钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
沙河香榭里二期
3#～7#楼及地下车库工程
钢筋工程施工方案
编制：
审核：
批准：
河北神兴建筑工程有限公司
沙河香榭里项目部
2013年09月
目录
1、编制依据1
2、工程概况2
2．1工程概况2
2．2结构设计概况3
3、施工准备及部署3
4、钢筋加工6
4．1钢筋的堆放和保管6
4．2钢筋加工工艺流程6
4．3钢筋翻样6
4．4钢筋的加工7
4．5加工机具要求8
4．6钢筋的标识8
4．7钢筋加工的允许偏差8
5、钢筋连接9
6、钢筋绑扎11
6．1底板钢筋绑扎11
6．2墙、柱钢筋绑扎12
6．3楼板、屋面板钢筋绑扎17
7、主要技术、质量措施20
7．1质量保证措施20
7．2质量通病预控措施22
7．3竖向钢筋位移的预防及处理23
7．4成品保护措施24
8、安全文明施工措施25
8.1钢筋机械的使用安全措施25
8.2文明施工措施27
9、环境保护措施27
10、材料管理及节约措施28
1、编制依据
1．1施工组织设计及本工程的结构专业图纸
1．2主要规范、规程、标准、法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
建筑施工质量验收统一标准
GB50300-2001
3
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB1499.2-2007
4
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499.2-2007
5
低碳钢热轧圆盘条
GB/T701-1997
6
行业
钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程
JGJ3-2002
7
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
8
钢筋焊接接头试验方法
JGJ27-2001
9
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
10
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
11
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
12
建筑工程冬期施工规程
JGJ/T104-2011
1．3、主要图集
序号
类别
名称
编号
1
国家
建筑物抗震构造详图
03G329-1
2
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
11G101-1、11G101-2、11G101-3
4
防空地下室构造图集
FG01~03
5
防空地下室建筑设计（2004年合订本）
FJ01-04
2、工程概况
2．1工程概况
香榭里二期工程位于河北省沙河市京广路路西老棉麻公司院内，紧邻火车站，交通便利。
本工程包括3#、4#、5#、6#、7#楼及地下车库，建筑面积约7.1万多㎡，地下二层，地上18层，±0.00相当于绝对标高64.300m，地下二层3.2m，地下一层3.0m，标准层2.9m。
建筑物总高度约54.05m。
本建筑物结构类型：
住宅楼为现浇钢筋砼剪力墙结构，车库及商业为框架结构，基础采用筏板基础、独立基础、条形基础。
本建筑物抗震等级为三级。
本工程由河北腾房地产开发有限公司开发，河北加壹建筑设计有限公司，邢台城基工程监理有限公司监理，河北神兴建筑工程有限公司承建。
2．2结构设计概况
基础垫层
C15
基础砼
C35防水混凝土，抗渗等级P6
基础顶～-3.030剪力墙
C35
-3.030～11.500剪力墙
C40
11.500～17.300剪力墙
C35
17.300～屋顶剪力墙
C30
地下一层、一层板
C35防水混凝土，抗渗等级P6
二层～五层板
C35
地下一层～五层梁
C35
六层～顶层梁、板
C30
钢筋接头类别
搭接接头、Ⅱ级机械接头、电渣压力焊接头
钢筋类别
Φ级钢、级钢、级钢
钢筋接头形式
当受拉钢筋的直径d>25mm及受压钢筋的直径d>28mm时，不宜采用绑扎搭接接头
3、施工准备及部署
3．1施工组织管理
3．1．1施工组织
钢筋工程的施工组织需按本工程施工组织设计进度计划进行，在施工过程中认真严密按图纸及方案组织施工的原则。
严格现场施工纪律，由项目经理部对施工现场统一管理、统一指挥、统一协调。
3．1．2组织管理机构见下图
3．2技术准备
由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸。
结合图纸会审记录及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表，写明部位、构件名称并附节点详图及大样图。
钢筋翻样由工长、技术负责人二级审核后方可加工成型。
钢筋需求计划要提前7天向项目材料部申报，以便原材料及时进场，加工场的各种加工机械设备要定期检测，日常保维修确保正常作业。
3．3劳动力准备
根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。
根据施工总进度计划，现场劳及时增加，确保本工程按期完成。
3．4物资供应的准备
本工程所用钢筋均由我公司材料部采购，材料进场后，按照规范要求及我公司质量体系程序文件中程序操作，确保进场材料的质量。
所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂合格证明、厂家的检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。
钢筋原材料入、出库应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管。
本工程钢筋原材料质量控制程序如下：
3．5其他准备
做好夜间施工照明工作；保证施工机具供电电压稳定；做好施工机具防护工作。
4、钢筋加工
4．1钢筋的堆放和保管
本工程所有钢筋均在施工现场加工成型，存放钢筋的地方应铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。
钢筋堆放采用砖砌支垛架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砖陇墙上，以防钢筋锈蚀和污染。
钢筋距地面高度大于250mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。
4．2钢筋加工工艺流程
4．3钢筋翻样
4.3.1钢筋翻样的总体要求是：
种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料、降低材料损耗。
4.3.2钢筋翻样单必须经过审核签字后才能下发钢筋加工场配料制作，并保留原始翻样单备查。
4．4钢筋的加工
4.4.1Φ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍，d>25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋为Ⅱ级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
4.4.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。
钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。
4.4.3配料成型应以一层为一个单位制配。
每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。
挂牌标明层高、轴线号。
箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。
附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。
钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。
4．5加工机具要求
4.5.1切断不得有“飞边”，对切断刀具距离随时调整。
4.5.2用于电渣压力焊、直螺纹连接的钢筋下料时，必须使用无齿锯下料，保证平直，不得有翘曲、弯扭。
4.5.3手工弯曲的卡盘、轴距及扳手应配套使用。
4．6钢筋的标识
4.6.1成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、使用部位、规格、外观形状和尺寸、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。
半成品钢筋加工标识牌：
层次
构件名称
使用部位
规格
图形尺寸
编号
数量
操作人
时间
检验人
时间
验收状态
负责人
4.6.2制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。
4．7钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋截面尺寸
±5mm
5、钢筋连接
5.1受力钢筋保护层厚度
5.2纵向受拉钢筋的基本锚固长度Lab
钢筋种类
Φ级钢筋
级钢筋
（地下二层及车库）
级钢筋
（地下一层及以上）
C40
26d
26d
30d
C35
29d
28d
34d
C30
32d
31d
37d
注：
抗震锚固长度Lae=1.05×La，11G101-3，P54。
5．3纵向受拉钢筋的搭接长度
纵向钢筋的搭接接头百分率
≤25
50
100
纵向受拉钢筋的搭接长度
1.2La（Lae）
1.4La（Lae）
1.6La（Lae）
5．4钢筋接头位置
5.4.1接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。
楼层梁、板上部钢筋在跨中1/3范围内（悬挑梁、悬挑板除外），下部钢筋在支座处；基础筏板及基础梁上部钢筋在支座内锚固，下部钢筋在跨中1/3范围内接头；地下室外墙外侧的竖向或水平钢筋在层高1/3范围内或跨中；当单个构件长度大于线材最大长度需要将钢筋接长时，接头位置应避开箍筋加密区，接头的构造要求应符合有关规范要求。
受力钢筋接头位置应相互错开，当采用机械连接时，在任一35d区段内，当采用绑扎搭接时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，当采用焊接时，在任一35的且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表要求：
接头形式
受拉区
受压区
搭接接头
25%（梁、板）；50%（柱）
50%
机械连接
50%
不限
焊接接头
50%
不限
5.4.2等强直螺纹机械接头
5.4.2.1清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥砂、钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。
5.4.2.2钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。
5.4.2.3外观检查：
钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p，钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过半扣。
6、钢筋绑扎
6．1底板钢筋绑扎
6.1.1保护层及马凳设置
本工程主楼底板厚度为850mm，采用Φ16钢筋制作“Π”字型支撑，支承筋下垫50×50×40mm厚C30细石砼垫块，支撑筋间距≤2000mm，垂直于上下层钢筋布置；间距为1200mm，细石混凝土垫块间距为800mm。
6.1.2基础底板钢筋绑扎
6.1.2.1底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。
所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。
6.1.2.2底板钢筋先铺短向后铺长向，过程控制，合格后进行下道工序施工。
6.1.2.3柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。
柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。
6.1.2.4底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。
绑丝应朝向砼中部。
底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性。
6.1.3后浇带
6.1.3.1后浇带部位的构件钢筋不截断，且每隔3m加设一根［16短槽钢，两端深入后浇带两侧的砼内各300mm，后浇带合拢时槽钢不拆除。
6.1.3.2为防渗漏后浇带内加遇水膨胀止水条，详见05J2-A22～A23。
6.1.3.3后浇带浇筑前将基层、钢筋清理干净，浇水湿润，刷素水泥浆一道。
6．2墙、柱钢筋绑扎
6.2.1施工工艺流程
6.2.2墙、柱钢筋绑扎及构造要求
6.2.2.1墙体钢筋绑扎先竖向后水平，绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。
墙体竖向钢筋距柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根，当柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当下移10mm。
绑扎丝头必须向内。
墙体立筋搭接构造见下图：
6.2.2.2在埋设各种机电预埋管和线盒时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。
限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。
（见上图）
6.2.2.3剪力墙或其他砼墙开洞时洞口采取补强措施，见下图：
6.2.2.4当连梁净跨与高度之比≤2时，应在连梁中设置216斜向交叉筋。
6.2.2.5连梁高度范围内剪力墙水平筋作为连梁的腰筋在连梁范围内拉通布置。
当连梁高度＞700mm，上述腰筋不小于Φ10@200，顶层连梁纵筋深入墙体长度范围内应配置箍筋。
6.2.2.6连梁上开小洞加筋见下图
6.2.2.7当门窗洞顶与连梁梁底标高有高差时，出注明外，应加过梁
6.2.2.8梁端搭在和其垂直的墙或梁上时，该端锚固按非框架梁；若梁高大于墙厚的2倍时，并应在墙与梁相交处设暗柱，当设计未说明时，可按下述要求设置暗柱：
截面为墙厚×400，主筋614，箍筋Φ8@150。
见下图：
6.2.2.9当次梁的一端与柱连接或与剪力墙连接时，该端的锚固按框架梁并考虑抗震等级：
即该端加密区范围内箍筋应加密，加密区箍筋间距为梁高的1/4和100中的较小值，加密区箍筋直径同非加密区。
6.2.2.10柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内预留插铁，插铁伸出柱外皮长度为35d，锚入柱内长度为30d。
6.2.2.11采用“F”形和“Π”形支撑棍辅助定位，并以塑料保护层卡圈双向间距800mm，塑料保护层卡圈卡在墙体水平筋上;支撑筋采用φ12钢筋制作而成，设置间距为1200mm。
6.2.2.12钢筋保护
在浇筑墙体砼前，将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好，待浇筑完顶板砼后，取下塑料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋丢在专用垃圾站。
见下图：
6．3楼板、屋面板钢筋绑扎
6.3.1工艺流程
清理模板及预留接茬→摆放线→绑底筋→水电预埋→绑上层筋→绑垫块→安放马道→验收钢筋
6.3.2施工条件
楼板模板支设完成，模板清理干净，脱模剂已涂刷均匀，支撑系统加固完毕并通过监理验收。
6.3.3楼板、屋面板钢筋绑扎及构造要求
6.3.3.1在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。
6.3.3.2按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
6.3.3.3绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
6.3.3.4板端下部钢筋锚入梁支座长度≥5d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度≥la。
6.3.3.5楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
跨度大于3.6m的板，按3‰起拱。
6.3.3.6板内的通长钢筋，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接。
6.3.3.7绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，每一个“十”字交叉点均应绑扎，绑扎丝头必须弯头向下。
板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋网片间加设支撑铁，支撑铁用Φ12钢筋加工成“Π”字形，设置间距不大于800mm。
6.3.3.8当板底与梁底平时，板的下部钢筋深入梁内须弯折后置于梁的下部钢筋之上。
6.3.3.9板上孔洞应预留，各专业配合土建，不得后凿，当孔洞≤300mm和＞300mm时的配筋要求见下图:
6.3.3.10凡板上砌隔墙时，板底相应位置设附加钢筋，当板跨L≤1500时为214的，当1500＜L＜2500时为为216的，当L≥2500时为316的。
（当个施工图另有要求是除外）
6.3.3.11板内埋设的管线置于板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的砼保护层不小于30mm。
6.3.3.12各楼层跨度L≥4500的板和屋面板未配筋的上表面应配Φ6@200的双层抗裂筋，并与支座处负筋搭接300。
6.3.3.13为预防现浇楼板角部45斜裂缝，端跨板阳角处，包括嵌固于承重墙内或支撑于梁上的板，均设置上下7根放射筋，筋长1500mm，直径与端角板的负筋相同，楼板钢筋照配，放射筋位置放于楼板双方向钢筋内侧，并与其绑扎牢固。
6.3.3.14单向板底筋的分布筋及单向板、双向板支座负筋的分布筋，除结构平面图中注明外为：
7、主要技术、质量措施
7．1质量保证措施
7.1.1质量保证流程图：
班前隐、预检→过程控制→班组自检
不合格
不合格整改合格报监理做隐蔽验收
7.1.2材料质量控制
7.1.2.1钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准规定。
要检查出厂质量证明书和试验报告。
7.1.2.2钢筋表面必须保持清洁。
带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。
7.1.3机具质量控制
钢筋连接所用机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。
7.1.4施工过程质量控制及要求
7.1.4.1施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理体制，严格按公司ISO-9002标准、程序文件执行、实施细则执行。
7.1.4.2质检员、钢筋工长以及各班组长要对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。
合格合格合格
不合格不合格不合格
7.1.4.3钢筋检查验收程序及施工过程控制
1）对照施工图纸审核配料单检查配料单与现场成型钢筋的型号、规格、形状、尺寸、数量是否一致。
2）钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用铅丝绑牢，搭接部位不少于3道绑扎扣。
搭接扣不能代替绑扎扣。
3）箍筋叠口必须循环错开。
4）外墙、暗柱插筋弯钩弯向内侧；内墙、柱弯钩向两边。
5）钢筋表面保持清洁。
如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。
6）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
7）底板钢筋焊接连接接头性能必须符合钢筋施工及验收规定。
8）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度保证不小于10d～10.5d。
9）钢筋绑扎前，进行砼浮层剔凿处理，钢筋校正。
10）为了防止墙、暗柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。
砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。
11）墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，防止浇筑砼时暗柱筋跑位。
12）钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保钢筋保护层厚度满足设计要求。
7．2质量通病预控措施
质量通病
预控措施
钢筋的加工尺寸、弯钩角度、弯钩平直长度、锚固长度不准；水平钢筋、竖向钢筋的搭接长度不够，搭接位置不正确
认真学习规范、规程，熟悉图纸总说明及分项说明的要求，坚持“三按”施工，钢筋的翻样必须准确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接长度进行详细的技术交底，并列钢筋搭接长度明细表分发给各施工班组对照实施。
钢筋无定位措施
认真制订切实可行的钢筋定位方案（交底），施工现场按方案、交底组织实施，对墙、柱、暗柱竖向钢筋的位置调整，采取在模板面上控制线控制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要求进行调整。
钢筋的间距、排距、保护层厚度不准
钢筋的间距、排距、保护层厚度严格按图施工，对间距、排距不准的，应尽量调整使之满足规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢筋，钢筋保护层采取塑料垫块。
马凳、垫块位置不对，数量不足，板负筋弯钩贴近模板
严格控制马凳铁的高度，马凳铁垫块间距控制在@800范围内，并根据现场实际情况加以调整，对上述问题明确专人检查控制。
钢筋成品无保护措施
制订切实可行的成品保护措施，现场按措施的要求的组织施工，并张挂成品保护警示牌。
梁箍筋不垂直，与板负筋摆放位置不平行
严格执行施工操作规程，对深梁、大梁先扎梁筋，后封梁侧模，确保箍筋间距准确、垂直，主筋到角，对局部不垂直的应加以调整。
洞口加筋不正确
严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专人负责。
7．3竖向钢筋位移的预防及处理
7.3.1预防措施：
7.3.1.1及时检查、整改、固定、绑牢；
7.3.1.2浇筑混凝土时，留钢筋工认真整理钢筋，防止人为造成钢筋位移。
7.3.1.3楼层竖向钢筋要用两种措施：
一是墙体上口增加保护层垫块及梯形支撑筋来保证钢筋的位置；二是在浇筑混凝土前预放线，在相互垂直的墙体钢筋上作出标记，随浇筑混凝土，随拉线调整钢筋的位置。
7.3.2处理办法：
7.3.2.1钢筋位移较小时，可按宽：
高=1：
6的比例变蹬踏步的办法予以调整。
7.3.2.2钢筋位移较大时，应使用厚度12mm的钢板作为上下钢筋的连接件。
钢板的高度应满足钢筋的焊接要求，宽度按实际尺寸定；
7.3.2.3当钢筋移出墙身线时，应将钢筋周围混凝土剔下，并从混凝土表面以下开始弯钢筋，以保证钢筋的正确安装。
7．4成品保护措施
7.4.1成型钢筋按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，同时挂好标识牌，注明尺寸、规格、使用部位及楼号。
7.4.2绑扎墙、暗柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。
绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。
底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马镫绑牢固，防止操作时蹬踩变形。
在操作区铺设脚手板，严格控制马镫加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。
7.4.3严禁随意割断钢筋。
当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。
7.4.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
7.4.5模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
7.4.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
如有相碰，则与技术协调部现场协商解决。
7.4.7浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用碗扣架搭设泵管架，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。
去往操作面的主要通道上铺钢跳板，边浇边撤。
7.4.8钢筋绑扎成型后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，作好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。
7.4.9浇筑砼时，设专人看护钢筋，焊接时设看火人员及必要的灭火设备。
8、安全文明施工措施
所有钢筋加工机械进场时，防护必须完好、有效，安装就位前，必须经项目经理部、安全部门等有关责任人共同验收。
加工机械经常加油润滑，保持机械完好率。
8.1钢筋机械的使用安全措施
8.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。
同时明确责任人。
8.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设
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