特大桥圆柱墩身施工方案圆柱.docx
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特大桥圆柱墩身施工方案圆柱
1编制依据0
2工程概况0
2.1施工条件0
2.1.1交通条件0
2.1.2水资源0
2.1.3电力、通讯0
2.1.4主要工程材料来源1
2.1.5生活与生产临建设施1
2.2施工计划1
3劳动力、机械、设备的投入1
3.1设备准备1
3.2机械准备2
3.3劳动力2
4墩柱施工工艺及主要施工方案2
4.1墩柱施工工艺2
4.2墩柱主要施工方案3
5质量检验7
5.1质量要求7
5.2质量标准7
6墩柱质量保证措施7
6.1外观保证措施7
6.2质量控制标准8
6.3混凝土质量通病防治措施8
7安全管理10
7.1安全保证组织机构10
7.2安全质量保证体系11
7.3重点部位施工安全风险控制11
7.3.1现场内临时水电设施及机械安全实施措施11
7.3.2脚手架工程安全措施12
7.3.3高空作业安全措施13
7.3.4施工现场安全设施的验收14
8文明施工、环境保护措施14
8.1文明施工保证措施14
8.2环境保护措施15
9墩柱施工安全应急预案16
9.1墩柱施工安全应急预案组织架构16
9.2墩柱施工应急救援实施程序17
9.3人身伤害事故应急预案18
9.4灾害天气事故应急预案19
9.5火灾应急预案19
墩柱施工方案
1编制依据
1.1施工图及相关技术资料。
1.2施工现场准备情况。
1.3<<公路桥涵施工技术规范>>及广东省双标管理要求
1.4相关墩柱施工经验
2工程概况
本标段起点里程为K236+120.47，终点里程K237+155.53，该桥全长为1035.6m。
桥梁结构形式为21×30m+（76+126+76）m+4×30m。
该桥于K236+680～K236+950跨越东江，江面宽度为270m，水深0～3.5m，共29个墩墩台。
圆形墩柱共96个，有直径1.4m、1.6m和2m三种形式，最高墩柱高23.185m。
主要材料数量如下：
部位
主要数量表
C30（m3）
Φ32（kg）
Φ28（kg）
Φ25（kg）
Φ12（kg）
φ10（kg）
墩柱
3165
145432
181306
30833.4
6850
29601
2.1施工条件
2.1.1交通条件
本工程主要利用既有乡道Y323、县道X168和省道S340作为工程机械、材料等进场道路，再修建便道到达施工现场，交通方便。
2.1.2水资源
现场水资源较丰富，施工用水采用打井取水供应。
2.1.3电力、通讯
本工程在东江特大桥东岸K236+040处设置1台800KV变压器，K236+560处设置1台500KV变压器；在西岸K237+000处设置1台500KVA变压器，其余采用发电机发电施工。
通讯全部采用手机联系，电话和传真均已开通。
2.1.4主要工程材料来源
（1）主材
主要材料钢筋、水泥由业主统一招投标供应。
（2）地材
根据现场调查，砂石料采用经济优惠并且质量合格的当地砂石厂。
2.1.5生活与生产临建设施
项目经理部驻地设在K235+840线路左侧红线外，为新建活动板房，项目部设置办公室、会议室、餐厅、活动室、宿舍、洗手间、浴室等办公和生活设施，占地面积3100平米。
搅拌站设在K236+020线路左侧红线外，按照功能适用、紧凑、安全、经济的原则布置，按要求设置工地试验室，生产区和生活区分开布置,驻地均设置办公室、餐厅、宿舍、活动室、浴室等生产和生活设施。
2.2施工计划
项目名称
工期（天）
开工时间
完工时间
备注
施工准备
92
2012-6-1
2012-9-1
驻地、搅拌站、钢筋加工棚、预制梁场、施工便道（桥）
墩柱工程
153
2013-3-15
2013-8-15
3#-20#墩墩柱
注明：
24-27#墩墩柱施工根据业主拆迁计划
3劳动力、机械、设备的投入
3.1设备准备
⑴所有机械设备及小型机具和定型模板进入施工现场，并检修完毕，正常运转。
⑵计量、检测设备标定完毕。
⑶搅拌机和发电设备要有备用。
⑷雨季防雨用品备用完毕。
3.2机械准备
施工机械及设备表
序号
机械名称
单位
数量
规格
备注
1
钢筋弯曲机
台
1
2
钢筋切割机
台
1
3
振捣棒
台
3
50
4
电焊机
台
5
5
钢筋剪断机
台
1
6
汽车吊
台
2
25T
3.3劳动力
墩柱工程拟投入模板工10人，钢筋工12人，混凝土工6人，共计28人。
各工种由生产副经理协调指挥，负责本工种施工质量、施工进度、安全生产、文明施工及与相关工种的配合。
现场由专业技术人员负责各专业分项工程的技术交底和工序交接验收。
4墩柱施工工艺及主要施工方案
4.1墩柱施工工艺
4.2墩柱主要施工方案
墩柱施工前，凿除系梁与墩柱结合部位表层砂浆，并冲洗干净，定出墩身位置，调整墩柱钢筋，确保钢筋保护层。
1施工放样
首先根据本标段测量控制网，确定桥位控制三角网基点桩和高程控制水准点桩，再采用全站仪在已完成的系梁顶面，精确测量放出圆柱墩身的平面位置。
墩身开工前通过桩中心点引出四个控制点，施工过程中利用控制点通过引线和卷尺对墩身位置进行校核，吊垂线检测墩身中心，辅缆风绳校正。
2脚手架搭设
本工程脚手架采用门式脚手架，架身材料平直，无弯曲或腐蚀，安装要垂直，架身组件与紧固件应齐全良好，整体稳定符合设计要求。
门式架安装有专人上下指挥，吊物下面不得站人，安装架身应上下呼应，统一指挥。
操作人员衣服要灵便，袖口、裤脚和腰要束紧，脚要穿软底鞋，头戴安全帽，上井架要佩安全带。
安装基础要平整夯实，遇有松软地基，要铺条石或砼，底座安装要平稳、牢固，并有排水措施。
3钢筋加工及安装
钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）均应有标示牌，进场钢材应按批号及直径分批验收，并按规定抽样试验，合格后方可入库。
不同批次、规格的钢筋应立标签或挂牌分区堆放，场地四周要有排水措施，避免钢筋锈蚀和污染。
墩柱钢筋笼在钢筋生产区（钢筋棚）下料制作，下料前应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈处理。
钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。
钢筋笼制作完成后，采用拖车运输至施工现场，利用吊车吊装到位，搭设脚手架为施工操作平台，安装连接好后张拉上口缆风。
钢筋笼安装完成后，报监理工程师检查验收，合格后方可进行下道工序。
4模板制作及安装
圆柱墩身模板由专业厂家加工而成，采用定型钢模板，模板由厚6mm的钢板卷制而成，分两个半圆形结构加工，标准节高度为3m，另配1m和2m的调整节，法兰丝接。
为提高混凝土的外观质量，模板在现场试拼装，清除铁锈，用手持电砂轮将错台打平。
模板每次安装前必须用电动钢丝刷打磨表面锈迹，达到光滑、明亮无污垢后，刷脱模剂，拼缝处夹薄橡胶带，并用腻子刮平。
已经涂抹脱模剂的模板应尽快使用，长时间没使用的模板应清洗后重新涂刷脱模剂。
圆柱模采用人工配合吊车安装，模板安装前，先准确测定出墩柱中心和十字线，并为模板位置定四个点。
安装时要注意钢筋保护层的厚度满足设计和规范要求。
模板安装后，四周用缆风对拉，调节模板的垂直度，并保证模板的稳定性。
安装完成后用全站仪检测顶偏移、垂制度情况，报监理工程师检查验收。
5混凝土浇注
圆柱墩身采用搅拌站集中拌和，混凝土搅拌车运输，采用吊车吊装0.6m3料斗浇筑砼，拌和站开盘前应根据理论配合比和集料含水量计算施工配合比，拌制混凝土配料时，搅拌站各种衡器应保持准确，对骨料的含水量应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，据以调整骨料和用水量，配料允许偏差为：
水泥±1%，粗、细骨料±2%，水、外加剂±1%。
施工时应严格控制混凝土的搅拌时间，根据混凝土的特性，最短搅拌时间为1.5分钟，混凝土搅拌完成后应达到均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象，坍落度符合要求。
为适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度，混凝土运输采用搅拌运输车运输。
混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，并做好记录，经核对符合设计和规范要求，报检合格后开始砼施工。
浇筑墩混凝土时，为防止混凝土离析，采用以下措施：
当砼自由倾落高度大于2米时，采用串通法浇筑。
混凝土采用分层浇注，按30cm一层逐层摊铺，浇注时砼卸料斗必须与模板分离，作业过程中避免碰撞钢筋。
卸料斗作业时砼下落过程中注意采用定向筒导向，防止砼离析，并注意分散倾倒时滚落于一处的骨料，靠模板边侧不允许有集中大颗粒骨料。
混凝土采用插入式振动器振捣。
振捣时振捣棒离模板不小于10cm，并尽量保持垂直，振捣时遵循快插慢拔、振点等距离布置的原则，振捣至砼不再下沉、表面呈现平坦、无显著气泡上升、表面出现薄层水泥浆为止，避免早振、漏振、欠振和过振等造成的质量问题和外观缺陷。
混凝土高度应高出设计标高3～5cm，施工盖梁时再将其凿除。
砼浇筑期间，安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。
混凝土强度达到2.5Mpa以上后，方可脱侧模。
施工中应严格控制墩身的竖直度和浇筑处桥墩顶面的偏心。
6砼养生
砼终凝后开始洒水养护，墩柱顶面盖土工布以保持湿润。
砼达到拆模强度后，立即拆模，然后用塑料薄膜将墩身整体包裹，喷淋养生，并放置漏桶于墩柱顶部，保持湿度。
5质量检验
5.1质量要求
（1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合规范的要求，按规定的配合比施工。
（2）不得出现空洞和露筋现象。
（3）混凝土表现平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。
（4）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积积的0.5%。
5.2质量标准
每个墩柱施工完成后，按下表方法和标准进行质量检验。
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
以标准养生28d龄期的试件、在标准试验条件下测得的极限抗压强度为准。
2
相邻间距（mm）
±20
尺或全站仪测量：
检查顶、中、底3处
3
竖直度（mm）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：
测量2点
4
柱顶高程（mm）
±10
水准仪：
测量3处
5
轴线偏位（mm）
10
全站仪或经纬仪：
纵横各测量2点
6
断面尺寸（mm）
±15
尺量：
检查3个断面
7
节段间错台（mm）
3
尺量：
每节检查2-4处
6墩柱质量保证措施
6.1外观保证措施
为了确保混凝土的施工质量，使得混凝土外表平整光洁，色差基本上一致，在施工中采取如下措施：
①严格控制原材料来源地，优化混凝土配合比，拌和时控制好混凝土坍落度。
②施工前的模板要清除干净，控制好模板拼接处高差，拼缝处用双面胶带纸嵌实，以防漏浆。
③同一结构物使用的水泥尽量采用同批水泥，控制好混凝土的工作性。
④模板拆除以后，如混凝土表面存在气泡，砂带等缺陷，必须及时用同批的水泥和白水泥配成同墩柱颜色基本一致的水泥浆（先在试验墩上做实验），用软海绵往有缺陷混凝土面上碾擦，使得气泡孔都填满、填平，待水泥浆干了以后，再用细砂皮和纱头把水泥浆擦干净，模板接缝处有混凝土高低不平的混凝土，用细砂皮和磨光机打平、磨光。
⑤施工前对工人进行技术交底，指定专人进行混凝土振捣，中途不得随意更换振捣工，以防漏振或振捣不密实。
6.2质量控制标准
工程部位
检查
项目
规定值或
允许偏差
外观
要求
备注
墩
柱
断面尺寸（mm）
±20
表面平整、接缝饱满无空洞，蜂窝、麻面不得超过该面面积的0.5%。
顶面高程（mm）
±10
竖直度（mm）
0.3%H（墩、柱高度）且不大于20
6.3混凝土质量通病防治措施
㈠墩柱保护层厚度合格率低
⑴原因分析：
①墩柱钢筋尺寸加工不规范、不规则。
②墩柱钢筋安装不规范，有偏心现象；
③保护层垫块设置不到位；
④模板支设不牢固，出现错位现象；
⑤施工人员对钢筋的扰动和砼对钢筋的冲击。
⑵防治措施：
①墩柱钢筋尺寸严格按图纸施工，正负误差控制在允许范围内；
②墩柱钢筋加工后安装前先精确定位并焊接定位箍筋，在安装时首先定位墩柱钢筋的底部，然后复核墩柱钢筋的顶部中心，符合要求后再进行整体焊接，确保墩柱钢筋的中心符合要求；
③保护层的垫块应选用高强度水泥垫块，以保证垫块的质量、强度符合使用要求，保护层安放好后，首先由施工队进行自检，做到每根必检，保证每一个垫块紧贴模板没有松动后，再报项目部，由质检工程师进行复查，合格后再报监理组进行检查；检查时项目部质检工程师从每根墩柱的底部查起，每间隔50cm一层，根根钢筋检查，如发现有不合格，做好标记，由施工队再进行调整，以保证保护层合格率；
④安装墩柱模板前在墩柱钢筋底部焊接定位钢筋，同时在墩柱钢筋四周加密布置符合保护层要求的砼垫块并固定牢固，安装完成后复核墩柱模板的中心和垂直度，符合要求后在墩柱模板的顶部四周对称拉设钢丝绳，使墩柱模板牢固可靠；
⑤在浇筑砼时用溜槽或串筒输送砼至墩柱底部并逐渐拆除，以确保砼的落差小于200cm，尽量减少施工人员和砼对墩柱钢筋的扰动和冲击。
㈡墩柱底部有烂根现象，墩柱顶部30cm气孔较多，墩柱砼表面有色差现象
⑴原因分析：
①墩柱模板底部密封不严，有漏浆现象；
②墩柱顶部砼压力小浮浆较多，振捣不到位；
③拆模不及时或包囊养护时间过长。
⑵防治措施：
①墩柱模板支设完成后，在底部用砂浆进行密封，并待砂浆达到一定强度后再浇筑砼，确保底部在砼振捣过程中无漏浆现象；
②在墩柱砼浇筑时比设计标高适当浇高5-10cm，将表面的浮浆排除，在砼初凝前进行二次复振，以减少墩柱顶部气孔；
③在墩柱砼达到一定强度后及时拆模，用塑料薄膜整体包囊养护并及时补水，养护7天后及时将薄膜拆除，以免包囊时间过长而产生色差。
7安全管理
7.1安全保证组织机构
在本工程施工过程中，成立以项目部经理为组长、副经理和总工为副组长、各部室为组员的安全保证机构。
建立健全安全保证体系，领导挂帅，全员参加，施工员、安全员具体负责，组织实施对该项目的安全管理，把施工安全作为承包人的重要职责，根据工程特点，建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。
成立安全保证组织机构，确保施工安全贯穿施工全过程。
专职安全员检查工地的施工安全，定期或不定期召开安全生产会议，总结安全生产工作，发现问题及时解决，加强安全生产教育，提高全员安全意识，消除事故隐患，把安全隐患消灭在萌芽状态。
7.2安全质量保证体系
7.3重点部位施工安全风险控制
7.3.1现场内临时水电设施及机械安全实施措施
（1）现场内架设的电线必须绝缘良好，临时水电的布置以不影响地面交通为控制原则，过路的临时管线要做好相应的醒目标牌放在道路进口处。
各种电器设备应配有专用开关箱，电气设备的金属外壳应做接零、接地保护，但不得在同一供电系统上有的接地、有的接零。
（2）施工现场的各种电器设备的检查维修要做停电处理，如必须带电作业时，要上报有关部门，在制定了有关措施并派专人监护后方能进行。
现场的配电间必须备有灭火器材和高压安全用具，非电工人员严禁进入。
施工现场使用高温灯具，要防止失火，并且要保证使用时1m以上的安全距离。
移动式电气设备要用橡胶电缆供电，并注意经常理顺，跨越道路时，做穿管保护。
（3）施工现场的临时照明应用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘橡胶带包扎，保险丝要按用电负荷量装设。
（4）机械设备操作人员在工作中不得擅自离开岗位，不得操作与操作不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机操作证的人员操作。
操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
（5）驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁机械带故障运转或超负荷运转，严禁在工作期间用窗帘布或其它物品遮挡驾驶室玻璃窗。
机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），要拉上驻车制动闸。
坡道上停车时，要用三角木或石块抵住车轮，夜间应有专人看管。
用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近应严禁烟火。
柴、汽油机的正常工作温度应保持在60～90℃之间，温度在40℃以下时不得不带负荷工作。
7.3.2脚手架工程安全措施
（1）脚手架搭设完成后必须按脚手架的验收标准组织有关人员进行验收，全部合格后并办妥验收程序以后方可使用，每天在使用脚手架之前和下班以后多必须由专人对脚手架进行例行保养和检查，隔一定的时间和恶劣天气前后作检查，所有检查保养要作好书面记录。
（2）脚手架上严禁堆荷超载的钢筋、模板。
严禁振动设备与脚手架联系在一起。
（3）在特殊气候条件下搭设和拆除脚手架，要有切实可靠的安全保证措施，雨雾天使用脚手架必须要有防滑措施。
（4）参加搭设和拆除脚手架的施工人员必须持证上岗，对从事脚手架工作的施工人员要经常进行安全教育，并在施工前对其进行技术安全交底。
（5）脚手防火以预防为主，及时清理脚手架上的易燃物品，在上人坡道处设置灭火器材，动用明火要审批，并有专人进行监护。
禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。
（6）注意高空作业安全，施工时必须戴好安全帽，系好安全带，并与固定物体连接。
参加搭设和拆除脚手架的施工人员事先需体检合格，并经过专业培训，有专业上岗证方可搭、拆脚手。
（7）脚手拆除时遵循“先支后拆”原则，并在施工区域设置警戒线。
7.3.3高空作业安全措施
由于本工程桥梁结构高度较大，有大量工程作业需进行高空操作，为保证高空作业安全，我方将采取下列措施：
（1）从事高处作业人员定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。
严禁酒后登高作业。
高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。
所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。
（2）高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。
高处作业与地面联系，有专人负责，或配有通讯设备。
（3）对作业班组实行讲评制度
安全生产讲评管理是本公司抓好班组基础管理的一项重要制度，也是进行施工技术交底、强化安全教育的一项措施。
每日班前，班组长必须站立在讲评台上，针对施工的安全重点部位、分项操作规程进行重点讲评，宣传三不伤害的原则，强化自我保护意识，同时，强调文明施工的各项措施，讲评的内容严格按照本企业文件执行。
7.3.4施工现场安全设施的验收
1、对施工现场进场的起重设备完好性进行验收，对特种操作人员进行验证。
2、各类脚手架搭设结束以后，由保证计划规定要求，对脚手架检查、验收，合格方可使用。
3、对施工现场的临边，高空作业的防护措施，搭设完毕后进行检查、验收，并进行全过程的保养检修和验收工作。
试验合格并报监理工程师批准方可使用。
（2）混凝土浇筑应选择日气温最高时进行，不得在夜间气温较低时进行施工，混凝土浇筑好的模板应延长拆模时间。
（3）当气温低于0℃时应停止混凝土浇筑施工，待气温回升后再进行浇筑施工。
（4）混凝土养护时，采用覆盖塑料薄膜加土工布等保温措施，混凝土保温养护时间不小于7天。
8文明施工、环境保护措施
8.1文明施工保证措施
我们将严格按照招标文件有关章节具体要求和我公司有关文明施工的具体规定，制定严格的项目经理部文明施工管理条例和计划，全体进场员工必须认真遵守、严格执行，坚决做到文明施工，充分体现出我项目部现代化施工企业的精神风貌。
具体措施；
1、制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标牌上挂在工区内醒目位置，时刻提醒职工认真遵守。
2、施工现场严格按标准化工地进行建设，和当地搞好合作关系，确保施工顺利进行，使我们的工程真正成为民心工程。
3、做好施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放停置工作；各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件。
4、主要分项工程施工要设立施工告示牌，详细列出该项工程负责人员、工期、材料配备等情况，给予施工和检查都带来方便。
5、组织职工经常进行文明教育，以良好精神风貌积极投入工程建设中。
6、设置正规醒目的标牌，书写本标段工程有关内容，如合同段名称、项目经理部名称、项目经理、项目总工程师等名称，并简介工程范围，工程量等。
7、项目部及施工现场管理人员一律佩证上岗，兼职维持工区内施工秩序，防止无关人员进入工区。
各作业区、办公室、仓库、工作室等悬挂统一标牌，以示标识。
8.2环境保护措施
按照《中华人民共和国环境保护法》以及地方法规和行业企业要求，在排水工程施工过程中采取措施，控制施工现场的各种粉尘、废水、废气等对环境的污染和危害。
环境保护坚持“预防为主、防治结合”的方针，努力实现可持续发展战略。
实行环境目标责任制，加强检查和监控工作，保护和改善施工现场的环境，进行综合治理。
针对本标段的实际情况，制定以下技术措施：
1、机械设备、车辆等冲洗产生的含油废水，进入隔油池隔油和沉淀达到合格标准后排放。
2、禁止在施工现场焚烧油毡、塑料、橡胶等有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。
3、严格控制施工现场扬尘，保持场容、场貌整洁。
9墩柱施工安全应急预案
9.1墩柱施工安全应急预案组织架构
应急小组组成和职责情况表
岗位
职务
职责
组长
项目经理
负责事故发生后的组织、采取应急抢险措施和编写事故报告向上级汇报并做好预案的实际效果的评价和修改工作
副组长
安全工程师
协助项目经理做好日常的检查和事中处理工作
专职安全员
安全员
负责平常的演练、培训和检查工作；在事故发生过程中做好记录，并在项目经理的指挥下，有责任保护好事故现场
组员
部门负责人及
班组安全人员
积极参加演练和培训；在事故发生过程中，在项目经理的指挥下，积极排除险情，抢救伤员，并保护好现场，协助和配合专职安全员做好事故记录工作
应急小组组成人员及联系方式：
9.2墩柱施工应急救援实施程序
当墩柱施工现场发生人身伤害事故时，应按下列程序进行应急救援。
A、报告
B、保护事故现场
C、现场紧急救护和紧急救险
D、善后处理
及时报告应包括以下内容：
专职安全员立即报告安全负责人，事故发生后，必须迅速抢救伤员，同时派人严格保护事故现场。
安全环保部对事故发生的时间，地点，事故发生的原因、简要经过、伤亡人数、直接经济损失进行初步估计。
1、准备了各种应急工具，每个墩柱施工处配备绝缘鞋、工具车，安全带、安全帽、安全网；临时救护担架及常用的救护药品。
2、与就近古竹镇人民医院联系，在第一时间赶到现场。
3、现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”的原则，积极救治死伤人员，最大限度地减少伤亡和损失。
4、应当根据应急处理工作需要，调集项目部2辆办公车和施工现场的工具车，保证应急处理急需，为应急处理人员提供时间保障。
5、险情发生后要做到不慌不乱，稳定思想，维护正常地生产秩序。
6、项目部设立安全专项应急处理资金。
7、不听从现场指挥或延误抢救时间的，造成责任事故及经济损失的，将依法追究有关责任人的责任，情节严重的将移交司法机关。
8、高处坠落事故现场应急措施
（1）、迅速将伤员脱离危险地方，移至安全地带。
（2）、保持呼吸道通畅，若发现窒息者，及时解除其呼吸
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