40t龙门吊安装措施.docx
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40t龙门吊安装措施
40t龙门吊安装措施
1、适用范围
本措施适用于组合、堆放场地的施工的龙门吊安装和试验作业。
2、编制依据
2.1《建设工程安全生产管理条例》国务院393号令（2004年2月1日执行）
2.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电部分）DL5009.1-2002
2.4《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局令第92号
2.5《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局令第140号
2.6《起重机械安全技术监察规程》国家质量监督检验检验总局TSGQ0002-2008
2.7《起重机械安装改造重大维修监督检验规定》TSGQ7016-2008
2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.9《施工组织设计》
2.10《40t/42m门式起重机安装使用说明书》
2.11现场情况调查资料
3、工程概况及工程量
3.1概况
根据本工程#4机组施工组织总设计及实际施工需要，计划在锅炉扩建端锅炉组合场、铆工场、汽机组合场、材料堆场等安装4台40t/42m门吊。
本工程各台龙门吊安装试验施工方法相同、使用机具相同、施工人员不变，基本上是各台门吊依次施工。
按照施工计划及相关法规及规范要求，本工程门吊安装、试验措施一次报审，每台门吊安装（试验）单独进行安全技术交底，办理施工作业票。
3.2单台安装工程量
序号
名称
规格型号
数量
1
轨道铺设
#50
100m
2
桥架及刚、挠性腿组装
40t/42m
30t
3
桥架吊装
46m
51.1t（含小跑车）
4
电气系统安装
4、参加作业人员的资格和要求
序号
工种
技术等级
数量
备注
1
起重安装及司索
4
负责安装起重作业
2
操作工
中级
2
负责吊车操作及配合安装
3
安全员
专职
1
负责安全文明施工监督
4
技术指导
工程师
1
负责安装技术服务
5
总指挥
高工
1
全面负责安装作业
6
钳工
中级
1
螺栓安装及电火焊施工
7
电工
中级
1
电气部分安装
5、作业所需的机械及主要工器具
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
150吨履带吊
P&h7150
1
42.6m主臂
2
钢丝绳
6×37-43-170
1对
每根长约24m
3
钢丝绳
Ø21.5
1对
4
缆风绳
Ø21.5
2
用于刚性腿内侧拉揽风绳
5
缆风绳
Ø17.5
6
用于其它部位拉揽风绳
6
卸扣
30吨
2
8
配重块
10吨
4
缆风绳抛锚
8
链条葫芦
5吨
2
刚性腿内侧缆风用
9
链条葫芦
2吨
6
其它缆风绳用
10
钢丝绳短头
若干
11
溜绳
30m
2根
12
电动扳手
1
带Ø36、Ø30套筒头
13
梅花扳手
8
36、30各四把
14
脚手板
若干
15
脚手管
若干
16
铁丝
10＃
25kg
17
临时电源
50m
1
18
氧、乙炔
1套
19
快冲
Ø24、Ø22
12
各8根
20
电工工具
1套
21
榔头
12磅
2
22
道木
2000×250×200
10
23
经纬仪
1台
24
路基板
2000×6000
4
履带吊作业用
6、施工进度
序号
项目名称
计划开始时间
计划完成时间
备注
1
轨道测量和调整
10.18
第一台门吊
2
安装准备工作
10.19
3
支腿及桥架组合
10.20
3
台车安装调整
10.22
4
支腿安装
10.22
5
桥架吊装
10.23
6
电气安装
10.23
7
吊钩安装
10.23
8
保护及限位安装调试
10.24
7、施工准备
7.1主要材料设备准备
7.1.1对起重工器具进行检查确认。
7.1.2使用经校验合格的测量工具。
7.1.3对参与作业的机械进行详细的检查，机械应部件完整，整修、消缺工作结束，确认合格后，投入使用。
7.1.4对使用的材料、连接件进行检查确认。
7.2技术准备
7.2.1作业前组织全体人员学习,由技术人员讲解龙门吊结构、性能参数，对作业进行技术以及安全风险因素交底，使全体作业人员认可并熟知整个工序和要点及注意事项，能够明白安装步骤及安装过程中的针对性危害。
7.2.2办理各类签证手续。
7.2.3对作业人员资质进行审核，特殊作业人员证件在有效期内。
7.3现场条件准备
将道路压实，确保吊车进入现场时，地基坚实可靠。
将门吊安装需要的揽风绳、锚重和走道板等准备齐全。
遇到大风、大雨等恶劣天气停止作业，并采取保护措施。
7.3.1施工场地地面平整，无凹坑、无积水。
7.3.2吊车行走站位处铺设走道板。
7.3.3门吊轨道基础下方块石应压实、平整，承载能力应不小于15t/m2，如基础高出地面应有防止石子塌落的防护边墙。
8、作业程序
9、作业方法、工艺要求及质量标准
9.1检查起重机轨道安装精度：
接头处间隙1mm；接头处高低差和横向错位允差1mm；两根轨道在跨度方向同一截面上轨顶高低差10mm；同侧轨道沿纵向的坡度小于3/1000；大车轨道轨距差±10mm。
轨道必须可靠接地，任何一点与大地相对电阻小于4欧姆。
9.2将四节桥架在地面用销轴联接。
装上绳端固定座和小车轨道撞头，测量桥架跨距。
刚性腿第二块法兰中心至挠性腿铰支座中心S=42m±10mm,检查小车轨道接缝处高低差和横向错位及间隙允差1mm。
桥架实际上拱度S=42m±10mm,上下角对角线，两侧立面对角线允差10mm,安装好两端部滑轮架，挠性腿支撑架。
9.3在轨道上找出两轨道上连线与轨道相垂直的两点，同侧两组大跑中心距7.26m；将台车吊在轨道上相应点处，吊上运行机构及台车梁，用道木垫实，四轮的对角线允差5mm。
9.4组合刚性腿。
刚性腿四片桁架用∠100×100×10联接角钢固定成一体。
检查螺栓接合面中心距7.26m±2mm。
四个上法兰中心4m±2mm，2.5m±2mm，对角线差﹤3mm，以确保与上主梁法兰联接，将四块上法兰与下法兰用铰制孔螺栓联结紧固。
吊装刚性腿。
在地面将四根Ø21.5钢丝绳带在刚性腿上部，将刚性腿吊起装在台车上，用链条葫芦将缆风绳成45°拉紧，同时测量其垂直度，端部偏移量小于8mm。
吊装挠性腿。
在地面将缆风绳及链条葫芦带好，将四个铰支座用销轴装在铰支点，将两片挠性腿吊起装在台车上，在支腿上顶面主横梁上固定拉紧缆风绳；前后各一根，外侧一根，两支腿共六根Ø17.5钢丝绳。
吊上操作室，起吊要平稳，以防碰坏玻璃，在刚挠性腿上搭设牢固的脚手架。
9.5桥架的安装
9.5.1桥架总重51.1吨（含小跑车），长46m，安装高度19.3m。
150吨履带吊主臂接42.6m，幅度10m，额定起重量62.3t。
选用6×37－43－170的钢丝绳，以离桥架刚性腿侧端面21.4m处为起吊中心，跨距12m生好钢丝绳后，桥架两头分别带上溜绳。
统一指挥，缓慢起钩，在桥架离地面约10-20cm处试验刹车并调整桥架起吊时的水平度。
准备工作做好后使桥架水平匀速上升，当桥架下弦高于刚、挠性腿时，停止起钩；汽车吊调整位置，到达安装位置。
9.5.2桥架就位后，先焊牢刚性腿侧上法兰与桥架，再焊牢挠性腿与铰支座。
9.6将小车吊上桥架，小车安装后，可在桥架上来回运转，要求小车四轮同时与轨道面接触。
9.7穿钢丝绳，安装安全装置。
9.8安装并调试电气系统。
9.9穿小跑、起升钢丝绳。
9.10按照检验规程对整机进行检查和养护，填写自检报告。
检查主要内容：
a、检查门吊金属结构及其连接件、爬梯、通道、司机室和走台有无开裂变形，是否安装正确齐全、固定牢固可靠。
b、检查门吊所有运转机构及电机的防护装置是否齐全，固定是否牢固可靠。
c、检查吊钩及其连接件，钢丝绳及其固定件，滑轮组及其紧固件是否符合要求。
d、检查门吊大跑行走、小车行走、吊钩升降、电器设备安全防护装置、控制器、照明及信号是否安装正确齐全、固定牢固可靠，灵敏有效。
e、检查门吊大跑车挡、大跑接地、夹轨器、灭火器、起重量标牌、安全操作规程、岗位责任制等是否配置齐全。
9.11按照规程进行试验。
9.11.1空载试验
整机进行无负荷试验。
分别进行小车行走、主钩升降、大车行走来回三次。
各机构运行平稳，无打滑现象，制动可靠灵敏，限位准确。
技术要求：
a、操纵机构方向应与起重运行方向一致。
b、吊钩下降最低位置，卷筒至少有3-5圈钢丝绳。
c、收放电缆的速度应与运行机构的速度相同。
9.11.2安全装置试验。
分别进行小车行走、主钩升降、大车行走限位器试验和在静载试验中进行超载限制器试验，要求灵敏有效。
9.11.3静载试验
起吊额定载荷的125%的重量，即50吨，缓缓起升离地0.3m，保持10分钟，期间测量主梁下挠度，其值不超过跨度的1/1000，即4.2cm，若有悬臂，悬臂端的下挠度不超过跨度的1/350，无开焊、裂纹，主梁无残余变形，合格后方可进行下一步试验。
9.11.4动载试验
上述试验完成后进行110%超载动态试验。
起吊额定载荷110%的重量，即44吨，分别进行主钩升降、大跑、小跑及综合运行三次，各机构动作灵敏可靠，卸载后主梁无残余变形、无异常响声。
10、工序交接及成品保护
轨道基础完工后及时严要求进行验收交接，轨道安装调整好后注意做好保护防止挖机等机械碾压、碰撞。
注意保护门吊表面防腐层、钢结构完好等。
11、安全和文明施工措施
11.1参加安装作业人员，高空作业者必须经医院检查合格方可。
作业前对参加施工人员进行安全和技术交底，填写安全工作票。
11.2参加安装人员必须戴好安全帽，穿防滑鞋，高空作业系好安全带，安全带禁止挂在移动和不牢固的物体上，应挂在牢固可靠的工作地点上方。
11.3高处作业必须搭好牢固宽敞的脚手架，防止高空落物及落物伤人。
11.4高空作业人员所带工具材料应放在工具包内，不准随意乱抛工具和物件。
无关人员不得在工作区域内逗留，以防落物伤人，作业区域内应派专人监护。
11.5 150吨履带吊行走路面必须坚实可靠，确保机械安全；六级及ji______________________________________________________________________________________________________________________________以上大风或雨雪天气应停止作业。
11.6吊桥架前应对机械进行认真检查，并在起吊前试刹车。
缆风绳、千斤绳的捆绑，均应检查确认无误；刚性腿内侧用直径21.5缆风绳5t链条葫芦,抛锚物重量不小于10t；其余全部用直径17.5缆风绳3t链条葫芦。
确保存刚性腿、挠性腿稳固。
11.7起吊过程中须专人指挥，信号明确，行动统一，起吊前必须试验刹车。
11.8作业前，监护电工、钳工必须检查机械设备、电动及控制设备的准确可靠性。
11.9现场作业人员着装符合文明施工要求。
11.10作业完成后，要做到“工完、料尽，场地清”安全文明施工。
11.11作业过程中，严禁油类、杂物等污染环境，符合环保要求。
11.12作业过程发生意外事件，按照分公司相应应急预案处理。
12技术记录
12.1基础交接验收单
12.2 安装及试验作业施工技术、安全、质量交底记录
12.3 安全施工作业票
12.4 起重机械安全装置检测表
12.5 接地电阻试验报告
12.6试吊记录
12.7安装施工日志
13、计算校核
13.1根据说明书图纸所示及以往实际施工经验及记录，桥架重心距离刚性腿端21.4m。
13.2履带吊负荷率
150吨履带吊主臂接42.6m，幅度10m，额定起重量62.3t，桥架吊装重量为54.3t，吊钩重1t，钢丝绳重0.45t，则负荷率为：
η=（51.1+1＋0.45）÷62.3=84.3%满足要求。
13.3钢丝绳的受力分析和选用
取其工作级别m=6，安全系数k=6，控制钢丝绳受力夹角小于30°钢丝绳单根受力为：
S=G÷（4cos30°）=51.1÷（4cos30°）=15.2t
钢丝绳破断拉力P应满足：
P=KS=6×15.2=91.4t
选用6×37－43－170的钢丝绳，其破断拉力总和为118.5t>91.4t，符合要求。
14、附图表
14.1#4机组施工用龙门吊布置
14.2饶性腿揽风绳拉设布置jizu__________________________________________________________________________________________________________________________
14.3龙门吊安装（起吊前后）场地布置jizu__________________________________________________________________________________________________________________________
附表1职业安全健康风险控制计划
编码：
工程项目：
本工程机组号:
4#作业名称：
门吊安装、试验
序号
重要风险因素
可能导致的事故/环境影响
控制措施
责任单位/责任人
实施时间
1
吊装高空作业多，可能高空坠落及物体打击事件
人员伤害、设备损坏
清理吊物上悬浮物，随身携带的工具放在工具包内，传递工具采用绳索系好
2
吊机回转时、吊物碰撞吊机或揽风绳
设备、机械损坏
吊物两端系好缆风绳，每端专门4人保护。
3
高处行走可能高空坠落
人员伤害
确保每个人系好安全带，穿防滑鞋
4
作业过程意外事故
人员伤害、设备损坏
要求所有参与人员，熟悉掌握作业程序，关注作业状态，使吊装作业始终处于可控状态。
5
履带吊倾倒
人员伤害、机械损坏
处理行走场地，铺设走道板
编制：
审核：
批准：
附表2
环境因素控制计划
编码：
工程项目：
本工程机组号:
4#作业名称：
门吊安装、试验
序号
重要环境因素
可能导致的事故/环境影响
控制措施
责任单位/责任人
实施时间
1
废油排放
污染环境
专用废油桶收集，集中送到有处理资质的单位。
2
固体废弃物处置
污染环境
分类收集，投放到现场指定垃圾池。
3
恶劣气象状况突然发生
人员伤害、设备损坏
作业前查询天气状况，见机处理
4
废气排放
污染环境
内燃机械待机时关闭发动机
5
噪声排放
污染环境
机械待机时关闭发动机
编制：
审核：
批准：
升级会员 