主体结构模板及排架施工设计方案.docx
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主体结构模板及排架施工设计方案
宜家家居商场
主体构造模板及排架方案
编制人：
审批人：
二建集团XX
2016年04月05日
一、编制依据----------------------------------------------------------------2
二、工程概况----------------------------------------------------------------2
三、主要材料----------------------------------------------------------------3
四、满堂排架搭设尺寸、工艺--------------------------------------------------3
五、模板工程支撑排架搭设与撤除----------------------------------------------5
六、模板的构造和施工要求----------------------------------------------------8
七、模板安装允许偏差和质量控制----------------------------------------------11
八、满堂支撑排架搭拆施工平安技术措施----------------------------------------14
九、与支撑排架相关工序考前须知----------------------------------------------18
十、平安应急救援预案--------------------------------------------------------18
700*1500梁模板扣件钢管高支撑架计算书
600*1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书
500*1350梁模板扣件钢管高支撑架计算书
400*1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书
450*1300梁模板扣件钢管高支撑架计算书
400*1150梁模板扣件钢管高支撑架计算书
满堂扣件钢管楼板模板支架计算书
梁木模板与支撑计算书
一、编制依据
1、?
建筑工程施工质量验收统一标准?
GB50204-2013。
2、?
钢管脚手架扣件?
GB15831-2006
3、?
建筑施工高处作业平安技术规程?
JGJ80－2011。
4、?
建筑施工平安检查标准?
JGJ59-2011。
5、?
建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规?
JGJ130－2011。
6、?
建筑施工模板平安技术规?
JGJ162－2008。
7、建立部?
建筑工程预防坍塌事故假设干规定?
〔2003-4-17〕。
8、宜家家居商场施工图纸。
9、宜家家居商场施工组织设计。
二、工程概况
1、根本概况
工程名称
宜家家居商场
工程地点
市南岗区哈西大街与复旦路穿插口
建立单位
宜家家居XX
管理公司
阿特金斯
设计单位
中国建筑科学研究院
监理单位
省轻工建立管理XX
总承包单位
二建集团XX
抗震设防烈度
7度
抗震等级
三级
主要构造类型
框架
建筑层数
4层〔地下一层〕
总高度
25m
建筑面积
86839.3m2
屋面防水等级
Ⅰ级
主体构造使用年限
50年
2、设计概况
2．1本工程地下一层，根底为桩承台+筏板构造；地上局部共三层，地下室顶板标高为±0.00，一层构造顶标高为5.00m，二层构造顶标高为10.50m〔高货架区除外〕，三层构造顶标高为17.00m，均为钢筋混凝土现浇构造，屋面为钢构造屋面。
2．2本工程地下室层高为5.2m，一层排架支撑系统高度为5.00m，二层排架支撑系统高度为5.50m，三层排架支撑系统高度为6.50m，支撑排架均搭设在混凝土面层上。
2．3柱、梁、板施工工艺流程
搭设脚手架、支柱模至梁底、支梁底模、浇筑柱砼、支设平台、梁模板、绑扎梁、平台钢筋、浇筑砼、养护砼强度达设计要求、拆模、转入下一施工段。
2．5本工程各层主要框架梁、柱标高及截面尺寸如下表所述：
楼层
顶标高〔m〕
主要梁截面尺寸
〔mm×mm〕
楼层板厚
〔mm〕
地下室
±0.00
700×1500、600×1200
250
L1
5.00
500×1350、400×1250、400×1200
200、150、120
L2
10.50
450×1200、450×1300、400×1150、400×1000
120、150
三、主要材料
1、支撑排架及模板搭设主要材料的选择：
〔1〕脚手钢管〔Ø48×3.0mm外径〕；
〔2〕可锻铸铁直角扣件、旋转扣件、对接扣件；
〔3〕50×100木方；
〔4〕15厚胶合板；
〔5〕200×50木跳板等。
四、满堂排架搭设尺寸、工艺
〔1〕框架梁板与柱砼分开浇筑，先浇筑框架柱，待其到达一定强度后与支撑体系做刚性连接后，再进展框架梁板砼的浇筑，以增强支撑体系的整体稳定性。
〔2〕各楼层框架梁截面尺寸不一，为确保满堂排架的整体稳定性，各层梁的荷载统一按最大梁截面尺寸设计计算。
〔3〕本工程支撑排架采用扣件式钢管脚手架作模板支撑排架，采用Ø48钢管满堂排架作为垂直支撑钢件。
扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行标准?
钢管脚手架扣件?
的规定；
〔4〕框架梁、柱、平台模板采用15mm厚木胶合板，支撑系统采用50×100mm的木枋、顶托及脚手钢管。
〔5〕立杆布置：
框架梁梁宽≥500mm的，梁底均设置两根支撑脚手钢管立杆，700×1500、600×1200、500×1350梁底部设两根支撑脚手钢管立杆，沿梁跨度立杆纵横向间距不得大于900mm；高支撑排架立杆的步距为1.5m，梁两侧立杆距离为梁边向外300mm。
梁底支撑钢管沿梁方向间距为900mm。
框架梁梁宽＜500mm的，梁底均设置一根支撑脚手钢管立杆，框架梁400×1250、400×1200、450×1200、450×1300、400×1150、400×1000梁底部设一根支撑脚手钢管立杆，沿梁跨度立杆纵横向间距不得大于900mm；高支撑排架立杆的步距为1.5米，梁两侧立杆间距不大于1000mm。
梁底支撑钢管沿梁方向间距为900mm。
本工程中700×2200、500×2200梁，梁底均设置两根支撑脚手钢管立杆，沿梁跨度立杆纵横向间距不得大于900mm；高支撑排架立杆的步距为1.5m，梁两侧立杆距离为梁边向外300mm。
梁底支撑钢管沿梁方向间距为450mm。
楼板满堂脚手架：
楼板模板支架立杆纵向、横向间距均为900mm，立杆步距为1.5m
梁底承重立杆采用U型拖支撑梁。
〔6〕支撑排架立杆上相邻步距的大横杆交替设置于立杆的外侧，以减小立杆的偏心荷载；支撑排架底部设Ø48钢管纵横扫地杆一道〔离地200mm〕，同时纵横设置Ø48水平拉结钢管以保证排架整体稳定。
扫地杆纵横向全部设置。
〔7〕满堂排架四边应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；纵横剪刀撑采用Ø48脚手钢管搭设；框架主粱一侧均设置剪刀撑，次梁一侧设置剪刀撑，在16m跨中间连续设置剪刀撑；利用周边混凝土框架梁、柱作水平支撑固定满堂排架，保证整个支撑体系的稳定性。
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角
45º
50º
60º
剪刀撑跨越立杆的最多根数
7
6
5
〔8〕为了确保施工平安，在梁底标高处铺设防护兜网一道作平安防护用。
（9）本工程梁跨长为8m和16m，按规要求，对于跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板要求起拱，起拱高度为跨度的0.2%。
（10）支模施工过程检查严格按照?
AQ2.10.2.2模板工程验收表?
和?
建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规?
执行，具体如下：
专项施工方案计算书是否结合实际情况；
立柱、支架间距是否满足规及方案要求；
水平拉结、剪刀撑设置是否符合规要求；
作业环境是否满足规要求；
支架使用的各种周转材材质是否满足施工规要求。
五、模板工程支撑排架搭设与撤除
1、支模支撑排架搭设前的准备工作
〔1〕搭设前，工程部作好脚手架工及木工的技术交底工作和岗前培训工作，平安及预防设施齐备后开场搭设。
〔2〕在支承面稳固后，方可搭设竖向支架。
在安装过程中，各立杆之间进展临时拉固。
〔3〕跨度大于4m时，模板起拱统一按2/1000。
〔4〕模板与砼的接触面涂隔离剂。
2、支撑排架的搭设
2.1施工工艺
支撑排架搭设的工艺流程为：
场地清理→材料配备→定位弹线、设置底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→。
〔1〕地基处理：
搭设场地必须平整。
根底上底座下设置18mm厚木模板垫板，布设必须平稳。
〔2〕定位弹线、设置底座：
根据构造要求在建筑物弹出立杆控制线，并做好标记。
〔3〕立杆:
本工程支撑排架采用单立杆，立杆接头搭接连接，立杆与脚手架钢管按设计要求进展搭接或对接，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100mm，搭接时应采用不少于2个旋转扣件固定，无设计说明时搭接长度不应小于50cm〔模板支撑架立杆搭接长度不应小于1m〕。
大横杆采用直角扣件连接。
接头交织布置，两个相邻立柱接头防止出现在同步同跨，并在高度方向错开的距离不小于50cm。
〔4〕大横杆：
大横杆至于小横杆之下，在立柱的侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交织布置，不在同步、同跨。
相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
〔5〕小横杆:
每一立杆与横杆相交处，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧，在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。
小横杆间距应与立杆柱间距一样，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距增设小横杆。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆在立柱处相向布置。
〔6〕纵横向扫地杆：
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆那么用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
〔7〕剪刀撑：
本工程支撑排架设纵横向剪刀撑，随立柱纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。
剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45-60°之间。
斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣接点。
所有固定点距主节点距离不大于15cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于10cm.
〔8〕脚手板：
本工程脚手板采用木脚手板。
在作业层下部架设一道水平兜网，并设置防护栏杆。
木脚手板设置在横向水平杆上，并在两端用铁丝固定。
木脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。
靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。
拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，防止出现头和空挡现象。
〔9〕连墙件：
连墙件采用刚性连接，竖向间距为控制在3个步距〔即4.8米〕,横向间距为3个立杆间距〔即2.4m〕，连墙杆用Ø48脚手钢管，它与脚手架和梁柱的连接采用直角扣件。
连墙件横竖向顺序排列，均匀布置，与架体和构造立面垂直，并尽量靠近主节点〔距主节点的距离不大于30cm〕。
连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。
底部第一根大横杆就开场布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。
〔10〕在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体构造的连墙杆可靠连接前方可撤除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕前方可撤除。
3、模板支撑排架系统搭设考前须知
〔1〕支撑排架系统钢管搭设时不得使用弯曲、变形、开裂及锈蚀严重的脚手钢管，否那么会大大降低杆件的竖向承载力和支撑系统的整体变形能力。
〔2〕施工中应尽可能利用已成型的构造，如框架梁、柱，将支撑系统与其进展水平拉结，以增加支撑系统的水平变形能力和整体稳定性。
〔3〕立杆的接头应错开。
钢管立杆采用对接扣件连接，并且在立杆上的对接扣件应交织布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步相隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的间距不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
〔4〕在支撑的最顶一层水平拉杆处设置一道水平平安网，以保障施工人员的施工平安。
〔5〕扣件的紧固是否符合要求，应由支撑排架搭设人员使用力矩扳手实测，实测值应在45-60N.m之间，实测数据过小那么扣件易发生滑移，过大那么会引起扣件的崩裂。
工程部平安、技术人员应不定期进展抽测，以保证支撑排架的整体平安性及稳定性。
4、支撑排架的撤除
4.1施工工艺
拆架程序应遵守由上到下，先搭后拆的原那么，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等〔一般的撤除顺序为：
平安网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆〕。
4.2撤除施工技术要求
支撑排架撤除时不准分立面撤除或在上下两步同时进展拆架。
做到一步一清，一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆后拆最后两个扣。
撤除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架撤除同步下降，严禁先将连墙件垫层或数层撤除后再拆脚手架，分段撤除高差部应小于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
撤除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被撤除前，应加设临时支撑防止变形，撤除各标准节时，应防止失稳。
六、模板的构造和施工要求
1、模板设计依据为：
业主提供构造、建筑施工图；按清水混凝土质量要求进展模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高外表光洁程度，采用泵送砼；在满足塔吊起重要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积，减少拼缝；
2、电梯井墙模采用胶合板，木楞间距为250，主背楞为2φ48钢管，φ14止水螺栓对拉。
3、框梁模板采用15厚木胶合板，竖向背楞为50×100木方，φ14对拉螺栓拉紧。
框架柱模板采用定型木模，此方案另行编制。
4、板模板采用15厚木胶合板，竖向背楞为50×100木方。
5、模板加工和制作
5．1对模板的加工要求主要技术参数及质量标准
多层板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。
胶合板采用15厚，背楞为50×100木方
5．2加工品验收
木制模板在工地现场加工。
木工加工组根据图纸对模板进展准确翻样，加工品成型后，首先由加工组进展自检，发现问题及时整改。
质检员对加工品再进展专检，使模板的允许偏差控制在规定的围以。
使用前支模组对木制加工品再进展交接检，影响使用的立即返回整修。
6、模板工程施工
6．2梁模板施工
框架柱混凝土浇筑至梁底标高向上20mm，绑扎梁钢筋，支梁侧、平台模板，浇筑梁板混凝土。
6．2．1施工技术措施
1〕梁采用梁侧模包底模的方法进展施工。
2〕找准梁的中心线、轴线和位置线，在弹线前先将柱墙顶端凿毛处理。
3〕按规要求支设梁底钢管扣件式脚手架：
从边跨一侧开场安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，一次逐排安装。
4〕本工程梁模板采用900mm*1200mm大模，螺杆采用直径14的通丝带三型卡。
由于本工程梁高较大，所以在＜1000梁高的梁竖向考虑设置一道螺杆，一道穿在梁，一道设置在梁底模板下。
梁水平方向螺杆间距为700mm。
竖向间距：
螺杆距离梁底400mm。
大于1000~1600梁高的梁在梁设置两道螺杆。
5〕400梁底木方为4根，梁侧木方间距不大于250mm。
500~700梁底木方为5根，梁侧木方间距不大于150mm。
6〕按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求进展梁底板起拱，注意起拱应在支模开场时进展，而后将侧模和底模连成整体。
在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规要求，本工程4m以上跨度梁起拱0.2%。
采用木胶合板和木模板支模时，在梁模和柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微短些，使混凝土浇筑后模板不致嵌入混凝土。
要注意梁模与柱模的接口处理，谨防在这些部位发生漏浆跑模或构件尺寸偏差等现象。
采用木胶合板时，要用木方转接。
绑扎梁钢筋，经检查合格，并去除杂物后再安装侧模板。
模板铺设完毕后，应用水准仪测量模板标高，并进展调整。
标高调整完后，支撑系统加设剪力撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。
支撑搭设时，尽量使上下层支撑在同以垂直线上。
6．3．2模板撤除要求
1〕模板撤除时混凝土强度必须满足规要求，以混凝土试块报告为准。
2〕应首先撤除梁侧模板，再撤除梁底模板。
3〕用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。
4〕梁模加设拉杆螺栓时，应先拆掉拉杆和背楞之后再撤除侧模和底模，梁底模撤除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以撤除。
以以混凝土试块报告为准。
6．3．3平安要求
1〕架子搭设完毕后，必须经检查验收合格后，方可使用，使用中不得擅自拆改。
2〕使用对拉螺栓时，螺母必须拧紧，普通螺纹者应使用双螺母，且螺杆必须凸出螺母2.3mm以上。
3〕支撑架各连接件须卡紧，勿遗漏。
4〕使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、脱钩现象，发现问题及时整改。
6．4电梯井墙支模
6．4．1井筒墙体放线须准确，严格控制其平面位置和垂直度偏差。
6．4．2支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4—-5mm，而穿墙螺杆的塑料套管长度须与支模时墙体尺寸一致，取负偏差0—0.5mm，这样确保混凝土浇筑原井筒尺寸不会过大，为下一步的电梯安装工作打下根底。
6．4．3为防止井筒墙壁出现胀肚，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况，填写好?
模板分项工程质量检验评定表?
，明确责任。
6．5.模板的撤除
6．5．1模板撤除的一般规定
本工程一层模板的撤除待一层混凝土强度到达要求后〔同条件试块强度100%〕，方可以撤除。
6．5．2模板的撤除顺序：
A、墙模撤除
砼浇筑完毕12-15小时后→松开螺栓〔止水螺栓割除〕→分部撤除水平支撑→用塔吊运出一侧墙模→撤除阴角模板→清运模板及垃圾
B、顶板模板的撤除
同条件试块试压通过→撤除支撑水平连接杆→逐根撤除模板支撑→逐块撬除顶板模板→→清运模板及垃圾
C、柱模板撤除
先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
柱模撤除后分片码放平整，不得有悬空不吃力情况。
D、梁模撤除
梁板模板撤除时，同条件混凝土强度等级应到达以下要求：
现浇构造拆模时所需混凝土强度
构造类型
构造跨度〔m〕
按设计的混凝土强度标准值的百分率计〔%〕
板
≤2
≥75
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
≥100
拆模考前须知
拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。
模板撤除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物，木模板上的钉子起干净，模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进展整修和改制，刷上脱模剂后分类堆放。
七、模板安装允许偏差和质量控制
1、模板安装标准
必须符合?
混凝土构造工程施工质量验收规?
及相关规要求。
2、保证工程
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
2．1根本工程
接缝宽度≤1.5mm〔用工程检测仪上的楔形塞尺检查〕。
模板外表必须清理干净。
2．2允许偏差工程
序号
工程
允许偏差〔mm〕
检验方法
1
轴线位移〔柱、墙、梁〕
5
尺量检查
2
底模上外表标高
±5
用水准仪或拉线和尺量
3
截面尺寸
+0、-5
尺量检查
4
每层垂直度
5
用2m拖线板检查
5
相邻两板外表上下差
2
用直尺和尺量检查
6
外表平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
预埋管、预留孔中心位移
3
拉线和尺量检查
8
预留洞
中心位移
10
拉线和尺量检查
截面部尺寸
+10、0
尺量检查
现浇砼梁、板，当跨度不小于4m时，模板应起拱，起拱高度按1.5‰控制。
3、其他
安装在构造中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须结实。
4、模板工程质量控制
4．1质量控制程序
模板成型交验班组实行“三检制〞，在自检合格后报木工工长检验，合格后依次报工程部木工质检员、质量负责人进展核定，并按规定填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。
每个环节检查出来的问题〔不符合本方案质量、技术标准及相关规〕，视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。
4．2质量控制注意点
浇筑混凝土前必须检查支撑是否结实可靠，模板是否垂直〔或水平〕、方正、尺寸准确，扣件是否松动，浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时修复。
混凝土泵管不能与支撑排架接触，不能冲击模板造成模板几何尺寸不准。
采用地泵及汽车泵相结合的方式浇筑混凝土。
所有接缝处加粘海绵条〔包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位〕。
梁、板、柱交接处阴角是否顺直。
5、预防措施
5.1轴线偏位的预防措施
准确弹线：
每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进展复测，校核其精度是否到达要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进展校核的方法。
建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进展复核。
成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。
梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。
下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。
柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。
柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。
5.2垂直偏差的预防措施
立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。
成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通线，再根据线立中间柱模。
合理设置模板和支撑系统。
柱高度超过4m，应严格按模板方案采用对拉螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪刀撑、或穿插拉筋相连。
边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。
采用柱、梁同时立模的方案。
此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。
梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。
5.3标高不正确的预防措施
楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进展调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。
正确进展水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。
5.4柱、梁模板胀模的预防措施
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