塔吊安装安全技术交底三篇.docx

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塔吊安装安全技术交底三篇

塔吊安装安全技术交底三篇

篇一：

塔吊安装拆除安全技术交底

单位工程名称

交底日期

分部分项工程称

塔吊安装、拆除安全技术交底

生产班组名称

安全交底内容：

1塔吊安装安全技术交底

1、塔吊安装应由主管部门按照说明书要求结合施工现场的实际情况制定详细的施工方案。

2、安装作业工人应具备专业队伍并取得市级有关部门核发的资格书的人员担任，并设专人指挥。

3、所有安装拆除人员做到持证上岗，按章操作，全面执行安装方案。

4、塔吊司机属特种作业人员，应经正式培训并取得合格证书，合格证和培训考核内容，必须与司机驾驶吊车类型相称。

5、塔吊的指挥人员应经正式培训考核并取得合格证书。

其指挥信号应符合国家标准GB505C-85《起重吊装指挥信号》的规定。

6、塔吊司机不能清晰的听到信号指挥人员的笛声和看到手势时，应结合现场实际改用旗语或对讲机进行指挥。

7、塔吊电缆不允许拖地行走，应装设具有张紧装置的电缆卷筒，随塔吊行走卷筒自动将电缆缠绕，防止电缆与枕木摩擦或被轨道上杂物缠绕发生事故。

8、施工现场架空线路与塔吊的安全距离，按照临时用电规范：

“旋转臂转式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV一下的架空线边线最小距离不得小于2米”。

塔吊应采取良好的重复接地和防霉接地，驾驶室内应铺高压绝缘橡皮垫。

9、塔吊的电源线应做到保护接零和工作零线必须分开。

照明及障碍灯控制开关应独立设置，为此应采用五芯电缆线，安装漏电保护器。

10、自升塔的顶升工作，必须有吊臂和平衡臂保持平衡状态的具体要求，和顶升过程中的顶升步骤及禁止回转作业的可靠措施。

11、四级风以上天气不允许顶升作业。

12、安装作业人员严禁饮酒后上岗。

13、塔吊的试运转及验收，应包括技术检查，空载试验，额定荷载的试验三部分，并做到每月检查一次。

14、对试运转及验收的参加人员和检测结果应有详细如实的记录，并由有关人员签字确认符合要求。

15、塔吊基础地耐力如果满足不了设计要求，必须经计算采取加固措施。

16、塔吊安装好后应报经市主管检验部门检查验收颁发准用证才准使用。

2塔吊拆除安全技术交底

1、根据工程总进度及该机的结构，制定拆除方案。

2、工作中遇到雷暴雨和四级以上强风应停止作业。

3、施工方案要有组织领导和劳动力组合内容，拆除工作应有项目经理、技术负责人、调度、安全员等人员组成领导班子，负责内外协调，安全进度，做到统一指挥，各负其责。

4、根据拆除方案，起重指挥执行拆除，顺序，核实每件的重量，找准重心，起吊构件和结构，其吊索的安全系数应不小于6。

5、司索工应认真检查吊索的断丝、磨损情况，检查卸扣有无裂纹、变形。

6、配合吊运的起重司机应严格执行安全操作规程。

按方案的规定对吊机进行就位与运行，特别是当被拆塔机部件将脱开起吊时大钩操作要缓慢且司机绝对不能离开驾驶室。

7、电工应对被拆塔机的电气线路，各元器件进行认真检查，对拆下的电缆线接头要做好编号，拆除的电器设施应妥善保管。

8、拆塔机时，如需进行焊割作业，焊工在动火前必须将机上的油桶、有棉纱等易燃物消除。

机上应配置二只四氯化碳灭火机备用。

9、在进行上下层交叉拆除作业时，要搭设防护棚或隔离设施；机上各高处临边作业，操作人员必须系好安全带。

10、划定警戒区，凡被拆除塔机垂直投影区，配合吊机运行范围，均规定为危险作业区，并围上安全色带（绳）禁止无关人员进入。

11、作业人员一律戴安全帽，脚着软底鞋，衣裤宜紧凑利索。

12、榔头、扳手等工具应放入工具袋，拆下的螺栓等禁止向下抛掷。

工作时工具要放牢靠，以免滑落。

使用扳手、等用力要适度，防止用力过猛身体失稳坠落。

13、构件在吊前，消除其上浮物。

起吊时，司机用电铃示意，工作面人员相互提醒，及时退到安全位置。

14、现场一切行动听指挥，注意团结协作。

严禁打闹、开玩笑，以免发生意外。

15、特种作业人员持证上岗，严禁无证指挥、无证操作。

现场设专职安全员，做好现场安全监护工作。

3轨道式塔吊使用安全技术交底

1、塔式起重机应有专职司机操作，司机必须持证上岗。

并应由专职指挥工持证指挥。

2、必须遵守“十不吊”等有关安全规定。

3、塔式起重机安装之后，必须按规定试运转验收发准用证后，方可使用。

4、夜间作业必须有充足的照明。

5、起重机必须有可靠接地，并安装漏电保护器，驾驶室铺高压绝缘垫，所有电气设备外壳都应有可靠的保护接零。

6、起重机行使轨道不得有障碍物或下沉现象。

轨道夹板螺栓完整有效，轨道末端应有支档装置和限位装置。

7、工作前应检查传动部分润滑情况、钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等，如有不符合要求，应及时修整，经试运转正常后方可正式施工。

8、司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃、发信号。

9、工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。

10、动臂式塔机行走、回转、起重可同时动作，但变幅动作应单独进行。

11、工作完毕，起重机应开到轨道中部位置停放，并用夹轨钳夹紧在轨道上，吊钩上升到上限位。

起重臂应转至平行于轨道的方向。

动臂变幅式塔吊起重臂放到最小回转半径处，小车变幅式塔吊的小车收置距伸臂根部2m处。

所有控制器必须扳到停止位，拉断电源总开关。

交底人签名

安全员签名

接受人签名

篇二：

塔吊安装拆除安全技术交底

单位工程名称

交底日期

分部分项工程称

塔吊安装、拆除安全技术交底

生产班组名称

安全交底内容：

1塔吊安装安全技术交底

1、塔吊安装应由主管部门按照说明书要求结合施工现场的实际情况制定详细的施工方案。

2、安装作业工人应具备专业队伍并取得市级有关部门核发的资格书的人员担任，并设专人指挥。

3、所有安装拆除人员做到持证上岗，按章操作，全面执行安装方案。

4、塔吊司机属特种作业人员，应经正式培训并取得合格证书，合格证和培训考核内容，必须与司机驾驶吊车类型相称。

5、塔吊的指挥人员应经正式培训考核并取得合格证书。

其指挥信号应符合国家标准GB505C-85《起重吊装指挥信号》的规定。

6、塔吊司机不能清晰的听到信号指挥人员的笛声和看到手势时，应结合现场实际改用旗语或对讲机进行指挥。

7、塔吊电缆不允许拖地行走，应装设具有张紧装置的电缆卷筒，随塔吊行走卷筒自动将电缆缠绕，防止电缆与枕木摩擦或被轨道上杂物缠绕发生事故。

8、施工现场架空线路与塔吊的安全距离，按照临时用电规范：

“旋转臂转式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV一下的架空线边线最小距离不得小于2米”。

塔吊应采取良好的重复接地和防霉接地，驾驶室内应铺高压绝缘橡皮垫。

9、塔吊的电源线应做到保护接零和工作零线必须分开。

照明及障碍灯控制开关应独立设置，为此应采用五芯电缆线，安装漏电保护器。

10、自升塔的顶升工作，必须有吊臂和平衡臂保持平衡状态的具体要求，和顶升过程中的顶升步骤及禁止回转作业的可靠措施。

11、四级风以上天气不允许顶升作业。

12、安装作业人员严禁饮酒后上岗。

13、塔吊的试运转及验收，应包括技术检查，空载试验，额定荷载的试验三部分，并做到每月检查一次。

14、对试运转及验收的参加人员和检测结果应有详细如实的记录，并由有关人员签字确认符合要求。

15、塔吊基础地耐力如果满足不了设计要求，必须经计算采取加固措施。

16、塔吊安装好后应报经市主管检验部门检查验收颁发准用证才准使用。

2塔吊拆除安全技术交底

1、根据工程总进度及该机的结构，制定拆除方案。

2、工作中遇到雷暴雨和四级以上强风应停止作业。

3、施工方案要有组织领导和劳动力组合内容，拆除工作应有项目经理、技术负责人、调度、安全员等人员组成领导班子，负责内外协调，安全进度，做到统一指挥，各负其责。

4、根据拆除方案，起重指挥执行拆除，顺序，核实每件的重量，找准重心，起吊构件和结构，其吊索的安全系数应不小于6。

5、司索工应认真检查吊索的断丝、磨损情况，检查卸扣有无裂纹、变形。

6、配合吊运的起重司机应严格执行安全操作规程。

按方案的规定对吊机进行就位与运行，特别是当被拆塔机部件将脱开起吊时大钩操作要缓慢且司机绝对不能离开驾驶室。

7、电工应对被拆塔机的电气线路，各元器件进行认真检查，对拆下的电缆线接头要做好编号，拆除的电器设施应妥善保管。

8、拆塔机时，如需进行焊割作业，焊工在动火前必须将机上的油桶、有棉纱等易燃物消除。

机上应配置二只四氯化碳灭火机备用。

9、在进行上下层交叉拆除作业时，要搭设防护棚或隔离设施；机上各高处临边作业，操作人员必须系好安全带。

10、划定警戒区，凡被拆除塔机垂直投影区，配合吊机运行范围，均规定为危险作业区，并围上安全色带（绳）禁止无关人员进入。

11、作业人员一律戴安全帽，脚着软底鞋，衣裤宜紧凑利索。

12、榔头、扳手等工具应放入工具袋，拆下的螺栓等禁止向下抛掷。

工作时工具要放牢靠，以免滑落。

使用扳手、等用力要适度，防止用力过猛身体失稳坠落。

13、构件在吊前，消除其上浮物。

起吊时，司机用电铃示意，工作面人员相互提醒，及时退到安全位置。

14、现场一切行动听指挥，注意团结协作。

严禁打闹、开玩笑，以免发生意外。

15、特种作业人员持证上岗，严禁无证指挥、无证操作。

现场设专职安全员，做好现场安全监护工作。

3轨道式塔吊使用安全技术交底

1、塔式起重机应有专职司机操作，司机必须持证上岗。

并应由专职指挥工持证指挥。

2、必须遵守“十不吊”等有关安全规定。

3、塔式起重机安装之后，必须按规定试运转验收发准用证后，方可使用。

4、夜间作业必须有充足的照明。

5、起重机必须有可靠接地，并安装漏电保护器，驾驶室铺高压绝缘垫，所有电气设备外壳都应有可靠的保护接零。

6、起重机行使轨道不得有障碍物或下沉现象。

轨道夹板螺栓完整有效，轨道末端应有支档装置和限位装置。

7、工作前应检查传动部分润滑情况、钢丝绳磨损情况及各种限位和保险装置等，如有不符合要求，应及时修整，经试运转正常后方可正式施工。

8、司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前司机必须按电铃、发信号。

9、工作休息或下班时，不得将重物悬挂在空中。

10、动臂式塔机行走、回转、起重可同时动作，但变幅动作应单独进行。

11、工作完毕，起重机应开到轨道中部位置停放，并用夹轨钳夹紧在轨道上，吊钩上升到上限位。

起重臂应转至平行于轨道的方向。

动臂变幅式塔吊起重臂放到最小回转半径处，小车变幅式塔吊的小车收置距伸臂根部2m处。

所有控制器必须扳到停止位，拉断电源总开关。

交底人签名

安全员签名

接受人签名

篇三：

塔吊安装安全技术交底

一、施工条件：

三通一平已形成，施工现场与相邻周边已做好临时围挡，施工区与生活区、办公区分区围挡已做好，施工手续基本到位，具备开工条件。

二、塔吊安装前的准备工作：

1、了解现场布局和土质情况，清理障碍物。

2、施工项目部提供塔机的基础图以及有关技术资料，以便按照要求制作基础，达到安装条件。

3、据建筑物和施工需要确定地基位置，按基础图所规定技术要求进行地基设置。

4、了解现场布局和土质情况,清理安装区域内地面和空间的障碍物，保证拆塔时附近场地能满足临时堆放塔身构件和地面上吊车及安装人员的工作环境。

备吊装机械，枕木，木楔以及足量的铅丝，杉木，旧钢丝绳，绳卡等常用工具。

5、安装注意事项：

（1）、起重机的安装与拆卸须按说明书规定的要求和顺序进行。

（2）、本机采用三项四线共电，临本不与本机身相接，塔身采用专线设的接地线可靠接地，接地电阻不得大于4欧姆（重复接地电阻不大于10欧姆）。

（3）、塔机回转半径以外的5—10M不应有高低压线杆，（低压杆

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5M，高压杆10M）。

（4）、在安装时，对部件接通电源前或安装完毕对整机各部接通电源前，应摇测各部对地的绝缘电阻，电动机绝缘电阻不应低于0.5兆欧.，导线间，导线与地之间的绝缘电阻不小于1兆欧.。

三、塔式起重机的安装与拆卸：

采用16T汽车起重机及其它邻近的塔式起重机等进行本独立式塔机安装作业，其安装步骤为：

1、安装底架

2、吊装第二个标准节，注意有踏步的一面要与建筑长度方向垂直。

3、在地面组装好提升架整体吊装，将提升架套装在塔身的外面，注意，如起重设备的起吊能力不足25T，液压系统只能分开吊装。

4、吊装上、下支座。

在地面先将上、下支座、回转支承、回转机构连接好，一起进行吊装，为便于提升架与下支座对接，在吊装下支座前先使顶升横梁两端销轴落入踏步槽内，临时启动油泵顶升提升架，使提升架上端连接法兰上。

用螺栓连接了后，操纵泵站使活塞杆收回，下支座即与塔身接好，紧固好连接套螺栓，就可以进行下一步吊装。

5、吊装塔顶和操纵室。

6、在地面拼装平衡臂，并装好起升机构和平衡臂拉索。

起吊到位后用销轴与上支座连接。

平衡臂拉索一端与塔顶相连接。

7、在地面组装好起重臂，并装好牵引机构和小车，张拉好牵引钢丝绳，接好电缆。

起重臂拉杆装在起重臂上弦杆上并用铁丝扎牢，然后水平整体起吊。

到们后用销轴与上支座连接，将起升钢丝绳经塔顶

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滑出，固定在起重臂拉杆一端。

用慢速启动起升机构，将拉杆慢慢拉向塔顶，然后稍微吊高起重臂即可以用销轴将拉杆与塔顶连接起来。

8、吊装平衡重每次吊一块。

9、整机电气接线

（1）、接线前应切断地面总电源。

（2）、电气接线可参看说明书的电气原理图、电气总布置图及电气接线图。

（3）、接线后应检查各部件对地的绝缘电阻。

（4）、接通地面电源。

10、装吊钩。

按说明书所示穿绕起升钢丝绳，将绳头牢固可靠地固定在臂端。

11、依次对各种限位器进行调整，参看说明书第五章，起重机的调试与试运转。

A、调整起升高度限位器B、调整回转限位器C、调整变幅限位器D、调整起重量限位器E、调整起重力矩限位器12、进行起重机的试运转。

13、至此，起重机可以投入运行。

14顶升加节的方法与顺序

QTZ4010塔式起重机的使用高度随着建筑物的升高而增加，且在一定高度处用附着装置将塔机附着于建筑物上。

因此，其中需借助液压顶升机构进行顶升加节。

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（1）、启动回转机构，将起重臂转到引入塔身标准节的方向，即提升架上引进梁外伸的一侧。

（2）、调整好提升架导向滚轮与塔身主弦杆之间的间隙。

一般以2—4MM为宜。

（3）、在待引进标准节下端的导向连接套中插入四个引进滚轮，并使引进滚轮绕销轴旋转90度，然后起吊，到位后放在引进梁上。

（4）、保持起重臂轴向与顶升横梁垂直，起吊一个标准节重量（450公斤），并将牵引小车开到13M幅度处。

（5）、使回转机构处于制动状态。

（6）、对各部件的连接电气、液压系统进行详细的检查，并检验顶升横梁两端销轴是否已落入标准节踏步槽中。

以上检查确信无误后，再拆除下支座与塔身之间的八个高强度螺栓，启动油泵，操纵手柄，开始顶升作业。

待上部结构升高1.2M后，用提升架上的爬爪撑在踏步顶面。

使提升架稍稍下降让爬爪承受上部结构的全部重量。

然后收回油缸活塞杆，再次爬升，待活塞杆再次全伸时，用油缸支承上部结构重量，将标准节沿引进梁推入塔身位置。

（7）、将标准节对正塔身，操纵泵站手柄，徐徐放下标准节。

对接后拨出引进轮准备下次使用。

用8个M27高强度螺栓将标准节和塔身连接起来，要求同前。

这样就完成了一个标准节的加高作业。

（8）、按以上顺序可继续完成塔身的加高，直到所需高度为止。

然后将下支座与塔身用M27高强螺栓紧固，收回油缸活塞。

（9）、每次吊装标准节前，塔身与下支座之间，每根主弦杆上至少

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应紧上一个M27螺栓。

当吊好一节放在引进梁上，再吊一节并将牵引小车开到规定的平衡位置后，再拆开螺栓进行顶升。

（10）、顶升全部完成后，可将提升架将到塔身底部（作业程序与加节相反），以降低整个塔机的重心高度，减少迎风面积。

15、拆卸要求与顺序

（1）、塔机拆卸前必须将各限位保护装置调整到安装工况。

（2）、拆除起升钢丝绳的绳绕，卸下吊钩。

（3）、切断地面电源。

（4）、起重机的拆卸顺序，按起重机的安装逆顺序进行。

即后安装的先拆卸，先安装的后拆卸。

16、由于施工完毕，场地变的狭小，故要注意拆卸的顺序和操作人员的人身安全，不可大意，以免发生意外事故。

四、劳动组织

指挥：

1人起重工：

5人司机：

2人电工：

2人

五、安全技术要求：

1、参与安装的指挥员，技术人员，司机，电工，起重工必须经过培训。

2、工作人员要小心安装，轻放轻吊，防止零部件扭曲和弯曲。

3、装塔机时，必须按照技术要求和标准严格执行，不得随意互换和偷工减料。

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4、顶升时，上部必须保持平衡，有故障时，先排除后再进行顶升和安装。

5、登高人员必须佩带安全带，工具袋。

工具和螺栓要装于工具袋中，不允许随便抛掷，地面作业人员要戴安全帽。

6、登高人员必须经过体检，身体合格方可登高。

7、全体人员要听从统一指挥，统一思想，统一行动，看明信号后，再进行操作。

8、遇大雷雨，暴风，浓雾等恶劣气候时，一律停止作业。

9、所有安装人员绝不允许在安装塔机前喝酒，要保持足够的睡眠，清醒的头脑，精力充沛，完成安装任务。

交底人：

安全员：

被交底人：