储罐水压试验施工方案.docx
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储罐水压试验施工方案
中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程
储罐充水试验方案
编制
审核
审批
中国化学工程第九建设公司
年月日
一、工程概况
中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置储运8台储罐底板真空试验及充水试验，各储罐详细参数如下表。
序号
储罐名称位号
规格
材质
设计
压力
重量
（t）
水
（m³）
充水后重量（T）
罐顶形式
数量
（台）
1
抽提进料缓冲罐
2212-T301
Ф9200×12500
Q235B
2000/
-500Pa
33.88
800m3
833.88
内浮顶
1
2
新鲜溶剂罐
2212-T302
Ф6000×8500
Q235B
2000/
-500Pa
15.6
200m3
215.6
内浮顶
1
3
湿溶剂罐
2212-T303
Ф10000×12000
Q235B
2000/
-500Pa
34.404
900m3
934.44
内浮顶
1
4
混合芳烃缓冲罐
2212-T304
Ф7500×10650
Q235B
2000/
-500Pa
22.05
400m3
422.05
内浮顶
1
5
苯检验罐
2212-T305A/B
Ф8200×11000
Q235B
2000
/-500Pa
25.6
500m3
525.6
内浮顶
2
6
甲苯检验罐
2212-T306B/B
Ф13000×13000
Q235B
2000/
-500Pa
55.01
1700m3
1755.01
内浮顶
2
二、编制依据
1.中国环球工程公司辽宁分公司设计的储罐图纸。
1）311007B-00-B-24抽提进料缓冲罐2212-T301施工图
2）311007B-00-B-25新鲜溶剂罐2212-T302施工图
3）311007B-00-B-26湿溶剂罐2212-T303施工图
4）311007B-00-B-27混合芳烃缓冲罐2212-T304施工图
5）311007B-00-B-28笨检验罐2212-T305A/B施工图
6）311007B-00-B-29甲笨检验罐2212-T306B/B施工图
2.施工及验收规范
1）《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011
2）《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005
3）《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2002
4）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
三、储罐罐底真空箱试验
1.试验目的
为了检测储罐底板的严密性，保证储罐的质量达到要求，以及后续施工的顺利进行，决定将罐底采用真空箱法试验底板严密性。
2.试验前准备
1）试验设备的准备
试验设备所需材料如下：
真空箱120*600*100mm一个，有机玻璃一块160*660，真空泵一台，真空表2块，刷子1把，肥皂水，橡皮泥或其他密封胶泥若干。
2）施工条件的准备
罐体内水全部排干，内部底板自然风干，杂物清理干净后方可进行严密性试验。
3）施工人员的准备
拟定3名施工人员进行试验，一人负责真空箱的密封，一人负责真空泵的操作，一人负责试验结果的观察和记录（由班长负责）。
3.真空箱试验方法及原理
先在焊缝上喷肥皂液，将真空试验箱子罩在上面，用软体密封材料（密封胶泥、橡皮泥或其它）密封，然后用真空泵将箱子内部抽真空（压力-53KPa），如果焊缝有泄露，就会在漏点处有气泡，检完一处后挪箱子，将焊缝全部检测一遍。
真空试验箱示意图：
4.试验后续处理
发现漏点后及时标记并记录，焊缝长度上50mm范围内全部重新打磨补焊，补焊完成后再重新对该处焊缝进行抽真空观察有无渗漏现象。
四、储罐充水试验
1．施工工序
2．施工步骤及方法
2.1储罐制造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容：
1）罐底严密性。
2）罐壁强度及严密性。
3）固定顶的强度及严密性。
4）排水管的严密性。
5）基础的沉降观测。
2.2盛水试验前，首先做好以下准备工作：
1）检查罐外形尺寸、附件安装是否符合要求；
2）检查罐内是否有遗留物品，内件是否已经安装完毕；
3）检查罐管口、法兰是否已焊接完，是否有漏焊部位。
4）接管补强圈用压缩空气气密工作已做完，且合格。
5）水源采用低压消防水或厂区生活用水，压力为0.3Mpa;
6）沉降观测，每个储罐选定4个沉降观测点。
2.3充水试验应符合下列规定：
1）充水和放水过程中，打开放空孔，基础避免浸水。
2）充水时严格控制上水、停水的进程，随时检查水位。
3）当第一台储罐进行充水试验时，应充水时快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，当不均匀沉降量小于5mm/天时，继续充水到罐高的3/4进行观测，当不均匀沉降量仍小于5mm/天时，继续充水到最高操作液位，并保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水，当沉降量有明显变化，则保持最高操作液面，每天进行定期观测，直至沉降稳定为止。
4）当第一台储罐罐基沉降量符合要求后，其余各罐充水试验时可按照上一条程序进行沉降观测。
5）基础沉降观测早、晚各观测一次，每次的沉降数据做好统计，并描绘出基础沉降变化图，便于分析。
6）罐基础沉降允许值
序号
储罐位号
罐内径D（m）
任意直径方向最终沉降差允许值（mm）
1
2212-T301
9.2
65
2
2212-T302
6
42
3
2212-T303
10
70
4
2212-T304
7.5
53
5
2212-T305A/B
8.2
57
6
2212-T306B/B
13
91
2.4试验方法
1）针对储运区储罐试验压力低，现场引水、排水较困难的特点，在现场采取循环试压的方法对8台储罐进行试压。
2）加装盲板，由于本次试验储罐未带配对法兰，现场采用钢板切割盲法兰盖的方法进行盲板封堵，储罐底圈壁板上的盲法兰采用16mm厚的Q235B钢板，其余均采用12mm厚的Q235B钢板。
3）建立充水系统：
加装盲板，连接上、排水线；
在储运罐区的低压消防水临时接入处，用临时管线（φ108*6）接到储罐附近；
按上图所示建立试压系统;
打开阀门1、2，关闭阀门6，通过消防带从罐顶部进行上水，在上水至设计液面高度下1米处时，用盲板封堵上水口，打开阀门6、5，启动试压泵，缓慢上升，升压至试验压力，停止充水，进行固定顶强度及严密性试验，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压;
充水到设计液位时，打开阀门4、3，用放水方法进行固定顶的稳定性试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后应立即将孔开启,与大气相通，恢复到常压;
4）当进行完以上检查后保持最高水位48小时,检查罐底、罐壁的严密性;
试验项目
试验方法
合格标准
罐底严密性
充水试验,观察基础周边。
无渗漏为合格
罐壁强度及严密性试验
充水至最高设计液面,保持48h。
无渗漏、无异常变形为合格
固定顶强度及严密性试验
罐内充水到最高设计液位下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压
a）罐顶无异常变形
b）未发现焊缝渗漏为合格
固定顶的稳定性试验
充水到设计液位时，用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压。
罐顶无异常变形
5）当考虑水的重复利用，第一台罐水压试验完毕后，缓慢打开阀4、7，将水直接排到第二台罐里，待两罐水位平衡后，关闭阀4、7，然后利用消防带进行上水；
6）放水应排放到指定位置，不可就地排放使基础浸水；
7）放水后及时将罐内的积水和杂物清扫干净；
8）放水完毕并清扫干净后，应打开所有的管口和人孔，以加强罐内的空气流通，当罐内水吹干后，及时检查，并用抹布清除干净罐内的水渍。
3．试验技术要求
1）上水、升压、降压、排水过程中，应先将顶部法兰打开，然后从底部放水，以避免超压或抽空。
2）试验完毕后，应将辅助部件，全部拆除。
3）试验合格后，由有关部门进行现场签字确认。
5、内浮盘升降试验
我方在储罐盛水试验合格后移交浮盘厂家安装，储罐内浮盘安装和后续升降及严密性试验均由厂家负责，内浮盘的安装和试验验收标准按照厂家技术规范执行。
6、
质量管理体系及控制措施
1）试验时应装设两块压力表，压力表应装设在设备的最高处与最低处，试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。
2）压力表须经校准，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5~3倍。
3）有专人看护压力表，严禁超过规定的试验压力。
七、HSE管理体系及注意事项
1）参加试验人员必须按规定着装，高空作业系好安全带。
2）进入储罐内涂抹煤油时需先检测受限空间环境，办理受限空间作业证后方可进入。
3）试验用电必须有专职电工，非专职电工不得擅自接电。
4）试验过程中，如发现有异常响声，停止试验，查明原因。
5）试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。
6）盛水试验时，不得带压进行任何修理和紧固工作。
7）盛水试验时，严禁人正对着法兰侧面站着。
8）其他未尽事宜，严格执行《炼油化工施工安全规程》SH3505-1999。
八、施工机具
名称
规格
数量
半挂车
10吨
1台
焊机
ZXJ/500
2台
试压泵
4DSY-63
2台
真空泵
2BV-0.86
1台
磁力钻
2台
真空箱
120*600*100
1个
九、措施用料
名称
规格
数量
钢管
φ108×6
200m
钢管
φ50×3.5
60m
钢管
φ27×3
20m
900弯头
φ108×6
6个
截止阀
PN2.0DN100
10件
管接头
φ27×3
15个
截止阀
PN2.0DN20
10件
截止阀
PN2.0DN50
6件
聚四氟乙烯带
60卷
消防带
3″
200m
钢板
δ=16
26m2
钢板
δ=12
22m2
无石棉橡胶板
δ=3
38m2
手电筒
4件
胶皮管
φ50
70m
压力表座
带缓冲弯
4件
压力表
-0.1~0.3MPa
4件
压力表
-0.1~0.6MPa
4件
胶皮管
φ50
100m
电焊条
J422φ3.2
100KG
真空表
2个
橡胶泥
10KG
硬橡胶管
Φ33
50m
有机玻璃
160*660
1块
肥皂粉
5KG
刷子
3″
5把
十、施工周期安排及试验组织
1.试验工期安排：
2012年4月20日~2012年5月20日
2.试验组织：
组长：
李坤
组员：
穆世海、李建、耿磊磊、阳映兵、牛保付
十一、危险性分析（JHA表）
危险性分析（JHA）报告
序号
工作步骤
HSE因素（危险源）
主要后果及可能性
L
S
风险值R
风险分级D
是否重要HSE因素
应采取的控制措施
1
作业前召开安全会议
N/A
1
1
1
五级
否
1.确保所有人员熟悉与储罐煤油试验作业相关的程序
2.保存记录
2
底板抽真空
3.储罐内作业造成呼吸困难、心慌、头晕、注意力不集中
4.临时用电触电伤害
人身伤害
3
2
6
四级
否
5.作业前戴好口罩，在人孔处设置通风机，保持罐内空气流通，注意多喝水，减少在罐内作业时间
6.临时用电由专业电工操作，做好接地保护，现场安全员定点监护
3
储罐充水试验
1.登高作业坠落伤害
2.电弧焊、火焰切割
3.电光性眼炎、飞溅火花灼伤
人身伤害
3
2
6
四级
否
7.确保安全带挂设牢固
8.焊机使用前检查并做好标记
9.只有经培训焊工才能实施焊接作业
10.焊接作业时必须佩带防砸安全鞋、护目镜、手套和面罩等防护品
11.氧、乙炔瓶须固定，保持直立状态（带阀门扳手），安装回火保护器
注：
1。
风险值R=L×S；严重性L和可能性S的取值见QG/SJ25.02.01-2002《HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法》中的有关规定要求。
2．JHA由项目部总工程工程师组织安全员、技术员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
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