制氢装置检修停工方案6讲解.docx
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制氢装置检修停工方案6讲解
20000Nm3/h制氢装置
（检修）停工方案
润昌化工加制氢车间编制
2012年6月
停工方案审批表
项目
部门
签名
日期
编写
加制氢车间
车间审核
加制氢车间
职能部门审核
设备处
安全处
生产调度处
技术处
公司领导审批
总工程师
生产副总
安全设备副总
总经理
停工方案使用说明
（1）规程的分级
A级：
纲要。
是整个规程的总体框架和主体结构，规定了规程的主要操作顺序和状态。
对所有稳定状态及其该状态下的操作目标进行详细规划。
主要用于统筹各个岗位或系统的操作。
B级：
描述详细操作过程。
是不同状态的过渡和各种具体的操作动作。
包括初始状态卡、稳定状态卡、最终状态卡；操作目标以及目标下全部具体操作动作。
编号与A级对应一致.
C级：
要点和说明。
主要针对操作动作进行解释，为使用操作规程的人员提供必要的说明。
比如安全、设备、工艺流程图解等。
编号与B级对应一致。
（2）规程中的代号表示
操作性质代号：
（）表示状态确认；
[]表示操作动作；
<>表示安全操作项目。
[]示同时操作
[]
操作者代号：
操作者代号表明了操作者的岗位名称。
班长用M表示；
内操I表示；
外操用P表示。
将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了什么性质的动作。
注：
开工过程中吹扫、试密、水冲洗阶段内操在室内操作的前期可临时作为外操使用。
技术管理人员代号：
二次确认者代号表明了二次确认者的岗位名称。
工艺员用T表示；
设备员用E表示；
安全员用S表示。
车间主任用SM表示。
例如：
－确认H2S气体报警仪测试合格
（P）--确认一个准备点火的燃料气主火嘴
[M]－联系调度引燃料气进装置
停工操作
初始状态S0
准备停工
A级操作纲要
1停工准备
1.1准备停工工具和所需材料
1.2停工前的联系工作
1.3建立盲板表
状态S1
停工前期检查完毕
2制氢装置建立系统循环，停运PSA
2.1装置降量
2.2装置建立转化系统大循环
2.3切出各反应器，各反应器泄压置换
2.4停运PSA
状态S2
制氢装置停运PSA建立系统循环完毕
3.转化催化剂烧炭
3.1维持转化系统循环流程
3.2控制好转化烧炭条件进行催化剂烧炭
状态S3
转化系统大循环转化催化剂烧炭
4.转化炉降温
4.1转化炉降温
4.2停配汽，转化系统停止循环
4.3转化炉熄火，停鼓引风机
状态S4
转化系统停止循环转化炉熄火
5装置全系统氮气置换，按盲板表堵盲板
5.1转化系统氮气置换
5.2PSA系统氮气置换
5.3燃料系统吹扫置换
5.4原料预处理系统氮气置换
5.5严格按照盲板表堵盲板
状态S5
全装置氮气置换合格盲板加堵完毕
B级具体操作
初始状态S0
准备停工
。
1停工准备
1.1准备停工工具和所需材料
（E）（M）-确认阀门板手、润滑油料、石棉被、劳保用品准备齐全。
（）（）
-确认消防、气防器材齐全好用并摆放整齐，各服务点消防蒸汽能正常备用。
-确认监视器、对讲机、测温仪、可燃气体检测仪、硫化氢检测仪、定点对讲系统好用，各岗位电话好用。
（）（）
（T）（M）-确认各岗位停工操作记录、交接班日记本准备好。
（）（）
1.2停工前的联系工作
（M）-联系车间，落实停工时间。
（）
（M）-联系调度，请求维修车间、动力车间、化验车间等配合。
（）
（M）-联系调度，确保水、电、汽、风、氮气的供应。
（）
（M）-联系调度和各用氢单位，确认各单位不用氢气后，向岗位人下达停工命令。
（）
1.3建立盲板表（）
（M）-从技术人员处领取盲板表，并现场确认盲板位置。
（）
2.制氢装置建立系统循环，停运PSA
2.1装置降量
[M]-接调度通知，安排岗位进行降量操作。
（）
[I]-摘除制氢装置连锁，避免在降量过程中造成紧急停车。
（）
[I]-干气量以每次不大于200Nm3/次，每30min一次进行降量直至最低循环量。
（）
[I]-水碳比维持在6～7，配氢1000Nm3/h，配汽量维持20t/h。
（）
[I]-PSA按4s/h缩短T2时间直至75s。
（）
2.2装置建立系统大循环
[M]-联系调度，制氢准备切进料改大循环。
（）
[I]-切进料前适当开大导热油循环量降低R2204床层及R2201入口温度至250℃。
（）
[I]-切进料前停用与解吸气混合瓦斯，关闭FV1802调节阀及其手阀。
（）
[I]-通知外操，准备改大循环，等外操打开压机入口大循环线阀后，缓慢关闭干气调节阀直至全关，同时联系外操逐渐开中变返压机入口线手阀，关二返一调节阀、维持压机入口压力不小于0.35MPa。
（）
[P]-切进料：
联系内操，先打开压机入口大循环线阀然后再逐渐开中变返压机入口线手阀。
循环流程：
K2201→F2201→R2204→R2201→R2202→F2202→E2201→R2203→E2202/1.2→E2203→D2204→E2204→D2205→EC2201/1.2→D2206→E2205→D2207→K2201（）
[I]-循环建立后，关新氢外送调节阀PV1703A，切断配氢，关闭配氢调节阀，关闭SV1301。
（）
[P]-联系内操，关闭配氢前后截止阀，关原料气调节阀前后手阀，关二返一前后手阀。
（）
[P]-联系内操，关闭中变气进PSA手阀。
（）
[I]-通过PV1302/B控制好系统压力。
（）
[I]-关闭PV1709及SV1202，解吸气通过PV1706放空。
（）
[I]-及时调整转化炉瓦斯量，维持转化炉温度稳定（）
[P]-联系内操，关闭PV1703A手阀、关氢气出装置手阀，关催化干气进装置手阀。
（）
[P]-联系内操，解吸气切除后，关闭进转化炉的解吸气手阀。
（）
2.3切出各反应器，各反应器泄压置换
[I]-分析转化气组成直至CH4含量接近零；H2S含量小于0.5PPm。
（）
[I]-联系外操，依次切出R2204、R2201、R2202/1.2，熄灭F2201并对各反应器进行泄压，单独氮气置换。
（）
[P]-联系内操，切出R2204、R2201、R2202。
（）
[I]-关闭调节阀FV1102，通知外操关闭调节阀FV1102前后手阀，及F2201长明灯手阀，F2201熄火。
（）
[P]-联系内操，关闭调节阀FV1102前后手阀，及F2201长明灯手阀。
（）
流程改为K2201/1→F2202→E2201→R2203→E2202/1.2→E2203→D2204→E2204→D2205→EC2201/1.2→D2206→E2205→D2207→K2201/1（）
[I]-当转化出口甲烷含量为0时，根据自产蒸汽量将配汽降至15t/h，减蒸汽过程中注意控制转化炉出入口和中变反应器床层温度；按照0.5Mpa/h降压速度逐渐降低PV1302处压力至1.0Mpa。
（）
[P]-联系内操，对R2204、R2201、R2202/1.2经E2208、D2208向低瓦系统泄压，泄压速度控制在0.5Mpa/h；泄压完毕后，各反应器单独氮气置换，采样H2%＜0.5%为合格，然后充氮气至0.4Mpa保压。
（）
[I]-联系外操，控制好汽包D2210及分液罐D2204、D2205、D2206、D2207液位。
（）
[I]-根据需要，联系调度过热蒸汽停止外送，关调节阀PV1601，蒸汽改为装置内消音器放空。
（）
[I]-当汽包上水量接近20t/h时，联系外操打开锅炉给水泵最小流量线。
（）
[P]-联系内操，开过热蒸汽放空，关PV1601前后手阀。
（）
[P]-联系内操，打开锅炉给水泵最小流量线。
（）
[M][T]-对切出反应器后循环流程进行确认。
循环流程：
K2201/2→F2202→E2201→R2203→E2202/1,2→E2203→D2204→E2204→D2205→EC2201/1.2→D2206→E2205→D2207→K2201/2。
（）（）
2.4停运PSA
[I]–PSA自循环，氢气通过PV1703/B、解吸气通过PV1706放空。
（）
[I]–当PSA吸附压力降至0.3Mpa时停止运行，准备氮气置换。
（）
（M）（T）-对以上工作进行确认。
（）（）
3、转化催化剂烧炭
3.1维持转化循环流程
（M）-对循环流程进行确认。
循环流程K2201/2→F2202→E2201→R2203→E2202/1.2→E2203→D2204→E2204→D2205→EC2201/1.2→D2206→E2205→D2207→K2201/2（）
3.2转化催化剂烧炭
[I]-联系调度让化验车间取循环气样分析组成，并从压机入口补氮气置换至CO+CO2%＜1%。
（）
[P]-取循环气样交化验车间分析组成，并联系内操从压机入口补氮气。
（）
[I]-控制F2202入口温度480～500℃，出口温度800℃，循环量≮5000NM3/h，配汽量20t/h，进行催化剂烧炭。
（）
[I]-在烧炭过程中联系调度通知化验车间每一小时取样一次分析循环气组成，至连续两次CO+CO2%无变化为止。
（）
[P]-每一小时取循环气样一次。
（）
（M）（T）-对转化烧炭条件及分析结果进行确认。
（）
状态S3
转化系统循环转化催化剂烧炭
4转化炉降温
4.1转化炉降温
[I][M]-确认转化烧炭结束。
（）（）
[I]-转化炉膛温度以50℃/h降温至入口温度400℃，根据需要联系外操对称熄灭火嘴。
（）
[P]-根据需要联系内操对称熄灭火嘴并做记录。
（）
4.2停配汽，转化系统停止循环
[I]-当F2202入口温度降到400℃，逐步关闭配汽调节阀FV1203，并联系外操关闭FV1203前后手阀。
（）
[P]-当F2202入口温度降到400℃，联系内操关闭FV1203前后手阀，D2210泄压速度0.5Mpa/h。
（）
[I]-转化炉膛温度继续以50℃/h降温至炉膛温度200℃，根据需要联系外操对称熄灭火嘴。
（）
[P]-根据需要联系内操对称熄灭火嘴并做详细记录。
（）
4.3转化炉熄火，停鼓引风机
[I]-当F2202炉膛温度降到200℃，关闭进炉瓦斯调节阀FIC1201及瓦斯压控阀PIC1802，转化炉熄火。
（）
[P]-当F2202炉膛温度降到200℃，关闭进炉瓦斯调节阀FIC1201及瓦斯压控阀PIC1802前后手阀。
（）
[P]-进炉瓦斯余压经炉顶高点放空泄压，泄压完毕后关闭高点放空手阀。
（）
[I]-转化炉膛温度降至200℃，压机卸荷，联系外操停K2201，系统停止循环，压力由PIC1302B泄压。
（）
[P]-联系内操，停K2201，开关打到停止位，关闭出入口阀，压机泄压。
（）
[I]-转化炉熄火后，联系外操停鼓风机，一小时后停引风机，焖炉降温，100℃后联系外操打开看火孔，自然降温。
（）
[P]-联系内操，停鼓风机，开关打到停止位。
（）
[P]-联系内操，停引风机，开关打到停止位。
（）
[P]-联系内操，打开看火孔，自然降温。
（）
[I]-当汽包温度小于100℃后，联系外操停止上水，关闭汽包上水调节阀，E2201、D2210连续排污和间断排污打开，放净存水。
（）
[P]-联系内操，停锅炉给水泵，开关打到停止位，并关闭泵出口阀。
（）
[I]-停除氧器，关闭除氧器上水调节阀和蒸汽调节阀，打开放空，放净存水。
（）
[P]-联系内操，停除氧器，关闭进除氧器蒸汽调节阀和上水调节阀前后手阀，除氧器内水放净，管线内存水由低点排凝阀放净。
（）
[P]-联系内操，开E2201、D2210连续排污和间断排污阀，放净存水；关闭汽包上水调节阀前后手阀。
（）
[I]-当导热油温度降至100℃以下后，联系外操停导热油泵，关闭FV1101调节阀。
（）
[P]-联系内操，停导热油泵P2203，关闭出口阀，开关打到停止位，及调节阀FV1101前后手阀。
（）
[P]-联系内操，开D2204、D2205、D2206、D2207、C2201及连排罐下部排污阀，放净存水。
（）
[P]-联系内操，停汽提塔低泵P2201，关出口阀，开关打到停止位。
（）
[P]-联系内操，停空冷EC2201，开关打到停止位。
（）
（M）（T）-对以上工作进行确认。
（）
状态S4
转化系统停止循环转化炉熄火
5装置全系统氮气置换，按盲板表堵盲板
5.1转化系统氮气置换
[M]-联系调度提高氮气管网压力，制氢转化系统氮气置换。
（）
[I]-转化系统氮气置换与循环降温过程同时进行，对转化系统各管线进行氮气置换直至化验合格，H2%＜1%。
（）
[P]-联系内操，压机入口补充大量氮气，各放空、排凝点及跨线逐个打开吹扫并采循环气样分析氢气含量。
（）
（M）-对以上工作进行确认。
（）
5.2PSA系统氮气置换
[I]-在转化系统氮气置换合格后，打开SV1301，通知外操打开中变气进PSA手阀，运行PSA，对PSA各管线进行吹扫置换至氢气含量小于1%。
（）
[P]-联系内操，打开中变气进PSA手阀（）
[P]-联系加氢装置吹扫氢气出装置线及配氢线。
（）
5.3燃料系统吹扫置换
5.3.1高瓦系统吹扫
[P]-F2202熄火残余瓦斯泄压后，解开各燃烧器钢鞭；F2201燃烧器钢鞭解开。
（）
[P]-界区燃料线给1.0MPa蒸汽，对制氢高瓦线进行吹扫，沿途调节阀副线及排凝阀打开吹扫，最后打开D2202顶放空阀吹扫，吹扫时间48h。
（）
5.3.2低瓦系统吹扫
[P]-关闭低瓦线出装置总阀，由制氢低瓦线末端给氮气，低瓦罐放空进行氮气吹扫置换至测爆分析合格，本步骤最后做。
（）
5.4原料预处理系统氮气置换
5.4.1脱硫系统置换
[P]-各反应器氮气置换合格，分析氢气含量小于1%，置换时打开安全阀前后手阀及副线阀，脱硫槽串并联线全部置换。
（）
[P]-脱硫入口给氮气置换E2208至K2201管线。
（）
[P]-压机出口给氮气，置换F2201，打开二返一调节阀及手阀，经各反应器跨线、E2208、D2208放空置换。
（）
5.4.2压机系统置换
[P]-压机入口给氮气经一级放空和二级放空置换合格。
（）
[P]-压机入口给氮气反向置换D2201置换合格。
（）
5.4.3原料线
[P]-联系催化用1.0MPa蒸汽吹扫至界区边。
（）
[P]-界区内解开界区阀门内侧法兰，由压机入口给氮气吹扫置换。
（）
5.5吹扫置换合格后，按盲板表加堵盲板（）
[P]-严格按照盲板表监护施工队加堵盲板，并做详细记录。
（）
状态S5
全装置氮气置换合格盲板加堵完毕
C级说明
2、制氢装置建立系统循环，停运PSA
操作要点：
2.1装置降量时，要先降原料量，后降蒸汽量，并及时调整炉温防止较大波动。
2.2改大循环时，应注意循环线阀和干气入口阀的切换要平稳，并渐把循环量提至满负荷，千万要防止提量过猛使加氢反应器和脱硫槽
内的气体大量涌入转化，使水碳比过低，造成转化催化剂结碳。
2.3干气切除后，要及时调整炉温，尤其要控制好转化入口温度不能过高，防止转化催化剂高温钝化。
2.4切出PSA时，将解吸气从转化炉切出改为全部烧瓦斯，要注意调节转化炉温度和负压防止出现较大波动。
4、转化炉降温
操作要点
4.1降温速度要严格按照要求进行。
4.2降到低温段时特别要注意检查火嘴的燃烧情况，防止火嘴自熄。
4.3降温过程中，时刻注意转化炉各支吊架位移情况，及时调整，防止限位损坏炉管。
4.4一定要在规定的温度前把蒸汽切除，否则蒸汽会形成冷凝液造成催化剂水合粉化。
4.5停配蒸汽前，要先慢慢降蒸汽量，不能一下就把蒸汽切除，这样对温度影响太大。
4.6停配蒸汽前，一定要检查好蒸汽的放空流程，防止蒸汽放不出去憋压。
4.7停蒸汽后，维持系统循环至少1小时以吹扫床层水汽。
4.8各水汽管线低点排凝打开。
5、装置全系统氮气置换，按盲板表堵盲板
操作要点：
5.1吹扫结束必须以化验分析结果为依据氢含量小于1.0％。
5.2通蒸汽吹扫时为保证吹扫效果，节约蒸汽消耗，进行蒸汽吹扫要间断进行，每4小时停蒸汽15分钟后，再给蒸汽吹扫。
5.3解吸气管线吹扫时，蒸汽阀开度要小，防止解吸气混合罐超压。
5.4吹扫合格后，立即联系施工人员加堵盲板。
6停工和检修过程中可能出现的风险及控制和消减措施
6.1停工过程中因操作不当，造成物料泄漏或放空，从而引发火灾、爆炸和人身伤害、环境污染。
控制和削减措施见《制氢装置事故处理预案》、《制氢装置重特大事件应急预案》。
6.2现场作业人员违章或施工作业不当，自我保护意识淡薄，造成人身事故。
控制和削减措施：
加强遵守纪律教育，加强自我防护和保护意识，提高互救能力。
6.3装置原料未扫净留下隐患、燃料系统蒸汽吹扫过早排放对大气造成的污染、更换后的废催化剂造成的固体污染。
控制和削减措施：
置换过程实行三级检查确认制度，确保设备内各种介质全部退净、达到规定吹扫和清洗时间后再按制度排放并要加强排放物的监测、及时回收更换出来的废旧催化剂。
6.4用电设备及电缆损坏或破损，发生漏电而导致人员触电。
控制和削减措施：
要求施工单位采用完好无损的电器设备及电缆，并做好漏电保护措施。
6.5施工单位和生产单位配合协调不当，或上级部门指挥协调不力，交叉作业导致意外事故的发生。
控制和削减措施：
施工单位要加强与生产单位的联系和协调，上级部门要实现全面统一指挥，现场施工中要避免交叉作业。
6.6高空作业未系安全带造成人员坠落。
控制和削减措施：
进行高空作业前必须按规章制度采取好安全防范措施，坚决杜绝违章作业。
7装置停工和检修HSE措施
7.1认真组织员工学习讨论停工、吹扫方案，做到人人熟练掌握其内容；并组织召开停工动员会，进行检修、技改项目交底；组织学习环保程序文件，强化员工环保意识。
7.2停工过程中统一思想，集中指挥，一级一级下达指令，做到忙而不乱，保证安全平稳，尽最大可能减少现场排放。
7.3成立停工、吹扫专业组，负责确保装置停得稳、扫得尽、放得空，不留死角。
做到不漏、不串、不超温、不超压、不损坏设备。
不造成环境污染。
7.4投用蒸汽时先脱净存水，严防水击伤人或损坏设备。
7.5扫线要条条管线扫，台台设备过，责任到人，决不遗留，确保吹扫时间。
蒸汽吹扫置换达规定时间后才可打开设备、容器的顶排空阀，且要严格控制排放量；确保达到规定吹扫时间后，才能开设备管线的低点排淋阀。
7.6对塔、容器、储罐必须进行蒸煮、置换、冲洗48小时以上，进入作业前自然通风24小时以上，并采样分析含氧量、爆炸指标合格。
停工、吹扫过程严格按停工吹扫方案进行，吹扫、蒸煮做到统一安排，时间充足，坚决杜绝随意乱排乱放现象。
7.7停工吹扫合格后，装置内下水井经冲洗干净马上进行封闭，先用石棉布铺盖再用沙土密封好，再在沙土上铺盖石棉布后再用沙土压好。
要保证装置内的消防用水和消防用汽。
7.8不随地排放可燃物、污油和瓦斯、酸性气等危险有害物，做到统一送出和回收。
7.9停工吹扫合格后，装置内与外线连接处，在动火区内侧加好盲板并要作好记录、挂牌标识，以确保动火安全。
7.10严禁用压缩风直接向设备内吹扫，以防爆炸着火。
7.11停工吹扫期间停止装置内所有用火、作业、施工和机动车的出入，禁止无关人员进入装置现场。
7.12严格各项制度和纪律的执行，严禁违章指挥和违章作业。
7.13重要部位经吹扫达到时间要求后，必须在现场进行开排空阀排空的作业时，为防止人员中毒，操作人员一定要正确佩戴好空气呼吸器。
7.14停工吹扫期间，装置内所有边沟水全部改进含油污水井，且要确保含油污水井的流出畅通，一旦发现有堵塞现象，应立即组织人员进行疏通。
7.15对催化剂等固体废弃物，要严格执行相关规定，做到统一回收，集中处理。
7.16停工吹扫过程中，对一些设备泄漏出来的污油，要做到及时清除。
7.17对一些经过规定时间吹扫蒸煮的塔、容器等设备，在最后排出这些设备内的残存物时，要填写好“三废”异常排污申请表并经得调度处、技术处、安全处等部门批准同意后方可进行排放操作。
7.18停工吹扫过程中尽量减少向大气中排放有毒有害气体，要先向系统中吹扫并达到到规定时间，最后必须在现场排放的，要在确保操作人员安全的前提下进行排放。
7.19装置经停工吹扫、蒸煮、泄压排放、置换后，必须经中油公司各处室联合验收合格，确认达到安全技术要求后方可进行检修作业。
装置检修期间,要求装置区消防器具齐全。
7.20所有参与检修的人员进入现场时，必须严格按规定穿戴好劳保用品，严禁携带烟火和危险品进入检修现场。
并要自觉遵守好检修现场的各项规章制度。
7.21必须将设备内残存物放尽后方可拆卸人孔，且自上而下依次打开，先松人孔底部螺栓。
7.22容器设备内自然通风保证24小时以上，采样分析含氧量和爆炸性均合格，且接好安全照明灯，在办理好《进入设备作业许可证》方可进入作业、施工、动火。
7.23进入下水井作业，必须严格执行相关规定办理好合格的作业票证，采取好安全措施（如佩戴好合格的气防器具），方可下井作业，同时现场要安排有专人监护。
7.24加强检修期间用火、用电作业管理，严格审批各种作业票证，坚持“三不动火”原则，派专人现场进行监护。
7.25严禁用危险品擦洗衣服、工具，严禁交叉作业，严格高空作业、加强进设备作业的管理。
7.26加强现场保卫工作，坚持24小时有人值班，严防有人到现场搞破坏，或造成检修现场的物料丢失。
7.27检修过程中，各施工单位严禁用新鲜水冲洗设备和用来打扫卫生。
各项施工作业过程严禁造成环境污染。
7.28检修过程中需在水、汽系统上进行施工作业时，要统一听从调度处的停水停汽命令，确认停水停汽后方可作业，任何个人和其它单位不得私自停用水、汽。
8.装置停工过程的危害识别及控制措施
编号
危害识别
触发原因
控制措施
1
物体打击
1、操作不当
2、注意力不集中
3、防护缺陷
1、严格执行安全作业规程
2、加强职工安全意识教育
3、防护用具齐全
2
高空坠物
1、防护缺陷
2、注意力不集中
1、防护用具佩带齐全
2、执行高空作业管理规定
3、加强职工安全意识教育
3
灼烫
1、操作人员协调不好
2、操作不当
3、防护缺陷
1、执行停工方案
2、吹扫时加强协调
3、执行劳保穿戴
4
火灾
1、装置氢气或油品泄漏
2、使用非防爆工具
1、严格执行停工方案
2、使用防爆工具
3、消防蒸汽
4、可燃气报警器
5、灭火器
6、消防沙箱
5
憋压
1、流程不熟悉
2、操作不当
3、当注意力不集中
4、责任心不强
5、仪表显示误差
1、严格执行停工方案
2、严格执行安全作业规程
3、加强职工安全意识教育
4、联系仪表对现场一次表进行校验。
5、加强
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