下沉方案.docx

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下沉方案

目录

1工程概述1

1.1循泵房概述1

1.2工程地质条件1

1.3编制依据2

2沉井下沉3

2.1下沉概述3

2.2沉井下沉技术3

2.3泥浆土处理12

3安全文明措施12

3.1　安全管理组织12

3.2　安全生产13

3.2.1　制定安全管理目标13

3.2.2　建立健全安全管理机构13

3.2.3　编制本项目工程安全生产保证计划13

3.2.4　现场安全管理措施14

3.2.5　对作业班组实行讲评制度14

3.2.6　施工现场安全设施的验收14

3.2.7　重点部位风险控制15

3.2.8沉井下沉针对性安全措施15

3.3循泵房下沉危险源辨识与评价16

3.4施工环境保护措施及环境因素清单16

4沉井下沉质量控制标准及其保证措施16

5应急措施17

1工程概述

1.1循泵房概述

上海漕泾电厂（2×1000MW）工程，本标段为上海漕泾电厂#7标段循环冷却水取排水建筑。

本工程厂址选在上海市金山区南端的漕泾镇境内、原规划的上海漕泾燃气电厂厂址范围内，紧靠杭州湾北岸，属上海化学工业区西部发展区域内。

厂址北距上海市区约57km，西距上海石化总厂约9km。

本工程为电厂循环水取、排水工程，施工内容主要包括：

沉井工程、循环水引水隧道及取水头工程、循环水排水管及排水口工程、配电间及加氯间等附属设施。

本工程设循环水水泵房1座，由地下结构和检修场地组成，不设上部结构。

地下结构按照水流的方向，顺序布置为进水间、阀门井和泵房间。

进水间内底标高－12.50m（吴淞高程，下同），运行层标高7.60m；泵房间内底标高－12.50m，检修场地标高4.70m；阀门井底标高-1.2m，顶标高4.70m。

泵房平面总的平面外包尺寸（含蝶阀井）为长×宽=50.00m×45.00m。

循环水泵房地下主体结构采用钢筋混凝土沉井方案。

沉井的外包尺寸为长×宽=46.00m×45.00m，包括进水间和泵房间，但不包括阀门井。

沉井刃脚底标高-17.70m，沉井顶标高暂定为3.30m，总下沉深度约21.20m。

1.2工程地质条件

循泵房施工区域地基土层分布自上至下描述如下：

①填土：

为人工吹填的填土，吹填料取自厂区南侧海域表层土，主要成分是粉粒和粘粒，局部夹有灰色淤泥质土并混有少量淤泥，含有半腐烂的芦苇草根。

静力触探锥尖阻力一般为0.80MPa左右，本次钻探揭露该层土厚度为1.10～3.60m，一般厚度为2.23m。

②1灰黄色砂质粉土：

湿～很湿，稍密，夹淤泥质粉质粘土薄层，含有腐殖质及贝壳碎片及少量云母，局部为粉砂或夹粉砂，场地均有分布。

工程性质一般，属中等压缩性土。

标贯击数一般为6击左右，静力触探锥尖阻力一般为2.40MPa左右，本次钻探揭露该层土厚度为0.30～2.70m，一般厚度为1.24m，层顶标高为-0.56～2.47m。

③1灰色淤泥质粉质粘土：

很湿，流塑，夹粉土或粉砂薄层，局部为粘土。

工程性质较差，属高压缩性土。

标贯击数一般为1.5击左右，静力触探锥尖阻力一般为0.40MPa左右，本次钻探揭露该层土厚度为4.50～9.80m，一般厚度为6.43m，层顶标高为-1.43～2.01m。

④1灰色淤泥质粉质粘土：

很湿，流塑～软塑，含有机质及腐殖质及少许贝壳，夹粉土或粉砂薄层。

工程性质较差，属高压缩性土。

标贯击数一般为2.5击左右，静力触探锥尖阻力一般为0.5MPa左右，本次钻探揭露该层土厚度为5.70～8.80m，一般厚度为7.54m，层顶标高为-5.33～-8.62m。

⑤2灰色～灰黄色砂质粉土：

湿～很湿，稍密～中密，含云母，夹粘性土、粉砂薄层和少量贝壳，本场地均有分布。

局部地段该层显示粘砂质粉土，属中低压缩性土，工程性质尚可。

标贯击数一般为10击左右，静力触探锥尖阻力一般为5.00MPa左右，本次钻探揭露该层土厚度为6.80～9.50m，一般厚度为7.89m，层顶标高为-12.83～-14.72m。

⑥暗绿色粉质粘土：

稍湿，硬塑，局部为灰黄色，含铁锰质及氧化铁，局部含钙质结核。

属中压缩性土，工程性质较好，可作桩基持力层。

标贯击数一般为22击左右，静力触探锥尖阻力一般为2.50MPa左右，本次钻探揭露该层土厚度为1.30～3.40m，一般厚度为1.81m，层顶标高为-21.19～-22.96m。

⑦1灰色～灰黄色粉砂：

湿～很湿，中密，含云母，夹粉土和粘性土薄层，局部显示为砂质粉土。

属中低压缩性土，可作桩基持力层。

标贯击数一般为27击左右，静力触探锥尖阻力一般为9.40MPa左右，本次钻探揭露该层土厚度为2.80～10.40m，一般厚度为6.50m，层顶标高为-22.69～-24.74m。

1.3编制依据

1、上海漕泾电厂（2×1000MW）循环水泵房工程施工图及地质勘测资料

2、相关的国家、行业施工技术规范及验收标准

①《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

②《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

③《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

④《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87

⑤《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50205-96

⑧其他相关的施工及验收规范

3、本公司相关工法、规定及类似工程的施工经验。

2沉井下沉

2.1下沉概述

本次循泵房下沉，总下沉深度为21.2m（-17.7m～3.5m），下沉挖土量约为43884立方。

在下沉过程中，由于前面几层土都比较软，所以在沉井下沉前期（前16.50m）下沉系数较大，但进入⑤2层后，由于承载力突然增大很多，所以下沉系数会变小。

在沉井下沉前期，要控制好沉井的下沉速度，防止沉井倾斜。

在由④1层过渡到⑤2层的过程中，由于承载力的突变，所以要特别注意由于承载力的不同而引起的倾斜。

2.2沉井下沉技术

1、下沉方式

循泵房沉井采取深井降水、排水下沉、干封底的方式施工。

该方式既可以保证施工工期，并且避免水下混凝土施工，保证了底板浇筑质量。

在结构制作的同时在外围进行降水深井的打设，并进行预降水。

确保沉井实现排水下沉。

（深井降水相关内容参照《深井降水专项方案》）

2、取土方法

明排水下沉的取土方式采用水力机械取土，现场共配备40套水力机械，（4套备用）视下沉情况分组进行开启或关闭取土。

3、沉井下沉前准备

下沉时沉井下部结构强度应达到设计强度，第三节达到70%设计强度方可下沉。

下沉前先凿除刃脚素砼垫层，垫层拆除应先内后外对称进行，并用吊车抓斗将井内砼块清理干净。

在沉井四周井壁上画出测量标尺寸、并设立水平指示尺。

4、下沉主要措施

⑴出土顺序由内向外：

先取内圈格仓，再取分批取外圈格仓，但必须控制相邻井格取土面高差。

起沉阶段可依实际情况保留部分底梁下土塞，防止沉井突沉。

⑵严格控制刃脚外土塞，保证沉井受力均匀，内部应力没有集中现象。

由于本工程沉井自重大，沉井下沉初期下沉系数大，因此下沉初期在井格内应适当留置土塞以控制下沉速度。

⑶通过电测和光学仪两种手段对下沉量，四角高差，偏位进行测量，及时了解下沉速度，并进行纠偏，当沉井达到允许偏差值1/4时必须纠偏。

确保沉井在初始下沉阶段形成良好的下沉轨迹。

⑷对周围建构筑物等布点监测，随时掌握由于沉井下沉引起的环境影响问题。

⑸沉井起沉阶段，当素砼垫层敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周无摩擦力，掏挖刃脚下土若不均匀，将会成沉井很大的倾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃脚先采用人工全面同时分层掏挖，挖除的土方先集中在各仓底中央，让沉井逐渐下沉部分，使刃脚埋在土层中，降低沉井重心。

由于沉井在初期下沉过程中，下沉系数较大，故采取挤土下沉。

5、水力机械下沉

施工时，布置40套水力机械设备（4套备用）。

采用井内用高压水枪将泥冲成泥浆，再用泥浆泵将泥浆吸出井外，通过排泥管道排入泥浆池。

（1）施工工艺及技术要求

水力机械设备由水泵、进水管路、水力冲泥机、水力吸泥机以及排泥管路组成。

排水下沉的关键在于泥泵排水能力和控制沉井位移，尤其是初始下沉阶段至关重要，它是沉井下沉的奠基段，既能检验沉井下沉方案的可行性，又能检验下沉的控制措施。

冲泥时，可先在水力吸泥机的吸泥龙头下方（一般均选在锅底中央），冲挖出一个直径约为2.0～2.5米的集泥坑。

然后用水力冲泥机开拓各个方向通向集泥坑的水沟2～4条，沟的纵向坡度3～5%。

此后，即可向四周开挖锅底。

为了防止沉井突然下沉，引起很大的偏差，以及减少井外土的扰动坍塌等情况，可在沉井四周刃脚旁保留宽0.5～1.0米的土堤。

待锅底开挖完毕后，再逐渐均匀地冲挖土堤，第一步先冲除四角处的土堤，第二步再冲除四周土堤，最后冲除中位点处土堤，使沉井下沉。

各格仓之间，在沉井偏斜不大时，应力争水力机械同时冲挖。

如果沉井偏斜趋势增大时，格仓之间的开挖情况应根据偏斜情况加以调整。

对于离集泥坑较远的井孔（格），当冲沉井四角和井壁处土堤时，泥浆从那里流到集泥坑有时是很困难的，为了不使集泥坑和集泥水沟之泥砂沉淀，经常用一个水力冲泥机反复冲刷和搅动。

一方面用它将沉井最远处的泥砂冲至集泥坑；另一方面还可以把集泥坑冲深，搅动泥浆，并清除堵塞在吸泥龙头网罩上的杂物。

利用上述方法能够提高水力吸泥机的排泥量，尤其是在沉井初期，泥土中常混杂着建筑垃圾，如石块、碎木块等，采用上述措施是必要的。

根据以往经验，当水压为15kg～20kg/cm2时，水力冲泥机的有效冲刷半径约为6m～8m，在此范围内的泥浆一般可流至集泥坑内。

水力吸泥机的吸泥龙头网罩应低于泥浆面约5～10厘米，这样可吸入较多的泥浆。

当吸泥龙头网罩或吸泥管内被杂物堵塞时，亦可用反冲法来清除吸泥管或吸泥龙头的堵塞物。

其方法是关闭水力吸泥机的进水阀门，这时排泥管内的水体便倒流入井内，把吸泥龙头及吸泥管中的杂物冲出来，有时上述的方法尚需重复数次，始终将堵塞物清除干净。

⑵水力机械装置在运转中常见的故障及消除方法

a.水力吸泥机吸泥效果不佳：

发生这种情况的原因是吸泥龙头的网罩被堵塞；水力吸泥机喷嘴的射水孔局部堵塞；或者是喷嘴处的水压过大或水压不足。

上述故障相应解决的办法是清除吸泥孔龙头网罩上的堵塞物；从混合管上拆下弯管清洗喷嘴的射水孔；或者适当地降低或提高水压，使水力吸泥机吸泥效果得到改善。

b.水力吸泥机不吸泥：

发生这种情况的原因是吸泥管堵塞或者喉管堵塞。

解决的办法是将吸泥管中堵塞的泥砂清除或者用反冲法将喉管中的障碍物冲掉。

c.水经水力吸泥机的吸泥管倒流入井内：

发生这种情况的原因是喉管及喷嘴堵塞。

解决的办法是清洗喉管及喷嘴，解决水倒流入井内的问题。

d.泥浆断续地不均匀地在出口处喷出：

发生这种情况的原因是由于集泥坑中的泥浆没有淹没吸泥龙头。

解决的办法是增加冲泥水量，使泥浆填满泥浆坑，并淹没吸泥龙头。

e.在水力吸泥机正常工作时，井内有很多积水：

发生这种情况的原因是由于水力冲泥机喷嘴直径过大。

解决的办法是调换水力冲泥机的喷嘴，减少冲泥时的水量，井内就不会再有很多积水。

f.水力冲泥机喷射出的水柱不急和破坏力不强：

发生这种情况的原因是水力冲泥机喷嘴堵塞或水力冲泥机喷嘴磨损。

解决的办法是拆下喷嘴清除障碍物或调换新喷嘴。

g.水力冲泥机的刚性活络接头（填料筒）处大量漏水：

发生这种情况的原因是刚性活络接头内的填充料未塞紧或填料磨损。

解决的办法是拧紧轴承座的螺栓或更换填料。

h.水力冲泥机转动困难：

发生该情况的原因是刚性活络接头太紧或垂直活络接头发生倾斜。

解决办法是拧松轴承座的螺栓或纠正刚性活络接头不正确的位置。

6、下沉纠偏

沉井纠偏应作到勤测勤纠，小角度纠偏。

避免因纠偏幅度过大而对周边土体产生较大扰动。

同时为防止沉井下沉对土体有较大扰动，可采用空气幕作为辅助下沉、纠偏措施，可有效减小沉井下沉对周边土体的扰动。

特别是本工程循泵房下部设有钻孔桩基础，因此在沉井下沉过程中应注意保持沉井下沉轴线，避免沉井出现较大倾斜、移位，造成沉井局部搁置在桩基上。

施工中，在沉井壁上对称设4~6个观测点，每天定时测量，一般不少于四次。

测量结果的整理是以4~6个点下沉量的平均值作为沉井每次的下沉量，以下沉量最大的一点为基准与其他各点的下沉量相减作为各点的高差，来指导纠偏下沉施工。

在沉井下沉过程做到，刃脚标高每班至少测量二次，轴线位移每天测一次，当沉井每次下沉稳定后进行高差和中心位移测量。

沉井初沉阶段每小时至少测量一次，必要时连续观测，及时纠偏，终沉阶段每小时至少测量一次，当沉井下沉接近设计标高时增加观测密度。

下沉过程中，应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，当出现平面位置和四角高差出现偏差时应及时纠正，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，同时应注意纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。

沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在沉井下沉至距设计标高1m以上时基本纠正好，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm以内时，必须不再有超出容许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。

如在下沉过程中发生下沉困难，可采用在沉井斜面、刃脚下掏土的方法助沉。

本工程另外考虑了空气幕的助沉措施，当下沉发生困难或出现坍方时即可启动空气幕助沉和减少对井壁外土体的扰动。

⑴造成沉井产生倾斜偏转的常见原因：

a.沉井刃脚下土层软硬不均匀；

b.没有均匀除土下沉，使井孔内土面高低相差很多；

c.刃脚下掏空过多，沉井突然下沉，易于产生倾斜；

d.刃脚一角或一侧被障碍物搁住，没有及时发现和处理；

e.由于井外弃土或其他原因造成对沉井井壁的偏压；

⑵纠偏方法

沉井在下沉过程中发生倾斜偏转时，应根据沉井产生倾斜偏转的原因，可以用下述的一种或几种方法来进行纠偏。

确保沉井的偏差在容许的范围以内。

a.偏除土纠偏

沉井在入土较浅时，容易产生倾斜，但也比较容易纠正。

纠正倾斜时，一般可在刃脚高的一侧抓土，必要时可由人工配合在刃脚下除土。

随着沉井的下沉，在沉井高的一侧减少刃脚下正面阻力，在沉井低的一侧增加刃脚下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉过程逐渐纠正，这种方法简单，效果较好。

纠偏位移时，可以预先使沉井向偏位方向倾斜。

然后沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中轴线与设计中轴线的位置相重合或接近时，再将倾斜纠正或纠至稍微向相反方向倾斜一些，最后调正至使倾斜和位移都在容许范围以内为止。

b.井外射水、井内偏除土纠偏

当沉井入土深度逐渐增大，沉井四周土层对井壁的约束力亦相应增加，这样给沉井纠偏工作带来很大的困难。

因此，当沉井下沉深度较大时，若纠正沉井的偏斜，关键在于破坏土层的被动土压力。

高压射水管沿沉井高的一侧井壁外面插入土中，破坏土层结构，使土层的被动土压力大为降低。

这时再采用上述的偏除土方法，可使沉井的倾斜逐步得到纠正。

在有条件时，还可以在沉井顶部加偏压重的方法来纠正沉井的倾斜。

c.压重纠偏

在沉井高的一侧压重，最好使用钢锭或生铁块，这时沉井高的一侧刃脚下土的应力大于低的一侧刃脚下土的应力，使沉井高的一侧下沉量大些，亦可起到纠正沉井倾斜的作用。

这种纠偏方法可根据现场条件进行选用。

d.沉井位置扭转时的纠正

沉井位置如发生扭转，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃脚下不相等的土压力所形成的扭矩，使下沉过程中逐步纠正其位置。

2.3泥浆土处理

在沉井下沉施工过程中，将产生大量的泥浆土，考虑水的综合利用以及环保要求，因此施工场地设置三级泥浆沉淀池，拟建在厂区西侧围墙外侧临南河西路的空地上。

泥浆池用草包围堰而成，经沉淀后的清水接排水沟排出，沉淀后的泥浆土堆放在该空地上。

（详见泥浆池布置图）

3安全文明措施

3.1　安全管理组织

项目经理：

邓前锋

项目生产副经理：

陈敏

专职安全工程师：

罗朝康

专职安全助理：

张来宝

项目工程师：

刘冠梁

资料员：

吕杰

质量员：

郑顺、盛夏一

施工员：

陆靖、徐峰等。

计量员：

米小建

技术员：

蔡树灿、梁炳辉

计管员：

徐建江

安全员：

瞿彦忠

各施工班组兼职安全员由各班班组长担任。

3.2　安全生产

对本工程项目建立安全保证体系，全面推进国家建设部《JGJ59-99建筑施工安全检查标准》。

从确定安全管理目标、建立健全安全管理机构、编制开工前的安全保证计划到对施工全过程的策划和控制。

3.2.1　制定安全管理目标

1、本工程项目杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。

2、本工程施工中必须创建文明工地，本工程项目争创上海市级文明工地，并创安全无伤亡事故。

3、严格遵守国家各项政策、法令，有关安全生产的单项法规《中华人民共和国建筑法》、国家标准《建筑安全施工检查标准JGJ59-99》及地方标准《上海市建设工程文明施工管理暂行规定（修正）》、《上海市建设工程文明施工管理暂行规定》。

以上安全目标自上而下，层层分解，明确到项目组、各个部门，各个岗位，确保每个职工正确理解，并明确目标要求。

以确保工程项目安全管理目标落实到实处。

3.2.2　建立健全安全管理机构

本工程项目将建立完整的安全组织机构，确定分管安全生产的项目经理，规定职责和权限，对项目经理、项目工程师、项目组专职安全人员及相关人员直至到班组和工人建立安全生产责任制，进行自下而上的层层签约，明确各自的职责和权限。

3.2.3　编制本项目工程安全生产保证计划

项目工程开工前编制安全生产保证计划，对施工现场进行安全生产策划，在确定安全生产目标的基础上，必须展开分项保证措施。

保证计划在确定安全目标、安全管理组织机构、安全生产岗位责任制和各类安全生产规章制度的基础上，还须在以下方面进行计划：

1、配备必要的设施、设备和专业人员，各类特殊工种作业人员都将持证上岗，确定控制和检查的手段和检查的措施。

（起重大吊设备及各种特种作业人员以及安全检查人员）

2、确定本工程项目施工过程中涉及到上级文件、规范以及要补充的特殊的安全操作规程。

3、确定本工程的危险部位和风险点，采取安全技术措施，责任到人，进行全过程的监控。

对特殊的施工项目应在施工前编制专项安全技术措施计划，并成立安全监控小组。

4、对本工程项目进行分项、分部安全技术交底，层层落实到班组和个人。

5、对工程项目进行经常性的检查、特殊性的检查、专业性的检查，控制施工现场的不安全行为、不安全状态和管理制度上的缺陷，消除施工过程中的事故隐患。

6、制定安全记录的种类和表式、确定收集、整理和填制各种安全活动记录的人员和职责。

3.2.4　现场安全管理措施

本公司在地铁工程施工中有着一套系统的管理标准，并在以往的地铁工程中取得了一定的成效。

为达到进一步控制施工现场安全生产的目的，在以下的各项目中进行针对性的重点控制和规范化的落实各项安全计划。

3.2.5　对作业班组实行讲评制度

安全生产讲评管理是本公司抓好班组基础管理的一项重要制度，也是进行施工技术交底、强化安全教育的一项措施。

每日班前，班组长必须站立在讲评台上，针对施工的安全重点部位、分项操作规程进行重点讲评，宣传三不伤害的原则，强化自我保护意识，同时，强调文明施工的各项措施，讲评的内容严格按照本企业文件执行。

3.2.6　施工现场安全设施的验收

（1）对施工现场进场的起重设备完好性进行验收，对特种操作人员进行验证。

（2）各类脚手架搭设结束以后，由保证计划规定要求，对脚手架检查、验收，合格方可使用。

（3）对施工现场的井口、临边，高空作业的防护措施，搭设完毕后进行检查、验收，并进行全过程的保养检修和验收工作。

（4）对通风设备的安装、噪声的防护，有毒有害气的防护计划和措施进行检查和验收。

（5）对各类安全重点部位监控计划、措施和人员的配备进行检查、监控和验收。

3.2.7　重点部位风险控制

1、项目部在确定危险重点部位的前提下，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控，必要时应连续监控。

2、安全用电：

本工程将按照上海市建设委员会颁布的《施工现场用电安全管理规定》执行，对施工沿线将采取严格的安全措施，并经管线单位认可，进行交底，项目组对将采取严格的安全措施，并经管线单位认可，进行交底，项目组对施工作业组进行安全技术措施交底，并落实到负责人。

并签定管线保护交底书，对管线饱和制定相关的操作规程。

3、对起重作业的各种索具，安全系数K＞8，其中索具定期检查，对断丝超标的、钢丝绳棱角边快口损坏的，及时予以报废，防止钢丝绳在吊运中被拉断。

3.2.8沉井下沉针对性安全措施

对于循环水泵房沉井下沉针对性安全措施如下：

1、沉井下沉施工人员在沉井内外爬上爬下时要注意安全，要做好安全措施，带好手套、安全帽、劳保鞋等，而且，在上爬梯时要清理干净鞋上和手上的泥巴，防止在爬行过程中发生手脚滑动。

2、沉井下沉采用水力机械冲水和抽水，所以，下沉操作人员要注意水力机械的使用，冲水机械不对人冲，人员要离抽水机械有一个安全距离。

3、沉井下沉过程中使用的机械，很多是在水比较多的环境中使用的，所以，要注意现场施工安全用电，所以电力机械必须采用三级保护。

4、沉井下沉过程中，人员在井地下左右，所以，必须佩戴安全帽，防止上方的杂物往下掉，另一方面，必须对井顶杂物进行清理，不在沉井顶部对方材料、杂物。

5、由于沉井地下操作的人员都要与水（淤泥）接触，所以，操作人员必须穿好套鞋和手套，并且，要注意冲水和抽水的速度，避免沉井底部堆积过多的淤泥。

6、时刻保证沉井内下沉施工人员与沉井顶部施工人员的通讯，发现问题立即采取相对的应急措施。

3.3循泵房下沉危险源辨识与评价

《循泵房下沉危险源辨识与评价》见最后附表。

3.4施工环境保护措施及环境因素清单

对于循泵房下沉施工的环境保护措施如下：

1、下沉过程中的用水及排出的污水都采用密封的管道进行输送，发现渗漏立即更换或堵漏，保证施工用水及施工时产生的污水不污染周围环境。

2、下沉过程中产生的污水，在本标段场地西侧挖池沉淀（3级沉淀），保证不排放到其他区域，而沉淀后的清水，为了保护环境及节约用水，采取循环利用的方法，也不对外排放。

3、下沉过程中，必要时在沉井外围灌注膨胀土，减少井壁与周围土体的摩擦力，从而减少由于沉降下沉而产生的循泵房周围土体的下沉。

4、对于沉淀池所占用的土地，在本标段工程结束前，恢复原样。

环境因素清单见最后附件。

4沉井下沉质量控制标准及其保证措施

根据有关规范的要求，沉井下沉时的质量控制标准如下：

1、下沉后刃脚高程与设计高程的偏差不得超过10cm；

2、沉井四角中任何两个角的刃脚高差不得超过该两个角间水平距离的0.5%，且不得超过15cm；水平距离小于10m时，其高差可为10cm；

3、沉井顶面中心的水平位移不得超过下沉总深度的1%。

保证措施：

1、加强沉井下沉监测，发现倾斜等问题，立即采取相应措施进行纠偏。

2、沉井下沉出土严格按照方案要求，先里后外，均匀出土的方式进行下沉，尽量使沉井均匀下沉，把倾斜度降到最低。

5应急措施

在循环水泵房下沉期间如发生紧急事件，根据以下应急措施进行处理。

A、突发事件组织网络

B、应急措施

1、施工现场配备足够的应急物资，包括发电机、应急灯、抽水泵等；

2、如果发生沉井发生涌水、涌沙，立即由电工切断沉井内用电电源，同时用潜水泵将水抽出；

3、施工过程中突然停电，应立即开启发电机，确保深井降水用电；

4、如发生沉井下沉过快或倾斜较大的情况，立即根据相应情况采取相应措施；

5、发生紧急情况时，现场所有人员听从现场施工员调配。