雨水提升泵房工程施工组织设计样本.docx

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雨水提升泵房工程施工组织设计样本

甘肃二建大唐西固热电项目部

施工组织设计

雨水提升泵房工程

批准：

审核：

编制：

5月

雨水提升泵房工程施工组织设计

一、工程概况

本单位工程为雨水提升泵房工程，下部结构为钢筋混凝土结构，上部结构为框架结构，设计±0.00m标高相当于坎门高程1535.50m,地下结构埋深为-7.30m,混凝土底板标高为6.50m，基础持力层为天然地基（

号卵石层）。

下部池体混凝土强度为C30W4，上部结构层高为7.0m，混凝土强度等级为C30。

二.施工布署

在施工阶段，提出多种钢构件、埋件等加工计划并提供给加工单位进行提前加工制作。

砼浇注采取混凝土运输车运输，混凝土汽车泵泵送入模，以确保砼浇注连续性，提升砼浇注质量。

施工中所用钢材、水泥为甲供材料，应按工程形象进度计划要求分期分批运至施工现场，确保正常施工需要。

工程中所使用钢筋、铁件、钢构件等均实施集中统一加工制作，现场绑扎和安装就位。

施工所使用模板、钢管、扣件、钢筋、铁件、钢梯等，水平运输采取平板架子车，垂直运输采取25T汽车吊。

本单位工程由本企业土建施工员陈保才同志负责施工。

三、施工准备

临时设施：

现场“三通一平”由建设单位完成，我项目部在甲方指定位置接入电源和水源。

施工临建和设施部署见《施工现场平面部署图》。

劳动力准备：

本单位工程平时施工人数为30人左右，高峰期为45人左右。

项目部依据施工进度情况，对各阶段劳动力数量及工种组合进行统筹安排，随时调配，确保施工正常进行，并不致发生窝工现象。

机具准备：

混凝土采取商品混凝土，砼运输为砼运输车，配置25T汽车吊进行多种材料垂直运输。

材料准备：

水泥、钢材为甲供材料，按工程形象进度要求陆续进场，确保供给立即，降低二次倒运。

图纸到位后，立即做出预算和多种材料分析，为施工用料提供依据。

订购或加工制作好池体施工中使用竹胶板；准备好池体模板加固使用弧形周转料具及对拉螺栓等。

四、关键分部分项工程施工方法及技术方法

4.1定位测量

在工程开工之前，测量人员依据甲方、监理提供厂区座标控制点和高程控制点，熟悉和查对设计图中各部位尺寸关系，从施工流水划分、开工次序、进度安排和施工现场工程部署情况等方面，了解测量放线前后次序，依据现场施工总平面。

选好点位，预防事后相互干扰，以确保控制网中主关键点位能长久稳定地保留，依据设计要求和施工布署，制订切实可靠测量放线方案。

4.1.1、轴线控制

（1）依据本工程实际情况，采取轴线法在地面上测定两条相互垂直主轴线，作为首级控制，然后在池体开挖线各让出5m设置4个控制桩做为机械加速澄清池轴线控制。

（2）轴线测设利用全站仪进行。

4.1.2、高程控制

（1）采取水准仪和钢尺控制标高，按二等水准精度要求，布设成闭合环线。

（2）工程施工过程中要求测量人员采取跟班监控方法进行控制，确保设计高程无误。

4.2土方工程

4.2.1土方开挖

土方开挖工程见：

土方开挖专题施工方案

4.2.2回填土

4.2.2.1土料要求

填方土料应符合设计要求，确保填方强度和稳定性，含水量符合压实要求粘性土可用于回填，土料中不得含有草皮、垃圾，有机质含量不得大于5%，淤泥和淤泥质土，不得用于回填。

土料含水量应符合施工要求要求，现场测定通常以手握成团落地开花为宜，当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等方法，如土料过干，应预先洒水润湿，在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压扎实过程以降低水分散失。

4.2.2.2回填要求

4.2.2.2.1基础回填前，应清除填方区域杂物、积水、淤泥等，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检验和中间验收，并作好统计和签证。

4.2.2.2.2压实系数为0.94，施工条件等合理选择压实机具，并经过压实试验确定填料含水量控制范围。

4.2.2.2.3回填土努力争取沿基础两侧对称回填，以杜绝因回填土原因引发基础偏位。

4.2.2.2.4回填土由下而上分层铺填，每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机械性能确定，虚铺厚度不宜大于300mm。

每层摊铺后应整平再夯。

绝不能居高临下，不分层次，一次性堆填。

4.2.2.2.5每次铺填后，采取机械进行压实。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

机械施工不到部位，采取人工和小型扎实机械扎实。

严禁采取“水夯法”进行夯填。

4.2.2.2.6若需分段回填时，接口处应填成阶梯形。

4.2.2.2.7每层压实后全部要做压实试验，测定土干密度，试验结果满足设计要求后，才能深入施工。

4.3、钢筋工程

4.3.1原材料控制

进场钢材应对材质证书、外观检验验收，并按现行国家标准和相关施工规范要求抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程。

钢筋在领用、加工、使用过程中应进行标识，做好钢筋使用跟踪统计。

4.3.2施工方法

4.3.2.1钢筋加工

4.3.2.2钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤。

油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除洁净，带有颗粒状或片状铁锈不得使用。

4.3.2.3钢筋应平直，无局部曲折，箍筋末端应用弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

4.3.2.4钢筋加工许可偏差，应符合下表：

钢筋加工许可偏差表

项目

允许偏差

受力钢筋间距

±10

钢筋弯起点位移

20

4.3.2.5钢筋焊接接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》相关要求。

4.3.2.6钢筋焊接前，必需依据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必需有焊工考试合格证，并在要求范围内进行焊接操作。

4.3.2.7钢筋闪光对焊或电弧焊，应在冷拉前进行。

4.3.2.8钢筋连接：

本工程梁主筋小于25㎜采取闪光对焊，柱子主筋小于25㎜采取电渣压力焊。

大于小于25㎜钢筋均采取直螺纹接头，焊接后钢筋表面不得水锈，油渍，焊缝处不得有裂缝夹渣，焊渣皮应敲除洁净，闪光时应做到一次性闪光，闪平为准，预热充足，频率要高，二次闪光短稳强烈，顶锻过程快而有力。

焊接试验合格后方可投入施工。

4.3.2.9钢筋均应清除油污和铁锈。

如除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

制做好钢筋半成品分规格、分型号、分结构部位进行归堆码放，码放必需整齐有序，进行挂牌标识，便于领用、安装，绝不许可发生混淆，错用现象。

4.4.3钢筋运输

钢筋使用专用运输车由车间运至现场。

装车时，分规格放稳，捆绑牢靠。

运输中，严禁猛烈颠簸等造成钢筋扭曲变形影响钢筋性能及安装。

卸车时，轻拿轻放，严禁将钢筋直接由车上向下抛掷。

吊车垂直运输，长钢筋用铁扁担辅助吊运，起钩时，必需做到轻起慢放。

4.4.4钢筋安装

认真熟悉施工图，钢筋绑扎必需严格按施工图要求进行安装绑扎。

钢筋绑扎尺寸、间距、位置正确，全部钢筋搭接和锚固长度必需满足设计和施工规范要求。

钢筋绑扎完后，必需垫好混凝土保护层垫块，确保钢筋位置正确。

在混凝土浇筑时尤其注意柱、梁节点、钢筋密集处钢筋分布情况及悬挑梁板结构受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷钢筋。

4.4.4.1下部结构池体钢筋绑扎

、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线、钢筋排列尺寸线、环梁位置线及插筋位置线，尤其要复核插筋位置线。

⑵、底板钢筋施工标准先深后浅，先底层筋后上层筋。

底板钢筋支撑，采取钢筋做马凳来支承上层钢筋重量和作为上部操作平台负担底板施工荷载，并应注意上部钢筋，不能被踩下，严格控制钢筋位置。

⑶、安装墙、柱等插筋后，对插筋要有临时固定方法，不得动摇。

墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋（即“S”筋）。

⑷、钢筋绑扎时，应随时注意多种结构筋绑扎位置。

⑸、绑扎成型时,扎丝必需扎紧,不得松动，折断，位移等情况，且池身钢筋绑扎完成将扎丝头挝入池壁内侧，预防扎丝头紧贴模板表面造成池身渗漏。

⑹、钢筋锚固，搭接长度严格根据设计及相关规范施工。

⑺、钢筋接头位置每处接头数量小于50%，并错开安装，要符合施工及验收规范。

⑻、当预留孔洞，套管直径（边长）＜300时，钢筋应绕过孔洞不得切断，洞口尺寸大于300时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm处切断。

4.4.4.2柱筋

施工次序：

竖向受力筋焊接→套柱箍筋→画箍筋间距→绑箍筋

施工关键点：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，焊接柱子钢筋。

箍筋绑扎时，箍筋和主筋要垂直。

箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠。

柱子上下两端箍筋应依据设计要求加密。

在柱模封闭前，沿着柱子四面每隔500mm绑扎保护层垫块，以确保主筋保护层厚度正确。

4.4.4.3梁筋

施工次序：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并和箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎

施工关键点：

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋;先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好间距逐一分开;穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋;放主次梁上部纵向筋;隔一定间距将钢筋和箍筋绑扎牢靠;调整箍筋间距使间距符合设计要求。

梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线长度应符合设计要求。

框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面主筋间距，以利浇灌砼。

在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，确保保护层厚度。

当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

4.4.4.4板筋：

施工次序：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑板上皮钢筋

板筋绑扎基础同剪力墙，注意板上部负筋预防被踩下，尤其是悬挑板负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工值班，随时监控。

另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等安装工作。

梁和板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，确保结构荷载有效传输。

在工程钢筋绑扎前，施工班组应接收技术责任人和钢筋翻样技术交底，做到思想明确，正确操作。

在项目技术责任人难以明确梁或钢筋关系情况下，经过技术联络单明确设计意图，决不盲目施工。

为确保现浇板上层钢筋就位正确，便于安装，不产生位移、挠度，依据现场实际情况设置马凳，呈梅花形部署，间距1m。

马凳放置后，在撑脚下放水泥砂浆垫块。

4.4.4.5绑扎网和绑扎骨架外型尺寸和许可偏差（mm）应符合下表：

绑扎网和绑扎骨架许可偏差表

项目

允许偏差（mm）

网长、宽

±10

网眼尺寸

±20

骨架宽及高

±5

骨架长

±10

箍筋间距

±20

受力钢筋

±10

4.4.4.6钢筋成品保护

绑扎完成经验收后成品钢筋必需挂牌标识，以引发施工人员注意。

在安装其它部位钢筋、模板时，严禁将钢筋、模板堆放在已验收钢筋上，严禁施工人员在成品钢筋上进行操作。

在安装铁件、埋管时，严禁对钢筋进行敲砸、严禁在主筋上引弧点焊。

浇筑混凝土时，不得振捣钢筋。

4.5模板工程

4.5.1模板体系

依据本工程特点，水池池体一律采取木胶板，内部结包含梁、板柱采取12厚木胶板。

4.5.2模板及其支架施工要求

4.5.2.1确保工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

4.5.2.2含有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土重量和侧压力，和在施工过程中产生荷载。

4.5.2.3结构简单，装拆方便，并便于钢筋安装、绑扎和混凝土浇筑及养护等。

4.5.2.4模板接缝严密，做好补缝工作，模板缝隙之间采取双面胶带粘贴，以免漏浆。

4.5.2.5配制模板，优先选择通用、大块模板，使种类和块数最小，木模镶拼量最少。

4.5.3模板加工

4.5.3.1模板需经过工程技术人员仔细设计，结构简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求；含有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土重量和侧压力，和在施工过程中产生荷载。

除整体配模外，模板设计关键放在池体、中心支座、预留洞口等部分特殊部位模板上，以确保尺寸正确、接口过分自然。

4.5.3.2模板加工尺寸正确，接缝严密，以免漏浆，确保工程结构及构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

4.5.3.3对于反复使用模板，拆模后将模板表面混凝土浆等清洁净，并用灰油将模板上钉孔等补平打磨后，重新刷好脱模剂方可使用，模板在清理过程中，应注意对模板面及边框保护。

4.5.4模板支设

4.5.4.1关键部位模板技术要求

除整体配模外，模板设计关键放在池体、预留洞口等部分特殊部位模板设计上，以确保尺寸正确、接口过分自然。

模板设计还应注意各接缝处理，作到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。

4.5.4.2安装前准备工作

①测量定位

用全站仪引测构筑物中心点，依据设计要求量出池体半径，。

模板放线时，依据施工图用墨线弹出模板内边线和中心线，方便于模板安装和校正。

用水准仪把建筑物水平标高依据模板实际标高要求直接引测到模板支设位置。

②隐蔽验收

模板支设前，对钢筋规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会监理、质检等相关人员进行全方面检验验收，合格后方可支设模板。

③找平

模板承垫底部应预先找平，以确保模板位置正确，为预防模板底部漏浆。

常见找平方法是沿模板内边线粘贴海绵条。

4.5.4.3模板支设

①池体模板

池体模板采取竹胶板，按池体尺寸配置，用Φ48钢管加固。

施工工序：

钢筋隐蔽验收→查对轴线、边线，控制钢筋保护层厚度及模板位置→安装模板→检验几何尺寸、校正→加固模板→模板验收。

池体模板安装时要注意以下事项：

A、支设池体模板，其标高、位置要正确，支设应牢靠。

B、池体各构件截面尺寸必需正确，不得涨模，不然会给滤板安装造成困难。

C、考虑到池体混凝土为防水混凝土，防水结构内部设置多种钢筋及绑扎铁丝，均不得接触模板。

4.5.4.4梁、板、柱子模板

⑴、梁模采取木胶模板2440×1220×12，梁用双排顶撑，其间距800毫米，为确保顶撑两个方向稳定，用直径Φ48毫米钢管搭设水平支撑和斜支撑。

（2）现浇板模板

现浇板采取12厚，平面尺寸为2440×1220×12木胶模板，支撑方法采取碗扣钢管支撑，上设60×80毫米方木，间距600设置一道。

4.5.5模板拆除

4.5.5.1现浇结构支撑拆除时混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列要求：

侧模：

混凝土强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除。

池壁底模：

在该层无外来荷载时，混凝土强度达成规范要求方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达成100%时方可拆除。

4.5.5.2模板拆除次序和方法：

应根据配板设计要求进行，遵照先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位和自上而下标准。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

操作人员应站在安全处，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，以免发生安全事故和损坏模板。

待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

对继续周转模板，应清理洁净、进行修整，并分规格堆放整齐，不用模板或部分损坏模板应立即送回仓库保管和维修。

4.5.6模板工程质量控制

（1）质量管理点设置包含模板安装质量（包含刚度、强度和稳定性）；模板平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，和预埋件、预留孔洞位置、轴线位移。

（2）预控方法：

施工前检验上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；立即更换有缺点模板，并给予修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢靠可靠。

（3）相关人员质量确保方法和钢筋工程基础相同。

（4）做好管理点质量统计。

4.6混凝土工程

混凝土工程施工工序步骤图

4.6.1混凝土供给

本工程混凝土采取商品混凝土，混凝土初凝时间应控制在规范要求范围以内。

4.6.2混凝土材料要求

4.6.2.1原材料要求

我项目经理部会依据设计要求及规范要求对商品混凝土企业原材料进行不定时抽检。

4.6.2.2混凝土搅拌

混凝土原材料计量要正确，计量许可偏差不应超出下列限值：

水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我项目经理部将关键依据以上依据对混凝土质量进行监控，以确保工程质量。

商品混凝土搅拌站依据所选择水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最终得出优化配合比，并把试配结果在浇灌前报送到我项目经理部，项目总工程师审核后方可使用。

4.6.3混凝土试块取样

4.6.3.1抗压试块取样标准

取样地点在施工现场，每浇捣不超出100m3时须取样不少于1次，同一次混凝土浇捣取样不得少于1次，相同配合比取样不得少于1次，连续浇捣同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3时，可按每200m3取样一组。

同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1次。

4.6.3.2抗渗试块取样标准

连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块）且每项工程不得少于2组，同一单位工程每一验收项目其取样不得少于1组，采取预拌混凝土抗渗试块，留置组应视结构规模和要求而定。

4.6.3.3坍落度检测标准

检验地点应在混凝土浇捣现场，每一工作台班不少于2次，当外界影响有改变时，应合适增加检验次数。

4.6.4混凝土运输

混凝土在运输过程要预防产生离析现象及坍落度和含气量损失，同时要预防漏浆。

拌好混凝土要立即浇筑，常温下应于半小时内运至现场，于初凝前浇筑完成。

运输距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。

浇筑前发生显著泌水离析现象时，应加入适量原水灰比水泥浆复拌均匀，方可浇筑。

4.6.5混凝土浇筑

4.6.5.1混凝土浇灌前准备

⑴、混凝土浇灌前应清理模板内杂物，并用水湿润模板。

⑵、必需对模板支撑、接缝、平整度进行检验，在确保符合要求后方可进行混凝土浇灌。

4.6.5.2混凝土浇灌

⑴、在浇筑工序中，应控制混凝土振捣均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

⑵、混凝土自泵口下落自由倾落高度不得超出2m，浇筑高度超出2m时，采取串筒方法或加软胶管。

⑶、浇筑过程中，各专业需派专员负责各自项目标质量确保，应常常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞稳定情况，当发觉有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取方法在已浇筑混凝土凝结前修整完好。

⑷、在混凝土浇灌过程中，前后浇灌时间间隔不应超出2小时，严禁留下施工冷缝。

4.6.6混凝土养护

混凝土养护对其性能影响极大，尤其是早期湿润养护更为关键，通常在混凝土进入终凝（浇筑后4～6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。

因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，尤其是浇筑后前14d，水泥硬化速度快，强度增加几乎可达28d标准强度80%，所以应注意前14d养护。

4.6.7混凝土结构保护

地下工程结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程施工，方便立即对基坑回填，这么能够避免因干缩和温差引发开裂，并有利于混凝土后期强度增加，回填土应分层扎实，并严格根据施工规范要求操作，控制回填土含水率及干密度等指标。

同时应做好建筑物周围散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。

4.6.8施工缝处理

为预防出现渗漏现象，在底板环梁以上300mm处即-4.05m标高处设置钢板止水带一道，其固定方法用电焊加焊在池壁钢筋中间，钢板止水带应居中设置，使钢板止水带处于施工缝之间，钢板止水带为400*4钢板，固定方法见详图。

施工缝处继续浇筑时应凿毛、扫浆、湿润，再铺上一层10mm厚1∶1水泥砂浆一道，其配比和混凝土内砂浆成份相同。

4.7满水试验

⑴、结构达成设计强度100%后进行装水试验，满水试验申请同意后立即开始灌水工作，满水试验。

⑵、注水方法，以四天充满水为宜。

⑶、水池试水时将水位充至设计水位，并满水后三天再进行测定及检验，要求满足下列要求：

①、除去蒸发，二十四小时渗水量不超出0.12%.

②、外部表面仅许可局部表面发暗。

⑷、装水时，必需控制进水速度，使水荷载缓慢地增加至设计水位，装满水后静置三天，第四天开始观察，连续观察三天，要求一昼夜水降低许除去蒸发不超出2L/m2.d，要求接缝处（结构缝和施工缝）无渗漏现象。

⑸、满水试验观察统计，从装水开始，前后共历时12天观察统计。

包含天气情况，装水速度，（进水管径大小）进出管洞渗漏情况，接缝处渗漏情况，池外壁面情况，池内水位改变和沉降观察点统计。

天天必需仔细观察，具体统计，直至试验完成。

4.8屋面工程

4.8.1保温层施工

操作工艺：

基层清理→管根堵孔、固定→弹线找坡度→保温层铺设→拍（刮）平、找坡→检验验收→找平层

①验料

保温材料必需有材质证实文件，其强度、表观密度、导热系数、含水率和配合比必需符合设计要求和施工规范要求。

②基层处理

出屋面管道孔堵实、固定后，清理基层，要求平整、干燥、洁净，验收合格后铺设隔气层。

保温层铺设完，经验收合格后，应立即进行下一道工序施工。

4.8.2防水层施工

①原材料控制

A屋面防水材料选购

尽可能选择经过国家质量认证大型国营企业生产产品，含有出厂合格证和材质检验汇报，进场取样复检合格后方可使用。

防水材料进厂存放时，应按使用说明认真保管，以防变形变质。

B进场检验

材料进场后要按要求取样复试，工程中不使用不合格材料，同一品种、牌号和规格卷材，抽检数量为：

大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。

卷材物理性能检验项目（合成高分子卷材）：

拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性能和不透水性。

胶粘剂物理性能检验项目（合成高分子卷材）：

粘结剥离强度、浸水后粘结剥离强度保持率。

C贮运保管

胶粘剂、卷材应贮存在阴凉通风室内，避免寸淋、日晒和受潮，严禁靠近火源和热源，避免和化学介质及有机溶剂等有害物质接触。

胶粘剂应用密封桶包装。

卷材宜直立堆放，其高度不超出两层，并不得倾斜或横压。

施工方法及操作工艺

卷材保温防水屋面施工程序为：

基层处理→保温层施工→找平层施工→防水卷材施工→卷材保护层施工。

A基层处理剂涂刷

（a）施工时应掌握产品说明书技术要求，按要求使用。

（b）施工时应将配制好或分桶包装各组份近配比搅拌均匀。

（c）一次喷、涂面积，应依据基层处理剂干燥时间长短和施工进度快慢确定。

（d）基层处理剂在涂刷后宜当日铺完防水层。

在多雨季节、工期担心情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材。

B卷材冷粘贴施工

（a）卷材铺贴时应对准已弹好线粉线，而且在铺贴好卷材上弹出搭接宽度，方便第二幅卷材铺贴时能以此为准进行铺贴。

（b）卷材铺好后，应将搭接部位结合面清除洁净，可用棉纱沾少许汽油擦洗。

然后采取油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。

待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。

（c）搭接缝全部粘贴后，缝口用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口，密封宽度不应小于10mm。

卷材屋面施工注意事项

A在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必需仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等相关要求；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必需是天沟最低部位，避免水落口周围积水。

B穿过屋面管道洞、地漏口用膨胀水泥砂浆堵塞密实，做防水时此部位作为关键部位处理，防水材料沿管上刷高度大于200mm。

C在屋面结组成后，清除杂物，结构层清除洁净后用水冲洗，并检验有没有渗漏