主井井筒装备大临设施准备施工技术及安全措施.docx
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主井井筒装备大临设施准备施工技术及安全措施
编号：
AQ-JS-04247
主井井筒装备大临设施准备施工技术及安全措施
Constructiontechnologyandsafetymeasuresforpreparationoftemporaryfacilitiesofmainshaftequipment
（安全技术）
单位：
_____________________
审批：
_____________________
日期：
_____________________
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主井井筒装备大临设施准备施工技术及安全措施
使用备注：
技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、工程概况
正利煤业公司葛铺矿位于山西岚县社科乡，隶属于山西焦煤集团投资有限公司，年产150吨标煤。
其主井井筒净直径5m,井口标高﹢1158.000m,井底标高﹢593.000m,井深565m。
井筒配备2部12T箕斗。
主立井井筒装备由煤炭工业太原设计研究院设计，中煤五公司五处承建，山西宇通建设项目监理有限公司为监理单位。
主立井井筒装备安装工程大临设施准备主要工程量如下：
1、主立井永久提升机改绞：
主要为：
绳夹板制作安装（见夹绳板制作图）
2、在井架+39.7m平台处搭建临时天轮平台
主要为：
支撑梁Ｉ32a3.490m2根
支撑梁Ｉ32a4.219m7根
支撑梁Ｉ32a3.881m7根
支撑梁Ｉ32a5.018m2根
矿用天轮Ф650mm16个
3、稳车布置：
主要为：
凿井绞车JZ-16/1300A4台
凿井绞车JZ-10/8004台
4、吊盘制作及组装
主要为：
制作安装吊盘6层，总重量12T
5、井口封口盘安装
主要为：
主梁I40b6.428m2根
次梁I36b1.372m3根
次梁I36b2.400m2根
次梁I36b2.308m2根
花纹钢板δ6mm30㎡
二、施工准备
1、工器具准备（见附表施工工器具一览表）
2、人员准备
安监员
钳工
电焊工
电工
起重工
安装工
合计
1
2
4
1
1
8
17
另配备：
技术员1人
3、技术准备
3.1施工前，根据现场实际情况编制可行的施工安全技术措施审批后全员传达。
3.2根据给定的井筒中心线、提升中线在稳车基础及井架临时天轮平台上标定。
4、现场准备
4.1清理稳车基础，清除工字钢上的焊点（原二处建井施工用稳车基础）。
4.2井架起重梁上挂设5T单柄滑车1部。
4.3调度绞车布置。
4.4清理倒运线路上的杂物。
4.5临时天轮平台上天轮检修、注润滑油。
三、主要的施工方法
临时天轮平台搭建
1.根据天轮平台布置图将所需支撑梁按尺寸在井架下制作好，并在梁缘上割出起吊孔。
2.调度绞车钢丝绳由井架起重梁上的滑车引下。
3.用卸扣将支撑梁与调度绞车钢丝绳连接，将支撑梁提吊至临时天轮平台上。
4.井架上的施工人员将支撑梁摆放到安装位置。
5.安装支撑梁时，西侧中部两根支持梁（夺罐道绳天轮支撑梁）暂不安装，已便安装矿用天轮有足够的起吊空间。
6.1#、4#梁与井架箱体采用断续焊缝，每隔500mm焊接200mm，2#、3#梁与1#、4#梁接触部分为满焊。
7.用吊车将矿用天轮倒运至井架下方，矿用天轮两轴承座间用8#铁丝绑扎牢固。
8.用调度绞车将天轮提吊到临时天轮平台支撑梁上，按尺寸割出螺栓孔，穿螺栓，矿用天轮与支撑梁连接。
9.最后2个天轮（夺罐道绳天轮）起吊至井架上，先摆放到相邻的支撑梁上或井架箱体上，再将夺罐道绳天轮支撑梁提吊到安装位置焊接劳牢固，然后将天轮提吊到支撑梁上与支撑梁固定。
稳车布置
为提高工作效率，节约施工成本要充分利用原矿建施工时用稳车基础。
采用I32a工字钢做整体框架，稳车与框架采用抱卡
连接，框架与原矿建稳车基础螺栓连接。
1.根据已投放的安装基准线，就位框架主梁。
2.用水准仪操平框架主梁，并与临近的基础螺栓焊接牢固，已防止安装次梁时主梁发生位置攒动。
3.根据稳车基础框架图布设次梁。
4.依据现场稳车基础螺栓的分布情况布设框架固定梁。
5.用25T吊车及平板车将稳车倒运至安装位置布设稳车。
6.用80mm×12mm扁钢制作抱卡，使稳车与框架连接稳固，抱卡搭接施焊，搭接施焊长度大于250mm。
稳车安装技术要求：
1.安全闸的接触面积：
松闸时，闸与闸轮间隙≤2mm，抱闸时的接触面积≥80%
2.联轴器传动销齐全紧固，有缓冲胶圈
3.钢丝绳绳根压板齐全、紧固，不咬绳，绳间垫板规范。
4.电机、电控设备齐全完好，有防雨设施，电缆敷设整齐，接线规范。
5.电机外壳应通过足够截面的接地线与主接地干线连接，不得串联接地。
6.各背帽、螺栓、垫圈、开口销、销钉、杯堵、防护罩等齐全紧固。
7.安全联锁、锁紧装置、制动闸等齐全可靠。
8.主轴水平度误差≤0.3%，联轴节完整无损，两轴同心差≤0.3mm，倾斜角≤1.5‰，端面间隙2～4mm。
9.齿轮润滑良好，齿面无裂纹，啮合面积沿齿长≥50%，沿齿高≥40%，磨损不超过原齿厚的20%（用游标卡尺测量）
10.操作机构、制动装置灵活可靠，无严重磨损。
11.工作闸接触面积≥75%，绳卡牢固，运转声音正常，无异常振动，各部轴承润滑良好，温度≤65℃。
12.接地良好，限位开关、安全联锁等保护装置动作灵敏可靠。
吊盘组装
吊盘设计5层，另带一层软盘。
每层吊盘用四根立柱相连，一、二、三层方盘四周采用折页，折页与方盘之间采用铰链连接。
施工下部装备用软盘，四周焊接槽钢抽拉，用于施工时固定软盘用。
具体见吊盘加工图。
1.吊盘组装在井口进行，将施工吊盘按图纸单层加工好后运至井口位置.
2.在井口用两根I45工字钢临时将井口封住，按照先放软盘，然后放第五层至第一层盘的顺序依次堆放在封口盘上.
3.将四根吊盘钢丝绳与第一层吊盘连接好后将吊盘提起，然后用内齿轮小绞车将四根立柱提起与其固定，然后下落第一层吊盘与第二层吊盘用螺栓连接在一起，再用调度绞车将梯子提到安装位置，用螺栓固定。
采用此法依次组装完一至五层。
将第六层盘先用4根40mφ15.5钢丝绳锁在五层盘底下，待施工下部装备时下放。
4.吊盘在井口组装好后盘与盘之间用保险绳卡紧、卡好，然后开动稳车，提起吊盘，抽去工字钢，慢慢将吊盘落到井筒中，在第一层盘距井口以下800mm位置停住，作为施工平台，进行封口盘安装。
封口盘安装完毕后将吊盘上的照明、动力、信号设施按设计要求进行布置。
最后进行测量放线，在封口盘上将大线按设计要求布置。
封口盘安装
利用第一层盘作为施工平台，搭建安装封口盘，步骤如下：
1、将井口清理干净，将井筒十字中心线投到井口位置。
2、用调度绞车将封口用大梁吊放在锁口上，根据施工组织设计提供的封口盘布置图，依据井筒十字中心线操平找正。
3、大梁安装固定完成后，按图纸摆放小梁。
小梁与井口地面接触部分用垫铁垫牢，垫铁与钢梁点焊牢靠，如封口盘盘面与锁口上平面四周有间隙，需用砖块或混凝土将间隙砌牢。
如建设方要求留进、出风口，应在开口位置主梁间用钢丝网点焊牢。
4、铺花纹钢板并点焊牢固。
5、安装井盖门、焊绞链，安装限位开关和限位挡铁。
6、井盖门绞车的钢丝绳，通过井架上的滑车引至井盖门上并通过弧形架与门连接。
7、开动井盖门绞车，调试井盖门开启灵活性，保证到位时可以自动断电。
8、按管线布置图在临时封口盘上画出下管子及夺罐道的钢丝绳中心点，割孔并做好管线口小门．小门须牢固可靠、密封好，防止物件坠落。
9、封口盘上各孔位置均需用厚胶皮带套严密。
四、施工安全技术措施
1、作业人员持证上岗。
2、严禁酒后上岗，身体不适、精神萎靡者禁止上岗。
3、进入施工现场必须按要求穿戴劳保用品。
4、所有起重器具在施工前要全面进行检查，无问题后方可使用。
5、带电的电源线、焊把线要远离钢丝绳。
6、6级以上大风、大雾、阴雨天严禁起重作业。
7、井架下方起重区域设立警戒区，停止施工作业，禁止施工外人员进入。
8、施工人员服从命令听从指挥，严禁擅自发出指挥信号。
9、有高血压、心脏病等人员，不得登高作业。
10、登高作业人员，严禁穿光滑的硬底鞋，严禁穿大管裤。
11、上井架爬竹梯时，要踩稳抓牢，匀速慢上。
12、人员进入天轮平台内，系好安全带，安全带的挂钩扣系在固定结实的构件上。
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