《机械制造工艺学》实验报告doc 10页.docx
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《机械制造工艺学》实验报告doc10页
《机械制造工艺学》实验报告（doc10页）
中北大学
《机械制造工艺学》实验报告
机床名称、型号及规格：
C620-1普通车床。
刀具名称及材料：
硬质合金外圆车刀。
几何形状及参数：
Kr=45°,r0=10°,λs=0°
走刀量：
0.1
量具：
175-200千分尺、游标卡
毛坯（试件）材料：
45号钢
2．实验记录及结果：
表1
尺寸及
位置
毛坯
零件
D1（mm）
D2（mm）
d1（mm）
d2（mm）
d1-d2
Ⅰ（主轴）：
Ⅱ（中心）：
Ⅲ（尾座）：
3．计算机床部件刚度（含计算过程）：
四．分析讨论题
1、机床刚度对加工精度有什么影响？
2、减少误差复映的措施？
实验二机床加工精度及尺寸分布规律
一．实验目的
1．通过实验掌握加工精度统计分析的基本原理和方法，运用此方法综合分析零件尺寸的变化规律；
2．通过实验结果，分析影响加工零件精度的原因提出解决问题的方法，改进工艺规程，以达到提高零件加工精度的目的，进一步掌握统计分析在全面质量管理中的应用。
二．实验内容
运用分布曲线法对100个工件进行统计分析。
三．实验记录
1．实验条件：
机床名称、型号及规格：
量具规格：
毛坯（试件）材料：
2．实验记录及结果：
（1）磨削后的零件的尺寸
表1全部零件磨削后的尺寸记录
序号
测量
尺寸
序号
测量
尺寸
序号
测量
尺寸
序号
测量
尺寸
1
26
51
76
2
27
52
77
3
28
53
78
4
29
54
79
5
30
55
80
6
31
56
81
7
32
57
82
8
33
58
83
9
34
59
84
10
35
60
85
11
36
61
86
12
37
62
87
13
38
63
88
14
39
64
89
15
40
65
90
16
41
66
91
17
42
67
92
18
43
68
93
19
44
69
94
20
45
70
95
21
46
71
96
22
47
72
97
23
48
73
98
24
49
74
99
25
50
75
100
（2）确定实验数据并记录表2
尺寸分散范围=（Xmax—Xmin）=
分组数k=（当工件N=100件时，k=6—10）
尺寸间隔宽度ΔX=（Xmax—Xmin）/k=
式中：
Xmax——100中零件最大值；
Xmin——100件中零件尺寸最小值；
k——分组数。
表2零件尺寸实测值
组号
组界/
中心值x
组内工件数m
频率m/n
1
2
3
4
5
6
注：
表中n是测量的工件数。
（3）画分布曲线
以表2中频率m/n为纵坐标，以尺寸范围的中点x为横坐标，画分布曲线。
频率（%）
尺寸（
）
图1
（4）计算
样本均值
分散范围6σ=
（
，样本标准差s是总体标准差σ的无偏估计）
公差带中心=
分散范围中心=
△系统=
工艺能力系数Cp=T/6σ=
四.分析题
判断工序精度6σ能否满足加工精度要求T。
分析工艺能力等级。
实验三夹具的作用和组成
一．实验目的
1．使学生掌握各类机床夹具的结构、原理和特点；
2．熟悉典型定位方式和定位元件，掌握典型夹紧机构的作用原理和特点；
3．巩固所学六点定位原理的概念，掌握各类机床夹具的特点及设计要点。
二．实验设备
典型的钻床夹具、铣床夹具、车床夹具多套，以及相应的成套工具模型。
三．实验内容
通过熟悉现场典型夹具结构与分类、加强对六点定位原理的认识，提高分析应用能力。
四．实验记录
1）你在实验室看到了哪些夹紧机构？
哪些定位元件？
哪些定心机构？
哪些分度装置？
2）在实验室任选一铣床夹具，说明其结构与工作原理（如定位原理、夹紧方法、安装方式、对刀块等）。
画出夹具的定位方案原理图。
3）在实验室任选一钻床夹具，说明其结构与工作原理（如定位原理、夹紧方法、钻模、钻模套的结构形式、安装方式等）。
画出夹具的定位方案原理图。
4）任选一夹紧机构，说明其结构与工作原理（如夹紧方法、安装方式等）。
画出方案原理图。
5）试述现代机床夹具的发展方向。
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