化学安全性评价标准讲义.docx
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化学安全性评价标准讲义
第七部分化学（总计1000分）
序号
评价项目
标准分
查证方法
扣分条款
扣分标准
扣分
查评依据
查评记录
备注
1
水处理设备
400
1.1
水处理设备技术管理
160
1.1.1
技术资料
30
1.1.1.1
水处理技术资料和图纸管理
10
查阅现场运行规程、系统图，现场查询
①未制定水处理运行、检修规程，无水处理设备系统图
5/项
《化学监督制度》（DL/T246—2006）第6条
②规程有缺陷、漏项或未及时修编
2/项
③规程、系统图和实物不符
2/项
1.1.1.2
化学监督制度、资料
10
查阅必备的资料，询问、交换意见
①各种监督制度与图表存在与国家标准或电力行业规定相抵触之处
5/项
②主要监督项目有缺项
5/项
③化学监督控制指标标准降低
5/项
④无年度化学监督计划和总结
2/项
⑤无化学重大设备隐患和异常分析及防范措施
2/项
序号
评价项目
标准分
查证方法
扣分条款
扣分标准
扣分
查评依据
查评记录
备注
1.1.1.2
化学监督制度、资料
10
查阅必备的资料，询问、交换意见
⑥化学技术台帐不全或记录不规范
2/项
《化学监督制度》（DL/T246—2006）第6条
各种记录报表所列标准不正确、单位不规范或不符合法定计量单位
1/项
1.1.1.3
设备管理资料
10
查阅有关资料
设备台账、设备评级、设备分工、设备异动、设备缺陷管理、更改工程、技措反措、节能管理、备品备件管理、技术监督等资料不齐全、不完整
2/项
1.1.2
化学技术监督
130
1.1.2.1
凝汽器管腐蚀、结垢、泄漏情况
30
1.1.2.1.1
凝汽器换热管
10
现场检查，查看试样，询问，查阅水质资料与运行记录
①凝汽器管设计时选材考虑不周，凝汽器管材与冷却水水质不相适应
10
1．《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561—1995）第3.5、3.6、5.5条
2．《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145—2008）第15.2条
3．《火力发电厂机组大修化学检查导则》（DL/T1115—2009）第6条
4．《火力发电厂凝汽器选材导则》（DL/T712—2000）第5-8条
②存在应力腐蚀断裂现象
10
③局部腐蚀深度超过0.3mm
5/处
④未按设计要求进行预膜而产生腐蚀
5
⑤换热管安装前未按要求对各项指标进行检验
2/项
⑥水质不合格控制不当，引起局部腐蚀（点蚀、脱锌、脱镍）
2/处
序号
评价项目
标准分
查证方法
扣分条款
扣分标准
扣分
查评依据
查评记录
备注
1.1.2.1.2
凝汽器结垢及污塞
10
现场检查、查看试样，询问、查阅水质资料及设计资料、了解规程规定，参照监督月报，并统计1个月水质合格率
①凝汽器管结垢及粘泥对机组出力产生影响
10
1．《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561—1995）第3.5、3.6、5.5条
2．《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145—2008）第15.2条
3．《火力发电厂机组大修化学检查导则》（DL/T1115—2009）第6条
4．《火力发电厂凝汽器选材导则》（DL/T712—2000）第5-8条
②未开展试验确定循环水各项控制参数
5/项
③凝汽器管结垢或污塞引起真空降低1KPa
5
④循环水浓缩倍率或极限碳酸盐硬度累计超标逾196小时
10
⑤循环水浓缩倍率或极限碳酸盐硬度累计超标逾72小时
5
⑥循环水pH值达9.0以上
3
1.1.2.1.3
凝器汽泄漏
10
查阅运行记录、抽管管样，了解检修检查情况，查阅化学检查报告，
①投产3年内凝汽器管出现过应力腐蚀断裂现象
5/次
②凝汽器渗漏时，未采取处理措施
5/次
③凝汽器泄漏时，运行中堵漏无效，造成不合格时间每延长8小时
3/次
④凝汽器泄漏时，未统计累计不合格时间（含持续或断续）
2/次
⑤以海水冷却电厂，当凝水含钠超过400ug/L，未紧急停机
10
1.1.2.2
锅炉四管腐蚀结垢
35
1.1.2.2.1
水冷壁管
20
查看试样，查阅化学检查报告及照片
①因腐蚀而产生穿孔或脆爆
20
1．《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561—1995）第5.5条
②结垢引起炉管爆破
20
序号
评价项目
标准分
查证方法
扣分条款
扣分
标准
扣分
查评依据
查评记录
备注
1.1.2.2.1
水冷壁管
20
查看试样，查阅化学检查报告及照片
③结垢量超过清洗标准或沉积率达80g/（m2.a）以上
10
2．《火力发电厂机组大修化学检查导则》（DL/T1115—2009）第8条
④结垢量接近清洗标准或沉积率达40g/（m2.a）以上
5
⑤垢下腐蚀，腐蚀坑深超过1.0mm
10
⑥垢下腐蚀，腐蚀坑深小于1.0mm
5
1.1.2.2.2
过、再热器管及省煤器管
15
查看试样，查阅化学检查报告及照片
①过、再热器管有0.5mm以上氧化皮
15
②省煤器管垢量与沉积速率超过水冷壁向火侧
10
③省煤器管有点蚀，深度超过1.0mm
10
④管壁有腐蚀坑（多在下弯头）
10
⑤过、再热器管有0.3mm以上氧化皮
5
⑥过、再热器管内壁有沉积物
5
⑦结垢量超过清洗标准或沉积率达80g/（cm2*a）以上
10
⑧结垢量超过清洗标准或沉积率达40g/（cm2*a）以上
5
1.1.2.3
汽轮机组结盐及腐蚀情况
20
查看试样，了解检修情况（如遇检修则参加检查）查阅大、小修化学检查报告及照片
①通流部位积盐率超过10mg/（cm2.a）
20
1.《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561—1995）第5.5条
2.《火力发电厂机组大修化学检查导则》（DL/T1115-2009）8
②下隔板有较严重锈蚀，不锈钢部件出现针孔或初凝区隔板有严重腐蚀
20
③有酸腐蚀现象
15
④低压缸有轻微锈蚀，初凝区隔板有轻微腐蚀
10
⑤通流部位积盐率1-10mg/（cm2.a）
10
1.1.2.4
启动时水汽质量监督及运行中水汽质量异常情况
20
查阅启动水汽监督表单及水汽异常记录，了解有关情况
①机组启动时凝结水未达标回收
5/次
1．《水力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB/T12145—2008）第14、15条
2．华电集团《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》第3.3条
3．《化学监督制度》（DL/T246—2006）第5.2条
②并汽时给水蒸气质量不符合启动标准
5/次
③直流锅炉冲洗未达标准而进行下步操作
5/次
④启动时未能按规定进行冷、热态冲洗
5/次
⑤无机组启动完整化学监督报表
2/次
1.1.2.5
停（备）用保护情况
10
查阅停备用保护措施，了解措施实施情况，查阅机炉检修检查报告
①停备用保护措施不完善，存在明显疏漏或不合格
5/次
1．《火力发电厂停（备）用设备防锈蚀导则》（DL/T956—2005）第3条
2．《化学监督制度》（DL/T246—2006）第5.2.12条
②未按停备用保护措施实施保护
5/次
③锅炉、汽轮机、凝汽器、油系统及烟气系统等有一处未作保护
5/次
④保护后设备有锈蚀
5/次
⑤燃油、燃气机组的主要设备未按要求进行保养
5/次
1.1.2.6
热力设备检修化学监督
15
查阅管理制度、必备的热力设备台帐、原始记录、大修化学监督报告、各级检修总结等，询问并了解情况
机组基建、大修没有进行全过程化学监督，未按要求进行机组冷启动热态冲洗
5/次
1．《火力发电厂机组大修化学检查导则》（DL/T1115—2009）第2、3、4、5、7、8条
2．《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》（DL/T957—2005）第3-6、9-11条
3．《火力发电厂锅炉化学清洗
机组大修化学监督有漏项
5/项
热力设备检修无化学监督计划、检查记录、总结报告，台帐不完整
5/项
1.1.2.6
热力设备检修化学监督
15
查阅管理制度、必备的热力设备台帐、原始记录、大修化学监督报告、各级检修总结等，询问并了解情况
④锅炉化学清洗未按《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规定执行
5/次
导则》（DL/T794—2001）第3-5、9-11条
4．《化学监督导则》（DL/T246—2006）第5条
⑤对存在问题的设备未提出改进或采取措施
5/次
⑥凝汽器管更换无可行性报告、检验未按标准进行
10
⑦凝汽器管化学清洗未按《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》中的有关规定执行
15
1.2
水处理设备状况
200
（可将补给水、凝结水、内冷水、循环水、工业水、废水等进行分类）
1.2.1
预处理设备
30
1.2.1.1
沉淀、絮凝、澄清设备
10
查阅运行及缺陷记录，现场查看
①设备存在腐蚀现象
2
1．《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068—2006）第5条
2．《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5190.4—2004）第4、6条
3．《火力发电厂设计技术规程》（DL5000—2000）第11.1.2
②设备及管道存在渗漏现象
2
③设备存在其他缺陷，未影响出水水质
2
④澄清设备存在严重缺陷，不能正常运行
10
⑤设备存在其他缺陷，影响出水水质
5/项
1.2.1.2
过滤设备
10
查阅运行及缺陷记录，现场查看
①设备存在滤料流失现象
2
《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068—2006）第5.1.5，5.2.2条
②滤器或滤池设备存在渗漏现象
5
③设备存在缺陷，未影响出水水质
2
④设备存在严重缺陷，影响出水水质
10
⑤各类水泵存在缺陷，影响出水水质
5/项
1.2.1.3
超（微）滤装置
10
查阅运行及缺陷记录，现场查看
①超滤、微滤设备存在断丝现象
2
1．《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068—2006）第5.1.6，5.2.3条
2．《超滤水处理设备》（CJ170-2002）第5.1，5.2条
3．《火力发电厂超滤水处理装置验收导则》（DL/Z952—2005）第5-15条
②过膜压差超过规定
5
③反洗加药装置运行不正常
5
④清洗工艺不合理
2/项
⑤设备存在缺陷，未影响出水水质
5
⑥设备存在严重缺陷，影响出水水质
10
1.2.2
预脱盐设备
20
查阅运行记录、检修台帐，对照规程或厂家保证值（铭牌出力）
①蒸发器系统内部有结垢或腐蚀
5
1．《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068—2006）第6、15条
2．《电力建设施工及验收技术规范第4部分：
电厂化学》
（DL/T5190.4—2004）6.1、6.2
3．《火力发电厂设计技术规程》（DL5000—2000）11.2.4
4．《工业用水软化除盐设计规范》（GB/T50109一2006）4.1.3~4.1.8、4.5.1~4.5.12
②蒸发器系统内存在水汽共沸
5
③闪蒸器隔室有结垢、腐蚀或渗漏
5
④闪蒸器配套处理设备不能正常投用
5
⑤电渗析设备极间有结垢或腐蚀
5
1.2.2
预脱盐设备
20
查阅运行记录、检修台帐，对照规程或厂家保证值（铭牌出力）
⑥电渗析设备有渗漏缺陷
5
5．《火电厂反渗透水处理装置验收导则》（DL/T951—2005）第4-14条
⑦电渗析设备脱盐率达不到规定要求
2/降1%
⑧反渗透滤芯有不可恢复的结垢现象
5
⑨反渗透设备脱盐率低于规定要求
2/降1%
⑩反渗透设备元件有损坏、泄漏缺陷
5
⑾反渗透膜清洗后不能达到实施措施的目的
2/降1%
1.2.3
化学除盐设备
30
1.2.3.1
再生系统
10
查阅运行及缺陷记录，现场查看，对照规程了解有关情况
①酸、碱储罐及输送配置系统等存在滴漏腐蚀
2/处
1．《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068—2006）第7、15、16条
2．《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5190.4—2004）第10.1条
3．华电集团《电业安全工作规程》（热力和机械部分）14.4.1~14.4.11
4．《火电厂水处理用离子交换树脂选用导则》（DL/T771—2009）3.1.1、3.2~3.9、4.2、4.4
5．《工业用水软化除盐设计规范》（GB/T50109—2006）4.4.3~4.4.6、4.4.9~4.4.15
②现场冲洗淋浴器或安全冲洗装置未设置或不能用
2/处
1.2.3.2
除盐设备
10
查阅运行及缺陷记录，现场查看，对照规程了解有关情况
①地面有积存水
3/处
②除盐交换设备存在缺陷，影响设备运行
3/项
③树脂有流失、污染、降解，影响使用效果
5
④由于混床树脂粒径比或密度比影响出水pH值低于6.0
10
⑤EDI模块有结垢现象
5
1.2.3.2
除盐设备
10
查阅运行及缺陷记录，现场查看，对照规程了解有关情况
EDI模块有损坏、泄漏缺陷
5
1．《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068—2006）第7、15、16条
2．《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5190.4—2004）第10.1条
3．华电集团《电业安全工作规程》（热力和机械部分）14.4.1~14.4.11
4．《火电厂水处理用离子交换树脂选用导则》（DL/T771—2009）3.1.1、3.2~3.9、4.2、4.4
5．《工业用水软化除盐设计规范》（GB/T50109—2006）4.4.3~4.4.6、4.4.9~4.4.15
EDI装置脱盐率低于规定要不
2/降1%
⑧EDI装置室内无检测氢气含量装置
5
⑨EDI装置长期停用未进行停机保养
2/次
⑩由于清洗药剂选择不当而造成EDI模块的损坏
5
1.2.3.3
除盐水箱及排水沟道
10
现场查看询问，查阅运行记录
①除盐混床出水电导率不合格
5/次
②除盐排水沟道有腐蚀，影响到地基
5/处
③未制定除盐水箱防止二氧化碳溶入措施
5
1.2.4
软化设备
15
1.2.4.1
再生系统
8
对照规程查阅运行及缺陷记录，现场查看
①酸系统存在滴漏腐蚀
2/处
1．《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068—2006）第7、15、16条
2．《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5190.4—2004）第10.1条
3．华电集团《电业安全工作规程》（热力和机械部分）14.4.1~14.4.11
②食盐湿存槽混凝土渗漏
4/处
③盐液未经过过滤污染树脂
4/次
④食盐系统存在腐蚀
4/处
1.2.4.2
软化设备
7
对照规程查阅运行及缺陷记录，现场查看
①树脂有流失现象
4/处
②树脂污染，交换容量下降
4
③氢钠交换器配制不合适，产品水pH值低于6.0
7
④设备因缺陷达不到出力
7
1.2.5
内冷水系统，闭式循环系统与热网系统
25
1.2.5.1
内冷水系统
10
现场查阅运行规程、运行及缺陷记录
①未制定pH调节措施或缓蚀处理措施
10
1．《发电机内冷水处理导则》（DL/T1039—2007）3.1~3.5
2．《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068—2006）12.0.1~12.0.4
②内冷水处理设备工作不正常，影响内冷水质量
5/次
1.2.5.2
闭式循环系统
8
现场查阅运行规程、运行及缺陷记录
①工作介质达不到规定温度
8
②系统结垢影响水温达不到规定温度
5
③腐蚀泄漏、腐蚀产物污塞、海生物污塞影响冷却效果
5
1.2.5.3
热网系统
7
现场查阅运行规程、运行及缺陷记录
①热网交换器存在点蚀、应力腐蚀或严重的停用锈蚀
7
②存在结垢或污塞，工作介质达不到额定温度
4
1.2.6
凝结水精处理设备
30
1.2.6.1
再生系统
10
查阅运行及缺陷记录，现场查看
①使用硫酸再生，未采取相应措施造成人员伤害
10
1．《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068—2006）8.1.2~8.1.8、8.2.1~8.2.4
2．《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5190.4—2004）7.1.1~7.1.6、7.2.1、7.2.2、7.3.1~7.3.3、7.4.1
3．《火电厂水处理用离子交换树脂选用导则》（DL/T771—2009）3.1.3、5.1.1~5.1.4、5.2.1、5.2.2、5.3
②再生系统泄漏，损坏地面、影响地基
10
③再生系统泄漏，未损坏地面、影响地基
5
④再生塔及树脂输送系统有缺陷，影响树脂输送
5
⑤安全冲洗装置未设置或不能使用
2/处
1.2.6.2
前处理设备
10
查阅运行及缺陷记录，现场查看
①前置过滤器进出口压差超出规程规定
3/次
1．《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068—2006）8.1.2~8.1.8、8.2.1~8.2.4
2．《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5190.4—2004）7.1.1~7.1.6、7.2.1、7.2.2、7.3.1~7.3.3、7.4.1
3．《火电厂水处理用离子交换树脂选用导则》（DL/T771—2009）3.1.3、5.1.1~5.1.4、5.2.1、5.2.2、5.3
②未按规定进行前置过滤器定期清洗
3/次
③设备存在渗漏等缺陷未及时消除
2/条
1.2.6.2
精处理混床
10
现场查看，查阅运行及缺陷记录
①混床进出口压差超出规程规定，出水水质不正常、周期制水量下降
5/次
②树脂有流失现象，树脂污染、降解
5/次
③粉末树脂设备不能正常铺、爆膜，压差过大，出水水质不正常，周期制水量下降
5/次
④精处理设备不能正常投入和退出
4/次
⑤设备存在渗漏等缺陷未及时消除
2/项
⑥投入率达不到100%
2/降1%
1.2.7
循环水处理设备
25
1.2.7.1
防垢处理及加酸设备
10
查阅运行及缺陷记录，现场查看
①阻垢处理设备有缺陷，不能正常投用
10
1．《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068—2006）9.0.2~9.0.17、15.6.1、15.6.2、15.7.1~15.7.3、15.9.1、15.9.2
2．《电力建设施工及验收技术规范第4部分：
电厂化学》（DL/T5190.4—2004）9.1.1.1~9.1.1.4、9.2.1
3．《小型火力发电厂设计规范》（化学部分）（GB50049—94）第10.4.1，10.4.2条
②加药计量存在问题或药剂质量有问题
5
③用硫酸处理现场无安全冲洗装置
5
④用硫酸处理现场存在泄漏
3/次
1.2.7.2
弱酸处理设备
8
查阅运行及缺陷记录，现场查看
①使用硫酸再生，没有采取相应措施造成人员伤害
8
②再生系统泄漏，损坏地面、影响地基
8
③再生系统泄漏，未损坏地面、影响地基
5
④再生塔及树脂输送系统有缺陷，影响树脂输送
5
⑤安全冲洗装置未设置或不能用
2/处
1.2.7.3
防污塞及缓蚀处理设备
7
查阅运行及缺陷记录，现场查看
①硫酸亚铁成膜设备不能保证正常投用
5
②缓蚀处理措施未有效实施
5
③杀生灭菌措施未有效实施
5
④在加氯机或电解制氯装置处嗅到氯气气味
2
⑤电解装置或加氯机存在缺陷影响使用
2/处
1.2.8
废水处理设备
25
1.2.8.1
1.2.8.1
水平衡及水务管理
水平衡及水务管理
10
现场查看、询问，了解水平衡试验情况及实际运行与水平衡试验的差距
①未开展水平衡试验
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