副井井筒装备拆除施工安全技术措施方案.docx

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副井井筒装备拆除施工安全技术措施方案

整体解决方案系列

副井井筒装备拆除施工安全技术措施

（标准、完整、实用、可修改）

编号：

FS-QG-14373

副井井筒装备拆除施工安全技术措施

Safetytechnicalmeasuresfordemolitionofauxiliaryshaftwellequipment

说明：

为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

　　一、工程概况

　　在通过认真分析国投新集能源股份有限公司板集矿井突水的原因、井筒积水、淤沙及井筒临时改绞装备损坏情况的基础上，结合《板集煤矿副井井筒排水、清淤修复工程施工组织设计》等，为保证副井井筒装备拆除施工安全顺利进行，特编写本措施。

　　二、拆除的井筒装备:

　　需要拆除的井筒装备主要有:

4m层间距玻璃钢复合材料梯子间1套、φ325降温管2路、φ325压风管1路、管道间1套、φ325排水管4路、罐道间2套、172×172×10冷轧玻璃钢罐道4路、通讯（信号）电缆支架2路、通讯（信号）电缆5根、动力电缆支架1路、井下进出车平台、操车及托罐系统、套架、稳罐导向、防过放装置、防撞梁及拉紧装置梁等设施。

井下另有坠落的罐笼一对及罐笼配重尾绳等。

　　三、施工前准备:

　　1、根据井筒装备拆除方案，提前做好工具、材料及人员安排;

　　2、施工负责人和所有参加施工人员须了解作业内容、工序、分工及安全注意事项;

　　3、施工前由现场负责人检查各种装置及使用工具必须齐全完整，发现问题及时更换，不合格严禁使用，保证施工过程中设备性能完好，施工人员必须熟知安全防护用具的使用方法。

　　4、施工前本措施贯彻到每位施工人员并签字，严格按措施执行。

　　四、井筒装备拆除施工方法

　　1、施工工具:

　　管路、梯子间等设备使用氧气乙炔切割。

　　副井采用两套单钩提升，主钩提升选用jkz-2.8/15.5绞车提升4.0（3.0）m3吊桶（井筒垂深700m以上提升用4.0m3吊桶，700m以下采用3.0m3吊桶提升），承担升降人员、提升渣石、物料;副钩提升选用jk-2.5/20a绞车提升1.5m3吊桶，辅助升降人员、提升渣石、物料。

主提升钢丝绳选用18×7+fc-40-1870，副提升钢丝绳选用18×7+fc-φ26-1870。

　　工作盘采用钢结构三层吊盘，吊盘安设导向装置及安全围栏，使用6台jz-16/1000型凿井绞车悬吊。

　　2、施工顺序:

　　井筒内装备从南向北顺序拆除:

φ325排水管→电缆及电缆支架→玻璃钢复合材料梯子间→φ325降温管和φ325压风管→井底车场内装备

　　3、具体施工方法:

　　拆除施工作业盘以下层吊盘为主，遇到障碍吊盘无法下放时，在下层吊盘下方悬挂两只吊篮并结合特制脚踏板作为临时作业平台进行拆除施工。

　　拆除的大件井筒装备可使用钢丝绳套栓牢，挂上绞车钩头后提升至地面，然后再利用25kw小绞车及铲车将井筒装备送到指定位置;拆除的小件井筒装备可放入吊桶内，再利用绞车提至地面并送放到指定位置。

　　针对不同的设备情况采用以下施工方式:

（1）、对于没有受损或受损变形程度不大的井筒永久装备及辅助设施，原则上采取保护性拆除。

（2）、对于受损或变形程度严重的井筒装备，由专业割焊工使用氧气乙炔气割进行分解拆除，部分装备在气割施工前需要使用剁斧或扁铲清除玻璃钢防腐层。

　　（3）、对于罐道、管路及梯子间网片等外形尺寸较长或较宽的装备在拆除起吊时可以先使用副钩头初步缓吊，然后利用主钩头提升出井，以防直接提升时刮碰吊盘或其它井筒装备。

拆除施工时应注意拆除件变形后最大可提升尺寸符合安全提升要求。

　　（4）、对于入井动力电缆、通讯（信号）电缆等，采用手工钢锯或断线钳短段分解的形式拆除。

　　（5）、对于外形尺寸较短或较窄的装备，在拆除前必须先使用钢丝绳头结合卸扣将其捆扎稳固，使用悬吊在吊盘下方3~5t手拉葫芦将其稍微带力，同时留绳生根可靠后方可拆除。

拆除后将其装入吊桶，并绑扎稳固且最大尺寸不超出吊桶外缘后提升出井。

　　（6）、对于外形尺寸较长或较宽的装备，在拆除前必须先使用钢丝绳头结合卸扣将其捆扎稳固，并在提升钩头稍微带力的情况下，同时留绳生根可靠后方可拆除。

装备拆除后人员通过留绳控制其平稳后由绞车钩头提升出井。

　　五、安全技术措施

　　1、施工安全管理

（1）、工程施工前，认真组织所有施工人员熟悉施工步骤和内容，学习《煤矿安全规程》的相关内容。

（2）、在工程施工时应另外编制其他各专项工序安全施工措施，并实行专项工序技术交底制度。

实行领导现场指挥，队长、技术员跟班制。

　　（3）、生产指挥人员要妥善安排劳动组织，强调劳动纪律，开好班前会，明确交接班，详细布置施工方法及安全工作。

　　（4）、加强井口安全管理、防坠管理、通讯信号管理;凡进入井口的工作人员必须佩带安全帽，否则不得进入;非施工及相关人员不经允许不得进入施工现场。

　　（5）、所有特殊工种必须持证上岗，不得擅自脱岗、离岗，更不得睡岗。

　　（6）、施工现场应设置明显警戒及安全标记，确保安全施工。

　　（7）、所有施工人员应加强责任感，遇有情况应积极报告。

　　（8）、施工期间，要认真贯彻国家关于安全生产方针政策法令，严格按照《煤矿安全规程》组织施工。

所有工序完毕后，应进行现场清理、验收，并做好施工记录。

　　2、稳绞提升

（1）、绞车、稳车提升设施应设置独立的声光兼备信号，并设专用电话。

信号工必须经过专业培训，持证上岗。

（2）、井上下口信号要发送统一，信号要准确无误，信号工要精神集中，反应灵敏。

井口起吊要有专人进行指挥，小绞车要专人专职。

　　（3）、做好开车前准备，维护工作，机械、电气各部应保护良好。

　　（4）、绞车司机应熟悉信号及操作规程，及时开、停车，“正、反”转方向不可混淆。

　　（5）、维护电工随时检查稳绞车电机温升，接触器是否动作良好，保障通讯良好。

　　（6）、提升长料、大件时，应事先电话联系好，方可发送信号走钩。

吊盘上的信号工，要时刻注意物料的位置，在吊盘范围内应慢行，防止物料过松碰人。

吊盘松起后，信号工应及时通知绞车司机当前吊盘位置，使司机做到心中有数。

　　（7）、所有的提升吊挂设施必须符合设计，并经有关部门检查验收合格后，方可投入使用。

并严格执行日检制度。

　　（8）、使用卸扣时，必须把卸扣上紧，严禁卸扣侧向受力。

　　（9）、起吊使用的钢丝绳头，索具吊具应经严格检查，合格后才能使用。

　　（10）、小绞车钢丝绳所用的绳卡，卡附数量要按设计要求（3副），必须每班检查认可后方可使用。

　　（11）、绞车、稳车提升设施应设置独立的声光兼备信号，并设专用电话，信号工必须经过专业培训，持证上岗。

　　3、井筒作业

（1）、井口及其周围必须保持清洁无杂物。

并按要求悬挂各种安全标志警示牌，准备好消防器材。

封口盘拆除后，在井口周围要设置安全护栏和警示标志。

（2）、人员进入施工现场必须佩带安全帽，井筒内以及登高人员必须配戴保险带并在可靠点生根，施工时各项劳动保护用品按要求佩戴齐全。

　　（3）、施工作业时，井上、井下应有专职把钩工严把井口。

井口信号工把钩人员，要认真负责，积极主动做好材料供应及井口安全保卫工作。

严禁闲杂人等在井口逗留

　　（4）、井上下口信号要发送统一，信号要准确无误，信号工要精神集中，反应灵敏，井口要有专人进行指挥，小绞车要专人专职。

　　（5）、井筒施工期间，封口盘井盖门除吊桶通过或松起物料时，其他时间应全部处于关闭状态，井盖门开启关闭时应平稳，销轴要有保险装置。

井盖门应设置防过开设施。

　　（6）、升降吊盘时，各层吊盘的孔口应有专职人员看管，吊盘上的孔洞应全部封实，防止杂物坠入井下。

起松吊盘应慢速、平稳，操作人员要集中精力、听清信号。

各稳车收放绳时，应有监护人员。

缠收绳层间应加铁皮，防止咬绳。

　　（7）、吊盘下放时，排水管、电缆等要与钢丝绳卡牢固，绑扎绳要扎牢。

卡固时，材料必须稳拿稳放。

工具设置留绳，折页洞采用软性材料封堵严实。

　　（8）、严格遵守高空作业、多层平行作业的施工安全措施，人员井筒作业时，必须佩带安全带，防止踩空或坠落。

　　（9）、井口、井下进行电气焊作业时，必须制定专项施工安全措施，经相关部门批准后方可施工，并设专人负责，防止电焊、气割引起火灾;施工期间必须加强通风与瓦斯管理，保持井筒内的正常通风，加强烧焊期间瓦斯检测。

　　（10）、井下电气设备必须防爆性能完好，电缆敷设符合标准，定期检查，防止发生电火花。

井筒作业要有充足的照明设施，采用防水探照灯具，并保持工作面、吊盘、井口信号室及调度室的通讯畅通。

　　（11）、吊盘上的信号工，要时刻注意下放物料的位置，到达施工点30m处应慢行，防止物料过松碰人。

吊盘松起后，信号工应及时通知绞车司机当前吊盘位置，使司机做到心中有数并在滚筒及深度指示器上做好标记。

　　（12）、井壁、吊盘及井下装备设施上的结冰层应及时清理干净，所有拆除件及吊桶外部在提升起吊前应仔细检查有无冰渣及其它附着物。

　　4、立井防坠

（1）、提升装置各项保护必须齐全，并按规程要求定期试验，其中脚踏制动、防过卷、限速保护要每班试验并记录，保证灵敏可靠。

（2）、悬吊钢丝绳投入使用前必须按要求进行检验，悬吊钢丝绳及其连接装置和井筒内吊挂要定期检查并记录。

　　（3）、施工期间，井口工作范围必须用栅栏围住，人员进出地点必须安装栅栏门;井口必须设置封口盘和井盖门，井盖门的两端必须安装栅栏，封口盘和井盖门必须坚固严密并采用不燃性材料。

井口棚内和封口盘、卸矸台、天轮平台作业时所用工具必须留绳，防止坠落。

　　（4）、加强吊盘管理，吊盘周边及各种孔洞必须封堵，交接班前，各吊盘上的当班人员必须将各自吊盘上的杂物清理干净，吊盘不得堆放无用的材料、工具等。

吊盘连接螺栓等要定期检查，吊盘上作业人员必须佩戴好保险带并生根牢靠，吊盘上作业使用的工具必须留绳;吊盘向工作面的照明灯具必须带有保险罩并生根牢靠。

　　（5）、升降吊盘时，派专人看管吊盘上下各管路口及吊盘周围，以防卡吊盘，各稳车必须统一信号指挥，尽量做到同步升降，如发现吊盘倾斜或吊盘绳与稳绳差距达到2m时要立即停止升降，调平后再升降吊盘。

　　5、立井吊桶提升管理

（1）、所有人员进入井口必须听从信号工、把钩工的指挥。

（2）、无关人员不得进入井口，检查及参观人员须由项目部有关人员陪同。

　　（3）、禁止从井口栏杆向下探望，以免矿帽及其它携带物品坠入井下。

　　（4）、非检修检查人员不得攀登井架及其它设施。

　　（5）、不得携带烟火、易燃品进入井口。

　　（6）、入井人员须着棉质工装、胶靴、佩戴安全帽、矿灯、自救器，进入井口后要听从把钩工的指挥，应自觉接受检身。

　　（7）、乘吊桶上下人员必须佩带安全带，且生根在保险环上，脸朝桶外，身体不得超出桶边缘，听从把钩工指挥，严禁拥挤打闹。

　　（8）、每班入升井职工应清点记录，对应升井没有及时升井的人员要查明原因，未查明原因，当班人员不得交班。

　　（9）、下放大件或超长材料，应有专门措施，并由井口把钩工和专职安检员检查是否捆牢，并与绞车工联系后方可下放。

　　（10）、运输氧气、乙炔时必须分开运送;

　　（11）、提升系统中的提升绞车、钢丝绳、天轮、连接装置、吊桶等应由专职检修人员每天检查一次，发现问题及时处理，涉及到安全运转的问题要及时上报。

检查情况和处理结果必须进行记录并签名。

　　（12）、井筒内吊挂按规定检查，检查时应与井口信号工、把钩工、绞车工联系好，并在检查记录本上签字。

检查时人员应衣着整齐，所用工器具装入工具袋，工具须留绳。

　　（13）、吊桶安定额乘坐人员时，严禁超员。

　　6、通风管理

（1）、通风方式:

采用压入式通风，三专两闭锁，。

（2）、局部通风机及备用通风机使用要求。

　　1）、严禁随意停风，除延伸风筒外因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，恢复通风前必须由专职瓦检员检查瓦斯。

进行恢复通风、排放瓦斯工作必须编制专项措施。

　　2）、风筒不得有大于10mm的破口，小破口要及时粘补，以确保迎头有足够的风量。

　　（3）、选用抗静电、阻燃胶质风筒，风筒应无脱节、无破口，严禁风筒有脱节、破损漏风现象。

　　7、瓦斯管理

（1）、灾害预测:

施工中严禁私自停风停电，以免造成瓦斯积聚。

（2）、灾害预防:

加强对瓦斯的检查工作，每班检查不少于三次。

　　（3）、灾害处理:

　　1）、如井下发生瓦斯异常，立即汇报项目部和矿调度。

　　2）、通知所有受灾害威胁的人员撤离工作面。

　　8、电气设备管理

（1）、井下电气设备要严格执行定期检查维修制度，设备保持完好，任何设备不得带病作业。

（2）、井下电气设备严禁有失爆现象。

井下不得带电检修、搬迁电气设备;检修时开关把手在切断电源时，必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

　　（3）、操作井下电气设备要严格按照《煤矿安全规程》（2011版）中的有关规定。

　　（4）、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“煤矿许用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方可投入使用。

　　（5）、拆除期间使用电、气焊作业应严格按照电、气焊作业规定进行操作。

现场烧焊要有烧焊措施，并按要求配备灭火器材。

烧焊时，不允许用设备或钢丝绳作为电焊机地线用。

　　（6）、施工用电要有漏电保护，电线、开关严格按规定装设使用，开关操作方便，动作灵活。

　　（7）、施工中氧气和乙炔瓶要分开放置，其间距不得小于5m。

气瓶、电焊机，防爆开关等设备要用留绳固定可靠。

　　（8）、井上下供电必须达到安全生产供电要求，供电系统要经常进行检查、检修，确保机电设备的安全运行。

　　未尽事宜，请按照煤矿安全规程、《板集煤矿排水清淤修复工程组织设计》、《板集煤矿排水、清淤修复作业规程》及相关规程规定执行。

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