年产30000吨吸音原料项目可行性研究报告代项目建议书.docx
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年产30000吨吸音原料项目可行性研究报告代项目建议书
年产30000吨吸音原料项目
可行性研究报告
（代项目建议书）
目录
1、总论
1.1项目名称及建设单位
1.2编制依据及编制原则
1.3项目背景及建设的必要性
1.4项目范围
1.5研究结果
2、产品市场分析
3、原料来源、生产规模及产品方案
3.1原料来源
3.2生产规模
3.3产品方案
4、工艺技术方案
4.1技术方案选择
4.2工艺流程说明
4.3主要设备选择
4.4原料及公用工程消耗量
4.5原料仓库及成品仓库
5、建厂地区概况及厂址选择
6、总图运输
7、公用工程
7.1给排水
7.2供配电
7.3压缩空气
8、辅助设施
9、消防
10、环境保护及劳动安全卫生
11、企业组织及定员
12、项目实施规划
13、投资估算及资金筹措
14、技术经济评价
附件：
附件一关于建立某、韩国工业园区的批复文件
附件二中韩合资经营企业合同
附图：
附图一装置位置图
附图二工艺流程图
附图三挤压造粒装置布置图
1、总论
1.1项目名称及建设单位
1.1.1项目名称：
年产30000吨吸音原料项目
建设单位：
某燃气化工集团公司
负责人：
xx
1.2编制依据及编制原则
1.2.1编制依据
（1）某市人民政府于2002年9月13日以兰政函字[2002]25号文“关于建立某·韩国工业园区的批复”文件。
（2）2002年11月28日中韩双方签订的“中韩合资经营企业合同”。
（3）某燃气化工集团煤气厂关于编制某燃气化工集团煤气厂年产30000吨吸音原料项目可行性研究报告（代项目建议书）的委托书。
（4）某燃气化工集团煤气厂向中国石化集团某设计院提供的有关技术及经济设计条件。
1.2.2编制原则
（1）采用技术领先、国际先进水平的双螺杆配混挤出机整套系统设备，以达到产品质量优良，保证产品产量。
（2）合理利用煤气厂现有闲置的厂房和空地以及公用工程设施。
（3）考虑聚丙烯原料就近供应，以减少运输费用，硫酸钡原料由国内供货，以便降低成本。
1.3项目背景和建设的必要性
某燃气化工集团煤气厂，原是以煤为原料生产城市煤气的公福性煤造气化工企业，由于国家能源结构的调整，涩宁兰天然气已于2001年10月输送至某，于此同时煤气厂全面停产，使七个多亿的国有资产全部闲置，这不但为国家造成了巨大损失，而且使全厂1000多名职工失业待岗，给职工家庭和社会带来了一定的压力。
如何盘活这样巨大的国有资产，为职工创造一个良好的再就业机会，一直困扰着政府部门及煤气厂的每一位职工。
根据朱鎔基总理最近在全国再就业工作会上发表的重要讲话，千方百计促进下岗失业人员再就业的精神，我们政府各部门和企业领导对此给予了极大的重视，为此，我们经多方论证和上级有关领导部门的重视和决策，决定依托煤气厂现有闲置的土地厂房和资源，广泛吸收国内外各类经济实体加盟，联合组建集化工产品的生产经营、技术开发、成果转化和配套服务于一体化的新型的某·韩国工业园区。
该园区已经由某市政府批准实施。
依据这一思路，当前集团公司已经与韩国鸿凯物产株式会社达成协议，决定依托煤气厂现有资源合资建设一套年产3万吨吸音（BPP）原料生产线，作为工业园区的先行项目。
本吸音原料系专供韩国主办的宏洋公司吸音下水管的原料。
这样可取代由国外供应的高价原料，不但为宏洋降低了成本，同时为我方增加了收入，安置了一部分人员的就业。
1.4项目范围
年产30000吨吸音原料属于中、韩合资项目，仅改造食堂、安装生产线装置，利用现有仓库。
其它公用工程和辅助设施均依据现有煤气厂设施，本项目设计范围如下：
·原料及成品仓库
·吸音原料生产线装置
·供配电
·给排水
·采暖通风
·工艺外管
·总图运输
1.5研究结果
1.5.1项目概况
BPP原料是生产吸音下水管的主要原料，主要成份为聚丙烯和硫酸钡，生产工艺过程为：
将聚丙烯和硫酸钡及填加剂按一定比例充分搅拌混合，送入螺杆挤出机混炼挤出成形，再经冷却、切割包装即成。
该项目具有工艺流程短，生产过程简单，原料易得，经济效益好等优点。
1.5.2主要经济技术指标
序号
项目
单位
数量
备注
一
产品及设计规模BPP原料
吨/年
30000
二
原材料及动力消耗
万吨/年
1
聚丙烯Q/SH008，012-85
1.2
2
硫酸钡GX1250A型
1.8
3
添加剂根据韩方要求
若干
4
新鲜水25℃0.4MPa
吨/小时
15
5
压缩空气0.4～0.6MPa
立方米/小时
11.3
6
电力380V50HZ
千瓦时/小时
1350
7
纺织袋25公斤/袋
万条/年
120
三
三废
无三废
序号
项目
单位
数量
备注
四
占地面积
平方米
1
生产装置占地
1000
2
库房占地
3300
五
装置定员
人
95
六
运输量
万吨/年
1
运进
3
2
运出
3
七
建设项目总投资估算
万元
5202
八
技术经济指标
1
销售收入
万元/年
21375
2
销售成本
万元/年
18764
3
年均销售税金
万元/年
726
4
年均利润（税后）
万元/年
1640
5
投资利润率
%
36.24
6
投资利税率
%
50.20
7
内部收益率
税前
%
38.97
税后
%
35.45
8
投资回收期（税后）
年
3.46
9
贷款偿还年限
年
2.53
1.5.3结论
（1）本装置采用的工艺技术先进合理
（2）产品有稳定的市场
（3）技术经济分析显示,所得税后的内部收益率为35.45%属较高水平,投资回收期仅为3.46年,投资贷款偿还期为2.53年。
据以上分析,该项目经济效益较好,是可行的。
2、产品市场分析
吸音原料主要用做生产吸音下水管的原料。
就其吸音下水管道而言，具有广阔的市场前景，吸音下水管道是一种新型的建筑材料，它可以吸音降噪、无毒害、不燃、质轻、并具有使用寿命长等优点，现正逐渐取代金属管材而被广泛应用于公用、民用建筑中，属于国家鼓励发展的一种环保项目，是名符其实的朝阳产业。
其所用的吸音原材料，现在国内尚无生产厂家。
目前宏洋化工产业有限公司（即某燃气化工集团公司等单位与韩国鸿凯物产株式会社合资企业）所用的吸音原料，一直从韩国进口，价格高达9200元/吨之多。
经与韩国鸿凯物产株式会社的洽谈结果，拟立足于国内供应，以降低其生产成本。
目前韩国鸿凯物产株式会社在中国有几个塑料生产厂，其中一个是在煤气厂东面一墙之隔的宏洋化工产业公司，年产吸音管材1.5万吨，另外在中国上海市、江西省等地亦有生产厂家，为此本项目按年产3万吨吸音原料考虑，根据与韩方会谈结果，该原料完全由韩方包销，为此本原料产品的市场具有稳定的基础，市场销售不存在任何问题。
3、原料来源、生产规模及产品方案
3.1原料来源
3.1.1聚丙烯（PP）
聚丙烯原料需外购，目前国内石化企业均有生产，仅某地区就有兰化和兰炼生产聚丙烯共计8万吨，在聚丙烯性能符合和价格适宜的条件下建议采取就地就近供应。
本项目年需粒状聚丙烯原料12000吨。
聚丙烯产品要求：
产品规格；粒状尺寸φ3×3mm圆柱体
密度：
～900kg/m3
堆积密度：
～500kg/m3
外观：
无色透明硬粒
熔体指数g/10分：
0.2～2
拉伸强度kg/cm2280
水份%≤0.3
灰份%≤0.1
钛PPm＜60
铁PPm＜40
3.1.2硫酸钡（BaSO4）
硫酸钡原料，根据我们在国内调查结果，本可研暂拟采用山西运城南风化工厂生产的改性超细沉淀硫酸钡产品，该产品系国内技术领先产品，年需要量为18000吨。
产品技术规格如下：
改性超细硫酸钡控制指标（GX1250-A型）
项目
控制指标
一等品
优等品
硫酸钡（以干基计）%≥
97.0
97.0
水溶物% ≤
0.5
0..3
吸油量（g/100g）
20～28
20～25
挥发物（105℃）%≤
0.2
0.15
PH值（100g/L悬浮液）
6.5～8.5
6.5～8.5
白度%≥
95.0
96.0
铁（以Fe计）%≤
0.003
0.002
粒径分布D97（μm）≤
10.0
10.0
3.1.3添加剂
根据中、韩合资协议，本项目所用添加剂由韩方直接提供配方，在国内采购。
3.2生产规模及产品方案
根据与韩国鸿凯物产株式会社达成的协议，为供给某·韩国工业园区宏洋公司吸音原料15000吨/年和该株式会社下属上海厂15000吨吸音原料，为此本设计规模为年生产吸音（BPP）原料为30000吨。
按年产8000小时计，每小时产量为3.75吨。
吸音原料成品规格
外形尺寸φ3×3mm园柱体硬粒
密度1.88
堆密度0.98
4工艺技术方案
4.1技术方案选择
4.1.1原料上料系统
（1）概述
原料上料系统为BPP挤压造粒装置连续供料而设计的。
（2）原料的消耗量及规格
·聚丙烯
年消耗量：
12000吨
日消耗量：
36吨，1440袋
小时消耗量：
1.5吨，60袋，25公斤/袋
·硫酸钡
年消耗量：
18000吨
日消耗量：
54吨，2160袋
小时消耗量：
2.25吨，90袋，25公斤/袋
·添加剂
根据韩方的要求。
（3）工艺方案
在室外设一个100m3的聚丙烯原料贮仓和一个60m3的硫酸钡原料贮仓，由人工将拆袋后的原料倒入原料贮仓下的铁槽中，由引风机吸送到原料贮仓中，原料贮仓中的物料再通过罗茨风机吹送到挤压造粒框架上各自的的中间贮仓中。
添加剂由引风机直接吸送到框架上的中间贮仓中。
4.1.2挤压造粒装置
（1）概述
本挤压造粒装置是为某化工有限公司年产30000吨BPP成品及成品包装而设计的。
（2）技术来源
挤压造粒机组为系统的核心装置，技术含量高，大型机组主要依赖进口，国内能生产的最大单台机组年产量可达近30000吨，但少有业绩。
对于产量较小的机组，国产设备的制造技术也已经渐趋成熟。
但因国产机组还没有生产BPP产品的业绩，如需使用国产机组，还需要提供原料及配方进行试验。
由于本合资项目韩方鸿凯物产株式会社对配方拥有专利权的原因，这种试验无法进行。
所以，韩方鸿凯物产株式会社推荐采用韩国东星机械有限公司成套机组，因该公司的成套机组已在韩国许多工厂有生产BPP产品的业绩，设备稳定可靠，在技术上先进，本装置只需选用4条生产线即可满足年产30000吨BPP的要求。
故本设计采用该方案。
4.2工艺流程说明
4.2.1总流程：
聚丙烯、硫酸钡和添加剂等原料由汽车运至原料仓库贮存，再由叉车倒运至挤压造粒装置，通过人工拆袋后分别吸送入原料贮仓，原料贮仓内的物料通过气力输送进入挤压造粒框架上方的中间料仓，中间料仓内的物料通过重力作用分别进入加料器，经过称重配料系统的计量将各种物料按比例送入高速混合机中混合均匀，混合好的物料通过容积式计量喂料系统进入双螺杆挤压造粒机组生产出合格的BPP，由气力输送系统送入包装机组包装成袋，在托盘上人工码垛后用叉车转运到成品仓库贮存待售。
见附图2：
工艺流程图
4.2.2挤压造粒系统流程：
原料分别由中间料仓进入称重配料系统按比例称量后间断送入高速混合机混合均匀，混合好的物料进入挤出机上的混料仓，再由容积式计量喂料系统连续送入双螺杆挤出造粒机组，配比好的物料经过双螺杆配混挤出、水槽冷却、料条吹干、切粒、振动筛分等工序，得到合格的BPP成品，再将成品通过气力输送送到包装料仓缓存，料仓中的成品经半自动包装机包装后送至成品仓库贮存。
上述流程仅为一条生产线的流程，共需4条生产线，流程完全相同。
因配料、混料系统和包装机组能力较大，故两条生产线共用一条配料、混料系统和一台包装机组，4条生产线共有2台包装机组。
每条生产线还包括电仪控制系统、外置式润滑油系统、独立的循环水冷却系统、独立的真空排气系统等辅助设施。
4.2.3自控水平
机组控制系统采用先进的PLC控制系统，每条机组配一个控制柜，显示直观清晰、操作简单。
4.2.4设备布置说明
1）设备布置原则
机组布置利用某煤气厂职工食堂作为生产厂房，应尽量紧凑合理，并留有一定的操作空间，便于操作和管理。
保证物料流动顺畅，尽量缩短配管长度，减少弯头数量。
公用工程管线及电缆尽量地下敷设，改善操作环境。
2）设备布置
挤压造粒生产厂房为单层厂房，局部增设框架结构，用来放置配料、混料设备。
一层用来放置挤压造粒机组和包装机组。
见附图3：
挤压造粒装置布置图
4.3主要设备选择
本系统设备由韩方成套供货。
4.3.1称重配料系统
功能：
含有称重料斗，通过电子称重传感器及电子称重控制器对加入的原料称重计量，达到规定的原料重量比。
特点：
该系统称量精度可达2‰。
与物料接触部分均采用不锈钢材料。
4.3.2高速混合机
功能：
把配比好的一定量物料加入混合机后，通过桨叶高速搅拌将各种物料搅拌均匀，搅拌好的物料卸入计量加料系统上的中间料仓缓存。
特点：
该机密封严紧，采用电加热方式加热，气动方式卸料。
与物料接触部分均为不锈钢材料。
4.3.3计量加料系统
功能：
高速混合机混合好的物料通过该系统计量后送入双螺杆挤出机中。
特点：
采用进口变频调速器平稳调节螺杆转速，加料螺杆可无级调速，实现稳定计量加料。
与物料接触部分均为不锈钢材质。
4.3.4双螺杆挤出机组
功能：
计量加料系统送来的混合物料通过双螺杆混炼挤出系统熔融为一体后挤出，由拉条冷却系统拉成合格直径的圆柱长条，经水冷却、吹干后切成接近合格粒度的颗粒，再通过振动筛筛出合格粒度的成品由风机吹送入包装料仓中。
4.3.5传动系统
齿轮依据“AGMA2001”的标准设计及制造，确保传动机构的高精度、高速、高扭矩、低噪音、长寿命。
4.3.6外置式润滑油系统
油泵与主电机实现顺序联锁；油压及流量可调，具有油压显示及报警功能；对传动箱进行强制润滑并进行冷却，避免了浸油式润滑散热不利、关键部位润滑不到位，造成传动箱长期在高温下工作，轴承易于抱死、齿轮齿面粘合等潜在危害出现。
4.3.7独立的真空排气系统
真空泵采用整联接，体积小、噪音低，可灵活布置；真空系统采用旁路电磁阀和单向阀防止停机回水；直立式冷凝罐冷凝效果好，稳定可靠。
采用不锈钢管路。
4.3.8独立的循环水冷却系统
可根据冷却介质的压力、温差、流量来控制电磁阀通断时间；外置式水箱避免了内置式水箱对循环冷却水的污染和由于污染而带来的水路堵塞；通过与加热系统的控制来充分保证温度的精确控制。
4.3.9拉条式切粒机
该机运行稳定可靠，寿命长；切粒电机采用变频调速；特殊材质的整体式旋转切刀，间隙调整极为方便；切粒部分与传动部分分离，对颗粒无污染；整机操作、清理、维修方便。
4.3.10振动筛
双层筛网、三出口结构；拆卸清理极为方便，运行平稳、噪音低；所有与物料接触部分均为不锈钢材料。
对于不合格品，是否返回系统由韩方决定。
4.3.11包装机组
采用包装能力为500～600袋/小时的半自动单秤包装机，精度可达2‰，运行稳定可靠，一台包装机可同时满足两条生产线的包装要求。
与物料接触部分均为不锈钢材料。
4.4原材料及公用工程指标
原材料及公用工程消耗表
名称
规格
单位
每吨产品消耗
年用量
聚丙烯
Q/SH008,012-85
吨
0.4
12000
硫酸钡
GX1250A
吨
0.6
18000
添加剂
吨
待定
待定
缝纫线
2”（2×3）维纶线
公斤
1.5
45000
编织袋
960×560mm，外覆膜
条
40
1200000
电力
380V，50Hz
度
360
10800000
冷却水
新鲜水
吨
4
120000
仪表空气
0.4～0.6Mpa（G）
Nm3
3
90000
4.5原料仓库及成品仓库
4.5.1原料仓库
（1）概述
本原料仓库是为某煤气化工集团煤气厂年产30000吨BPP所需原料的贮存和堆放废弃的编制袋而设计。
（2）原料输送和贮存的工艺方案
原料由汽车运来后，由人工卸车码垛至托盘，通过叉车运至仓库内分类堆放，原料贮存上料时，由叉车搬运至上料点。
另配手动叉车辅助搬运。
废弃的编织袋也由原料仓库外运。
（3）原料仓库的确定
利用挤压造粒厂房东侧的空地，扩建长42m，宽8m，高6m的厂房作为原料仓库。
（4）主要设备选择
为减轻人工劳动强度，仓库内的货物搬运主要以叉车为主，叉车有电瓶和内燃两种驱动型式，考虑到电瓶叉车需设充电间，而充电间有防爆要求，只能设在厂前和厂外，这样就给叉车的充电带来不便，故本设计考虑使用柴油叉车作为主要搬运设备，另配手动液压搬运车作为辅助搬运工具。
原料仓库主要设备表
序号
设备名称
规格
材质
单位
数量
单重（吨）
1
柴油叉车
FD20TJ
台
2
1
2
手动液压搬运车
碳钢
台
5
0.3
3
托盘
1400×1200mm
塑钢
块
1000
0.08
（5）存在的问题及解决方法
硫酸钡包装袋应防止破损以免吸潮。
每天有近3000条的废弃塑料编织袋，若不及时处理会造成大量白色污染，可考虑使供货厂家提供采用纸袋或可降解回收的包装材料。
4.5.2成品仓库
（1）概述
本成品仓库是为某煤气化工集团煤气厂年产30000吨BPP成品贮存而设计。
（2）成品的产量及规格
产品名称：
BPP
年产量：
30000吨
日产量：
90吨，3600袋
小时产量：
3.75吨，150袋，25公斤/袋
外形尺寸：
φ3×3mm圆柱体颗粒
真实密度：
1.88g/cm3
堆积密度：
0.95g/cm3
（3）工艺方案
包装好的成品由人工卸车码垛至托盘，通过叉车运至成品仓库内堆放贮存，外运时用叉车搬运至汽车装车站台人工装车。
另配手动液压搬运车辅助搬运。
（4）成品仓库贮存能力的确定
BPP成品的贮存量可参照聚丙烯的贮存量，按照《化工机械化运输设计原则规定》HG20518-92的规定：
聚丙烯贮存天数为7~15天，因成品外运50%去相距仅百米的买方公司，另50%去省外，故取其折中值10天。
这样BPP成品10天的贮量为90×10＝900吨。
每个托盘堆料1吨，按2层堆放，根据成品贮量900吨、单个托盘（规格1400×1200mm）占地面积1.68m2和仓库面积利用系数0.55，可计算出所需成品仓库的实际面积为1375m2，再加上空托盘所需场地，最终原料库的面积取为1600m2。
建议利用原有材料仓库的一部分即可满足。
（5）存在的问题及解决方法
运往相邻买方公司的成品因运距不足百米，包装后的成品到了买方手中又要拆袋，这样运输和包装成本都较大，可考虑将BPP成品不经过包装直接通过气力输送至买方装置，对双方都有利。
这需要买卖双方达成一定的协议后即可实施。
4.6设计中采用的标准规范
[1]《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92
[2]《化工机械化运输设计原则规定》HG20518-92
[3]《化工固体物料堆场及仓库设计规定》HG/T20568-94
[4]《石油化工粉粒产品包装计量准确度规定》HG20547-92
[5]《化工粉体工程设计安全卫生规定》HG20532-93
[6]《石油化工企业工艺装置设备设计通则》SHJ11-89
[7]《机械化运输工艺设计手册》，化学工业出版社，1998年
5、建厂地区概况及厂址选择
5.1厂址自然地理条件
5.1.1现有厂址概况
现有厂址位于某市西固区河口铁路南站以南，厂区北临河口南站，东距四冶生活区约0.4km，西至青石桥村约0.8km，南面距崇山峻岭约0.3km，原设计考虑有二期扩建，工厂占地面积为20.05公顷。
另外为增建项目新征土地1.2公顷。
5.1.2气象条件
（1）大气温度
年平均温度8.9℃
夏季平均温度（6月、7月、8月）22.08℃
冬季平均温度（12月、1月、2月）-6.6℃
最热月平均温度（7月）27℃
最冷月平均温度-13.1℃
最高绝对温度39.1℃
最低绝对温度-23.1℃
（2）相对湿度
年平均相对湿度60%
最热月份平均相对湿度62%
（3）大气压力
年平均大气压力852毫巴
夏季平均大气压力848毫巴
冬季平均大气压力856毫巴
（4）降雨量
年平均降雨量331/5毫米
下冰雹天数1.5天/年
最大的日平均降雨量50毫米
最多的年雷雨天数33天/年
（5）降雪量
基本雪载15千克/米2
（6）风
年平均风速0.8米/秒
最大风速21.4米/秒
主导风向
夏季：
风向静风东南风东风
频率50%8%8%
全年：
风向静风东南风
频率62%7%
基本风压道30千克/米3
（在地面上方10米处）
沙暴天数11.9天
5.2厂址选择
厂址拟建在煤气厂内，不新征土地。
6、总图及储运
6.1总图
6.1.1总平面布置原则
依托现有煤气厂的优势，充分利用现有空闲场地和设施，以减少建筑投资，方便生产管理和原料成品运输。
6.1.2总平面布置概述
本项目主要有吸音原料生产线装置、原料和成品仓库两部分所组成。
生产装置约需占地面积1000平方米，原料和成品库约占地3300平方米。
根据厂区实际情况，生产装置拟布置在现有职工食堂,为方便供料在紧靠食堂东面建有原料库。
成品库拟利用其原有的设备材料库的一部分，不准备新建。
6.2储运
6.2.1储存
本装置年产吸音料成品3万吨，同时年需原料3万吨，为此需设有3300平方米的原料和成品仓库，并可供储存约10天的原料和成品，其位置原料库设在靠近主厂房，成品库设在生产装置南面的原有材料库。
6.2.2运输
本装置所用原料和成品成品均为固体，两种主要固体原料年运进量为3万吨，成品量亦为每年3万吨。
按铁路和公路分别承担50%考虑，其供货方式采用取货制，本仓已设有汽车装卸站台，可方便向内或向外供货运输。
7、公用工程
7.1给排水
由于本装置拟设置小型玻璃钢冷却塔一座作为独立的循环冷却水系统，循环水量为60立方米/时入口40℃，出口30℃，为此本装置仅需补充新鲜水量约4立方米/时，只需就地就近将水管接入即可。
7.2供配电及电讯
煤气厂现有电源情况，总变电所设有两台6300kVA变压器并与热电站2台6000kW，6kV发电机机组相联，有充足的供电能力。
本装置需要电力均为低压380V，需要功率1900kW/h，拟由工厂现有260/270主电气室直接供电，不需另设，只需敷设电缆即可满足。
电讯完全依托工厂现有设施，不需另设，仅需敷设电讯电缆装设电话机。
7.3压缩空气（仪
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