安全生产操作规程共34个.docx
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安全生产操作规程共34个
北京科林之星环保技术有限公司
安全生产操作规程
编制:
审核:
批准:
颁布日期:
年
月
日
实施日期:
年
月
日
安全操作总则1
1.电动手砂轮机安全操作规程4
2.手电钻安全操作规程5
3.车床安全操作规程6
4.铣床安全操作规程7
5.锯床安全操作规程8
6.钻床安全操作规程9
7.台钻安全操作规程10
8.砂轮机安全操作规程11
9.线切割安全操作规程12
10.折弯机安全操作规程13
11.冲压机安全操作规程14
12.剪板机安全操作规程15
13.卷板机安全操作规程16
14.气体保护焊安全操作规程17
15.弧焊机安全操作规程18
16.气焊(气割)消防安全操作规程19
17.等离子切割安全操作规程20
18.氩弧焊安全操作规程21
19.天车安全操作规程22
20.配电箱(室)安全操作规程23
21.消防安全操作规程24
22.灭火器操作规程27
23.消防水泵操作规程
-----------------------------------------------29
24.安全保卫管理规定
----------------------------------------------31
25.宿舍安全管理规定
----------------------------------------------33
26.运输安全操作规程
-----------------------------------------------35
27.
原材料库安全操作规程37
28.成品库安全作业指导书39
29.搬运安全操作规程41
30.检验与实验安全操作规程43
31.空压机安全操作规程44
32.液压升降平台安全操作规程47
33.移动台车安全操作规程49
34.数控等离子切割机安全操作规程50
安全生产操作总则
1.“安全生产,人人有责”。
所有职工必须认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2.凡不符合安全要求,有严重危险的厂房、生产线和设备,设施,职工有权向
上级报告。
遇有严重危及生命安全的情况,职工有权停止操作,并及时报告领导处理。
3.操作人员未经三级安全教育或考试不合格者,不准参加生产或独立操作。
电
气、起重、冲压(剪)、木工平刨、车辆的驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)、爆破等特种作业人员,均应经安全技术培训和考试合格,持特种作业许可证操作。
外来参观
学习人员,亦应接受安全教育并由有关人员带领。
4.进入作业场所,必须按规定穿戴好防护用品。
要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内,操作旋转机床时,严禁戴手套或敞开衣袖(襟),不准穿脚指及脚跟外露的凉鞋、拖鞋,不准亦脚赤膊,不准系领带或围巾,尘毒作业人员在现场工作时,必须戴好防护口罩或面具,在能引起爆炸的场所,不准穿能集聚静电的服装。
5.操作前,应检查设备或工作场地,排除故障和隐患,确保安全防护、信号联
锁装置齐全、灵敏、可靠,设备应定人,定岗操作;对本工种以外的设备。
须经有关部门批准,并经培训后方可操作。
6.工作中,应集中精力,坚守岗位,不准擅自把自己的工作交给他人;二人以上共同工作时,必须有主有从,统一指挥,工作场所不准打闹,睡觉和做与本职工作无关的事,严禁酗酒者进入工作岗位。
7.凡运转的设备,不准跨越、横跨运转部位传递物件,不准触及运转部位,不得用手拉,嘴吹切屑,不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作,调整、检查,清扫设备,装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时,要先停电关车,不准无罩或敞开防护罩开车,不准超限使用设备机具,工作完毕或中途停电,应
切断电源,才准离岗。
8.修理机械、电气设备或进入其工作前,必须在动力开关处挂上“有人工作,严禁合闸”的警示牌。
必要时设人监护或采取防止意外接通的技术措施。
警示牌必须谁挂谁摘,非工作人员禁止摘牌合闸。
一切动力开关在合闸前应细心检查,确认无人检修时方准合闸。
9.一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分,除另有规定外,必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。
非电气工作人员不准维修电气设备和线路。
使用Ⅰ类手持电动工具必须绝缘可靠,配用漏电保护器、隔离变压器,并戴好绝缘手套后操
作。
行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压,容器内、危险潮湿地点不得超过12
伏。
10.行人要走指定通道,注意警示标志,严禁贪便道跨越危险区,严禁攀登吊运
中的物件,以及在吊物、吊臂下通过和停留,严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品,车间内不淮骑自行车。
在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工,要设
安全遮栏和标记,夜间设红标灯。
11.高处作业,带电作业,禁火区动火,易燃或承载压力的容器,管道动火施焊、爆破或爆破作业,有中毒或窒息危险的作业,必须向安技部门和有关部门申报和办理
危险作业审批手续,并采取可靠的安全防护措施。
12.安全、防护,监测,信号、照明,警戒标志,防雷。
接地等装置,不准随意拆除或非法占用,消防器材、灭火工具不准随便动用,其安放地点周围,不得堆
放无关物品。
13.对易燃、易爆,有毒,放射和腐蚀等物品,必须分类妥善存放,并设专人管
理。
易燃、易爆等危险场所,严禁吸烟和明火作业。
不得在有毒,粉尘作业场所进餐、饮水。
14.变、配电室、氧气站、煤气站,液化气站、乙炔站,空压站,发电机房,锅炉房、油库,油漆库,危险品库等要害部位,非岗位人员未经批准严禁入内。
在封闭厂房(空调,净化间)作业和深夜班,加班作业时,必须安排两人以上一起工作。
15.生产过程发生有害气体、液体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施,必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施,并保持可靠有效,操作前应先检查和开动防护装置、设施,运转有效方能进行作业。
16.搞好生产作业环境的安全卫生。
保持厂区、车间、库房的安全通道畅通,现场物料堆放整齐、稳妥、不超高,及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。
17.新安装的设备,新作业场所及经过大修或改造后的设施,需经安全验收后,
方准进行生产作业。
18.严格交接班制度,重大隐患必须记入值班记录,末班下班前必须断开电源、气(汽)源,熄灭火种;检查、清理场地。
19.发生重大事故或恶性未遂事故,要及时抢救,保护现场,并立即报告领导和上级主管部门。
20.机械工厂各类人员除遵守本总则外,还必须遵守本工种安全操作规程。
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电动手砂轮机安全操作规程
1.电动手砂轮必须有牢固的防护罩,并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。
2.使用前,必须认真检查各部螺钉有无松动,砂轮片有无裂纹,金属外壳和电源线有无漏电之处,插头插座有无破损。
如有上述弊病,必须修好后方可使用。
3.使用时,首先要进行空转试验,无问题时方可进行操作。
4.工作中,要戴上防尘口罩。
工作者不准正对砂轮,必须站在侧面。
砂轮机要拿稳,并要缓慢接触工件,不准撞击和猛压。
要用砂轮正面,禁止使用砂轮侧面。
5.正在转动的砂轮机不准随意放在地上,待砂轮停稳后,放在指定的地方。
暂时不用时,必须切断电源。
6.发现电源线缠卷打结时,应切断电源后再耐心解开,不得手提电线或砂轮机强行拉动。
7.换砂轮时,要遵守一般磨工安全操作规程,认真检查砂轮片有无裂纹或缺损,配合要适当。
用扳子紧螺母,松紧要适宜。
8.砂轮机要存放在干燥处,严禁放在水和潮湿处。
9.每使用期达三个月,应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。
未经电气人员检查、登记的,不得使用。
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手电钻安全操作规程
1.使用手电钻时,属Ⅰ类工具时应同时领取漏电保护器及绝缘橡皮手套或配用隔变压器。
使用Ⅱ类工具在潮湿环境、容器内或狭窄的金属壳体内工作时,应领用漏电保护器或配用隔离变压器。
2.发生故障,应找专业电工检修,不得自行拆卸,装配。
3.在潮湿地方工作时,必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。
4.电气线路中间不应有接头。
电源线严禁乱放,乱拖。
5.电钻未完全停止转动时,不能卸、换钻头。
6.停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。
7.如用力压电钻时,必须使电钻垂直工件,而且固定端要特别牢固。
不得用扁担,杠子压手电钻。
8.胶皮手套等绝缘用品,不许随便乱放。
工作完毕时,应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。
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车床安全操作规程
1.开机前,首先检查油路和转动部件是否灵活正常,开机时要穿紧身工作服,袖口扣紧,长发要带防护帽,禁止戴手套,切削工件和磨刀时必须戴眼镜。
2.开机时要观察设备是否正常,车刀要夹牢固,吃刀深度不能超过设备本身的负
荷,刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍,转动刀架时要把大刀退回到安全的位置,防止车刀碰撞卡盘。
上落大工件,床面上要垫木板。
用吊车配合装卸工件时,夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具,并且要把吊车的全部控制电源断开。
工件夹紧后车床转动前,须将吊具卸下。
3.使用砂布磨工件时,砂布要用硬木垫,车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件,划针盘要放牢。
4.变换转速应停止车床转动后方可以转换,以免碰伤齿轮,开车时,车刀要慢慢接近工件,以免屑沫崩伤人或损坏工件。
5.工作时间不能随意离开工作岗位,禁止玩笑打闹,有事离开必须停机断电,工作时思想要集中,机器运转中不能测量工件,不能在运转中的车床附近更换衣报,未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。
6.工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥,不能堆放过高,铁屑应及时处理,电器发生故障应马上断开总电源,及时叫电工检修,不能擅自乱动。
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铣床安全操作规程
1.按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。
2.按润滑图表加油。
开车前仔细检查设备,各手柄、挡块位置是否正确;各传动部分是否灵活正常;上一班留的没干完的活件是否紧固;空转试车1—2分钟。
3.装夹工件、工具必须牢固可靠,不得有松动现象。
所用的板手必须符合标准规
格。
4.在机床上进行上、下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。
两人工作应协调一致,有主有从。
5.高速切削时必须装防护挡板,操作者要戴防护眼镜。
6.切削中头、手不得接近铣削面,取卸工件时必须移开刀具后进行。
严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分,禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7.吃刀不能过猛,自动走刀必须拉脱工作台上的手轮,不准突然改变进刀速度。
有限位挡块应予先调整好。
8.拆装立铣刀时,台面须垫木板,禁止用手去托刀盘。
不准用手或口吹直接清除铁屑。
发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
9.不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离开时必须停车,并切断电源。
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锯床安全操作规程
1.穿戴好工作服、工作帽。
2.使用前检查电气的程序指令、润滑、冷却部分及虎钳是否正常,再空载运行几分钟。
3.锯割的材料装夹要紧固,特别是多件装夹要检查是否全部紧固。
4.锯割的材料如果弯曲较大,则不应多件装夹,应单件进行装夹牢固后切割。
5.吊卸长料要注意周围是否有人,长于床面的要装托架,二人以上操作应由一人指挥,相互动作协调。
6.根据材料的品种和硬度选择适当地切削规范,硬度过高的材料应退火后再锯。
7.锯条歪斜应及时校正。
装入锯弓松紧要合适,防止断裂。
8.锯条中途折断要关闭电源后再换,并要翻转工件,另割新锯口。
9.圆锯片要罩好防护罩,注意头、手不要接近运转中的锯片。
10.锯好的坯料要分类堆放整齐、平稳,防止坠落、倒塌和影响通道畅通。
11.发生人身、设备事故,应保持现场并报告有关部门
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钻床安全操作规程
1.工作前必须穿好工作服,扎好袖口,不准围围巾,严禁戴手套,女工发辫应挽在帽子内。
2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。
工、卡具是否完好,否则不准开动。
3.钻床的平台要紧住,工件要夹紧。
钻小件时,应用专用工具夹持,防止被加工件带起旋转,不准用手拿着或按着钻孔。
4.自动走刀,要选好进给速度,调好行程限位块。
手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行,以免用力过猛造成事故。
5.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时,以及擦试机床时,要停车进行。
6.机床开动后,不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7.钻头上绕长铁屑时,要停车清除,禁止用口吹,手拉、应使用刷子或铁钩清除。
8.使用摇臂钻,横臂回转范围内不准有障碍物。
横臂和工作台不准有浮放物。
9.工作结束时,将横臂降到最低位置。
主轴箱靠近立柱,并都要卡紧。
10.凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须有一人负责安全,统一指挥,防止发生事故。
11.发现异常情况应立即停车,请有关人员进行检查。
12.机床运转时,不准离开工作岗位,因故要离开时必须停车并切断电源。
13.工作完后,关闭机床总闸,擦净机床,清扫工作
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台钻安全操作规程
1.使用台钻,禁止戴手套。
台钻防护罩应卡牢,夹紧装置应锁紧。
2.钻孔时,工件必须用钳子,夹具或压铁夹紧压牢,禁止用手拿着钻孔。
钻薄片工件时,下面要垫木板。
3.不准在钻孔时用纱布清除铁屑,亦不允许用嘴吹或者用手擦拭,应使用专用
工具、刷子。
4.在钻孔开始或工件要钻穿时,要轻轻用力,以防工件转动或甩出。
5.工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防钻头折断。
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砂轮机安全操作规程
1.根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
2.新领的砂轮要有出厂合格证,或检查试验标志。
安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。
3.安装砂轮时,砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧,应按松动配合的技术要求,一般控制在0.05~0.10毫米之间。
4.砂轮两面要装有法兰盘,其直径不得少于砂轮直径的三分之一,砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。
5.拧紧螺帽时,要用专用的板手,不能拧得太紧,严禁用硬的东西锤敲,防止砂轮受击碎裂。
6.砂轮装好后,要装防护罩,挡板和托架。
挡板和托架与砂轮之间的间隙,应保持在1~3毫米内,并要略低于砂轮的中心。
7.新装砂轮启动时,不要过急,先点动检查,经过5~10分钟试转后,才能使用。
8.初磨时不能用力过猛,以免砂轮受力不均而发生事故。
9.禁止磨削紫铜、铅、木头等东西,以防砂轮嵌塞。
10.磨刀时,人应站在砂轮机的侧面,不准两人同时在一块砂轮上磨刀。
11.磨刀时间较长的刀具,应及时进行冷却,防止烫手。
12.经常修整砂轮表面的平衡度,保持良好的状态。
13.磨刀人员应戴好防护眼镜。
14.吸尘机必须完好有效,如发现故障,应及时修复,否则停止磨刀。
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线切割机床工安全操作规程
1.检查电路系统的开关旋钮,开启交流稳压电源,先开电源开关,后开高压开关,5分钟后,方可与负线连接。
2.控制台在开启电源开关后,应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常,输入信息约5分钟,进行试运行,正常后,方可加工。
3.线切割高频电源开关加工前应放在关断位置,在钼丝运转情况下,方可开启高频电源,并应保持在60~80伏为宜。
停车前应先关闭高频电源。
4.切割加工时,应加冷却液。
钼丝接触工件时,应检查高频电源的电压与电液值是否正常,切不可在拉弧情况下加工。
5.发生故障,应立即关闭高频电源,分析原因,电箱内不准放入其它物品,尤其金属器材。
6.禁止用手或导体接触电极丝或工件。
也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
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折弯机安全操作规程
1.遵守一般冲压工安全操作规程。
加工小件时,严禁戴手套。
2.上、下模和前后距离要调整适当,保持一定行程量,防止上、下模卡死。
使用前应进行空车运转检查。
3.起动后需待转速正常后,方可开始工作;同时注意周围人员的安全。
4.严禁将工具及手伸进上、下模之间。
5.两人以上操作时,应定人开车,统一指挥,工件进退或翻转,两侧操作人员应密切联系,动作一致。
6.加工材料的规格及所使用的压力,不得超过机床允许的范围。
7.进行调整、检修时,或工作完毕后,应切断电源。
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冲压机床安全操作规程
1.穿戴好安全防护用品。
2.按润滑系统加油。
3.仔细检查机床各部位操作机构、停止装置、离合器、制动器等是否正常,机械传动部分,电器部分要有可靠的防护装置。
禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车。
4.模具要经检查,完好无裂纹方可使用。
安装模具时应扳动皮带轮,使滑块下降,不准开动机床或利用机床惯性安装模具,以免发生顶床事故。
使用的模具的高度必须在机床闭合高度之内,否则不能使用。
5.安装模具应先固定上模,然后再装下模。
有导柱的模具调节冲床行程时,不要使导柱脱开导套。
调节行程后应将调节螺母拧紧。
6.模具安装牢固后,用手攀车试走一行程后,才能开车试件,试几个件后,应再紧固一次模具,以免因受震动使模具移位。
7.使用冲床拉伸、压弯时应注意上、下模的间隙及坯料厚度,以免造成冲床卡死。
8.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物伸进危险区域内。
小件一定要用专门工具(镊子或送料机构)进行操作。
从模下取废料或工件时,应及时取出以免堆积过高而使机床顶死。
模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。
9.发现机床运转异常或有异常声响,应停止操作,让维修人员检查、修理。
10.每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或踏板,以防误操作。
11.两人以上操作时,应定人开车,注意配合好。
12.下班后,应将模具落靠,断开电源,并进行必要的清扫。
13.
发生人身、设备事故,应保持现场,并报告有关部门。
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剪板机安全操作规程
1.穿、戴好安全防护用品。
2.按润滑系统加油。
检查机床的防护、信号装置完好可靠后,方可试车运行。
3.禁止使用剪床剪超厚、淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。
4.在换刀片后,根据材料薄厚调节刃口间隙,刀片应紧固牢靠,在刀片紧固后应先攀车试验一个行程,以免刃口撞击损坏机床。
5.送料时要注意手指安全,特别是一张板料剪到末了时,不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。
最后一段料头不够200mm不准剪切。
严禁两人在同一剪床上同时切两件材料。
6.开车中不许修理或擦试机床,机床台面上不许放工具或其它物件。
7.设备应有专人负责,未经批准不得任意使用。
8.工作结束后,应切断电源,擦净机床,清理工作地点。
9.发生人身设备事故,应保持现场,并报告有关部门。
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卷板机安全操作规程
1.工作前穿戴好防护用品,并认真检查机械运转部位,工作场地排除障碍物,在储油箱加好足够的润滑油。
2.认真检查机床各部安全防护装置,然后起动电机,空转运行,空转试车两分钟。
3.根据钢板加工的厚度,调整好曲弯刀具,在更换刀具时应两人以上,密切配合,防止刀具失落伤人。
4.曲弯机属多人操作设备,必须密切配合,主要工作位置上(手柄停车处),必须由老师傅工作,并对全体人员的安全负责。
5.曲弯机在工作时严禁将手或工具伸进上下模之间。
顶料制板歪斜不正时绝对禁止不停车进行调整。
6.曲弯机在加工小件,或行程时间短于换料时间不得使用连续行程进行加工作业,必须有专人在操作手柄处负责启动、停车。
7.曲弯机在正常运转过程中,一律使用手柄停车,在紧急情况下方可使用配重停
车。
8.推料制板不得小于加工铁板厚度,在加工前应根据铁板厚度,曲弯角度调整好距离。
9.操作曲弯机各操作按扭,严禁正、倒车同时使用。
10.发现机械或电气发生故障或声音有异常时应及时停车检查,不得擅自维修。
11.工作完毕,认真清理曲弯机周围的卫生,成品、半成品、待加工料堆放整齐。
12.交班时,须将机床的使用情况向接班员交待清楚。
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气体保护焊安全操作规程
1.工作前必须穿戴好规定的防护用品。
遵守焊工一般安全规程。
2.不熟悉本设备性能者严禁使用。
3.工作前检查设备是否正常,先预热15分钟。
4.工作时必须注意力集中,注意防止焊丝头甩出伤人。
5.不得在狭小密闭的地方进行焊接。
6.移动CO2气瓶时,避免压坏焊接电线,以免漏电等事故发生。
气瓶的使用、运
输应遵守有关规定。
7.修理设备时,必须断电以免发生危险。
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弧焊机安全操作规程
1.操作人员必须身体健康,经专业安全技术培训和考试合格,持有特种作业安全操作证才能操作。
2.工作前穿好工作服、绝缘鞋、戴好绝缘手套、防护罩。
3.电源线、焊接电缆与焊机相连处的裸露接线板,应采取安全防护罩或者防护板隔离,以防人员或金属物体接触。
4.不得使用厂房金属结构、管道、轨道等作为焊接二次回路。
5.电源一次线长度小于或等于3米,焊接二次线长度小于等于30米且接头不许超过3个。
6.焊机必须保持清洁,顶部不许放置杂物。
焊接应正确接地。
7.焊接密封容器及大型钣金零件时,应特别小心谨慎,注意机组接地及绝缘情况,以免触电。
密闭容器应注意排气情况,以免温度升高时引起爆炸。
8.清理焊渣时,必须戴眼镜,以免灼伤,崩伤眼睛。
9.操作场地10M内,不得储存油类或其它易燃易爆物品。
10.工作结束后应关闭机组,切断电源,擦净弧焊机。
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气焊(割)消防安全操作规程
1.气焊(割)工必须持证上岗。
2.检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有无油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。
3.氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置,间距不得少于5米。
作业点宜备清水,以备及时冷却焊咀。
4.使用的胶管应为经耐压实验合格的产品,不得使用代用品、变质、老化、脆裂、
漏气和沾有油污的胶管,发生回火倒燃应更换胶管,可燃、助燃气体胶管不得混用。
5.当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时,必须立即关闭乙炔供气阀,将焊(割)炬放入水中冷却,同时也应关闭氧气阀。
6.焊(割)炬点火前,应用氧气吹风,检查有无风压及堵塞、漏气现象。
7.对于射吸式焊割炬,点火时应先微开焊炬上的氧气阀,再开启乙炔气阀,然后点燃调节火焰。
8.使用乙炔切割机时,应先开乙炔气,再开氧气;使用氢气切割机时,应先开氢气,后开氧气。
9.作业中。
当乙炔管发生脱落、破裂、着火时,应先将焊机或割炬的火焰熄灭,
然后停止供气。
10.当氧气管着火时,应立即关闭氧气瓶阀,停止供氧。
禁止用弯折的方法断气灭火。
11.进入容器内焊割时,点火和熄灭均应在容器外进行。
12.熄灭火焰、焊炬,应先关乙炔气阀,再关氧气阀;割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。
13.当发生回火,胶管或回火