达州发电项目烟囱施工专项方案内外模.docx

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达州发电项目烟囱施工专项方案内外模

烟囱施工专项方案

根据烟囱工程的实际情况，结合我公司多年的施工经验，烟囱施工采用内翻外提模工艺进行施工，即内、外模采用定制钢模板，其工艺主要包括：

烟囱内置井架、垂直运输系统、外模板制作提升。

一、施工工艺

1、烟囱内置井架

1.1本工程采用内置井架，根据资料和现场实际采用Φ48mm钢架管，使用12根立竿，设成3200mm×3200mm规格，步距1500mm，高度85m，井架整载力6000KN，抗风力10节，每平方米250-300KN动载，在施工中严格控制材料规格、质量，钢管壁厚3.2mm，扣件使用质量合格的玛钢材料，握手不少于800KN，本板选用厚度40mm，强度较高的木材。

搭设时随高度增高，四面支立斜管剪刀支撑，搭设高度第一次完成12m-15m高，以后随烟囱筒壁砼增高而增高到超出烟囱顶口，并且随筒壁砼浇筑成形后，井架每隔5m与烟囱内壁之间用钢管水平方向四面支撑，增加井架的稳定性。

随烟囱内环臂悬梁节点浇筑成形，在悬梁上加4根立竿，分担井架的重力。

井架搭设同时，选择一面安装间距50cm的钢管爬梯，以便施工人员上下。

井架平面示意图

水平钢管支撑示意图

1.2操作平台搭设在井架上，每面使用2根约2米长钢管横担，钢管随烟囱内经缩小而减短，一端用扣件固定在井架横管上，另一端架在内衬砖砌体上，钢管上铺40mm厚木板，两端用12#铁丝固定，长度根据内半径确定，转角处上铺短木板覆盖角洞，以防物料坠落。

操作平台示意图

2、垂直运输系统

垂直运输是由2吨电动卷扬机，起吊横梁，转向滑轮、吊笼、灰斗、轨道缆等组成。

2.1卷扬机采用双向独立操作开关系统，即地面操作人员在地面可以操作上行、下降、停止，高处操作平台施工人员也可以控制上行、下降、停止。

钢丝绳使用直径Φ13mm，设计安全系统13d，安装超高降位器，每次限载700kg，行程30m/分钟，每小时运输能力5000kg。

2.2起吊横梁由∠80×8角钢、Φ20mm圆钢、滑轮焊接面成，起吊横梁固定在内置井架上，在原井架立杆上一边再加一根钢管立杆，作为加强支撑及固定起吊横梁。

2.3吊笼根据烟囱内径及井架尺寸，设计使用长宽780mm×780mm，高1800mm的规格，由∠63×6角钢，-40×4扁铁焊接，重146kg，用作运输耐火砖、钢筋等材料。

2.4灰斗用4mm厚钢板，Φ20mm圆钢焊接，长宽为650mm×650mm，高1200mm，双门双出口，重109kg，用于运输混凝土。

2.5轨道缆使用Φ9.3mm钢丝绳，收紧使用千斤坠法，既能克服钢丝绳的延伸，又能保证吊笼，灰斗升降时的稳定。

垂直运输系统图

3、外模板

3.1外模板制作，根据本烟囱工程，筒壁最大外半径为3410mm，采用2.5mm厚的钢板制作，加工成每块162cm×133cm，共18块，模板使用162cm×8cm的钢板、M6×12平头螺丝固定连接，并垂直安装欧姆卡，用以固定钢丝绳，每块模板用Φ12mm圆钢，做成吊环焊在模板外侧，用以扣挂吊链。

3.2模板安装

筒壁钢筋安装结束后，在第一段筒壁竖筋底部外侧，根据筒壁半径，用Φ6.5mm圆钢焊接内模板支撑。

将18块模板，用M6×12螺丝、连接板连接成3片大模板，每片7块，将3片大模板底端座落在基础筒壁面上，用10道直径Φ9.3mm钢丝绳沿水平方向穿过欧姆卡，圈住大模板，每道钢丝绳两端分别扣在10根M40×500的正反螺栓上，旋转螺栓，钢丝绳收紧，使模板底部顶到模板内支撑上。

大模板上口用“F”卡，根据筒壁半径固定在筒壁竖筋上，再复核模板半径，确认无偏差后，进行下道工序施工。

3.3模板提升

第一段砼浇捣结束，砼达到一定强度后，旋转正反螺栓，松动钢丝绳，转敲模板，使模板剥离，进行模板提升。

模板提升，通过手拉葫芦进行。

每次提升高度1.5m。

（如图示）用钢管和Φ6mm钢丝绳安装成悬挑架，悬挑钢管里端用扣件固定在井架横管上，另一端扣在Φ6mm钢丝绳上，悬挑钢管外端悬挂1T的手拉葫芦，葫芦链勾挂模板吊环，施工人员在操作平台上，拉动倒链，使模板提升。

模板提升示意图

二、施工工序要求

根据本工程的结构特征，烟囱筒壁包括钢筋制安、内外模板安装、砼浇筑、内衬砌筑、隔热层安装、几个主要工序。

1、模板安装

安装外模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。

安装内模板应焊接钢筋，控制筒壁厚度。

拆模时，混凝土的强度不得低于0.8MPa，烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度的70%后方能拆除。

每次拆模时，应清除灰浆，涂刷隔离剂，并且不得污染钢筋。

2、钢筋制安

2.1钢筋材料质量应符合国家标准，并经复检合格后使用。

2.2采用绑扎接头的钢筋搭接长度为45d。

2.3钢筋的接头应交错布置，任一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%。

2.4竖向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，变换竖向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周均匀布置，钢筋最小直径与最大间距应符合设计要求，内外侧竖向钢筋应用拉筋拉结。

2.5环向钢筋应配在竖向钢筋外侧，其间距的允许偏差为20mm。

2.6高出模板的竖向钢筋应予以临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少应有一道绑扎好的环向钢筋。

3、混凝土

3.1、筒壁混凝土应选用同一种及同一标号的普通硅酸盐水泥。

3.2、每立方米混凝土的最大水泥用量不得超过450kg，水灰比不宜大于0.5。

3.3、混凝土粗骨料粒径，不超过壁厚的1/5和钢筋净距的3/4，同时最大粒径不超过60mm，细骨料采用机制砂。

3.4、浇筑混凝土时，沿筒壁圆周均匀地分层进行，每层厚度为250-300mm，用振捣器振捣密实，振捣时不得触动钢筋和模板，振捣器的插入深度不超过前一层混凝土内50mm，在每模混凝土浇筑前，均应清除原混凝土结合面上的松散颗粒，冲洗干净后再浇20-30mm厚砂浆，以保证上下混凝土的接搓良好。

3.5、混凝土脱模后，对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保护混凝土表面湿润。

4、内衬和隔热层

4.1、运到工地上的内衬和隔热层材料，都要对原材料进行质量控制，要有产品合格证及技术说明书，并经现场抽检验收合格后，方能进行施工现场。

4.2、支承内衬的环形悬臂表面应用1：

2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm。

4.3、内衬应分层砌筑，不留直搓，砌体的灰缝必须饱满。

4.4、内衬厚度为1/2砖时，应用顺砖砌筑，互相交错半砖，厚度为一砖时，应用顶砖砌筑，互相交错1/4砖。

4.5、筒壁与内衬之间的空隙，应防止落入泥浆或砖屑，安装隔热材料时，在内衬每砌好4-5层砖后填充一次，隔热层应安装饱满。

5、烟囱附件

5.1、钢筋混凝土烟囱的爬梯和信号平台的埋设件，在混凝土浇筑前固定在筒壁的外层钢筋上，爬梯埋设件位置的误差不得超过20mm，信号平台的埋设件位置的误差不得超过10mm，埋设件的丝扣应妥善保护，不得污损。

5.2、爬梯、信号平台的钢构件，应在安装前将外露部分涂刷防锈漆，安装后在连接部位再补刷一遍。

5.3、烟囱附件的螺栓应拧紧，不得遗漏，爬梯及护栏要上下对正。

5.4、烟囱避雷设施的零件应焊接牢固，避雷设施的接地极应在基坑回填土时埋设，避雷设施安装后，应检查接地电阻，其值不得超过设计值。

三、施工安全

1、施工时，必须制订安全操作规程、岗位责任制和交接班制度。

2、高空作业人员必须经医生体检合格，并应经过安全技术教育和考试合格。

3、烟囱周围设立施工危险区，其范围：

距烟囱筒壁不小于10m。

施工危险区应设立明显的标志，在危险区的通道上应搭设防护棚。

4、烟囱内部距地面4.5m高度搭设保护棚，保证进料人员的施工安全。

5、安装钢管竖井架，一次搭设高度不得超过15m，利用钢管竖井架代替避雷设施时，竖井架必须进行接地，接地电阻不大于10Ω。

6、施工筒壁时，在筒壁与钢管竖井架之间，每隔5m应设支撑点，以防钢管竖井架晃动。

7、提升吊笼的卷扬机，应防止冒顶和蹲位的限位器，在施工期间，必须定期检查，防止失灵。

8、夜间施工时，操作台、内外吊梯、竖井架、卷扬机、搅拌站以及各运输道路等处，均应设有充足的照明设施。

9、烟囱底部与操作台之间，应装有通讯设备。

10、当操作台上遇有六级以上的大风或雷雨时，所有高空作业必须停止，施工人员应迅速下到地面，并切断电源。

11、操作台上和烟囱底部均需设有灭火器。

广州金盈工程有限公司

2011年7月5日