《设计材料与加工工艺》mini吹风机分析报告.docx

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《设计材料与加工工艺》mini吹风机分析报告

mini吹风机产品分析报告

第一章mini吹风机简述

第一节mini吹风机根本信息

第二节mini吹风机工作原理

第二章mini吹风机的部件和构造

第一节mini吹风机各部件

第二节mini吹风机的构造

第三章mini吹风机材料与加工工艺

第一节mini吹风机的材料

第二节mini吹风机各部件的加工工艺

第一章mini吹风机简述

第一节mini吹风机根本信息

便携性能:

 手持式可折叠

种类：

塑料外壳式，轴流式电动机式

电吹风最大功率:

 小于1000W

电吹风档位:

 2档

电吹风风嘴款式:

 单集风嘴

吹风机功能:

 恒温

价格:

 小于50元

第二节mini吹风机工作原理

吹风机直接靠电动机驱动转子带动风叶旋转。

当风叶旋转时，空气从进风口吸入，由此形成的气流再由风筒前嘴吹出。

空气通过时，假设装在风嘴中的发热支架上的发热丝已通电变热，那么吹出的是热风；假设选择开关不使发热丝通电发热，那么吹出的是冷风。

吹风机就是以次来实现烘干和整形的目的。

第二章mini吹风机的部件和构造

第一节mini吹风机各部件

1.集风嘴〔工程塑料〕

2.平安栅〔普通碳素构造钢〕

3.主壳体〔工程塑料〕

4.工作部件：

风扇〔pc〕、固定件〔工程塑料〕、绝缘支承架〔云母〕、电热丝〔镍铬丝〕

5.环形连接件〔工程塑料〕

6.通风罩〔普通碳素构造钢〕

7.手柄A\B〔工程塑料〕

8.开关〔包括开关电路板〕〔工程塑料〕

9.橡胶套〔通用橡胶〕

第二节mini吹风机的构造

1.集风嘴与主壳体的卡扣构造

集风罩与主壳体通过卡扣连接，利用塑料的弹性，由锁紧件和定位件组成，起到约束和别离的作用，构造比拟紧凑。

2.平安栅的定位

平安栅置于主壳体前部，由工作局部抵住固定

3.工作部件的固定

由两局部构成

a.工作局部的环形固定件的牙卡接在主壳体的槽中

b.环形固定件由主壳体和环形连接件的卡扣卡紧、固定

4.主壳体与环形连接件的卡扣构造

主壳体和环形连接件的连接是由两局部组成。

a主壳体内壁与环形连接件内壁的卡扣构造，起到固定作用

b主壳体外部和环形连接件外部的卡槽构造，起到稳定防止旋转以及美观的作用

5.通风罩与环形连接件之间的连接

简单的卡接紧配合

6.手柄与吹风机上部转动构造〔含定位件的工作原理〕

手柄与吹风机上部是通过旋转构造连接的，有固定手柄和收纳手柄的作用，通过螺丝固定。

在手柄内壁有两对定位键，分别对应手柄的两种状态〔使用状态和收纳状态〕，环形连接件上也有一对定位键，在旋转时处于自由状态，一旦到达使用状态和收纳状态的临界状态时，会被手柄上的定位键卡住，手柄就会受到一定的约束。

7.手柄A/B的咬合构造

手柄的装配是一般的卡槽构造，不能有效固定，但是会有一颗螺丝连接手柄的AB面，也是整个吹风机的两颗螺丝之一。

8.开关构造与手柄之间卡接构造

手柄与开关的配合是卡槽构造，开关外部构造上的凸起构造在手柄内部的条状轨道上滑动，而开关外部构造反面的凸起正好卡在开关内部构造的槽中，于是开关外部构造滑动带动内部开关的滑动，从而起到开关的作用。

9.开关内部构件的定位

手柄A面内壁有一矩形限制空间，用来放置开关的内部构造，防止开关的滑动，而手柄B面内壁的两个柱状凸起与A面正好夹紧开关内部构造，于是开关内部构造从各个方向得到了固定。

10.橡胶套与手柄之间的卡扣构造

手柄AB面底部的槽与橡胶套上的槽完美配合，正好夹住橡胶套，防止滑动。

第三章mini吹风机材料与加工工艺

第一节mini吹风机的材料

1.集风嘴

PP塑料（聚丙烯）

原因：

集风嘴壁厚须均匀,防止缺胶,尖角,以防应力集中，便于压制成型。

物料性能

密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐模易老化.

适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件

成型性能

1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.

2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.

3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形

4.塑料壁厚须均匀,防止缺胶,尖角,以防应力集中.

2.吹风机网状构造〔平安栅、通风罩〕

材料:

普通碳素构造钢

原因：

平安栅要保证一定的压力冲击，同时要兼具一定的散热与通风作用，这样普通碳素构造钢就成最好选择。

普通碳素构造钢又称普通碳素钢。

含碳量小于0.38%，以小于0.25%最为常用。

属于低碳钢，每个金属牌号表示该钢种在厚度小于16mm时的最低屈从点。

与优质碳素钢相比，对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他剩余元素含量的限制较宽。

我国和某些国家根据交货的保证条件，把普通碳素钢分为三类：

甲类钢〔A类钢〕，只保证力学性能，不保证化学成分，乙类钢〔B类钢〕，只保证化学成分，不保证力学性能；特类钢〔C类钢〕，既保证化学成分，又保证力学性能。

特类钢常用于制造较重要的构造件。

主要用于制作工程构造件的碳素构造钢。

它一般在供给状态下使用，钢中硫、磷含量较高，分别允许达0.050%和0.045%。

钢的总产量中此类钢占很大的比例。

3.机身

ABS塑料

原因：

ABS塑料有高抗冲、高耐热、阻燃、增强透明等特性，这样用于电吹风机身可以保护内部元器件，同时可以承受一定温度。

物料性能

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可外表镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

成型性能

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分枯燥,外表要求光泽的塑件须长时间预热枯燥80-90度,3小时.

2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解（分解温度为>270度）.对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹，需进步材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，消费3-7天后模具外表会残存塑料分解物，导致模具外表发亮，需对模具及时进展清理，同时模具外表需增加排气位置。

4.风扇

PC塑料

材料原因：

PC塑料适于制作小零件、绝缘透明件和耐冲击零件，这样对于电吹风的风扇部件而言就需要这材料的良好特性，因为风扇要承受每秒几百转的转速，所以材料需要一定的耐冲击性。

物料性能

冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自光滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。

适于制作仪表小零件、绝缘透明件和耐冲击零件

成型性能

1.无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。

吸湿小，但对水敏感，须经枯燥处理。

成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

2.熔融温度高，粘度高，大于200g的塑件，宜用加热式的延伸喷嘴。

3.冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原那么，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。

4.料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。

模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。

模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模

5.固定件材料

PPO塑料

原因：

PPO塑料适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。

对于固定件要经受传动件的多种摩擦，同时要保持极好的稳定性，对于选用PPO塑料

在适宜不过了。

物料性能

1、为白色颗粒。

综合性能良好，可在120度蒸汽中使用，电绝缘性好，吸水小，但有应力开裂倾向。

改性聚苯醚可消除应力开裂。

2、有突出的电绝缘性和耐水性优异，尺寸稳定性好。

其介电性能居塑料的首位。

3、MPPO为PPO与HIPS共混制得的改性材料，目前市面上的材料均为此种材料。

4、有较高的耐热性，玻璃化温度211度，熔点268度，加热至330度有分解倾向，PPO的含量越高其耐热性越好，热变形温度可达190度。

5、阻燃性良好，具有自息性，与HIPS混合后具有中等可燃性。

质轻，无毒可用于食品和药物行业。

耐光性差，长时间在阳光下使用会变色。

6、可以与ABS,HDPE,PPS,PA,HIPS、玻璃纤维等进展共混改性处理。

1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。

2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。

3、可制作螺丝、紧固件及连接件。

4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。

成型性能

1.非结晶料,吸湿小。

2.流动性差，为类似牛顿流体，粘度对温度比拟敏感，制品厚度一般在毫米以上。

极易分解，分解时产生腐蚀气体。

宜严格控制成型温度，模具应加热，浇注系统对料流阻力应小。

3、聚苯醚的吸水率很低％左右，但微量的水分会导致产品外表出现银丝等不光滑现象，最好是作枯燥处理，温度不可高出150度，否那么颜色会变化。

4、聚苯醚的成型温度为280-330度，改性聚苯醚的成型温度为260-285度。

6.环形连接件

ABS塑料

原因：

ABS塑料综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.，强度高。

环形连接件主要应用了ABS塑料的抗冲击性，与高强度，原因在于连接件要起到稳定各部件作用。

物料性能

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可外表镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

成型性能

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分枯燥,外表要求光泽的塑件须长时间预热枯燥80-90度,3小时.

2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解（分解温度为>270度）.对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹，需进步材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，消费3-7天后模具外表会残存塑料分解物，导致模具外表发亮，需对模具及时进展清理，同时模具外表需增加排气位置。

7.手柄A\B

ABS塑料

原因：

ABS塑料有高抗冲、高耐热、阻燃特性。

对于手柄要经受长期的压力，同时要起到一定隔热作用，故此ABS塑料是首选。

物料性能

1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.

2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可外表镀铬,喷漆处理.

3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.

成型性能

1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分枯燥,外表要求光泽的塑件须长时间预热枯燥80-90度,3小时.

2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解（分解温度为>270度）.对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

3、如需解决夹水纹，需进步材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，消费3-7天后模具外表会残存塑料分解物，导致模具外表发亮，需对模具及时进展清理，同时模具外表需增加排气位置。

8开关

PSU塑料

原因：

聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜，开关用此材料主要是在于其绝缘性，聚砜在此方面表现非常优异。

物料性能

/用处

1、聚砜为琥珀透明固体材料，硬度和冲击强度高，无毒、耐热耐寒性耐老化性好，可在-100--175度下长期使用。

耐无机酸碱盐的腐蚀，但不耐芳香烃和卤化烃。

聚芳砜硬度高，耐辐射，耐热和耐寒性好并具有自息性，可在-100-175度下长期使用。

2、通过玻璃纤维增强改性可以使材料的耐磨性大幅度进步。

3、可将聚砜与ABS、聚酰亚氨、聚醚醚酮和氟塑料等制成聚砜的改性产品，主要是进步其冲击强度和伸长率、耐溶剂性、耐环境性能、加工性能和可电镀性。

如PSF/PBT,PSF/ABS,PSF+矿物粉。

1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、仪器仪表零件及医疗器械零件，聚芳砜适于制作低温工作零件。

2、聚砜在电子电器工业常用于制造集成线路板、线圈管架、接触器、套架、电容薄膜、高性能碱电池外壳。

3、聚砜在家用电器方面用于微波烤炉设备、咖啡加热器、潮湿器、吹风机、布蒸干机、饮料和食品分配器等。

也可代替有色金属用于钟表、复印机、照相机等的精细构造件。

4、聚砜已通过美国医药、食品领域的有关标准，可代替不锈钢制品。

由于聚砜耐蒸气、耐水解、无毒、耐高温蒸气消毒、高透明、尺寸稳定性好等特点，可用作手术工具盘、喷雾器、流体控制器、心脏阀、起博器、防毒面具、牙托等。

成型性能

1.无定形料,吸湿大，吸水率％％，使用前须充分枯燥，并防止再吸湿。

保证含水量在％以下。

2.成型性能与PC相似，热稳定性差，360度时开场出现分解。

3.流动性差，冷却快，宜用高温高压成型。

模具应有足够的强度和刚度，设冷料井，流道应短，浇口尺寸取塑件壁厚的1/2-1/3

4.为减小注塑制品产生内应力，模具温度应控制在100-140度。

成型后可采取退火处理甘油浴退火处理，160度，1-5分钟；或采取空气浴160度，1-4小时。

退火时间取决于制品的大小和壁厚。

5.聚砜在熔融状态下接近于牛顿体，类似于聚碳酸脂，起流动性对温度比拟敏感，在310度-420度内，温度每升高30度，流动性就增加1倍。

故成型时主要通过进步温度来改善加工流动性。

9橡胶套

氯丁橡胶

原因：

橡胶套利用氯丁橡胶抗张强度高，耐热、耐光、耐老化性能优良，耐油性能优良等特性。

同时氯丁橡胶使橡胶套具有较强的耐燃性和优异的抗延燃性，其化学稳定性较高，耐水性良好。

第二节mini吹风机各部件的加工工艺

1.风扇：

加工方式：

注塑，上下合模

材料：

PC

加工示意图：

补充说明：

风扇模型的加工类似于金属的沙箱浇铸，一般采用上下合模的方式。

2.橡胶套：

加工方式：

注塑，左右合模

材料：

乙丙橡胶

加工示意图：

补充说明：

橡胶的注塑与塑料的注塑很类似，但是橡胶有其自己的一些加工特点：

它的融化和凝固不是靠温度来实现的，更多的是靠化学处理和物理非加热处理。

3.通风罩〔上〕平安栅〔下〕：

加工方式：

冲孔，冲压，镀镍

材料：

普通碳素钢

加工示意图：

补充说明：

金属片先冲孔得到相应的镂空，然后通过冲压变形，使其有一定的凹凸。

4.集风嘴：

加工方式：

注塑，上下合模，左右有活动模块

材料：

PP

加工示意图：

补充说明：

PP是热固性塑料，一般来说考虑使用注塑成型中的压制成型。

5.开关：

加工方式：

注塑，上下合模

材料：

ABS

加工示意图：

6.手柄A/B：

加工方式：

注塑，上下合模

材料：

ABS

加工示意图：

7.机身：

加工方式：

注塑，左右合模

材料：

ABS

加工示意图：

8.环形连接件：

加工方式：

注塑，左右合模，上边还有活动模块

材料：

ABS

加工示意图：

补充说明：

活动模块的存在是因为该形体无法单一的用左右拔模来加工完成。

9.固定圈：

加工方式：

注塑，上下合模

材料：

PPO

加工示意图：