蓄热式加热炉仪控系统操作说明.docx

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蓄热式加热炉仪控系统操作说明

四川德胜蓄热式加热炉仪控系统操作说明

制订：

吴硕明

审核：

王建均

批准：

彭方明

德胜集团有限公司

2012年7月

目录

一、加热炉主要测点及显示：

-3-

二、加热炉燃烧控制点：

-5-

三、加热炉冷却系统控制点:

-5-

四、燃烧画面的操作：

-6-

1、换向阀的操作：

-6-

2、快切阀操作：

-8-

3、调节阀的操作：

-9-

1）煤气总管压力调节阀-9-

2）温度控制调节器-10-

3）烟气控制调节器-11-

4）鼓风机风门控制-12-

4、主画面上流量、压力、温度显示-12-

五、水冷却系统画面操作-14-

1、汽包相关检测点和控制-14-

2、循环水泵-18-

3、水梁冷却回路-19-

4、除氧器相关检测点-19-

5、给水泵-20-

6、软水泵-21-

7、软水箱-22-

8、水封槽-23-

9、地坑排污泵-23-

10、净环水冷却系统-23-

六、趋势、报表、报警画面-24-

七、工作条件：

加热炉正常工作准备：

-24-

八、控制联锁及注意事项：

正常运行生产-25-

九、故障处理及维护-25-

十、参数报警-26-

十一、工控机软件安装和维护（仅供参考）-28-

一、加热炉主要测点及显示：

1．显示温度：

121个点：

1）炉膛温度12个，显示温度范围0-1600℃

2）三通阀冷端温度84个,显示温度范围0-500℃

3）烟气支管温度6个，显示温度范围0-500℃

4）悬臂辊道冷却水温度15个，显示温度范围0-500℃

5）风机冷却水温度2个，显示温度范围0-500℃

6）除氧器温度1个，显示温度范围0-150℃

7）小样炉温度1个，显示温度范围0-1600℃

2．显示压力：

18个点：

1）煤气总管阀前、阀后压力2个，显示压力范围0-16KPa

2）空气总管压力1个，显示压力范围0-16KPa

3）炉膛压力2个，显示压力范围-100～+100Pa

4）压缩空气压力1个，显示压力范围0-1MPa

5）汽包压力2个，显示压力范围0-1.6MPa

6）除氧器进蒸汽阀前压力1个，显示压力范围0-1.6MPa

7）循环泵出、入口压力2个，显示压力范围0-1.6MPa

8）给水泵出口压力1个，显示压力范围0-1.6MPa

9）软水泵出口压力1个，显示压力范围0-1.6MPa

10）软水箱来水压力1个，显示压力范围0-1.6MPa

11）净环水压力1个，显示压力范围0-1MPa

12）浊环水压力1个，显示压力范围0-1MPa

13）除氧器压力1个，显示压力范围0-40KPa

14）除氧器进蒸汽阀后压力1个，显示压力范围0-40KPa

3．显示流量：

20个点：

1）加热一、二段空气支管流量2个，显示范围0-20000m3/h

2）煤气总管流量1个,显示范围0-80000m3/h

3）循环水总管流量1个,显示范围0-500t/h

4）循环水固定梁流量5个,显示范围0-70t/h

5）循环水活动梁流量4个,显示范围0-70t/h

6）汽包外送蒸汽流量1个,显示范围0-20t/h

7）汽包给水流量1个,显示范围0-25t/h

8）软水电磁流量计1个,显示范围0-63t/h

9）加热一、二段煤气支管流量2个，显示范围0-32000m3/h

10）均热段煤气流量1个，显示范围0-20000m3/h

11）均热段空气流量1个，显示范围0-15000m3/h

4．CO检测点：

8个

1）加热炉两侧及炉顶7个，显示范围0-1000ppm

2）煤气平台1个，显示范围0-1000ppm

5.悬臂辊流量检测：

15个点

1）装料端流量开关7个

2）出料端流量开关8个

6.液位检测点：

6个点

1）汽包液位2个，显示范围0-640mm

2）除氧器液位1个，显示范围0-1000mm

3）积水坑液位1个，显示范围0-2000mm

4）软水箱液位1个，显示范围0-2000mm

5）水封槽液位1个，显示范围0-600mm

二、加热炉燃烧控制点：

1．调节阀15个：

调节范围0-100%

1）空气流量调节阀3个

2）煤气流量调节阀3个

3）空气废气调节阀3个

4）煤气废气调节阀3个

5）煤气总管调压阀1个

6）鼓风机风门调节阀2个

2．换向阀84个：

三通换向阀84个

3．快切阀1个：

煤气总管快切阀1个

4．风机4台：

鼓风机2台，引风机2台。

三、加热炉冷却系统控制点:

1、调节阀3个：

调节范围0-100%

1）汽包蒸汽进管网调节阀1个

2）除氧器进蒸汽调节阀1个

3）汽包给水流量调节阀1个

2、气动阀2个

1）水封槽进水控制气动阀1个

2）软水箱进水控制气动阀1个

3、汽包电动放散阀1个

4.水泵8台：

1）电动循环泵2台

2）柴油循环泵1台

3）电动给水泵2台

4）柴油给水泵1台

5）电动软水泵2台

四、燃烧画面的操作：

蓄热式加热炉采用换向阀换向燃烧，把废气中热量通过蓄热体交换，对进入炉膛内的燃烧气体（空气或煤气）进行高温预热，达到节能效果。

1、换向阀的操作：

正常生产中，在自动状态下空气三通换向阀和煤气三通换向阀动作顺序：

如当前加热炉在A侧燃烧，设定的换向时间到达后,煤气三通换向阀和空气三通换向阀A侧的进气口立即关闭，排气口（废气）间隔一定时间打开。

同时B侧的煤气三通换向阀和空气三通换向阀进气口打开，排气口（废气）关闭。

反之类同动作。

换向燃烧分为自动和手动，如何进行换向燃烧自动，如下图：

首先，检查图中煤气换向投入按钮是否显示为绿色，若显示为绿色，表示煤气已经投入，若显示为红色，则点击煤气换向投入的按钮，使之投入；再点击图中段自动/手动的按钮，使之显示为自动状态，这时整段的换向阀全部转变为自动，该段进入自动换向状态。

图中的组自动/手动，南侧的空气和煤气换向阀和对面的空气和煤气换向阀为一组（图中用红方框圈起来的地方），点击组自动/手动按钮，若显示为自动，表示该组换向阀进入自动换向状态。

如果想切除该段中的几组换向阀，可以点击该组的自动/手动，按钮显示为手动时，则表示该组已经切除。

其余换向阀的操作与之类同。

换向时间的设定，在图中输入输出域框中，根据工艺的要求设定换向时间。

在自动状态下，换向阀按设定的时间进行换向。

换向阀排烟温度的设定，按照工艺要求，在“换向阀排烟温度的设定”对应输入输出域框中设定好排烟温度。

当换向阀的排烟温度超出工艺要求的废气温度时，该组换向阀自动停止，保护工作设备，当排烟温度低于设定温度时，该组换向阀重新投入。

图中，每个换向阀的后面显示的温度为该换向阀的排烟温度，当排烟温度大于设定值时，排烟温度会出现闪烁报警。

手动状态：

点击段自动/手动按钮，使之显示为手动状态，同时，每组换向阀也显示为手动状态，表示该段全部进入手动状态，可以任意点击每个换向阀下面的按钮，对应的进气或排烟随之打开。

若当前燃烧在A侧，如果换到B侧工作：

先点击A侧对应换向阀按钮（每个换向阀的进气和排烟下面都对应一个按钮，用鼠标左键点击，显示为绿色，同时换向阀图显示为绿色，表示该气缸已经打开，再次点击，则关闭。

注意：

为了便于观察和操作，南侧的进气（排烟）和北侧的排烟（进气）在模拟画面中在同一侧。

另，空气、煤气三通阀及管道的排列顺序和加热炉的实际顺序相同）关掉线圈电源，关闭三通阀进气，再点击B侧换向阀按钮关闭排烟，打开进气，同时打开A侧对应换向阀的排烟即可，反之类同操作。

如果某段正在自动燃烧，某组换向阀想进入手动状态，可以点击该组的手动/自动按钮，若显示为手动，表示该组进入手动状态，可以人工点击换向阀下面的按钮，打开或关闭进气或排烟。

切除煤气，空气自动换向：

点击上图中，煤气换向切除按钮，出现询问对话框，点击确定，煤气将切除，同时煤气换向切除按钮显示为绿色。

这时，点击段自动/手动按钮，显示为自动，点击组自动/手动按钮，显示为自动，表示该组投入；组自动/手动按钮显示为手动，表示该组切除。

也就是说，如果想切除某组的空气自动换向，则点击该组的自动/手动，显示为手动。

同时提醒操作工注意：

换向阀对应的进气或排烟的人工操作按钮，如果点击打开了，一定要记住关闭，切记！

！

2、快切阀操作：

在2IP柜内有快切阀的操作面板，上面有开到位指示灯，关到位指示灯和快切阀控制的旋转开关。

当plc出现故障时，用旋转开关可以手动开关快切阀，可以在正常生产中，应将旋转开关打到自动位置，用鼠标点击画面中煤气的快切阀图素即可打开快切阀操作窗口，如下图：

快切阀有连锁和解锁两种状态，在连锁状态，当煤气压力极低（小于3KPa），空气压力极低（小于3KPa），压缩空气压力极低（小于0.35MPa），鼓风机停止运行，空烟风机停止运行，煤烟风机停止运行，任一条件满足时会自动切断煤气；在解锁状态，可以手动打开和关闭快切阀，不受任何条件的限制。

3、调节阀的操作：

1）煤气总管压力调节阀

点击主画面中的煤气总管调节阀，即可打开调节器的操作面板，如下图：

面板上有：

煤气压力实际值、调节阀的反馈系数，调节阀的给定系数，煤气总管的设定压力，调节阀的自动和手动按钮。

点击“手动”按钮，手动按钮显示为绿色，表示调节器在手动状态，用鼠标拖动调节系统滚动条，这时，反馈系统显示值应与调节系数值基本相同，通过不断的调节调节阀的开口度，使煤气压力保持在8000-10000Pa，煤气压力设定值应跟随煤气压力实际值，当煤气压力实际值稳定后，可以投入自动，点击自动按钮，自动按钮显示为绿色，表示已经进入自动状态，此时的煤气压力设定值为手动时煤气压力实际值，只有在自动状态才可设定压力。

2）温度控制调节器

点击主画面中的加热一段的煤气调节阀或空气调节阀图素，将弹出加一段温度控制面板的窗口，上面有煤气调节阀对应的煤气流量、反馈系数、调节系数，空气调节阀对应的空气流量、反馈系数、调节系数，设定温度，炉膛实际温度，设定空煤比，实际空煤比，调节阀自动、手动，燃烧系统自动、手动。

在燃烧系统未稳定前，燃烧系统和调节阀应都打在手动位置，手动按钮显示为绿色。

在手动状态下，可以用鼠标拖动煤气调节阀或空气调节阀的调节系数滚动条，若调节系数值与反馈系数值基本相同表示调节阀正常，这时可以根据现场的情况调节调节阀的开度。

注意：

升温时先增加空气调节阀的开度，后增加煤气调节阀的开度；降温时先减小煤气调节阀的开度，后减小空气调节阀的开度。

炉膛温度为炉顶两支热电偶正常情况下温度的平均值，如果两支热电偶任何一支出现断偶，则切换至另一支热电偶，在手动状态下，设定温度跟随炉膛温度。

燃烧系统的自动，在投入自动前，必须保证加热炉燃烧稳定，燃烧温度为需要温度，实际空煤比为需要的比值。

这样就可以投入自动了，投入自动的步骤：

（1）根据工艺要求，设定好空煤比。

（2）在调节阀一项，点击自动按钮，自动按钮显示为绿色，表示已经进入自动状态。

此时的煤气、空气流量为刚才手动燃烧稳定时的流量，如果煤气、空气流量能保持住和在手动燃烧相同，则可进行下一步。

注意：

调节阀在自动时，调节系数滚动条将失去作用。

（3）在燃烧系统一项，点击自动按钮，自动按钮显示为绿色，手动按钮显示为红色，表示自动已经投入。

此时的设定温度为在手动状态下的炉膛温度，现在可以根据轧制要求和钢种的变化，改变设定温度即可；同时根据炉内该段的燃烧状况及时的调整空煤比，使之达到最佳的燃烧效果。

上面介绍了加热一段的温度控制，加热二段、均热段的控制与之类同，不在赘述。

3）烟气控制调节器

点击主画面中的加热一段的空气废气调节阀图素，将弹出加一段空气废气调节阀控制面板的窗口，上面有

加一段的空废支管温度，调节阀的反馈系数，调节阀的调节系数，以及加一段的实际炉膛压力。

通过控制调节系数滚动条来控制阀门的开度，以达到在排烟温度不高的情况下，控制炉膛压力在+15——+25Pa之间。

其它废气调节阀的控制与之类同。

4）鼓风机风门控制

点击主画面中的1#鼓风机的调节阀图素，将弹出1#鼓风机风门调节阀控制面板的窗口，上面有1#鼓风机的风门开度，调节阀的反馈系数，调节系数，通过控制调节系数滚动条，可以控制风机风门的开度，以达到需要风量要求。

2#鼓风机风门的控制与之类同。

4、

主画面上流量、压力、温度显示

快切阀前面显示的阀前煤气总管压力，煤气总管流量以及煤气平台的一氧化碳浓度，每个调节阀都有对应的开度显示，煤气总管调节阀后有煤气总管阀后压力，在空气总管上有空气压力显示，每个空气、煤气支管上都有流量及阀门开度显示，每个空废、煤废支管上都有支管烟气温度及阀门开度显示，画面上面有压缩空气实际压力、小样炉温度、煤气累积流量显示，换向阀排烟温度设定值，及紧急停炉按钮，点击紧急停炉按钮，弹出是否紧急停炉的对话框，点击紧急停炉按钮，煤气换向阀及快切阀立即关闭，空气换向阀继续换向；当要恢复时，点击复位按钮，煤气换向阀将恢复换向，快切阀将可正常打开和关闭。

在加热炉的两侧及炉顶有7个一氧化碳浓度检测和12个炉温测量，自左向右依次是加热一段，加热二段，均热段，在加热一段的两侧及炉顶各有一个一氧化碳浓度检测，在侧墙上各有一个炉膛温度检测，在炉顶有两个炉膛温度检测；在加热二段的炉顶有一个一氧化碳浓度检测，在侧墙上各有一个炉膛温度检测，在炉顶有两个炉膛温度检测；在均热段的两侧及炉顶各有一个一氧化碳浓度检测，在侧墙上各有一个炉膛温度检测，在炉顶有两个炉膛温度检测；如下图所示

五、水冷却系统画面操作

5、汽包相关检测点和控制

各冷却回路的冷却水在水梁中吸热后，部分水汽化，汽水混合物通过上升管进入汽包，在汽包内汽水分离，蒸汽送入蒸汽管网或通过放散管排入大气。

汽包的蒸汽主管设有流量计。

汽包设有两个磁翻板液位计和两个双色液位计就地显示，同时磁翻板液位计又具有远程功能，汽包低水位为240mm，高水位为440mm，正常水位位于两者之间。

当水位低时，低水位会出现闪烁报警，当汽包水位高时，高水位会出现闪烁报警。

水位显示如上图所示。

汽包设有两个压力变送器，位于汽包的两端，用于汽包压力的测量。

运行中的汽包工作压力保持在0.8MPa。

汽包上端设电动放散阀，点放散阀图素，弹出放散阀控制面板。

放散阀的控制有自动和手动两种状态，在手动状态，点击打开按钮，如果指示显示绿色，表示电动阀正在打开，如果电动阀已完全打开，则指示红色，点击停止按钮，电动阀则停止打开；点击关闭按钮，如果指示绿色，表示电动阀正在关闭，如果电动阀已完全关闭，则不再显示绿色，显示红色，点击停止按钮，可以随时停止关闭。

点击自动/手动旋钮，进入自动状态，在压力高位设定0.81mpa，在压力低位设定0.75mpa。

当汽包压力高于0.81mpa时，汽包放散阀会自动打开；当汽包压力低于0.75mpa时，汽包放散阀会自动关闭。

汽包外送蒸汽管道上设有蒸汽压力调节阀和蒸汽流量显示，点击蒸汽调节阀图素，弹出蒸汽调节阀的控制面板，如下图：

蒸汽调节阀有手动/自动控制按钮，阀前压力、调节阀的反馈系数、调节阀调节系数及设定压力。

具体操作:

点击手动按钮，手动按钮显示为绿色，自动显示为红色，表示调节阀在手动状态，手动调节调节系数滚动条，使汽包压力保持在0.8mpa，设定压力跟随阀前压力值。

在保持压力稳定后，可以投入自动，点击自动按钮，自动显示为绿色，手动显示为红色，这时调节器可以自动调节压力，使之保持在0.8mpa，在自动状态下，可以从键盘输入设定压力值。

汽包外送蒸汽进除氧器管道上装有调节阀和压力变送器，点击调节阀图素，弹出调节阀控制面板，如下图：

除氧器进蒸汽调节阀有手动/自动控制按钮，阀后压力、调节阀的反馈系数、调节阀调节系数及设定压力。

具体操作:

点击手动按钮，手动按钮显示为绿色，自动显示为红色，表示调节阀在手动状态，手动调节调节系数滚动条，使阀后压力保持在20KPa，设定压力跟随阀后压力值。

在保持压力稳定后，可以投入自动，点击自动按钮，自动显示为绿色，手动显示为红色，这时调节器可以自动调节压力，使之保持在20KPa，在自动状态下，可以从键盘输入设定压力值。

汽包给水管道上装有调节阀和给水流量，点击调节阀图素，弹出调节阀控制面板，如下图：

在汽包给水调节阀控制面板上有汽包水位，调节阀反馈系数，调节阀调节系数，用鼠标拖动滚动条，可以调节调节阀的开度。

在给水泵给汽包打水的过程中，调节调节阀使给水流量控制在21--23t/h。

6、循环水泵

汽包有两根下降管接至三台循环水泵，其中两台电机驱动，一台柴油机驱动。

柴油循环泵作为停电、事故备用，正常情况下，柴油泵在自动状态，当停电时，柴油循环泵自动启动。

在循环泵的前后装有压力变送器，用于循环泵前后的压力测量，当循环泵前后压差低于0.2MPa时，将出现循环泵出入口压差低报警，提醒操作人员，可能水泵有故障。

点击电动循环泵图素，弹出电动循环泵控制面板，如下图：

控制面板上有自动/手动旋钮，1#、2#泵集中指示，1#、2#泵运行指示，1#、2#泵故障指示，1#循环泵开按钮，1#循环泵关按钮，2#循环泵开按钮，2#循环泵关按钮。

具体操作：

如果现场操作箱打到远程位置，则在集中位置显示的颜色和“集中”框内颜色相同；运行正常时显示绿色，没有运行显示为红色；当有故障显示红色，无故障则显示绿色。

开始时，旋转旋钮打在手动位置，点击1#循环泵开按钮，如果运行显示为绿色，表示1#循环泵运行正常，点击1#循环泵关按钮，1#循环泵则停止。

2#循环泵与之类同。

无论在手动，还是在自动状态，只能同时开一台泵。

在手动状态，开起1#泵后，可以打到自动状态，在自动状态，当1#泵出现故障后，2#泵将会自动启动。

7、水梁冷却回路

汽化冷却系统共有9个循环冷却回路，其中固定梁5根，活动梁4根。

在总管上设置了总管流量检测装置，并在每一个循环冷却回路上均设置了流量检测和调节装置（手动调节阀和流量孔板），用以调节每个回路的循环水流量。

在正常使用中，循环水总管流量低于300t/h时，将会报警；各活动梁及固定梁支管流量低于40t/h时，将会报警。

8、除氧器相关检测点

除氧器用于除去水中的氧，正常使用时，除氧器的温度保持在104度左右。

除氧器装有双金属温度计，用于温度就地显示和远传。

同时，还装有压力变送器，用于除氧器的压力测量，和磁翻板液位计，用于液位的就地显示和远传。

除氧器的低水位为300mm，高水位为900mm，正常水位位于两者之间。

9、给水泵

给水泵共有3台，用于给汽包供水，其中两台用电机驱动，一台用柴油机驱动。

柴油机泵具有停电自动启动和手动启动功能，当出现停电、故障可用柴油机泵加水。

给水泵的控制如图，点击给水泵图素，弹出给水泵的控制面板：

给水泵的控制面板与循环泵面板类同，不再介绍。

汽包的给水采用启停泵控制，当旋转开关在手动位置，汽包水位低时，要手动启动1#泵或2#泵，但1#泵和2#泵不能同时启动。

当旋转开关在自动位置，汽包水位到达汽包低水位时，自动启动2#泵，水位到达高水位时，2#泵自动停止。

1#给水泵作为备用水泵，当2#给水泵出现故障，不能自动启动时，1#给水泵将会自动启动。

汽包水位用1号液位计（鼠标放在液位数值将显示液位计编号）作为控制的信号，当1号液位计出现故障时，自动采用2号液位计。

在给水泵的出口有压力测量。

10、软水泵

软水泵共两台，用于给除氧器供水，电机驱动，一用一备。

软给水泵的控制如图，点击软水给水泵图素，弹出软水泵的控制面板：

软水泵的控制面板与循环泵面板类同，不再介绍。

除氧器的供水采用启停泵控制，当旋转开关在手动位置，除氧器水位低时，要手动启动1#泵或2#泵，但1#泵和2#泵不能同时启动。

当旋转开关在自动位置，除氧器水位到达除氧器低水位时，自动启动1#泵，水位到达高水位时，1#泵自动停止。

2#软水泵作为备用水泵，当1#软水泵出现故障，不能自动启动时，2#软水泵将会自动启动。

在软水泵的出口有压力测量。

11、软水箱

软水箱的供水采用O型气动补水阀控制，该阀为气关阀，当有压缩空气并电磁阀得电时，阀门关闭；当电磁阀没电或没有压缩空气时，阀门打开。

在气动阀前有软水流量测量和来水压力测量，当来水压力低于0.3mpa时，将会报警；在软水箱上有液位测量，正常液位在1000mm—1800mm之间，当水箱液位到达1000mm时，气动阀如在自动状态，将会自动打开加水，如在手动状态，需要人工手动补水，当到达1800mm时，气动阀会自动关闭。

点击气动阀的图素，弹出气动阀的控制面板，如图：

在手动状态，点击打开按钮，如上面的圆形指示显示绿色，表示已经打开，如果为红色，表示没有打开；点击关闭按钮，如上面的圆形指示显示绿色，表示已经关闭，如果为红色，表示没有关闭；如出现开故障或关故障，故障指示则显示红色，正常显示绿色。

正常情况下，气动阀可以打在自动状态，它会根据软水箱的水位自动补水。

12、水封槽

水封槽水位的控制阀门和软水箱相同，不再赘述。

水封槽用的是浊环水，阀前有压力测量，当压力低于0.3mpa时，会自动发出报警。

水封槽的正常水位在350mm—480mm之间。

13、地坑排污泵

地坑内装有两台排污泵，一用一备，和1个缆式液位计，用地坑液位的测量。

点击排污泵图素，弹出排污泵控制面板，如下图：

排污泵的控制面板与循环泵面板类同，不再介绍。

旋转开关在手动状态，可以手动开启1#泵和2#泵；在自动状态，地坑水位高于1100mm时，1#排污泵会自动启动，当水位到达400mm时，1#排污泵停止；2#泵为备用泵，当1#泵出现故障时，自动启动2#泵。

14、净环水冷却系统

净环水冷却控制点主要包括悬臂辊道进水流量和回水温度，净环水压力测量以及引风机回水温度。

进料悬臂辊道共有7台，分别有7个回水温度和7个流量开关；出料悬臂辊道共有8台，分别有8个回水温度和8个流量开关；空废引风机和煤废引风机各有一个回水温度测量，在净环水进水联箱上有来水压力测量。

正常情况下，回水温度设定值为55摄氏度，当温度高于55度时，会自动发出报警，同时闪烁。

当水的流量低时，流量开关会显示流量小，并发出报警。

当净环水压力低于0.3mpa时，会自动发出报警。

六、趋势、报表、报警画面

炉膛温度，压力，流量的历史趋势，在《趋势》画面中显示：

曲线显示或数值显示，根据需要进行选择，按时间进行查找记录。

在画面中记录加热炉所有参数数值，同时可以通过<<报表>>画面进行打印记录，便于存档。

《报警》画面中显示近期报警提示，便于查找故障原因及方便维护。

在《主画面》画面中有类同的近期报警显示。

在报警记录底部有“蜂鸣器切除”选项，如果选中，蜂鸣器不在报警，但报警记录中正常显示。

《退出》按钮用于退出WINCC画面，操作人员未经专业人员或维护人员允许不得随意操作退出。

《消音》按钮用于蜂鸣器消音，消除报警的蜂鸣声。

《上画面》、《下画面》按钮便于翻页查看。

七、工作条件：

加热炉正常工作准备：

1）应检查各工作设备的可靠性和安全性。

2）保证仪表气源正常供应，满足设备工作要求。

3）保证加热炉各循环冷却水正常供应使用。

4）启动鼓风机，引风机并安全运行。

5）确保各控制监控系统正常运行。

八、控制联锁及注意事项：

正常运行生产

1）自动状态下，空气总管压力、煤气总管阀后压力、压缩空气压力出现超低报警值，鼓风机和引风机异停，煤