轮胎制造工艺.docx

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轮胎制造工艺

轮胎制造工艺

1：

米其林C3M技术

Command+Control+Communication&Manufacture，建议译为：

指挥、控制、通讯及制造一体化系统。

C3M有如下5项技术要点：

①连续低温混炼；②直接压出橡胶件；③成型鼓上编织／缠绕骨架层；④预硫化环状胎面；⑤轮胎电热硫化。

C3M的关键设备是特种编织机和挤出机。

C3M技术通过以成型鼓为核心，合理配置特种编织机组和挤出机组而得以实现。

特种编织机环绕成型鼓编织无接头环形胎体帘布层和带束层，并环绕成型鼓缠绕钢丝得到钢丝圈。

挤出机组连续低温（90℃以下）混炼胶料，压出胎侧、三角胶条以及其他橡胶件。

2：

大陆MMP技术

MMP的全称为：

ModularManufacturingProcess；建议译为：

积木式成型法。

传统的轮胎生产工艺由四大工序组成：

①塑／混炼；②压延和压出；③成型；④硫化。

现有的轮胎厂，除部分通过购人成品混炼胶而省缺第一道工序外，大多数是上述四道工序全部齐备。

MMP打破传统轮胎厂四大工序齐备的模式，将四大工序分割成两大块来操作。

第一块包括了传统工艺的第一道工序（塑／混炼）、第二道工序（压延和压出）以及第三道工序的前半部分（胎体成型），第二块包括了传统工艺的第三道工序的后半部分（贴带束层、上胎面）和第四道工序（硫化）；执行第一块生产任务的工厂被称之为“平台”，执行第二块生产任务的工厂被称之为“卫星厂”。

平台负责生产轮胎基本构件并进行预装配，卫星厂负责整体装配并完成轮胎制造工艺最后硫化。

通常，一个平台可配置多间卫星厂，构成辐射网络。

3：

固特异的夏hOPACT技术

IntegratedManufacturingPrecisionAssemblyCellularTechnology；建议译为：

集成加工精密成型单元技术。

IMPACT有四大要素（又称四大单元）：

①热成型机（HotFormer）；②改进控制技术，提高生产效率；③自动化材料输送；④单元式制造。

上述四要素既可以单独使用，也可以组合起来使用，而且无论是某个要素还是整个系统与现有的轮胎工艺流程都能够紧密结合成一体。

IMPACT不会像其他新一代轮胎制造系统那样与现用系统不兼容。

4：

倍耐力MIRS技术

MIRS的全称为：

ModularIntegratedRobotizedSystem；建议译为：

积木式集成自动化系统。

MIRS的精髓是：

以成型鼓为中心，组织生产；多组挤出机配合遥控机械手，实现从胶料挤出到成型鼓直接成型；用胎胚气密层代替胶囊进行硫化。

MIRS只有3道工序：

①预制；②成型；③硫化。

预制工序有多台挤出机，每台挤出机配备规格为1×1．5m的卷取轴架，上挂钢丝或浸渍帘线辊筒；架上的多股钢丝或帘线进入挤出机的直角机头，与胶料一同挤出，得到补强胶条，供下游工序使用。

成型工序有3组共8台挤出机和3对遥控机械手，分成三工位操作。

成型鼓为可折叠式，中空，鼓身由8块厚20mm铝板制成，上有小孔使鼓面与鼓腔连通。

成型鼓经预热进入第一工位，并绕轴旋转；挤出机将胶料挤出到成型鼓上，机械手反复辊压胶料，挤出空气，使胶料紧贴鼓面，得到气密层；由于鼓面是热的，胶料被预硫化。

接着成型鼓进入第二工位，第二对机械手将预制工序生产的各种补强胶条缠绕在成型鼓上，同时第二组挤出机将胶料挤出到成型鼓上，机械手和挤出机交叉操作，逐步形成胎体帘布层、胎圈等。

然后成型鼓进入第三工位，第三对机械手贴预制带束层，挤出机组将隔离胶、胎侧胶、胎面胶直接挤出到成型鼓上，经压实、整形得到完整胎胚。

胎胚连同成型鼓一起进入硫化工序，硫化机装在六工位圆盘运输带的立柱上。

第一对机械手将未取下成型鼓的胎胚装入硫化机，合模，往成型鼓腔内通人高压氮气，氮气通过鼓壁的通气孔逸出到鼓面，使胎胚胀大，从而脱离鼓面并紧贴硫化模内壁，这样已经预硫化的胎胚气密层实际上起到胶囊的作用。

和普通硫化一样，模腔内通人蒸气。

经15分硫化后，圆盘运输带到达第六工位，第二对机械手开模，将轮胎连同成型鼓一起取出，折叠成型鼓，得到成品轮胎。

成型鼓经拼装后送回第二道工序循环使用。

至此完成一个生产周期。

5:

邓禄普的数码轮胎技术

（DigitalRollingSimulation）

所谓的数码轮胎模拟技术是指在超级计算机中，通过模拟转动轮胎模型，实现各种不同的模拟实验技术。

主要由轮胎花纹噪音模拟，空气压力变动模拟，钢丝外力吸收模拟，橡胶配方模拟，磨耗能量分布模拟，实车行驶模拟，气体穿透模拟，轮胎泥泞路面模拟，路面环境模拟等技术构成，数码旋转模拟较好的解决了高速转动中的轮胎无法收集轮胎接地面数据的弊端，缩短了轮胎设计生产周期。

轮胎专业术语

气压（AirPressure）：

轮胎内部的空气每平方英寸向外的压力，单位是“磅/平方英寸”（PSI）或者气压的公制单位“千帕”（kPa）。

四轮定位（Alignment）：

调整车辆上的所有车轮，令其处于相对路面和彼此最佳的方向,四轮定位不良会造成轮胎异常磨损缩短轮胎的使用寿命。

全季候轮胎（All-seasontyres）在雨雪天气下提供较好的牵引力平衡，并具有良好的胎面花纹寿命、舒适度及宁静性的轮胎。

为了获得冬季冰雪路面最大的安全保障,建议使用冬季轮胎水飘现象|Aquaplaning一种极为危险的状况，轮胎前方产生的积水令轮胎失去与路面的接触。

这时，车辆将在水面上打滑，完全失去控制。

这种现象又称为“水漂现象”（hydroplaning）。

高宽比|AspectRatio轮胎的胎侧高度与其横截面宽度之比。

非对称胎面花纹设计|AsymmetricalTreadDesign（AD）胎面两侧使用不同的花纹，可以增强和优化干湿地操控性能。

轮胎内侧的胎面花纹带有更多横向沟槽，便于排水；而其外侧胎肩则具有比较大的花纹块，以获得出色的操控性。

轮胎规格的识别方式

一般轮胎规格可描述为:

[胎宽mm]/[胎厚与胎宽的百分比]R[轮毂直径（英寸）][载重系数][速度标识]或者[胎宽mm]/[胎厚与胎宽的百分比][速度标识]R[轮毂直径（英寸）][载重系数]

例如轮胎：

195/65R1488H或者195/65HR1588

可以解释为:

胎宽-----------------------195mm

胎厚与胎宽的百分比为-------65%即胎厚=126.75,126.75/195*100=65（%）

轮毂直径-------------------15英寸

载重系数-------------------88

速度系数-------------------H

特别要指出的是高宽比，其含义是轮胎胎壁高度占胎宽的百分比，现代轿车的轮胎高宽比多的50至70之间，数值越小，轮胎形状越扁平。

随着车速的提高，为了降低轿车的重心和轴心，轮胎的直径不断缩小。

为了保证有足够的承载能力，改善行驶的稳定性和抓地力，轮胎和轮圈的宽度只得不断加大。

因此，轮胎的截面形状由原来的近似圆形向扁平化的椭圆形发展。

一般来说,[胎宽]/[胎厚与胎宽的百分比]R[轮毂直径（英寸）]了解对更换适合你的车的轮胎有帮助.了解轮胎的[载重系数][速度系标志]对行车安全有帮助。

生产流程

工序一：

密炼工序

密炼工序就是把碳黑、天然/合成橡胶、油、添加剂、促进剂等原材料混合到一起，在密炼机里进行加工，生产出“胶料”的过程。

所有的原材料在进入密炼机以前，必须进行测试，被放行以后方可使用。

密炼机每锅料的重量大约为250公斤。

轮胎里每一种胶部件所使用的胶料都是特定性能的。

胶料的成分取决于轮胎使用性能的要求。

同时，胶料成分的变化还取决于配套厂家以及市场的需求，这些需求主要来自于牵引力、驾驶性能、路面情况以及轮胎自身的要求。

所有的胶料在进入下一工序—胶部件准备工序之前，都要进行测试，被放行以后方可进入下一工序。

工序二：

胶部件准备工序

胶部件准备工序包括6个主要工段。

在这个工序里，将准备好组成轮胎的所有半成品胶部件，其中有的胶部件是经过初步组装的。

这6个工段分别为：

工段一：

挤出

胶料喂进挤出机头，从而挤出不同的半成品胶部件：

胎面、胎侧/子口和三角胶条。

工段二：

压延

原材料帘线穿过压延机并且帘线的两面都挂上一层较薄的胶料，最后的成品称为“帘布”。

原材料帘线主要为尼龙和聚酯两种。

工段三：

胎圈成型

胎圈是由许多根钢丝挂胶以后缠绕而成的。

用于胎圈的这种胶料是有特殊性能的，当硫化完以后，胶料和钢丝能够紧密的贴合到一起。

工段四：

帘布裁断

在这个工序里，帘布将被裁断成适用的宽度并接好接头。

帘布的宽度和角度的变化主要取决于轮胎的规格以及轮胎结构设计的要求。

工段五：

贴三角胶条

在这个工序里，挤出机挤出的三角胶条将被手工贴合到胎圈上。

三角胶条在轮胎的操作性能方面起着重要的作用。

工段六：

带束层成型

这个工序是生产带束层的。

在锭子间里，许多根钢丝通过穿线板出来，再和胶料同时穿过口型板使钢丝两面挂胶。

挂胶后带束层被裁断成规定的角度和宽度。

宽度和角度大小取决于轮胎规格以及结构设计的要求。

所有的胶部件都将被运送到“轮胎成型”工序，备轮胎成型使用。

工序三：

轮胎成型工序

轮胎成型工序是把所有的半成品在成型机上组装成生胎，这里的生胎是指没经过硫化。

生胎经过检查后，运送到硫化工序。

工序四：

硫化工序

生胎被装到硫化机上，在模具里经过适当的时间以及适宜的条件，从而硫化成成品轮胎。

硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观—图案/字体以及胎面花纹。

现在，轮胎将被送到最终检验区域了。

工序五：

最终检验工序

在这个区域里，轮胎首先要经过目视外观检查，然后是均匀性检测，均匀性检测是通过“均匀性实验机”来完成的。

均匀性实验机主要测量径向力，侧向力，锥力以及波动情况的。

均匀性检测完之后要做动平衡测试，动平衡测试是在“动平衡实验机”上完成的。

最后轮胎要经过X-光检测，然后运送到成品库以备发货

工序六：

轮胎测试

在设计新的轮胎规格过程中，大量的轮胎测试就是必须的，这样才能确保轮胎性能达到政府以及配套厂的要求。

当轮胎被正式投入生产之后，我们仍将继续做轮胎测试来监控轮胎的质量，这些测试与放行新胎时所做的测试是相同的。

用于测试轮胎的机器是“里程实验”，通常做的实验有高速实验和耐久实验。

编辑本段轮胎制造工艺

1：

米其林C3M技术

　　Command+Control+Communication&Manufacture，建议译为：

指挥、控制、通讯及制造一体化系统。

　　C3M有如下5项技术要点：

①连续低温混炼；②直接压出橡胶件；③成型鼓上编织/缠绕骨架层；④预硫化环状胎面；⑤轮胎电热硫化。

　　C3M的关键设备是特种编织机和挤出机。

C3M技术通过以成型鼓为核心，合理配置特种编织机组和挤出机组而得以实现。

特种编织机环绕成型鼓编织无接头环形胎体帘布层和带束层，并环绕成型鼓缠绕钢丝得到钢丝圈。

挤出机组连续低温（90℃以下）混炼胶料，压出胎侧、三角胶条以及其他橡胶件。

2：

大陆MMP技术

　　MMP的全称为：

ModularManufacturingProcess；建议译为：

积木式成型法。

　　众所周知，传统的轮胎生产工艺由四大工序组成：

①塑/混炼；②压延和压出；③成型；④硫化。

现有的轮胎厂，除部分通过购人成品混炼胶而省缺第一道工序外，大多数是上述四道工序全部齐备。

　　MMP打破传统轮胎厂四大工序齐备的模式，将四大工序分割成两大块来操作。

第一块包括了传统工艺的第一道工序（塑/混炼）、第二道工序（压延和压出）以及第三道工序的前半部分（胎体成型），第二块包括了传统工艺的第三道工序的后半部分（贴带束层、上胎面）和第四道工序（硫化）；执行第一块生产任务的工厂被称之为"平台"，执行第二块生产任务的工厂被称之为"卫星厂"。

平台负责生产轮胎基本构件并进行预装配，卫星厂负责整体装配并完成轮胎制造工艺最后硫化。

通常，一个平台可配置多间卫星厂，构成辐射网络。

3：

固特异的夏hOPACT技术

　　IntegratedManufacturingPrecisionAssemblyCellularTechnology；建议译为：

集成加工精密成型单元技术。

若将缩写IMPACT看作是单词Impact，其英文意思为"碰撞、冲击、影响"。

因此，海外业内传媒有将IMPACT谑称为Impact的，意喻对传统制造技术产生冲击的新技术。

　　IMPACT有四大要素（又称四大单元）：

①热成型机（HotFormer）；②改进控制技术，提高生产效率；③自动化材料输送；④单元式制造。

上述四要素既可以单独使用，也可以组合起来使用，而且无论是某个要素还是整个系统与现有的轮胎工艺流程都能够紧密结合成一体。

IMPACT不会像其他新一代轮胎制造系统那样与现用系统不兼容。

4：

倍耐力MIRS技术

　　MIRS的全称为：

ModularIntegratedRobotizedSystem；建议译为：

积木式集成自动化系统。

　　MIRS的精髓是：

以成型鼓为中心，组织生产；多组挤出机配合遥控机械手，实现从胶料挤出到成型鼓直接成型；用胎胚气密层代替胶囊进行硫化。

　　MIRS只有3道工序：

①预制；②成型；③硫化。

预制工序有多台挤出机，每台挤出机配备规格为1×1．5m的卷取轴架，上挂钢丝或浸渍帘线辊筒；架上的多股钢丝或帘线进入挤出机的直角机头，与胶料一同挤出，得到补强胶条，供下游工序使用。

成型工序有3组共8台挤出机和3对遥控机械手，分成三工位操作。

成型鼓为可折叠式，中空，鼓身由8块厚20mm铝板制成，上有小孔使鼓面与鼓腔连通。

成型鼓经预热进入第一工位，并绕轴旋转；挤出机将胶料挤出到成型鼓上，机械手反复辊压胶料，挤出空气，使胶料紧贴鼓面，得到气密层；由于鼓面是热的，胶料被预硫化。

接着成型鼓进入第二工位，第二对机械手将预制工序生产的各种补强胶条缠绕在成型鼓上，同时第二组挤出机将胶料挤出到成型鼓上，机械手和挤出机交叉操作，逐步形成胎体帘布层、胎圈等。

然后成型鼓进入第三工位，第三对机械手贴预制带束层，挤出机组将隔离胶、胎侧胶、胎面胶直接挤出到成型鼓上，经压实、整形得到完整胎胚。

胎胚连同成型鼓一起进入硫化工序，硫化机装在六工位圆盘运输带的立柱上。

第一对机械手将未取下成型鼓的胎胚装入硫化机，合模，往成型鼓腔内通人高压氮气，氮气通过鼓壁的通气孔逸出到鼓面，使胎胚胀大，从而脱离鼓面并紧贴硫化模内壁，这样已经预硫化的胎胚气密层实际上起到胶囊的作用。

和普通硫化一样，模腔内通人蒸气。

经15分硫化后，圆盘运输带到达第六工位，第二对机械手开模，将轮胎连同成型鼓一起取出，折叠成型鼓，得到成品轮胎。

成型鼓经拼装后送回第二道工序循环使用。

至此完成一个生产周期。

5:

邓禄普的数码轮胎技术

（DigitalRollingSimulation）

　　所谓的数码轮胎模拟技术是指在超级计算机中，通过模拟转动轮胎模型，实现各种不同的模拟实验技术。

　主要由轮胎花纹噪音模拟，空气压力变动模拟，钢丝外力吸收模拟，橡胶配方模拟，磨耗能量分布模拟，实车行驶模拟，气体穿透模拟，轮胎泥泞路面模拟，路面环境模拟等技术构成，数码旋转模拟较好的解决了高速转动中的轮胎无法收集轮胎接地面数据的弊端，缩短了轮胎设计生产周期。

轮胎专业术语

　　气压|AirPressure轮胎内部的空气每平方英寸向外的压力，单位是“磅/平方英寸”（PSI）或者气压的公制单位“千帕”（kPa）。

　　四轮定位|Alignment调整车辆上的所有车轮，令其处于相对路面和彼此最佳的方向,四轮定位不良会造成轮胎异常磨损缩短轮胎的使用寿命。

　　全季候轮胎|All-seasontyres在雨雪天气下提供较好的牵引力平衡，并具有良好的胎面花纹寿命、舒适度及宁静性的轮胎。

为了获得冬季冰雪路面最大的安全保障,建议使用冬季轮胎

　　水飘现象|Aquaplaning一种极为危险的状况，轮胎前方产生的积水令轮胎失去与路面的接触。

这时，车辆将在水面上打滑，完全失去控制。

这种现象又称为“水漂现象”（hydroplaning）。

　　高宽比|AspectRatio轮胎的胎侧高度与其横截面宽度之比。

　　非对称胎面花纹设计|AsymmetricalTreadDesign（AD）胎面两侧使用不同的花纹，可以增强和优化干湿地操控性能。

轮胎内侧的胎面花纹带有更多横向沟槽，便于排水；而其外侧胎肩则具有比较大的花纹块，以获得出色的操控性。

关于平衡

　　平衡/不平衡|Balance/Imbalance平衡是指轮胎和轮辋的组合在旋转时，其重量平均分配的状态。

在调整不平衡状态时，训练有素的技师将在轮辋的内侧或者外侧添加一定重量的平衡块。

米其林BAZ技术?

|BandedAtZeroTechnology?

米其林?

BAZ技术是指在钢丝带束层的上部胎面区域使用了螺旋式缠绕的聚酰胺覆盖条，可以抵御高速行驶时可能导致轮胎变形的离心力1。

BAZ技术优化了车辆的高速操控性和轮胎的耐久性。

斜交帘子布（轮胎）|Bias-Ply一种使用胎面中心对角斜交帘布层的轮胎。

螺栓圆周（直径）|BoltCircle通过每个螺帽孔中心的假想圆周直径，通过测量圆周上两个正相对孔洞的距离得出。

这个数据可以在选择正确的替换轮辋时使用。

外倾角|Camber轮辋向内侧或者外侧倾斜的角度，衡量单位是“度”。

在转向时，为了保持外侧轮胎与路面的平整接触，需要调整外倾角。

外倾角角度过大或过小会造成轮胎的异常磨损,影响轮胎的使用寿命。

外倾推力|CamberThrust当轮胎带外倾角旋转时产生的侧向力或者横向力，它可以增加或者减少轮胎产生的侧向力。

碳黑|CarbonBlack这是一种增强型的添加剂，当被加入橡胶配方时，可以增强轮胎的耐磨损性能。

承载能力|CarryingCapacity在特定的胎压下，每条轮胎的设计可以承载多少重量。

每一种轮胎尺寸都有一个负载充气表格，以确保充气气压足够承受车轴上的负荷。

后倾角|Caster从轮辋中心线画出的垂直线与控制轮辋方向的车轴之间的夹角。

可以改进车辆的方向稳定性和中央直行的感受。

中线|Centerline车辆中心向下的一条假想线。

定位跟踪就是用这条线进行测量。

离心力|CentrifugalForce做曲线运动的物体的侧面加速度，单位是g。

当汽车以曲线方式行驶时，就将受到离心力的作用，将其拉向外侧。

为了抵消离心力，轮胎将在路面上产生同等的反向作用力。

亦称“横向力”。

冷胎充气气压|ColdInflationPressure在轮胎由于行驶而产生热量之前所测量的轮胎气压，单位是磅/平方英寸（psi）。

接地面|ContactPatch轮胎与路面接触的区域。

亦称“足印”。

转向力|CorneringForce车辆转向时轮胎产生的转向力,能够保持车辆按照预想的弧线轨迹行驶。

交叉Z形细小沟槽技术|CrossZ-SipesTechnology一种能够提供胎面花纹内部的横向和纵向刚性的细小沟槽花纹。

车辆整备重量|CurbWeight带有装满的水槽（包括油箱）和所有正常设备、但不包含驾驶人和乘客的量产车辆重量。

编辑本段旧轮胎翻新与新胎辨别方法

　　辨别点一：

观察轮胎的花纹色彩和光泽

　　从纹路上来看，一般情况下，由于劣质翻新胎加工很不规范，所以纹沟相对较浅。

在颜色方面，劣质翻新胎看起来颜色鲜艳，光泽锃亮，而正规的相对较暗。

翻新后的轮胎颜色和光泽都比较黯淡。

　　辨别点二：

观察胎面和胎侧的搭接部位

　　首先看胎侧，各种标示是否齐全，各轮胎厂家都有论坛花纹代码标示，看花纹代码是否与轮胎花纹对应。

其次看胎肩处胎面与胎体结合部是否结合平顺，翻新胎都是自制胎面贴合在老的胎体上，胎面和胎侧之间搭接处不如新胎平整圆顺，轮胎侧面有结合痕迹。

　　辨别点三：

轮胎标志

　　正规厂家生产的品牌轮胎，在车胎上都有一些突起的标志，标明轮胎的型号和性能，内侧印有保质日期，胎面防滑槽内磨损标记清晰可见。

一般翻新轮胎的标志大都是重新贴上去的，用指甲抓挠这些标志，能抠掉的必是翻新轮胎。

　　同时，每个合格的全新轮胎出厂后都会有专门的磨耗标识，一般轮胎外侧都会印有TWI，或是小三角的标识，一般达到这个标识就表明轮胎损耗比较严重，不能使用，必须报废了。

而翻新后的劣质胎标志是作坊自己贴上的，所以用手抓抠标志，也可以辨别。

　　另外，还可以握握轮胎两边，劣质翻新胎比较柔软。

　　车主了解轮胎辨别方法，也一定要注意以下几点：

　　首先，不能一味地省钱，去没有资质的路边店随意更换翻新胎。

　　其次，目前在中国轿车轮胎很少有翻新的，碰到特别便宜号称翻新的轿车轮胎要谨慎购买。

有些商家将翻新轮胎以磨损时间不长的“九成新胎”的名义卖给消费者，这也是必须注意。

　　[1]

编辑本段轮胎安装

　　1、请使用标准轮圈，已变形或损伤之轮圈切勿使用。

　　2、轮圈与轮胎组合前，请先清理轮圈与轮胎，不可有杂物留置于内部。

　　3、轮圈与轮胎组合前。

可使用橡润滑剂或肥皂水擦拭胎唇轮圈凸缘，请勿使用油性润滑剂。

　　4、轮圈与轮胎组合时应注意嵌合情形，请勿使用超过正常范围之风压强行安装，以免发生危险。

　　5、轮圈与轮胎组合需要由轮胎行专门人员来操作，请勿自行组合。

[2]

编辑本段轮胎保养的六项要诀

　　选购完自己爱车的轮胎之后，最重要的就是在使用中保养自己爱车的轮胎了。

在汽车各个配件中，轮胎的价格相对昂贵，因此特别要留意做好汽车轮胎的保养工作。

　　1、高速行驶保持车距，避免不必要或经常地制动（刹车），减少对轮胎的损害，同时为了自己的安全考虑要注意轮胎的花纹深度，接近磨平的轮胎因为和路面的摩擦减少，制动距离长，不要高速行驶。

　　2、轮胎的负载与气压是有一一对应关系的，负载过高就类同于低气压，会引起轮胎损坏，经常在超负荷下使用，轮胎的使用寿命会减少20%-50%；同时错误的装载方式也会造成轮胎负载不均匀，影响个别轮胎负载过高寿命降低。

　　3、气压是轮胎的生命，轮胎所充气压必须符合国家标准对不同种类、规格轮胎所指定的气压。

要经常检查轮胎的气压，气压过高与不足都会产生异形磨损、花纹沟底龟裂、帘线折断、帘布层脱层、轮胎爆破等损坏；如果要持续高速行驶，气压宜在标准气压上提高5%-10%；同时轮胎行驶后会因温度升高引起内气升高，此时不能放气。

　　4、要适时适当地对车辆上的轮胎换位（坚持在车辆一级保养和二级保养时检查轮胎），保持轮胎的磨损均匀，延长使用寿命；外径稍大的轮胎应安装于外轮。

　　5、翻修后的轮胎不要在前轮上使用；前轮尽量使用竖线条花纹的轮胎，后轮尽量选用横线条花纹的轮胎。

6、轮胎磨损到磨耗标记处，必须予以调换。

[3]

编辑本段轮胎的组成

轮胎通常由外胎、内胎、垫带3部分组成。

也有不需要内胎的，其胎体内层有气密性好的橡胶层，且需配专用的轮辋。

世界各国轮胎的结构，都向无内胎、子午线结构、扁平（轮胎断面高与宽的比值小）和轻量化的方向发展。

　　外胎:

是由胎体、缓冲层（或称带束层）、胎面、胎侧和胎圈组成。

外胎断面可分成几个单独的区域：

胎冠区、胎肩区（胎面斜坡）、屈挠区（胎侧区）、加强区和胎圈区。

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44楼

下面的资料出自XX网友zhengway博文

斟酌学习~~~~特别感谢

细数世界几大品牌轮胎

下面介绍一下，想换轮胎的朋友可以参考一下，不换的也可以涨涨知识。

只说品质最好的高档轮胎，先从知名度最低的说起吧。

1、倍耐力（意大利）

相信喜欢足球喜欢国际米兰的朋友对这个牌子都有