电动吊篮施工专项方案.docx

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电动吊篮施工专项方案

编号：

SJZH.XPBSQ-029

贵州新蒲经济开发区综合保税加工区厂房一期建设项目

电动吊篮施工专项方案

编制人：

.

审核人：

.

批准人：

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目　录

第一章：

编制依据:

1.1.本工程全套建筑施工图纸；

1.2.起重机设计规范-GB3811-2008；

1.3.起重机械安全规程-GB6067-2010；

1.4.高处作业吊蓝安全规则-JG5027-92；

1.5.高处作业吊篮用安全锁-JG5034-93；

1.6.高处作业吊篮用提升机-JG5033-93；

1.7.起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废-GB5972-2009；

1.8.高处作业吊篮-GB19155-2003。

第二章：

工程概况:

2.1.工程建设概况

本工程为贵州新蒲经济开发投资有限责任公司开发建设的贵州新蒲经济开发区综合保税加工区厂房一期建设项目，位于遵义虾子镇，该工程地质由贵州中建建筑科研设计院勘测，设计单位为厦门华旸建筑工程设计有限公司，监理单位为遵义市建工监理有限公司，施工单位为中国建筑第四工程有限公司。

2.2.工程建筑概况

遵义新蒲综合保税区一期工程由B01-B10、C01-C05、C09、D01、D02、E01、E02、F01-F09、G01、H01、J01、K01型厂房32栋单体组成，总建筑面积约130000m²左右，框架结构。

本工程抗震设防类别为丙类，结构使用年限50年。

楼层层高设计：

首层6.0m、二层以上有4.8m、4.6m、4.2m、3.8m等。

设计总高度有24.2m、23.4m、19.9m等。

2.3.施工要求

根据项目部施工总体部署，外墙面涂饰工程施工的脚手架，采用吊篮进行施工。

2.2.1.确保吊篮在使用周期内安全、稳定、牢靠。

2.2.2.吊篮在安装及拆卸过程中要符合工程施工安全操作规程的专项要求。

相关操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

第三章：

施工准备

3.1.楼面所有杂物必须清理干净，便于吊篮安装和移动；

3.2.由吊篮专业公司派吊篮技术人员负责现场指导安装及人员操作培训，施工方准备工人负责搬运、协助吊篮的安装、拆卸；

3.3.吊篮安装施工方案已经编制，报监理审批；

3.4.吊篮施工人员为吊篮公司专业安装施工人员，持证上岗；

3.5.已对吊篮施工人员进行了施工技术交底，并经过我司培训方可上岗操作。

3.6.已结合工地情况对进场的吊篮施工人员和操作人员进行了详细的安全交底；

第四章：

高处作业吊篮参数及组成部件

4.1.吊篮简介

4.1.1.主要参数

吊篮型号ZLP630，主要技术性能参数如下：

项目

技术数据

备注

额定载重

630kg

包括作业人员在内的施工活荷载

悬吊平台（长×宽×高）

最大组合长度6m×宽度0.69m×前栏高1.1m/后栏高0.8m

额定升降速度

9.3m/min

提

升

机

型号

LTD6.30

功率

3kW

每台吊篮两台电机各1.5kW

电压

三相380V、50HZ

三相五线制配电

制动力矩

15N·m

安

全

锁

型号

LSG20

每个吊篮两只安全锁

允许冲击力

20kN

锁绳角度

100

悬吊平台与水平面的倾斜角度

悬挂装置

前梁额定伸出量

1.3m

最大伸出量不大于1.7m

悬挂支架调节高度

1.1m～1.8m

调节间距10cm

镀锌钢丝绳

4×25Fi+PP-Φ8.3

破断拉力≥51.8kN

质

量

平衡配重

900kg

实际安装时偏于安全，每台1t

悬挂机构

300kg

不含配重

整机（除配重）

776kg

含最长平台6m金属构件及电器

主电源电缆线

3×2.5+2×1.5YZ-5

三相五线制电缆

4.1.3.设备成品大样图

吊篮型号ZLP630总体结构图如下：

可调试悬挂结构示意图如下：

喷涂吊篮平台结构示意图如下：

4.1.2.结构原理

吊篮结构原理简介如下：

吊篮整机主要由六部分组成，①悬挂机构、②悬吊平台、③提升装置、④安全装置、⑤电气系统。

4.1.2.1.悬挂机构

架设于建筑物屋面上，由两套独立的钢结构架及钢丝绳组成。

钢结构架由钢结构件通过螺栓或销子连接而成。

每套悬挂钢结构架的前梁分别悬垂两根钢丝绳，一根为提升机用工作钢丝绳，一根为安全锁用钢丝绳。

钢丝绳系吊篮专用镀锌钢丝绳，强度高，耐锈蚀性能好。

型号为4×25Fi+PP-Φ8.3，破断拉力不小于51.8kN。

钢丝绳使用过程中，按《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB5972的有关规定，对钢丝绳的磨损、锈蚀、短丝、异常变形等进行检验，达到报废标准即更新钢丝绳。

下述计算钢丝绳的安全系数（按极限状态下单根钢丝绳独立承载考虑）：

作用在钢丝绳上的拉力F=776-300+630=1106kg

安全系数=51800N÷（1106kg÷9.8N）=4.78，达到安全要求。

4.1.2.2.悬吊平台

由片式组焊件通过螺栓连接成框型钢结构装置，用以承载作业人员及施工器材。

4.1.2.3.提升装置

每个悬吊平台两端各装有一台提升机。

提升机采用电磁制动电机和离心限速装置及手动滑降装置。

电磁制动装置在电路故障或断电时，产生制动力矩使平台制动悬吊。

离心限速装置能保证平台下滑速度不大于1.5倍额定提升速度。

手动滑降装置在电气故障或停电以及紧急情况下操纵吊篮平台下降，具体方法是：

用置于提升机手柄内的拨杆插入电磁制动器（电机风罩内）拨叉的孔内，向上抬起拨杆，打开制动器，可使工作平台匀速下滑。

4.1.2.4.安全装置

包括安全锁及安全钢丝绳。

安全锁属于防倾斜型，每个平台两端各装有一把及和安全钢丝绳，当工作钢丝绳断裂或平台一端倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳防止平台下降。

4.1.2.5.电气系统

电气系统包括电缆、限位器、漏电保护器及其它控制开关。

4.2.主要配件

配重、提升机、安全锁、电控箱、屋顶吊架、工作平台、钢丝绳、极限开关、手控手柄、电缆、安全绳、自锁器。

第五章：

吊篮的安装、移位和拆除方案

5.1.吊篮搭设方案

5.1.1.吊篮平面布置：

拟定的吊篮沿建筑物周边布置。

实际安装时，吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因地制宜：

第一、施工作业面及施工工艺需要；第二、施工单位根据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出的具体要求；第三、吊篮安装的可操作性。

5.1.2.吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为15～45cm，在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。

在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可通过吊篮移位达到作业面要求。

5.1.3.在实际现场施工中，为了推动整体建筑工程施工进度，吊运安装方式可各施工栋号的进度情况进行合理调配，在不影响整体进度的前提下，尽可能按总体布置依次进行，以减少现场的重复运输。

5.2.吊篮的自检和互检

吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。

5.3.试车

上述工作确认之后，电缆接二次电控箱，接工地提供的总电源。

先做点动实验，再将钢丝绳安装到提升机和安全锁内，上下运动吊篮1次，升高高度约为3米。

最后再次检查各连接点的安装情况。

5.4.验收

吊篮安装完毕后，经我部安全、技术验收合格后，再报总包、监理验收合格后，我司与吊篮厂家签署验收确认单，吊篮交付使用。

5.5.移位

将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体。

5.6.拆除

吊篮的拆除和安装方法一致，程序相反，不再赘述。

拆除工作施工前，施工操作人员必须经过安全专项教育，佩戴好各项必备的安全防护用品，并要求是专业人员进行。

第六章：

吊篮设备的调试

设备在每次使用前都必须调试，经调试确认设备各部位均处于正常状态下后，方可投入运行。

6.1.悬挂机构的调试:

平台承重后，前、后支座不得有滑动，后支座不得脱离支撑面。

6.2.提升机与安全锁的调试:

将吊篮平台调至水平，并启动提升机升高至1米左右，将电控箱上转换开关拔至一端，使平台一端向下运行，当平台与水平地面的倾斜角度达到安全锁锁绳角度（≤4°）时，安全锁自动锁住安全钢丝绳，使平台立即停止下行。

同时检测另一端安全锁的可靠性。

调整锁绳长度可通过调整安全锁在提升架上夹板长型孔前后位置来实现，并不影响正常工作。

第七章：

吊篮设备的电气安装调试规程

7.1.取出两组电控箱引出线，打开电机线盒，将其三根黑色动力线联接到电机的三相接线端上，将黄绿接地线联接到电机的接地端子上，再由此到提升机上的接地螺钉作电气接地联接。

再将两根白色电机制动引线联接于电机制坳线圈的引出线上。

最后取出行程开关，将其引出线接在电机的接线盒内，分别对应上面的两组线的四根控制线，按红色接行程开关之常闭点、蓝色接行程开关之常开点联接，并在接线安装点作机械联接；

7.2.打开电控箱，检查箱内器件与电气联接是否完整，检查有无异物进入，检查所有固定螺钉是否松动，注意线间绝缘与压线螺钉是否压紧。

检查无误后，送入五根电源输入线；

7.3.将手握开关联接完后，确信热继电器处于复位状态，联接两组到电机的引出线，然后开始送电；

7.4.将转换开关拔至右侧，看右侧上升、下降是否正确，按住右侧限位开关，

是否能上行，再将转换开关拔至左侧，重复以上程序；

7.5.将转换开磁拔至中间位置，按上升按钮，平台至上极限位置，看是否能

停车。

第八章：

吊篮设备使用说明

吊篮使用前必须按规定对整机进行检查，确定整机完好后，方可送电工作。

使用方法：

8.1.工作时，先接通电源，将电控箱面板上的急停开关复位。

8.1.1.左右提升机同时动作：

将转换开关拔到中间位置，按上升、下降按钮即可；

8.1.2.左右提升机单独动作：

将转换开关拔到左侧或右侧，按上升、下降按钮即可.

8.2.不工作时，按下急停开关并关闭电源自动开关。

第九章：

吊篮设备的安全检查与维护保养

9.1.使用检查

操作、维修人员在每次操作使用前必须对下列各项逐一检查，如发现异常应立即修理，然后才准投入使用:

9.1.1.设备各安装部分的连接是否牢固可靠；

9.1.2.检查电源线连接点，观察指示灯；

9.1.3.按操作开关按钮，检查平台是否处于水平，否则应调至水平；

9.1.4.检查提升与平台连接处，应无变形、开裂、松动等异常；

9.1.5.检查安全钢丝绳与安全锁连接是否可靠，动作是否正常。

9.1.6.检查安全锁是否可触发，钢丝强度能否自由通过安全锁；

9.1.7.检查电机制动装置是否正常，加入额定负载后将平台提升距地面约1米处停止运行，如果此时产生滑降现象，则检查高速制动器间隙或更换摩控片。

9.1.8.间隙的调整：

拆下风罩，旋转三个支承螺栓后再转动相应的三个内六角螺钉，即可进行调整衔铁与线圈行程。

合理的间隙距离是0.5mm；

9.1.9.磨擦片的更换：

磨擦片系易损件，当单边磨损2.5mm以上时就需更换，取下风罩和风扇，旋下支撑螺钉，将制动线圈引接线拆下，将电磁铁和衔铁取下，最后取下制动盘便可更换磨擦片（磨擦片即可粘接，也可铆接）；

9.1.10.钢丝绳的检查。

检查有无钢丝断裂和磨损情况。

9.2.定期检查

专业检修人员必须做到对整机各主要部件的定期检查，时间每周1—2次，检查方法，内容同上。

9.3.现场操作的安全措施及注意事项

有关施工安全技术、现场操作安全措施，劳动保护及安全用电、消防等要求，应按国家及地方颁发的有关规范、规程、规定为准，并严格执行。

另应注意遵守如下事项：

9.3.1.电源必须可靠接地，符合相关规程、规定，并严格执行；

9.3.2.平台内操作人必须系扣安全带；

9.3.3.现场使用中距离整机10m范围内不许有高压电线；

9.3.4.平台载重不许超过额定载荷（包括人体重量），正常施工时，吊篮的限载重量不得大于额定载荷的80%，平台内载荷分布应均衡，物品捆牢；

9.3.5.当平台出现倾斜时应及时调整保持水平，其两边相差不超过10cm；

9.3.6.平台正常使用时，严禁使用电机制动器及安全手刹车，以免引起事故；

9.3.7.平台悬挂在空中时严禁拆卸；

9.3.8.当上限位器具报警动作后，平台自动停止运行，这时应将平台降低，使限位开关脱离限位板；

9.3.9.吊篮在雷雨、下雪、结冻、雾天和五级以上大风等恶劣气候条件下及酸碱液体、气体环境中禁止使用；

9.3.10.安全钢丝绳不得弯曲，不得有污物，不得接触油类，严禁砂浆、杂物进入安全锁内，工作钢丝绳不得有砂浆、杂物，如发现钢丝绳开裂、乱丝、变形时必须更换；

9.3.11.安全锁锁紧钢丝绳时，安全钢丝绳在受力情况下，严禁强制开锁，应将平台提升，在安全钢丝绳不受力时自动打开安全锁；

9.3.12.提升机如发生异常噪声应停止使用，提升机使用齿轮油润滑（冬季用20#，夏季用30#），正常使用6—12个月更换一次润滑油；

9.3.13.使用吊篮电控箱电源的其它电动工具，额定电压不得大于220V，总功率不得超过3kW，并有可靠的接地，接零保护；

9.3.14.吊篮使用结束后，将提升机、电控箱、安全锁用防水物品包扎，防止雨水渗入。

9.4.紧急时的安全措施:

9.4.1.工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外；

9.4.2.工作时断绳后的处理：

首先，保持冷静而清醒的头脑，用安全锁锁住钢丝绳，将上面送下的工作钢丝绳穿入提升机内，在不开锁情况下向上升，看能否正常工作，当确定工作正常后，小心松开安全锁，再开车下降至地面，严格检查后，才允许重新使用。

9.5.整机保养与运输:

9.5.1.钢丝绳、电源线应盘好妥善保存，钢丝绳应做防水、防砂、防油污及杂物保管，并不许有弯曲；

9.5.2.露天存放时应做好防雨、防潮措施，特别是提升机、安全锁和电控箱；

9.5.3.安全锁的转动部位应经常加注少许润滑油（夹块不允许接触油），以保持转动灵活；

9.5.4.整机搬运：

提升机、安全锁、电控箱可整体装运，悬挂机构、平台可拆卸装运，将螺栓等附件装箱运输。

第十章：

吊篮悬挂系统稳定性验算

悬挂系统的安装情况如下图所示：

a—臂杆前端悬挑长度。

安装过程控制为a≤1.3m。

b—臂杆后段平衡臂长度，通常情况下b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。

G—配重；吊篮使用说明书规定，前梁额定伸出长度下，吊篮配重900kg，从偏于安全考虑，实际每台吊篮安放1000kg配重，即每台吊篮的两个配重支架上各压放配重500kg。

F—吊篮悬挂端的总载荷，包括恒荷载和施工活荷载。

恒荷载包括平台、提升机、钢丝绳、安全锁等构配件自重；施工活荷载包括作业人员和施工器材的重量。

查吊篮说明书，6m平台的吊篮F=776-300+630=1106kg。

稳定系数k=Gb/Fa=900kg×4m/（1106kg×1.3m）=2.5

因K=2.5＞2,故悬挂系统稳定性符合安全要求。

第十一章：

吊篮设备的易损件

对吊篮设备的易损件要提前做好计划，备好足够数量的易损件，保证施工正常进行。

明细如下：

11.1.钢丝绳Φ8.6（吊篮用钢丝绳）；

11.2.电机磨擦片；

11.3.LS20安全锁绳夹；

11.4.LTD8B提升机导向块.

第十二章：

安全保证措施

12.1.电动吊篮在使用过程中，空中无保障时严禁上下人员，以防坠人、坠物；

12.2.操作人员必须经过培训，持证上岗；

12.3.严禁酒后操作吊篮；

12.4.严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物；

12.5.不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具；

12.6.操作人员必须带好安全帽，系牢安全带；

12.7.安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上的不锈钢自锁器上；

12.8.五级（含五级）以上大风不得使用吊篮；

12.9.雨天严禁使用吊篮；

12.10.吊篮在每天开始使用前，必须要认真检查；

12.11.一旦发生故障，必须立即停止使用并通知检修人员待检修合格后才可以继续使用；

12.12.作业结束后，吊篮应与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱；

12.13.不准光脚、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上岗；

12.14.平台内施工人员允许一到四人操作，严禁四人以上操作；

12.15.吊篮平台内施焊时，应对钢丝绳、电缆进行适当的防护；

12.16.吊篮未着地不允许进行位置移动；

12.17.吊篮的负载不得超过1176N/m2（120Kg/m2），严禁集中堆载、偏载、超载；

12.18.配重块必须均匀码放并固定，以保证负载平衡；

12.19.吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由专人进行；

12.20.吊蓝悬挂机构的左右移动是通过前支座底部的滑轮固定，吊蓝悬挂机构的前后是不会移动的；吊蓝悬挂机构固定形式是通过在后支座处加配重铁固定，配重块必须均匀码放并固定，以保证负载平衡；

12.21.在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，在安全绳上安装一个自锁器，施工人员在施工中进出吊蓝时必须先将安全带挂在安全绳上的自锁器上，才可以进出吊蓝；

12.22.吊蓝施工时，有专门负责的安全员巡检。

在特殊的情况下，马上及时汇报处理解决；

12.23.材料在空中进出时，首先要将吊蓝固定在主体结构上，固定点不少于两点，然后再将材料运输到吊蓝内。

第十三章：

吊篮设备季节性施工措施

13.1.在雨季，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内；

13.2.电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结；

13.3.雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况；

13.4.六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点；

13.5.冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰而导致施工人员摔倒而出现事故；

13.6.在冬季雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易出现打滑并可能出现设备事故。

冬季施工需将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。

第十四章：

常见吊篮设备故障分析及处理

常见吊篮设备故障分析及处理的相关技术措施，详见下表：

故障

原因

排除方法

吊篮不能停止。

电机电磁制动失灵。

调整磨擦盘与衔铁间隙。

电机转，吊篮不动；

提升机噪声大。

钢丝绳和绳轮间打滑或传动部分有问题。

检查整个提升机，更换损坏零件。

离心限速器处发汤。

离心块与外壳有磨擦。

调整限速块的弹簧。

安全锁打滑

绳夹或钢丝绳有油脂或绳夹有问题。

消除油脂或调换绳夹。

两个提升机不能同时升降。

万能转换开关失灵。

更换转换开关。

电机只响不转。

缺相电机内部断相。

查保险是否完好，开关有无虚接，插座是否插实，电源线有无断线，用万用表查是否断相。

电机不能自锁（电机断电后自动下滑——溜车）。

电机磨擦片磨损；磨擦片内进油或有脏物；电机压簧坏

调整磨擦片间隙，用细砂红打去脏物换弹簧。

限位开关不起作用。

电源反接限位开关坏

开关与限位板接触不好。

交换相序，换限位开关，调整限位开磁臂。

第十五章：

电动吊篮施工技术交底及安全操作规程

15.1.操作人员

15.1.1.操作人员必须年满18周岁，无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。

酒后、过度疲劳、情绪异常者不许上岗。

15.1.2.操作人员必须佩戴安全带、安全扣、安全帽、穿防滑鞋。

进入吊篮后必须马上将安全带上的自锁钩扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的保险绳上。

15.1.3.操作人员必须经过上岗培训，作业时必须佩带附本人照片的操作证。

必须按检验项目检验合格后方可上机操作。

使用中应严格执行安全操作规程。

15.1.4.上篮操作人员必须在两名以上（单人吊篮除外）。

15.1.5.操作人员发现事故隐患或者不安全因素，必须停止使用吊篮，报公司领导或我公司驻场人员处理。

对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。

15.2.操作环境

15.2.1.吊篮运行时严禁超载，平台内载荷应大致均布。

ZLP—630控制使用为载荷630KG（以上载荷包括人体重量）。

15.2.2.使用现场吊篮与高压线、高压装置间应有足够的安全距离,一般不少于10米。

15.2.3.出现雷雨、大雪、大雾、五级风以上不得使用吊篮。

15.2.4.吊篮不宜接触腐蚀气体及液体，在不得已的情况下，使用时应采取防腐蚀隔离措施。

15.2.5.正常工作温度为：

（-20～+40）℃，电动机外壳温度超过65℃时，应暂停使用提升机。

15.2.6.正常工作电压应保持在380±5%范围内，当现场电源电压低于360V时，应停止作业。

15.3.悬挂结构

15.3.1.操作前，应全面检查屋面悬挂机构焊缝是否脱焊和漏焊，绳扣、螺栓是否齐全、松动。

15.3.2.配重块数量是否足够、放置是否妥当。

并有固定措施，防止滑落。

15.3.3.悬挂机构两吊点间距应比悬挂平台两吊点间距大5-10cm。

15.4.悬吊平台和提升机

15.4.1.悬吊平台按使用所需长度拼装连接成一体，各部连接螺栓应紧固。

各焊接点不脱焊和漏焊。

15.4.2.禁止在悬吊平台内用梯子或其他装置取得较高工作高度。

15.4.3.不准将电动吊篮作为垂直运输和载人设备使用。

15.4.4.工作平台倾斜时应及时调平，两端高差不宜超过15公分。

15.4.5.吊篮上下运行过程中，吊篮与墙面应相距10公分以上；遇到墙面凸出障碍物时，作业人员应用力推墙，使吊篮避开。

15.4.6.严禁对悬吊平台猛烈晃动、“荡秋千”等。

15.4.7.必须经常检查电机、提升机运行时是否有异常噪音，过热和产生异味等异常现象。

如有上述现象，应停止使用。

15.4.8.检查提升机正常的方法：

将平台提升至离地1米高，停止后应无滑降现象，手动松开制动装置应能均速下降，其速度应小于12米/分。

15.5.安全锁

15.5.1.安全锁与提升架应可靠连接，无位移、开裂、脱焊等异常现象。

15.5.2.安全锁在工作时应该是开启的，处于自动工作状态，无须人工操作。

安全锁无损坏、卡死，动作灵活，锁绳可靠。

15.5.3.空中开启安全锁，首先点动提升低侧吊篮平台使安全锁打开。

在安全绳受力时，切忌蛮力扳动，强行开锁。

15.5.4.禁止安全锁锁闭后开动机器下降。

禁止操作人员自行拆卸修理。

15.5.5.安全锁必须加装绳坠铁。

15.5.6.检查安全锁正常的方法：

提升一侧电机，使吊篮倾角大于4-8度。

测试安全锁是否锁绳，若不能锁住则停用此吊篮，必须更换安全锁方可使用。

15.6.限位

15.6.1.限位装置应保证齐全、可靠。

15.6.2.工作平台运行至极限开关后平台自动停止，此时应及时降低平台，使行程开关脱离限位块。

15.6.3.检查限位正常的方法：

在提升机工作的过程中，按动两端限位开关，平台应停止运行。

15.7.电气系统

15.7.1.检查电缆线及各个联接插头、插座有无破损、漏电等现象，指示灯工作是否正常。

按动各开关按钮，应无异常。

各电气元件必须灵敏可靠。

15.7.2.电缆线在吊篮扶手处应采取抗拉保护措施。

作业过程中应密切注意电缆是否被墙面挂住，若被挂住切不可硬拉，应上下活动吊篮使电缆放松，排除后方可运行。

当吊篮下行离地面50公分时，应停下检查电缆线、钢丝绳是否有被吊篮压着的可能，排除后方可降落地面。

15.7.3.吊篮停止使用时，必须将吊篮控制箱电源开关拉闸，当收工时