全钢硫化工艺教材.ppt

全钢硫化工艺教材.ppt

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全钢硫化工艺教材1.硫化的概念硫化的概念轮胎生产过程中硫化是最后一道工序，在这一道工序中具有塑性的胶料在一定的温度、压力、时间下经过复杂的化学反应形成空间网状结结构，从而使用制品获得所需的物理机械性能，所以硫化工序是决定轮胎质量的最关键工序之一。

2.硫化的理论知识硫化的理论知识2.1硫化条件（即硫化三要素）：

硫化条件是指硫化压力、硫化温度、硫化时间。

它们对硫化产品的质量有非常重要的影响，通常称为硫化三要素。

1全钢硫化工艺教材2.2硫化压力橡胶制品硫化时施加压力的目的是:

提高硫化胶致密性,防止制品产生气泡.使胶料流动,充满模腔、达到需要的花纹及轮廓.提高橡胶与帘线的密着性.提高硫化胶的物理机械性能.2全钢硫化工艺教材2.3硫化温度与硫化时间:

硫化温度是橡胶硫化反应的基本条件，直接影响硫化速度和产品质量。

硫化程度是由温度与时间的累积效应来决定的，硫化可用高温短时间硫化也可用低温长时间硫化。

高温硫化的硫化速度快，生产效率高，但是高温硫化时产品的品质控制比低温硫化困难。

3全钢硫化工艺教材2.4硫化介质：

轮胎硫化是在加热的条件下进行的，这就需要能传递热能的物质，这种物质称为硫化介质。

常用的有：

饱和蒸汽、过热蒸汽、过热水、饱和蒸汽加氮气等。

2.4.1饱和蒸汽特点是给热系数大，导热系数高，放热量大，可通过改变蒸汽压力准确地调节温度，操作方便，成本低。

但压力一般不能太高，不适合全钢胎硫化。

2.4.2过热蒸汽特点是温度不受压力牵制，过热部分给热量小，给热系数低，对设备腐蚀大。

但压力一般不能太高，不适合全钢胎硫化2.4.3过热水4全钢硫化工艺教材特点是在保持高温时又能保持较高的压力，适用于高温硫化场合，但热含量小，导热效率低。

2.4.4饱和蒸汽加氮气特点是饱和蒸汽给热系数大，导热系数高，放热量大，成本低。

但饱和蒸汽压力一般不能太高，而氮气可提供较高的压力。

2.5目前全钢硫化工艺参数2.5.1目前全钢硫化到机台工艺参数一次水及循环热水温度：

1733一次水进及热水循环进压力：

2.600.2Mpa内压蒸汽温度：

1753内压蒸汽压力：

0.80.05Mpa5全钢硫化工艺教材外温蒸汽温度：

1512外温蒸汽压力：

0.390.03Mpa定型氮气压力：

0.15MPa仪表风压力:

0.40Mpa动力风压力:

0.70MPa动力水压力:

1.6Mpa真空度:

-0.040.01Mpa2.5.2各规格工艺参数具体见各机台配备的硫化施工标准硫化地沟支管的各进压力、温度表显示值都稍高于硫化机硫化地沟支管的各进压力、温度表显示值都稍高于硫化机台的值。

台的值。

6全钢硫化工艺教材33、轮胎硫化操作、轮胎硫化操作3.1作业过程要求3.1.1生胎检查生胎有无变形、褶皱、打杆、裂口、气泡、杂物等缺陷3.1.2生胎存放时间符合标准：

不得小于2小时，不得大于5天存放时间不足，不准使用；逾期交技术部处理。

品保部随机抽查3.1.3模具检查规格、花纹、层级、商标等是否符合要求，清除杂物等7全钢硫化工艺教材3.1.4模具预热对需要预热的机台进行预热（预热见全钢硫化机预热标准）。

更换盘根后需预热外温至1512保持5min外压不漏方可。

预热后，模腔内清理干净。

8全钢硫化工艺教材3.1.5生胎放于存胎器上时，接头面向操作者有问题生胎禁止硫化3.1.6隔离剂涂刷均匀，不得污染模具，清除下钢圈的隔离剂，避免影响成品外观3.1.7每班根据轮胎的脱模情况适时对模腔内及上、下侧板均匀喷适量脱模剂,胎坯进灶后严禁喷涂脱模剂。

3.1.8进灶前20min机械手吊胎。

机械手抓胎，保证生胎色线向上,生胎在存胎器上放正，机械手与存胎器对中，顺利抓胎。

3.1.9张贴条形码条形码应张贴于上子口胎侧接头处。

9全钢硫化工艺教材3.1.10装胎装胎高度：

生胎的下胎圈进入下钢菱圈深度为510mm。

机械手与中心机构同轴度2mm3.1.11定型开班检查胶囊是否老化、胶囊疤等，如有应及时更换；开班检查机台是否泄漏，如有及时开单维修；定型时胶囊应完全舒张开，一次定型压力参见标准；加强作业员岗前培训，提高作业员自检能力，上环降高度正确，生胎充分定型后，机械手闭合，上升，转出3.1.12硫化号码应放于下胎侧空白处10全钢硫化工艺教材3.1.13合模合模暂停高度、暂停时间符合施工标准，合模力符合施工标准暂停同时进行二次定型，二次定型压力也应符合施工标准11全钢硫化工艺教材3.1.14合模到位，硫化程序启动阀门切换过程中不允许掉内压内压蒸汽，过热水压力符合施工标准检查硫化触摸屏实时曲线是否正常，班长复检，如不正常及时开单通知维修处维修作业员检点硫化阀组程序1次/班，班长复检硫化步序时间符合施工标准,程序输入后确认，品保随机抽查12全钢硫化工艺教材3.1.15更换规格更换规格时，程序输入后确认。

硫化过程中检点硫化实时曲线，品保随机抽查。

检查中心机构、阀门泄漏，进灶前,作业员检查蒸锅盘根、密封圈是否损坏如有损坏及时更换。

内温、内压、外温曲线参见施工标准热水硫化内温异常时，见全钢胎异常胎处理标准（RD-13-01-030）13全钢硫化工艺教材3.1.16开模，卸胎卸胎动作准确，避免造成胎圈变形；检查硫化实时曲线，若异常须将相应的轮胎标识隔离，并由相关部门人员评审及处理,同时请维修部门检修设备。

14全钢硫化工艺教材3.2修剪修尽小辫子及胶边，修剪时严禁损伤轮胎。

3.3外观检验：

按相关外观检验标准执行；配套规格轮胎按顾客要求检查。

3.4X光检验按X光检验标准执行3.5成品包装：

见包装规范标准3.6出库：

品保出库抽查3.7操作安全及注意事项：

详见全钢硫化机作业指导书编号为（PT-09-04-009）3.8消防安全及注意事项：

详见公司相关的消防安全规定15全钢硫化工艺教材44工艺检点规范工艺检点规范4.1内压热水的压力、温度的检点：

施工标准的热水压力是检点热水循环与热水不循环步序时，即硫化机台的内压表及触摸屏实时曲线显示的压力；施工标准的热水温度是通过检点硫化机台热水回路的温度实时曲线显示4.2蒸汽室温度的检点：

施工标准的蒸汽室温度是检点硫化过程中蒸汽室式硫化机单边下蒸锅内底部的温度4.3定型压力的检点：

（定型压力表设定值仅作参考）施工标准的定型压力是指外胎定型时定型压力表（控制柜上方的大表）显示的实际定型压力16全钢硫化工艺教材5三针异常胎处理三针异常胎处理5.1硫化三针异常胎的处理由技术部技术人员会同维修处、品保部、硫化处根据硫化此胎的历史曲线及轮胎外观判定并确定责任部门。

5.2主支地沟工艺介质工艺值变异异常胎处理因主支地沟工艺介质工艺值变异（如热水温度过低或过高、压力过高或过低等）造成成品机台三针值异常，此类异常胎品保部应责令硫化处集中存放，技术部将做专项处理谢谢大家!

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