

②砼浇灌

A砼直接用输送泵将砼输送到施工地点。

砼入模时的自由倾落高度不应超过2.0m，超高时应采用串筒、溜槽等降低自由倾落高度。

B砼的浇注应连续进行。

浇筑前必须清理模板及钢筋内的杂物并浇水湿润，浇注过程中，首先要控制浇注厚度，严格按分层浇灌、分层振捣（分层厚度不宜大于300mm）的原则连续进行，在下面一层砼初凝前，浇灌上一层砼。

防止因浇注层过厚而发生胀模，涨模现象，防止漏浆。

其次浇注后，要振捣密实，操作时按照“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣。

不得发生漏振或过振，防止出现砼漏筋，蜂窝或麻面现象。

C在浇灌地点制作抗压、抗渗砼试块。

③砼养护

常温下砼浇灌完后4～6h内必须覆盖并浇水养护，3d内每天浇水4～6次，3d后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d。

墙体浇灌3d后将侧模松开，在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。

平台板砼浇筑后表面处理在2-3小时左右进行，首先按标高用括尺刮平，待砼收水后在进行第二次搓平，抹光，闭合水裂缝。

在上面铺设一层草帘，待砼终凝后，浇水湿润养护7天。

6.8重点部位施工

池底板施工

池地板第一步浇筑至-16m处，此部位不需要支护模板，以钢板代模，重点就在于池底16厚护底钢板上，此埋件总重约为14.5吨，加工和安装均为难点。

所有埋件均在钢构厂集中加工，制作完后分块运至现场，然后现场拼装成漏斗形和圆底。

待钢筋安装后用150T履带吊车吊至坑底进行组对和加固。

为保证此埋件的稳定和抗浮，必须采用必要的措施。

马凳的设置：

竖向采用[16a槽钢，间距1m设置一道，与底部双层钢筋网片焊接牢固，顶部找平，以便于圆底安装平整。

侧面马凳采用Φ25钢筋支撑，水平竖向间距均为1.5m，中间部位焊4厚100mm×100mm止水片。

埋件与钢筋网片连接成一个整体，保证在浇筑过程中埋件不会整体上浮和偏移。

止水钢板设置，采用4厚钢板，400宽，中心标高与埋件上标高相平。

砼浇筑，底部钢板割300×300的下砼孔与振捣孔4个，和1个400×400下砼孔，保证底部砼的密实性，随后封堵焊接牢固。

待浇筑侧面砼时，用两台泵车同时缓慢均匀浇筑，高度每增长50cm等待半小时，并随时观察埋件的情况。

6.8回填土

1.填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净，基槽回填前必须清理至底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

经监理验收隐蔽合格后进行回填。

2.检验回填土的质量有无杂物、粒径是否符合要求，以及回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量高可采用翻松晾晒或均匀掺入干土等措施。

如含水量小可采取洒水的方式满足要求。

3.回填土每300mm分层夯实，每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。

4.基坑回填应在相对两侧或四周同时回填。

5.回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，检测压实系数，达到要求后再进行下一层的铺土，回填土的压实系数不小于0.94。

6.修整找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

七、质量保证措施及质量保证体系

7.1、质量方针

您满意的工程是我永恒的追求

7.2质量目标