遥控器外壳注塑模具设计毕业设计.docx

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密 级

学 号

系 别

题目：

遥控器外壳注塑模具设计

学生姓名：

石烽佳

指导教师：

王丽君

学科专业：

机械设计制造及其自动化

学科类别：

工学

2015年05月

遥控器注塑模具设计毕业论文摘要

注射成型是塑料制品最常用的成型方法。

本次设计为遥控器的注射模

具设计，本文主要论述了塑料注射模的基本原理和设计过程，并着重讲述了遥控器注塑模具的设计过程。

此塑件为薄壁零件，设计难点主要是顶出方式和浇注形式的确定。

通过本次设计对注塑模具有了大概的了解，加强了对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。

关键词：

注射模具；侧抽芯；收缩率；脱模；浇注系统；浇口

DesignOfIndustrialRemoteshellInjectionMoldAbstract

Injectionmoldingisthemostcommonlyusedplasticsmoldingmethod.Thedesignofinjectionmolddesignandinterfacecable,thisarticlediscussesthebasicprinciplesandthedesignprocessofplasticinjectionmold,andfocusesonthecableinterfaceinjectionmolddesignprocess.Thisplasticisthin-walledparts,Themaindifficultyisdeterminethedesignmethodsandcastingforms.Throughthisdesignforinjectionmoldshavearoughidea,strengthenedtheunderstandingoftheprinciplesofplasticmolding,whileexercisingontheplasticmolddesignandmanufacturingcapabilities.

Key Words:

Injection Mold;Pulling side;Shrinkage;Stripping;Gatingsystem;Runner

主要符号表

额定锁模力模腔压力安全系数

最小模具厚度最大模具

塑件尺寸误差塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率

塑件尺寸

塑料的平均收缩率塑料的公差

模具制造公差型腔许用变形量

型腔材料的弹性模量型腔材料的需用压力脱模斜度

摩擦系数脱模力

推杆长度系数总脱模力

应力

屈服极限

目 录

1绪论.................................................1

1.1题目背景...................................................1

1.2题目国内外相关研究情况 1

1.3中国与国外先进技术的差距 3

1.4塑料模具发展走势 4

2塑件材料分析与方案论证 6

2.1塑件的工艺分析 6

2.1.1塑件的材料 6

2.1.2ABS的成型工艺特性与性能：

6

2.1.3塑件的工艺性分析 6

2.1.4苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工艺参数 7

2.2塑件的成型工艺 8

2.2.1注射成型的原理 9

2.2.2注射成型的工艺过程 9

2.3注塑模的机构组成 12

2.4方案论证..................................................12

3注塑机的选择........................................15

3.1塑件收缩率与模具尺寸的关系 15

3.2确定零件的体积 15

3.3选择注射机及注射机的主要参数..............................15

3.3.1注射机的类型 15

3.3.2注射机的主要技术参数 18

注塑机的主要技术参数如表3.1所示 18

表3.1注塑机的主要技术参数 18

3.3.3注塑机的校核 19

4模具结构的设计......................................21

4.1浇注系统..................................................21

4.1.1浇注系统的作用 21

4.1.2浇注系统布置 21

4.2浇注系统设计 21

4.2.1浇口套的设计：

22

4.2.2冷料井设计 23

4.2.3分流道的设计 23

4.3浇口设计..................................................24

4.3.1浇口的类型 24

4.3.2浇口的位置 25

5成型零件设计 26

5.1分型面的设计 26

5.2成型零件应具备的性能 28

5.3成型零件的结构设计 28

5.3.1凹模（型腔）结构设计.................................28

5.3.2型芯的结构设计 29

5.4成型零件工作尺寸计算 29

5.4.1影响塑件尺寸和精度的因素.............................30

5.4.2成型零件工作尺寸的计算...............................31

5.4.3成形型腔壁厚的计算 34

6导向机构的设计 36

6.1导向机构的作用 36

6.2导柱导向机构 36

6.2.1导向机构的总体设计 36

6.2.2导柱的设计 38

6.2.3导套的设计 38

7脱模机构的设计 39

7.1脱模机构的结构组成 39

7.1.1脱模机构的设计原则 39

7.1.2脱模机构的结构 39

7.1.3脱模机构的分类 40

7.2脱模力的计算 40

7.3简单脱模机构 41

7.3.1顶杆脱模机构的设计要点...............................41

7.3.2顶杆的形状 42

7.3.3推件杆强度的计算 42

7.4复位装置..................................................43

8侧向分型与抽芯机构设计 44

8.1侧向分型与抽芯机构的分类 44

8.2斜滑块侧向分型与抽芯机构 44

8.2.1斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点 44

8.2.2抽芯机构的工作原理及其类型...........................45

8.3斜导柱的计算 45

8.3.1抽拔力的计算 45

8.3.2抽芯距的计算 46

8.4斜滑块的设计 46

8.5开模结构设计 46

9排气系统的设计 48

10温度调节系统的设计 49

10.1温度调节系统的作用 49

10.1.1温度调节系统的要求 49

10.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 50

10.2冷却系统的机构 51

10.2.1模具冷却系统的设计原则..............................51

10.2.2模具冷却系统的结构 52

11塑料模具用钢 54

11.1注塑模材料应具备的要求 54

11.2模具材料选用的一般原则 54

11.3本模具所选钢材及热处理 54

12模具工作过程 58

13模具可行性分析 59

13.1本模具的特点 59

13.2市场效益及经济效益分析 59

14总结 60

致谢 61

参考文献 62

毕业设计（论文）知识产权声明 65

毕业设计（论文）独创性声明 66

1绪论

1.1题目背景

塑料注射模具是成型塑料制件的一种重要工艺装备，在塑料制品的生产中起着关键的作用。

塑料模具工业从起步到现在，历经半个世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

在成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。

气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂家在29—34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。

如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。

在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的

CAD/CAM系统。

如美国EDS的UGⅡ、美国ParametricTechnology公司的Pro/Engineer、美国CV公司的CADS5、美国Deltacam公司的CADS5、美国Deltacam公司的Doct5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的

Cimatron、美国AC-Tech等[1]。

[2]

整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是质量、技术和能力等方面都有了很大的进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距任然很大。

一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。

在总量供不应求的同时，一些低挡塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中高档塑料模具也有供过于求的趋势。

1.2题目国内外相关研究情况

加入WTO，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会，

由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外价格的1∕5——1∕3。

加入WTO后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大;在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口，加入WTO后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作[3]。

虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加绝对量仍是进口大于出口，至使模具外贸逆差逐年增大。

这一状况在2006年已得到改善，逆差略有减少。

模具外贸逆差增大主要有两方面原因：

一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具的旺盛需求，有些高档模具国内实在生产不了，只好进口；但确实也有一些模具国内可以 生 产 ， 也 可 以 进 口 。

这 与 中

国现行的关税政策及项目审批制度有关。

二是对模具出口鼓励不够。

现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有13％，而未达17％[4]。

从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、寿命高的模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。

随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持20％左右的水平。

近年来，港资、台资