千米大直径双提升复杂结构井筒装备快速施工技术93.docx
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千米大直径双提升复杂结构井筒装备快速施工技术93
千米大直径双提升复杂结构井筒装备
快速施工技术
申报材料
中煤第五建设有限公司
二〇一二年十二月
申报资料目录
一、技术研究报告
二、科技查新报告
三、工程应用证明
四、经济效益证明
五、反映应用施工的工程照片
千米大直径双提升复杂结构井筒装备
快速施工技术
研究报告
中煤第五建设有限公司
2013年8月
目录
1立项背景1
2项目研究的主要内容及技术路线2
2.1项目研究主要内容2
2.2项目研究预期目标2
2.3项目研究技术路线3
3依托工程概况3
3.1工程特点3
3.2工程难点4
3.3国内同类工程施工水平5
4施工安装装备研制6
4.1施工吊盘研制思路6
4.2施工吊盘设计、制作6
5施工工艺设计9
5.1施工技术适用范围9
5.2工艺原理9
5.3整体施工工艺流程9
5.4班组施工细化工艺流程11
5.5安全及效率工艺保证措施13
5.5.1临时主提升机及主提升钢丝绳选择13
5.5.2吊盘悬吊稳车及钢丝绳选择13
5.5.3稳车变频调速控制系统的应用14
5.5.4吊盘悬吊钢丝绳捻向选择14
5.6施工操作标准要点14
6应用效果与经济社会效益16
6.1实施效果16
6.2经济效益17
6.3社会效益17
6.4推广应用前景18
7结论与建议18
7.1项目研究结论18
7.2项目研究创新点19
7.3项目研究建议19
1立项背景
根据全国第3次煤炭资源预测，埋深2000m内的煤炭资源总量为5.57万亿吨，居世界第一。
但已探明煤炭总储量中65%以上埋深超过800m，其中800~1200m范围内的储量约占总储量的四分之一。
经过百余年开发，浅表煤炭资源已渐枯竭，我国煤矿正以每10年100~300m的速度延深。
因此，随着浅部煤炭资源的日益短缺，为保障国家能源安全和国民经济持续发展，必须开发深部煤炭资源。
随着近年来矿井建设的发展，矿井开采规模的增大，深部矿产资源的开发和开采已进入实施阶段，一批超千米矿山正在进行规划和建设。
随着立井建设深度的增加和直径的加大，井筒装备的安装呈现出了越来越复杂的趋势，同时，井筒安装的进度要求也越来越高，使得传统的安装方法和安装设备不能满足工程的要求。
新型的大直径深立井井筒，其安装要求出现了较大的差异，项目研究依托的孔庄混合井井筒就表现出了较为特殊的安装类型，需要同时布置双提升容器系统，同时由于井筒装备的需要，井筒内在中央位置布置了罐道梁，对井筒安装吊盘的运行极为不利，影响了安装的系统性和整体性，为我单位第一次遇到的此类井筒，据了解，国内也未出现过此类的深井混合井井筒，传统施工方案均不可行。
双提升系统提升容器设置一般有大罐笼配平衡锤+交通罐笼配平衡锤、双箕斗+双箕斗、罐笼配平衡锤+双箕斗等形式。
双提升系统井筒装备结构复杂，施工难度大，与单提升系统的施工工艺有很大的不同，如何快速安全高效地进行深立井大直径双提升系统井筒装备安装，成为施工中亟需解决的一个难题。
深立井大直径双提升复杂结构的井筒装备安装工程施工越来越多的出现于矿井建设中，预计在今后的大直径深立井井筒安装施工中将会面临更多的同类问题，为此，中煤五公司立项进行研究，成立了科研小组，针对深立井大直径双提升复杂结构井筒装备安装工程施工技术问题进行研究。
2项目研究的主要内容及技术路线
2.1项目研究主要内容
针对研究依托的工程，存在以下三个问题，：
（1）千米以上大直径双提升复杂结构深井井筒装备施工，如何合理地配置施工设备及布置施工临时设施；
（2）对于双提升复杂结构井筒装备施工，采用哪种施工工艺更为快速、安全、高效；
（3）模具盘如何在双提升复杂结构的井筒装备中应用？
（井筒装备施工中采用模具盘号眼，可极大地降低对施工人员技术水平的要求，减少出错几率，加快施工速度，提高施工质量）。
针对存在的问题，本研究课题重点研究以下内容：
（1）针对千米以上大直径立井双提升复杂结构特点，研制新型的井筒安装施工吊盘；
（2）针对双提升复杂结构井筒装备施工及设备特点，研制新型的井筒安装施工工艺；
（3）施工吊盘的现场应用实测、工艺改进优化及成型；
（4）新型吊盘安装的安全及效率工艺保证措施。
2.2项目研究预期目标
（1）新型的安装吊盘及安装工艺的实施，施工速度提升50%以上
经调研，国内双提升复杂结构井筒装备标准段施工速度为每天（24小时）平均施工完成3～4层（每层4m）。
采用千米大直径双提升复杂结构井筒装备快速施工技术后，预计每天（24小时）平均可施工完成5～6层井筒装备标准段。
（2）新型的安装吊盘可同时实现不同分段、多类型井筒装备安装
以上海大屯能源股份有限公司孔庄煤矿混合井井筒装备安装工程计算，预计井筒装备标准段施工工期可提前20天；
在井筒装备施工前，采用吊盘敷设井筒内电缆，预计可提前施工工期5天；
该施工技术采用的井筒下部装备施工方法，预计可提前施工工期10天；
即在保证施工安全及质量的前提下，预计总施工工期提前35天，施工成本预计节约100万元。
2.3项目研究技术路线
图2-1项目研究技术路线框图
3依托工程概况
3.1工程特点
上海大屯能源股份有限公司孔庄煤矿混合井井筒装备安装工程，位于江苏省徐州市沛县。
该混合井井筒直径8.1m，井深约1100m，提升容器为一宽一窄罐笼+一对16t箕斗。
井筒标准段设置8趟方钢罐道，固定于罐道梁或托架上，罐道梁标准层间距4m，共计251层；井筒内另设置玻璃钢梯子间1趟，电缆支架2趟，管路5趟，其中1趟Φ219㎜压风管路，2趟Φ325㎜排水管路，1趟Φ325㎜降温管路，1趟Φ219消防洒水管路。
该混合井井筒装备标准段结构复杂，工作量大，每层需安装上平面标高不同的托架12个，井筒中心平面内设置有一根罐道梁用锚杆固定于井壁上，且井筒内全部梁窝在矿建施工时均为预留，需现场开凿。
井筒装备平面布置详见图3-1。
图3-1孔庄煤矿井筒装备平面布置图
3.2工程难点
上海大屯能源股份有限公司孔庄煤矿混合井井筒装备安装工程为本项目研究依托工程，此类安装工程具有以下特点及难点。
孔庄煤矿混合井井筒装备平面布置见图3-1。
（1）该工程井筒净直径较大（8.1m），井筒深（1088m），必须根据悬吊物重合理选用、设计临时提升悬吊设施（临时提升绞车、施工吊盘、钢丝绳等），以保证施工安全；
（2）该井筒内部结构复杂，井筒内钢梁多，且井筒中间存在钢梁，钢梁的存在使得传统的安装吊盘不能使用及不能满足施工要求；
（3）根据井筒装备结构特点，绞车及稳车共需布置13台套，传统单层天轮平台布置方式不能满足施工需要；
（4）电缆位于罐道梁内，电缆重量大，井筒深，采用传统的钢丝绳固定敷设电缆方法难度大，难以保证施工安全；
（5）井筒内托架多，在井壁上号托架锚杆眼难度大，采用传统的手持模具号眼方法慢，且容易出错造成返工；
（6）井筒内结构复杂，每班施工时必须采用合理的施工工序，以提高工作效率。
3.3国内同类工程施工水平
经调研，国内尚无千米以上大直径双提升复杂结构井筒装备施工技术的专门研究。
该施工技术研究成功，可达到国内同行业领先水平。
孔庄煤矿混合井井筒装备安装工程施工，若采用传统的施工方法主要有以下方案：
（1）采用整体式吊盘从上到下施工。
该方法可保证井筒装备从上到下一次安装成型，但因井筒内中间有罐道梁，安装完成井筒内托架后，施工人员必须在第一层吊盘安装罐道梁、罐道、管路等构件，人员上方无作业保护盘，且由于该工程罐道长度为12米，每根罐道与四层罐道梁连接，罐道安装时施工人员必须到罐道梁上操作，安全风险大；该方法不利于实现多层吊盘平行作业，安装效率低；井筒装备安装完成后吊盘无法在井筒内上下运行，不便于工程结束进行井筒整体验收；
（2）采用整体式吊盘从下到上施工
因井筒中间有罐道梁，安装完罐道梁后吊盘无法继续上提进行施工，需要先安装好井壁上的托架，安装到井口后再落吊盘在第一层吊盘安装井筒内罐道梁、罐道、管路等。
该方法同样面临方案一安全风险大、安装完成后无法整体验收的问题；该方法罐道安装与托架不同步，若在托架安装时出现误差，将难以进行调整；该方法增加了吊盘在井筒内上下运行次数，将增加电能等能源的消耗。
从以上分析可以看出，传统的施工方法难以满足孔庄煤矿混合井井筒装备安装的要求，安全风险大，施工效率低。
4施工安装装备研制
4.1施工吊盘研制思路
千米大直径双提升复杂结构井筒装备快速施工技术，必须依托相应的施工装备和施工工艺，因此，合理、方便、快捷的施工装备决定了合理的施工工艺，研制具有大直径深立井特色的安装吊盘就至关重要。
针对依托工程的特点和难点，井筒被中央的钢梁分割为两个部分，而两个部分的安装又需要协同安装，因此设计采用能组合成整体及拆分的分体式施工吊盘。
吊盘分体制作，拆分、整装方便，同时实现拆分安装和协同安装整体需求。
针对孔庄煤矿混合井井筒装备安装的难题，研究确定了采用分体式吊盘从下到上施工孔庄煤矿混合井井筒装备的施工方案。
该方案施工吊盘为两个可在井筒内独立运行的六层分盘，可根据施工需要将两个分盘连接为整体。
井筒装备从下到上施工时，两个分盘一层吊盘连接为一体作为保护盘，其余各层吊盘保持分离以确保井筒中间罐道梁安装完成后吊盘仍可在井筒内向上运行；二、三层吊盘用于打眼、安装锚杆及托架及罐道梁，二、三、四、五、六层吊盘用于安装罐道、管路（六层吊盘可保证形成每小班2层井筒装备的正规作业循环，便于平行作业）；如此井筒装备可从下到上一次安装成型，井筒装备安装完成后，可将一层吊盘连接处分离，利用两个分盘对井筒装备进行整体验收。
4.2施工吊盘设计、制作
根据井筒直径及井筒装备结构特点加工制作分体式吊盘，主吊盘5层，层间距4m，第6层为钢丝绳悬挂的作业盘用于井筒下部装备施工，下部装备施工完成后改装成6层吊盘，用于井筒装备标准段安装。
两个分吊盘尺寸分别为4.242m×2.28m（1#）、5.25m×1.917m（2#），在1#分盘上设置小吊桶上下的提升孔，在2#分盘设置人员上下的爬梯。
每套吊盘层间采用四根立柱相连，一、二、三层方盘周围安装折页以方便施工。
两个分盘在第一层用槽钢连接固定在一起，二至六层吊盘两个分盘之间采用翻转式折页连接，在电缆下放完成后将折页拆除，安装栏杆及挡板，以便于施工，保证施工安全。
吊盘形式见图4-1、图4-2。
图4-1施工吊盘平面布置图
图4-2施工吊盘立面组装图
图4-3模具盘加工、施工现场地面预拼装
图4-4井筒装备施工用分体式吊盘
5施工工艺设计
5.1施工技术适用范围
千米大直径双提升复杂结构井筒装备快速施工技术，适用于非金属或金属矿山新建矿井双提升复杂结构的井筒装备安装工程施工，特别对深井井筒、平面中心有梁的井筒施工优势更加明显。
5.2工艺原理
本施工技术的工艺原理为：
根据工程结构特点，科学合理配置井筒装备施工临时设施（如根据井筒结构特点设计分体式施工吊盘，合理选用吊盘悬吊稳车、钢丝绳，四台吊盘悬吊稳车采用变频控制技术），优化施工工艺（如在井筒装备施工前利用吊盘敷设电缆，井筒下部装备采用主吊盘及辅助盘相结合的方式安装，采用模具盘进行井筒装备托架的号线定位，以模具盘应用为核心优化井筒装备标准段施工工艺），达到提高施工速度，降低施工成本，安全、高效完成深立井大直径双提升复杂结构井筒装备安装工程施工任务的目的。
5.3整体施工工艺流程
根据孔庄煤矿混合井井筒装备结构特点，经研究论证，我单位确定了该工程总的施工工艺，见图4-1、图4-2：
即矿建井筒工程结束后，在永久井架的43.65m及50.15m平台分层布置临时天轮平台，利用凿井期间的提升绞车2JKZ-3.6/12.97作为井筒装备施工的主提设备，采用我单位自制研发的小吊桶作为人员及小件物料上下的提升容器。
在地面布置12台稳车，其中4台稳车JZ16/1300用于吊盘悬吊，其中1台兼作风管的悬吊；2台稳车JZ16/1300用于吊桶滑道；5台稳车JZ10/800用于井下罐道及管子吊装；1台稳车JZ10/800用于下井电缆的悬吊。
四台吊盘凿井绞车采用我单位研发的变频调速控制系统，以保证4台凿井绞车同步运行。
根据井筒直径及井筒装备结构特点加工制作分体式吊盘，主吊盘5层，层间距4m，第6层为钢丝绳悬挂的作业盘用于井筒下部装备施工，下部装备施工完成后改装成6层吊盘，用于井筒装备标准段安装。
两个分吊盘尺寸分别为4.242m×2.28m（1#）、5.25m×1.917m（2#），在1#分盘上设置小吊桶上下的提升孔，在2#分盘设置人员上下的爬梯。
每套吊盘层间采用四根立柱相连，一、二、三层方盘周围安装折页以方便施工。
两个分盘在第一层用槽钢连接固定在一起，二至六层吊盘两个分盘之间采用翻转式折页连接，在电缆下放完成后将折页拆除，安装栏杆及挡板，以便于施工，保证施工安全。
吊盘形式见图4-3、图4-4。
井筒内布置六根基准线作为安装尺寸控制线，设置7层卡线梁，层间距约为180m。
临时施工设施布置完成后，下放吊盘卡设安装基准线，从上到下安装井筒内永久电缆支架，修凿井筒内梁窝，下放井底设备，敷设井筒内电缆。
井筒内电缆敷设完成后，利用分体式主吊盘从下到上安装井筒下部装备，将不妨碍主吊盘上下运行的下部装备构件安装完成后，在主吊盘下安装四根钢丝绳悬吊的作业盘，从上到下安装井筒下部装备剩余构件。
井筒下部装备安装完成后，将主吊盘底部钢丝绳悬挂的作业盘改为立柱连接，利用分体式6层主吊盘从下到上一次安装成型井筒装备标准段。
井筒装备标准段安装以模具盘应用为核心，合理调整施工工序，以加快施工速度。
图4-1千米大直径双提升复杂结构井筒装备安装施工工艺
5.4班组施工细化工艺流程
根据设计的工艺流程特点，制定了细化的班组施工工艺流程，用于保障整体安装施工的安全及快速。
施工工艺流程见图4-2。
图4-2千米大直径双提升复杂结构井筒装备安装每班施工工艺
5.5安全及效率工艺保证措施
为保证安装施工的安全高效进行，必须进行恰当的施工装备配置及选型。
以提升系统、悬吊稳车及集控系统等选型为例来说明施工配置设备的恰当型号。
5.5.1临时主提升机及主提升钢丝绳选择
临时主提升机选用时，应尽量选用凿井时临时提升机，以减少设备重复安装的费用投入；若凿井临时提升机已拆除，应根据井筒深度及提升量选用提升机。
主提升钢丝绳要与提升机匹配，并应进行安全系数验算。
以孔庄煤矿混合井井筒装备安装工程施工为例，说明主提升钢丝绳安全系数验算方法。
孔庄煤矿混合井井筒装备安装工程，井口标高为+36.500m，井底标高约为-1100m，主提升天轮平台高度40m，计算提升高度H=1100+36.5+40=1176.5m，计算时取1180m。
设计选用主提升钢丝绳型号为18×7-Ф36-1770+FC，绳重5.05kg/m，钢丝绳最小破断拉力为711000KN。
提升容器吊桶自重Q1=800kg，提升载荷Q2=400kg（5人重量），Q3=1972.8kg（最大材料重量Ф325×22排水管，l=12m，），Q4=200kg（滑架等其他载荷）。
主提绳最大载荷（提人时）:
Q=1180×5.05+800+400+200=7359kg
主提绳最大载荷（提物时）:
Q=1180×5.05+1972.8+200=8132kg
安全系数验算：
Ma（提人时）=711000/（7359×9.8）=9.85>9，满足煤矿安全规程要求；
Ma（提物时）=711000/（8132×9.8）=8.92>7.5，满足煤矿安全规程要求。
图5-1孔庄煤矿大临设施布置（井架）
5.5.2吊盘悬吊稳车及钢丝绳选择
井筒装备安装工程开工前，即应考虑利用施工吊盘敷设井筒内电缆、扁尾绳，并对提升系统的安全系数进行验算（主要包括钢丝绳安全系数、稳车提升能力、吊盘强度等），以满足施工要
求。
经我单位研究成果表明，利用施工吊盘敷设深井井筒内电缆优势明显。
孔庄煤矿混合立井井筒装备安装中，采用了吊盘敷设井筒内永久电缆。
井筒内最大动力电缆型号为MYJV42-8.7/10KV3×240mm²，总长度1400m，每米重量为18.51㎏/m，该电缆经井底管子道敷设至井下变电所，井底管子道口至变电所长度约100m，电缆盘放在吊盘上的长度为1140m。
吊盘总重约为20000kg。
吊盘绳选用四根型号为18×7－φ40－1770+FC的钢丝绳，绳重P=6.24kg/m，每根钢丝绳最小破断拉力为878KN，动载系数取1.1，不平衡系数取1.1。
最大提升高度按照1080m考虑。
施工吊盘每下放1m，四根吊盘钢丝绳总重量增加6.24×4=24.96㎏，吊盘上电缆重量减少18.51㎏，随着吊盘下放，总悬吊重量逐渐增加，在吊盘到达井底电缆敷设到位后，钢丝绳受力最大，此时吊盘上剩余动力电缆100m；当吊盘在井口时，吊盘钢丝绳受力最小。
在井底时，四根吊盘绳承载的总重量：
G总=G动力电缆＋G吊盘＋G钢丝绳
=18.51×100+20000+6.24×1080×4
=48808㎏
每根钢丝绳受力为：
48808×9.8/4=119579N
吊盘钢丝绳安全系数为：
878×1000/119579/1.1/1.1=6.06＞6.满足煤矿安全规程要求。
采用4台16t稳车，每台稳车承受质量48.808t/4=12.202＜16t，稳车满足安全下放电缆要求。
通过以上方法进行验算、施工，既可保证施工安全，又发挥了机械的最大效能，避免了大型设备的投入造成资源、能源浪费。
图5-2孔庄煤矿大临设施布置（东凿井绞车群）
5.5.3稳车变频调速控制系统的应用
施工中，四台吊盘稳车选用我单位自主开发的稳车变频调速控制系统，既可保证四台吊盘稳车的同步运行，使施工吊盘迅速就位，减少吊盘就位时间，又可将低电能的损耗。
经测算，采用稳车变频调速控制系统，电能可节省约20%。
图5-3孔庄煤矿大临设施布置（临时主提绞车及南凿井绞车群）
5.5.4吊盘悬吊钢丝绳捻向选择
施工中，应注意四根吊盘悬吊钢丝绳捻向选择。
吊盘悬吊钢丝绳应采用2根左捻绳，2根右捻绳，对称布置，以防止钢丝绳受力旋转导致吊盘在井筒内旋转影响施工。
根据我单位施工经验，井筒深度在1000m、吊盘重量在20吨以上时，若吊盘悬吊采用同向捻钢丝绳，吊盘在井筒内旋转将在30°以上，造成施工困难，极大地影响施工速度。
5.6施工操作标准要点
（1）井筒装备标准段施工时，应在吊盘底部焊接安装滑道架，利用安装好的罐道作为滑道，从而保证吊盘迅速就位。
（2）施工时，采用6层吊盘作业，可以形成三班八小时工作制的正规作业循环，保证施工速度；采用分体式吊盘施工，可以保证井筒装备标准段从下到上一次安装成型，提高施工速度。
（3）基准线卡设时，层间距应小于200m，以保证基准线的准确性。
经我单位实践检验，基准线层间距超过200m进行卡线定位时，基准线摆动幅度大，难以稳定，不能保证卡线的精度。
（4）井筒装备标准段施工时，利用标尺进行罐道梁托架层间距的测量，有利于保证托架标高的准确，有效避免测量误差降低施工质量或造成返工。
（5）井筒临时封口前，应安装好井口立架的底框梁，以便于井筒装备施工完成吊盘等设施拆除后直接转入井上下平行作业，避免为了安装井口立架的底框梁将临时封口全部拆除，底框梁安装完成后又再次封口。
（6）整个立井建设规划前，应考虑利用永久井架进行凿井，并进行井筒装备施工临时设施的布置，既可保证施工安全，又可减少临时井架的投入费用。
（7）千米以上立井井筒施工时，下井临时动力电缆应采用单独稳车、钢丝绳悬吊，避免固定在吊盘悬吊钢丝绳上降低其安全系数；
（8）井筒施工号眼模具盘，应保证其强度及制作安装的精度，同时保证不妨碍井筒装备构件的吊装。
6应用效果与经济社会效益
6.1实施效果
千米大直径双提升复杂结构井筒装备快速施工技术成功应用于上海大屯能源股份有限公司孔庄煤矿混合井井筒装备安装工程。
该工程施工结束后总施工工期比计划提前约30天，平均每天（24小时）可施工5层井筒装备标准段，速度最快时可达到6层，基本达到了预期效果。
1）千米大直径双提升复杂结构井筒装备快速施工技术，通过科学配置施工设备，采用合理施工工序，缩短施工工期，降低施工成本；
2）四台吊盘悬吊凿井绞车采用变频调速技术，保证四根悬吊吊盘钢丝绳上下运行同步，便于吊盘快速就位，减少能源损耗；
3）井筒装备施工前，将两个分体式吊盘组合成一个整体，利用整体吊盘从上到下敷设井筒内永久电缆，提高工作效率，加快施工速度，保证施工安全；
4）井筒下部装备采用主吊盘、钢丝绳悬吊的作业盘相结合的形式施工，改善施工现场的照明、通信条件，减少频繁拆装软盘施工平台的次数、下放物料及人员穿吊盘的时间，提高施工质量，保证施工安全，降低安全风险，节省时间，加快施工速度；
5）井筒装备标准段施工时，将两个分体式吊盘二～六层连接点拆开，分盘底部焊接安装滑道架，利用安装好的罐道作为滑道，从下到上施工井筒装备，可保证井筒装备一次安装成型，加快施工速度，减少吊盘上下运行的次数及能源损耗。
（a）应用照片一（b）应用照片二
（c）应用照片三（d）应用照片四
图6-1模具盘在井筒施工中应用一
6.2经济效益
我单位在施工上海大屯能源有限公司孔庄煤矿混合井井筒装备安装工程时，施工工期比计划提前约30天，基本达到了预期效果，经济分析见表5-1
表6-1经济效益分析
序号
费用名称
费用单价（万元）
数量
合计费用（万元）
1
临时主提升机租赁费
3.5万元/台/月
1台·月
3.5万元
2
稳车租赁费
0.5万元/台/月
12台·月
0.5×12=6万元
3
天轮租赁费
0.05万元/台/月
25台·月
0.05×25=1.25万元
4
钢丝绳租赁费
0.4万元/根/月
13根·月
0.4×13=5.2万元
5
螺杆式压风机租赁费
0.15万元/台/月
2台·月
0.15×2=0.3万元
6
调度绞车、电焊机、防爆开关等其它小型设备租赁费
0.5万元/月
1项·月
0.5万元
7
动力、信号电缆租赁费
1.43万元/月
1项·月
1.43万元
8
电费
10万元/月
1个月
10万元
9
人工费
0.6万元/月
80人·月
0.6×80=48万元
合计
76.18万元
从上表可以看出，上海大屯能源有限公司孔庄煤矿混合井井筒装备安装工程，因采用该施工技术，施工工期提前30天，节省施工投入费用约76.18万元。
同时，施工工期的提前为矿井的早日投产创造了条件，间接为业主创造了巨大的经济效益。
6.3社会效益
上海大屯能源有限公司孔庄煤矿混合井井筒装备安装工程结束后，我单位受到了业主、设计、监理等单位的好评，提升了企业形象，提高了我单位的施工技术水平和企业知名度，为企业扩大规模、提升市场竞争力打下了坚实的技术基础。
同时，通过此次工程的施工，我单位建成了一支具有千米大直径双提升复杂结构井筒装备安装工程成熟施工经验的队伍，并将向其他工区推广应用。
6.4推广应用前景
深立井、双提升开采是我国矿井开采的趋势，目前国内的千吨级以上矿井多采用双提升方式，该施工技术将在我国的矿井建设中发挥重大作用。
结合本单位多年来单、双提升系统井筒装备安装工程的施工经验，经过不断探讨、论证，研究一整套适合深立井大直径双提升复杂结构井筒装备安装工程的
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