电动吊篮施工专项方案最新版.docx

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电动吊篮施工专项方案最新版

电动吊篮安拆及使用施工方案

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编制时间：

年月日

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备

四、施工方法

4.1、整体部署

4.2、电动吊篮安装要求

4.3、电动吊篮使用要求

4.4、电动吊篮拆除要求

4.5、电动吊篮验收标准

4.6、电动吊篮见故障原因及排除方法

五、安全保证措施及注意事项

六、环境保护措施七季节性施工措施八、电动吊篮计算书九、应急救援预案

一、编制依据：

《建设工程安全生产管理条例》

《高处作业吊篮》（GBT19155-2003）；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

《建筑工程施工现场安全资料管理规程》（DB11/383-2017）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）

《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及保卫消防标准》

（DBU/945-2012）

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢结构设计规范》GB50017-2003

二、工程概况：

工程名称：

工程地点：

项目简介：

我项目搭设吊篮主要用于保温涂料施工。

吊篮为使用前支架，把吊篮悬挂机构采取在女儿墙上面打孔固定防止侧滑。

三、施工准备：

3.1人员准备：

3.1.1每台电动吊篮上操作与工作人员应为两人，必须系好安全带。

3.1.2市建安局颁发的上岗证及18岁以上完全民事行为能力人，身心健康且适应高空作业，经过培训后持证上岗。

3.1.3从事吊篮安装、拆卸的人员应持有有效的建筑施工特种作业操作资格证书《高处作业吊篮安装拆卸证》，并通过进场教育后，方可实施。

吊篮安装完毕验收合格后，在交付使用前，我公司派专职安全员或技术人员对上吊篮操作人员必须进行现场培训，培训时间不少于2小时，经考试合格后颁发《电动吊篮操作证》方可上岗工。

3.1.4吊篮使用过程中，应配备专业电工和维修人员驻现场维修、指导、检查安全使用。

3.2机械准备：

木工程采用我司ZLP630系列电动吊篮，吊篮进场时应出具产品合格证和产品型式检验报告。

所有吊篮及配件未经专业监理工程师检查通过前，不得擅自启用。

3.3场地准备

3.3.1吊篮进场前，与上级单位协调沟通，安排进场时间与存放操作位置，以及相应物资资源的使用权。

3.3.2安拆操作时，现场设警戒线。

根据场地情况，吊篮采取分批进出场，现场配备380V电源。

四施工方法：

4.1总体部署：

塔楼架设吊篮依照高度增加数量增加，每台吊篮均根据墙面尺寸进行设置使用，单台限重630kg。

4.2吊篮的安装方法

现场安装吊篮时必须由产权单位或具有安装资质的单位按照吊篮使用说明书进行组装，在使用过程中甲方安全员管理进行现场安全检查,发现问题及时处理。

4.3.1工作平台：

1）.将底板垫高100丽以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。

2）.将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台。

3）.装成后均匀紧固全部联接螺栓。

安装图示：

4）2.2悬挂机构:

4.2.2.1根据工程情况，本项目吊篮所用悬挂机构的安装如下图所示，将前梁插入前座的横管中，上支柱套在横管外面，中梁一端插入前梁中，后梁一端套在中梁外面，后梁的另一端插入后座中，用螺栓进行连接、安装加强绳，在后座上通过配重支座压配重块。

安装完毕后，检查所有的螺栓是否牢固，加强绳有一定的预紧力，当伸出量为1.5米时，其前梁外伸端点向上翘不大于10mm,产生预应力。

4.2.2.2本工程在使用吊篮时，其难点在于吊篮的安装及移位。

安装人员在进行安装前，必须佩带好安全绳和安全帽才可以进行钢丝绳、电缆线、安全保险绳等安装操作工作。

按如下程序进行移位操作施工：

1）.将工作平台下降到地面位置；

2）.将吊篮钢丝绳从提升机及安全锁内退出；

3）.吊篮如需重新拼接、拆装时，应以吊篮《使用说明书》为准。

在吊篮安装移位作业区附近，应划出安全区，并设置护栏或警示标志。

移位前，必须

做好成品保护，移位人员必须戴好安全带、安全帽。

4.2.3提升机、安全锁、电器控制箱的安装：

4.2.3.1将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。

4.2.3.2将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。

拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。

4.2.3.3将电器控制箱挂在工作平台高篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内。

4.2.4各插头分别插入电器箱下而对应的插座内，所有插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。

确认无误后连接电源。

穿绳检查：

将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位，穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳。

工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。

4.2.5重锤的安装：

重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定吊篮钢丝绳，防止悬吊平台摇摆以及在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。

安装时，将重锤固定在钢丝绳下端离开地面15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。

4.2.6钢丝绳安装：

每台吊篮配置4根钢丝绳，其中2根工作钢丝绳、2根安全钢丝绳,安全绳直径不小于12.5mm。

在吊篮安装完毕使用以前，必须在女儿墙上垂下一根独立的安全保险绳，安全保险绳必须固定在屋面建筑结构上，切不可将安全保险绳固定在吊篮悬挂机构上面，安全保险绳放置于吊篮的中间位置，自锁器直接安装在安全保险绳上，在施工中必须将安全带挂在自锁器上。

4.2.7通电、检查：

4.2.7.1通电前检查：

①电源是380V三相接地电源，电源电缆按相关规定固定。

②顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，确认安全可靠。

③钢丝绳连接处的绳夹扣装正确，螺母拧紧可靠。

④悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。

⑤提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。

⑥电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。

⑦吊篮施工立面上无明显突出物或其它障碍物。

4.2.7.2通电后检查及要求：

1）.闭合电箱内开关，电气系统通电。

2）.将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。

3）.将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。

4）.将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。

5）.将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上急停按钮（红色），电箱断电，电机停止转动。

旋转急停按钮使其复位后，按下启动按钮可继续工作。

6）.将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，同时电机停止运转。

放开触头后，可继续工作。

7）.然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3米。

最后再次检查各连接点的安装情况。

4.2.8验收、交接：

安装完毕后，组织项目部安全员、设备管理员进行验收，合格后再报监理进行验收。

签署验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。

4.3电动吊篮使用要求：

4.3.1操作方法：

工作时，先接通电源，打开电源开关。

将转换开关拨到中间位置，按启动按钮（上）或（下）、左右提升机同时上升或下降。

将转换开关拨到左侧或右侧，按启动按钮（上）或（下）即可实现左右提升机单独上升或下降。

急停开关为自锁式按钮、紧急时使用，恢复时根据按钮箭头方向转使其复位。

不工作时，关闭电源开关，锁闭电箱门锁。

4.3.2操作前检查：

检查电源线连接点，观察指示灯；按启动按钮，调整平台处于水平状态，然后使平台向上运行；检查限位开关，观察平台能否立即停止运行；检查提升机与平台的连接是否可靠；检查安全钢丝绳与安全锁连接是否可靠、动作是否正常；检查提升机、安全锁；检查悬挂钢丝绳的接点是否牢固；检查平台扶手的连接点；检查悬挂机构固定装置和其它辅助装置，保证足够的配重；检查钢丝绳通过的各个部件；检查各连接螺栓、销连接是否可靠。

4.3.3操作规程：

4.3.3.1高处作业吊篮必须经过技术培训合格的人员操作、维修、保养。

4.3.3.2进入吊篮人员必须配备并锁扣安全带，戴好安全帽。

4.3.3.3工作平台严禁超载，负荷应大致均匀。

提升机、安全锁、钢丝绳等严禁带病操作。

4.3.3.4在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁刹车，工作平台出现倾斜应及时调整。

4.3.3.5操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500W电器设备可在备有电源上使用，高于500W严禁使用备有电源，应用独立电源供电。

4.3.3.6在架空线周围作业，请按当地电器规程实施，并申报有关部门批准，采取防范监控措施后，可使用。

4.3.3.7工作平台悬挂在空中时，严禁拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。

由于故障确定要进行修理时，应由经培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施下方可进行维修。

4.3.3.8若在工作中发生工作钢丝绳断裂等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停机安全撤离工作平台。

设备出现问题应由专职维修人员处理。

4.3.3.9使用结束后，应将工作平台下降到地面或休息平台，关闭电源开关，锁好电器箱，并放松工作钢丝绳。

4.3.3.10吊篮下方地面为行人禁止区域，需做好隔离措施和明显的警告标志。

其它有关措施安全技术、现场操作安全措施、劳动保护及安全用电、消防等要求，严格按国家和地方颁布的有关规定执行。

4.3.3.11专职检修人员应定期对整机主要部件进行检修，并做好记录，发现故障应以书面方式呈报有关部门。

4.3.3.12每天在工作结束后应将工作平台降至地面，使安全锁摆臂处于松弛。

4.3.3.13工作钢丝绳、安全钢丝绳上下不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全锁钢丝绳作为电焊低压通电回路。

4.3.3.14提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸油漆等异物。

4.3.3.15吊篮内施工负荷严禁超过630kg,作业人员和材料耍对称

分布，并要保持篮体负载均匀平衡，不得集中一头，吊篮内不得两人以上同时进行作业。

4.4电动吊篮拆除要求：

4.4.1拆除前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况。

4.4.2吊篮的拆除步骤：

1）.将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁；

2）.切断电源；

3）.将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘；

4）.将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧。

5）5电动吊篮验收标准：

4.5.1电气系统

4.5.1.1电气控制系统供电应采用三相五线制。

4.5.1.2电气系统应该设置过热、短路、漏电保护装置，电气控制按钮应动作可靠，标识清晰，准确。

4.5.2悬吊平台

4.5.2.1悬吊平台应有足够的强度和刚度，在静力试验时，能够承受1.5倍的均布额定载重量的能力，不得出现焊缝裂纹，螺栓柳钉松动和结构件破坏等现象。

4.5.2.2悬挂平台四周应装有固定式的安全护栏，护栏应设有腹杆,工作面的护栏高度不应低于0.8m,其余部位则不应低于L1m,护栏应能承受1000X的水平集中载荷。

4.5.2.3悬吊平台内工作不应低于0.4nf,并应设置防滑底板，底板有效面积不小于0.25nf/人，底板排水孔直径最大为lOmmo

4.5.3安全锁

4.5.3.1安全锁能保证钢丝绳在其内部畅通，不得有卡绳，阻绳现象，锁绳角度不大于8度。

4.5.3.2安全锁与悬吊平台安全可靠。

4.5.3.3安全锁必须在有效期内使用，有效期为一年。

4.5..5荷载试验

4.5.5.1空载运行试验

悬吊平台在不小于5米的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。

试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。

4.5.5.2额定载重量运行试验

悬吊平台内均布额定载重量，不小于5米的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。

试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。

悬吊平台内将额定载重量分别处于左、右偏载位置，不小于5米的行程中升降，测试升降速度和电动机功率，试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。

4.6维护、保养

为了能够维持吊篮的性能，延长使用寿命，可靠的保障操作人员的安全，更好的为承租方服务，希望操作人员对日常使用的吊篮进行一定

的维护、保养：

1）.及时清除提升机表面及工作钢丝绳上的污物，避免提升机进、出绳口进入杂物，损伤机内零件。

注意检查有无异响或异味，作业后进行遮盖，避免雨水、杂物等侵入。

安装、运输、使用中避免碰撞，以免造成机壳损伤。

2）.及时清除安全锁表面和安全钢丝绳上的杂物，注意安全锁的防护措施，避免杂物进入锁内，造成安全锁失灵和失效。

作业中避免碰撞安全锁，作业后做好防护工作，防止雨、雪等杂物进入安全锁内。

3）.经常检查钢丝绳表面，及时清理附着的污物，及时发现并排除钢丝绳出现局部缺陷的趋势。

4）.经常检查联接件和紧固件，发现松动要及时拧紧。

出现焊缝裂纹或构件变形，应及时和我方技术员联系进行检修。

作业后要及时清理表面污物，注意保护表面漆层，出现漆层脱落，应及时补漆，避免锈蚀。

5）.电控箱内要保持清洁无杂物，不得把工具或其它材料放入箱内。

避免电控箱、限位开关和电缆线受到外力冲击。

经常检查电气接头有无松动，如有松动应及时紧固。

吊篮作业完毕，及时拉闸断电，锁好电控箱门，并妥善遮盖电控箱。

6）.如发现吊篮运行异常，电气元件损坏、或遇到电气故障等技术性问题时，应立即停止吊篮使用，通知我方技术人员进行检修。

五、安全保证措施及注意事项：

5.1吊篮使用要求

5.1.1电动吊篮必须取得国家检验部门的检验及出厂合格证。

5.1.2施工吊篮使用前必须核定该处结构的承载力是否满足要求。

5.1.3施工吊篮工作环境要求如下：

环境温度W40C

环境相对湿度W9O96（25℃）

电源电压偏离额定值±5%

工作处阵风风速W8.3m/s（相当于5级风力）

5.1.4严禁在空中进行检修和在吊篮运行中使用安全锁，电磁制动器进行手动刹车。

5.1.5在突然停电或其它异常情况下，严禁人为使用电磁制动器自滑降。

应按操作说明书人工手动操作慢慢降落。

5.1.6施工吊篮日常检查每日使用前进行，定期的检查每月进行一次。

5.2作业人员的安全纪律和权利

5.2.1安全管理九不准：

1.没有安全技术措施和安全交底不准作业；

2.安全设施未做到齐全有效不准作业；

3.危险作业面未采取有效安全措施不准作业；

4.发现事故隐患未及时排除不准作业；

5.不按规定使用安全劳动保护用品不准作业；

6.非特种作业人员不准从事特种作业；

7.机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；

8.对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；

9.新工人不经培训或培训考试不合格不准上岗作业。

5.3.2职工五项拒绝权：

1.在安排施工生产任务时，如不安排安全生产措施，职工有权拒绝上岗作业；

2.现场条件有了变化，安全措施跟不上，职工有权拒绝施工；

3.管理人员违章指挥，职工有权拒绝服从；

4.设备安全保护装置不安全，职工有权拒绝操作；

5.在作业地点条件发生恶化，容易造成事故的情况下不采取相应的措施，职工有权拒绝进入作业地点。

5.3电动吊篮安全移动：

5.3.13.1吊篮拆卸必须在现场安全员以及吊篮技术人员的监督下进行,还应注意篮体底下是否有人工作或逗留，确认安全后，方可实施拆卸工作。

5.3.2工作平台必须落地放实后，启动提升机提出。

5.3.3调直安全锁钢丝绳，落下垂锤，然后徐徐将钢丝绳从安全锁内提出。

5.3.4拆卸电缆线，从地面抽置到屋面盘好捆紧。

5.4其他安全注意事项：

5.4.1操作人员上篮要戴好安全帽、系好安全带，用自锁器锁在与吊篮独立的安全绳上，严禁操作人员酒后上篮作业。

5.4.2必须经常检查电机，提升机是否过热，如有过热现象应停止使用。

5.4.3严禁攀登吊篮。

5.4.4每日吊篮使用完毕后，应将配电箱、提升机整体用塑料布遮盖。

将篮体内杂物清理干净，否则日积月累，既不好清除，又加大了篮子的重量。

5.4.5操作人员必须身休健康、无高血压、无心脏病且经过培训，持证上岗，施工前必须接受安全教育。

5.4.6吊篮不准作为载物和乘人的垂直运输工具使用。

5.4.7所有吊篮上的工作人员，必须将安全带固定在安全保险绳上的自锁器上。

5.4.8吊篮在每天使用前，必须认真检查后方可使用。

5.4.9吊篮发生故障后必须停止使用，并通知检修人员，待检修合格后才可继续使用。

5.4.10作业结束后，切断电源，锁好电气控制箱。

5.4.11在吊篮内操作的人员不准穿拖鞋或光脚，或者穿易打滑的鞋。

5.4.12进行施工时，吊篮平台内应有二人操作，严禁单人操作吊篮。

5.4.13吊篮未着地不允许进行位置移动。

5.4.14雨雪天或5级以上大风时不得上篮作业。

5.4.15吊篮停置在空中时，应将安全锁锁紧，需要移动时再松开。

六环境保护措施

6.1吊篮在使用过程中由专人负责看管，操作人员不得大声喧哗。

6.2施工过程中做好噪声控制，减少粉尘污染，外墙装修及粘贴所剩的边角料要集中回收处理，严禁乱扔乱放在吊篮内。

6.3吊篮升降时不得碰撞建筑物外立面己验收的墙面，特别是己安装验收完毕的阳台、窗框等部位，更不得故意进行破坏，吊篮升降时应有专人检查吊篮是否挂碰。

6.4吊篮防雷的要求及措施：

1）.电动吊篮的相关规定中，严禁在雷电、五级以上（含五级）大风等环境中使用吊篮，所以可以不采用防雷措施。

2）.电动吊篮悬挂机构、钢丝绳、悬吊平台等部件都是钢材,也就是说都是导电体。

建筑物屋面若有避雷设施，可将吊篮悬挂机构用钢丝绳与避雷设施相连接即可。

七季节性施工措施：

7.1在雨季施工时，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆线接口处用防水胶布密封住，以便尽可能的防止雨水进入电机内。

7.2电缆线的所有接头都应用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。

7.3雷雨天及五级以上大风天气禁止使用吊篮设备施工，并应在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况，同时将吊篮下降到地而，或施工面的最低点，或与建筑物主体结构捆绑连接。

7.4在冬季施工时，应注意施工用水到处飞溅，以免结冰而导致操作人员滑倒而出现事

故。

7.5在雾天施工时，应等大雾散去能见度清晰的情况下，才可以使用电动吊篮。

附件一电动吊篮计算书

1.外墙施工用电动吊篮的型号及说明：

在外墙施工作业中，根据不同需要分别设置不同长度的电动吊篮，但吊篮篮筐最长不得大于6米。

下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍：

型号：

ZLP630

ZLP630长度：

1.5米、2米、2.5米（1至6.0米可任意组合长度）

额定载重为：

ZLP630为630公斤。

ZLP型吊篮组成部件：

提升机（ZLP）2台；

安全锁（SL-A30）2把；

电控箱1套；

屋顶吊架2付；

工作平台1套；

钢丝绳（直径8.3毫米）4根；

极限开关（JLXK1T11）2个；

手控手柄（C0BB1）1只；

电缆（3X2.5+2X1.5）1根；

安全绳1根；

自锁器1把

高空电动吊篮计算书

依据规范：

《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010

《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

《钢结构设计规范》GB50017-2003

一、参数信息

高空电动吊篮长为6.00m,宽为0.76m,高为1.24m。

吊篮前支架长为1.50m,后支架长为4.30m。

吊篮锚固类型采用配重悬挂，配重重量为10.OOkN。

吊篮支架悬挂横梁型钢选用方钢管（70.00X70.00X3.50mm）。

吊篮钢丝绳选用4*31WS+FC,钢丝绳直径为8.30mm。

吊篮自重为4.80kN,钢丝绳自重为1.30kN,悬挑支架自重为2.17kNo

吊篮施工均布荷载为1.68kN/m2,基本风压为0.30kPao

风荷载体型系数为0.60,风荷载高度变化系数为1.00。

动荷载冲击系数为2.00o

二、荷载计算

风荷载标准值为Wk=WOXUsXUz=0.30X0.60X1.00=0.18kN/m2o

吊篮风荷载为Qwk=WkXF=0.18X6.00X1.24=1.34kN0

其中F为吊篮受风面积。

施工活荷载标准值为Qk=qXlXb=l.68X6.00X0.76=7.66kN。

竖向荷载标准值为Ql=（Gk+Qk）/2=（4.80+1.30+7.66）/2=6.88向。

其中Q1-吊篮动力钢丝绳竖向荷载标准值（kN）

Gk-吊篮及钢丝绳自重标准值（kN）

Qk-施工活荷载标准值（kN）

水平荷载标准值为Q2=Qwk/2=1.34/2=0.67kN0

其中Q2-吊篮动力钢丝绳水平荷载标准值（kN）

Qwk-吊篮风荷载标准值（kN）

吊篮使用时，动力钢丝绳所受拉力应按下式核算：

QD=K（Q12+Q22）0.5

其中QD-动力钢丝绳所受拉力的施工核算值（kN）

K-安全系数，规范规定取9

QD=9.0X（6.882+0.672）0.5=62.22kN。

吊篮使用时，吊点承受载荷按下式计算：

QO=KO（Q12+Q22）0.5

其中QO-吊点处承受载荷（kN）

KO-动载荷冲击系数

Q0=2.00X（6.882+0.672）0.5=13.83kNo

支承悬挂机构前支架的结构所承受的集中荷载应按下式计算：

N0=Q0（l+Ll/L2）+G0

式中XD-支承悬挂机构前支架的结构所承受的集中荷载（kN）

Q0-吊点处承受载荷（kN）

GO-悬挂横梁自重（kN）

L1-悬挂横梁前支架支撑点至吊篮吊点的长度（m）

L2-悬挂横梁前支架支撑点至后支架支撑点之间的长度（m）

N0=13.83X（111.50/4.30）+2.17=20.82kN。

三、后支架配重验算

后支架采用加平衡重的形式，支承后支架结构所受集中荷载为：

T=2X（QOXL1/L2）=2X（13.83X1.50/4.30）=9.65kN。

实际配重为T0=10.OOkN

T

四、钢丝绳强度验算

钢丝绳破断拉力Fg=。

.nd2/4=2060.00XnX8.302/4/1000=

U1.46kN

钢丝绳容许拉力[Fg]=naFg=2.00X0.85X111.46=189.48kN

钢丝绳实际受拉力QD=62.22kN

钢丝绳实际受拉力小于