遥控器外壳注塑模具设计毕业设计.docx

1、密级学号系别题目：遥控器外壳注塑模具设计学生姓名：石烽佳 指导教师：王丽君学科专业：机械设计制造及其自动化学科类别：工 学2015 年 05 月遥控器注塑模具设计毕业论文摘 要注射成型是塑料制品最常用的成型方法。本次设计为遥控器的注射模具设计，本文主要论述了塑料注射模的基本原理和设计过程，并着重讲述了遥控器注塑模具的设计过程。此塑件为薄壁零件，设计难点主要是顶出方式和浇注形式的确定。通过本次设计对注塑模具有了大概的了解，加强了对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。关键词：注射模具；侧抽芯；收缩率；脱模；浇注系统；浇口Design Of Industrial Remo

2、te shellInjection Mold AbstractInjection molding is the most commonly used plastics molding method.The design of injection mold design and interface cable ,this article discusses the basic principles and the design process of plastic injection mold,and focuses on the cable interface injection mold d

3、esign process .This plastic is thin-walled parts,The main difficulty is determine the design methods and casting forms .Through this design for injection molds have a rough idea,strengthened the understanding of the principles of plastic molding,while exercising on the plastic mold design and manufa

4、cturing capabilities.KeyWords:InjectionMold;Pullingside;Shrinkage;Stripping;Gating system;Runner主要符号表额定锁模力模腔压力 安全系数最小模具厚度最大模具塑件尺寸误差 塑料的最大收缩率塑料的最小收缩率塑件尺寸塑料的平均收缩率塑料的公差模具制造公差型腔许用变形量型腔材料的弹性模量型腔材料的需用压力脱模斜度摩擦系数脱模力推杆长度系数总脱模力应力屈服极限目录1 绪 论 . 1 1.1 题目背景. 11.2 题目国内外相关研究情况11.3 中国与国外先进技术的差距31.4 塑料模具发展走势42 塑件材料分析

5、与方案论证6 2.1 塑件的工艺分析62.1.1 塑件的材料62.1.2 ABS 的成型工艺特性与性能 ：62.1.3 塑件的工艺性分析62.1.4 苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工艺参数72.2 塑件的成型工艺82.2.1 注射成型的原理92.2.2 注射成型的工艺过程92.3 注塑模的机构组成12 2.4 方案论证. 12 3 注塑机的选择 . 15 3.1 塑件收缩率与模具尺寸的关系15 3.2 确定零件的体积15 3.3 选择注射机及注射机的主要参数. 15 3.3.1 注射机的类型15 3.3.2 注射机的主要技术参数18 注塑机的主要技术参数如表 3.1 所示18 表

6、3.1 注塑机的主要技术参数18 3.3.3 注塑机的校核19 4 模具结构的设计 . 214.1 浇注系统. 21 4.1.1 浇注系统的作用21 4.1.2 浇注系统布置21 4.2 浇注系统设计21 4.2.1 浇口套的设计：22 4.2.2 冷料井设计23 4.2.3 分流道的设计23 4.3 浇口设计. 24 4.3.1 浇口的类型24 4.3.2 浇口的位置25 5 成型零件设计265.1 分型面的设计26 5.2 成型零件应具备的性能28 5.3 成型零件的结构设计28 5.3.1 凹模（型腔）结构设计. 28 5.3.2 型芯的结构设计29 5.4 成型零件工作尺寸计算29 5

7、.4.1 影响塑件尺寸和精度的因素. 30 5.4.2 成型零件工作尺寸的计算. 31 5.4.3 成形型腔壁厚的计算34 6 导向机构的设计366.1 导向机构的作用36 6.2 导柱导向机构36 6.2.1 导向机构的总体设计36 6.2.2 导柱的设计38 6.2.3 导套的设计38 7 脱模机构的设计397.1 脱模机构的结构组成39 7.1.1 脱模机构的设计原则39 7.1.2 脱模机构的结构39 7.1.3 脱模机构的分类40 7.2 脱模力的计算40 7.3 简单脱模机构41 7.3.1 顶杆脱模机构的设计要点. 41 7.3.2 顶杆的形状42 7.3.3 推件杆强度的计算4

8、2 7.4 复位装置. 43 8 侧向分型与抽芯机构设计448.1 侧向分型与抽芯机构的分类44 8.2 斜滑块侧向分型与抽芯机构44 8.2.1 斜滑块侧向分型与抽芯机构设计要点44 8.2.2 抽芯机构的工作原理及其类型. 45 8.3 斜导柱的计算45 8.3.1 抽拔力的计算45 8.3.2 抽芯距的计算46 8.4 斜滑块的设计46 8.5 开模结构设计46 9 排气系统的设计4810 温度调节系统的设计4910.1 温度调节系统的作用49 10.1.1 温度调节系统的要求49 10.1.2 温度调节系统对塑件质量的影响50 10.2 冷却系统的机构51 10.2.1 模具冷却系统的

9、设计原则. 51 10.2.2 模具冷却系统的结构52 11 塑料模具用钢5411.1 注塑模材料应具备的要求54 11.2 模具材料选用的一般原则54 11.3 本模具所选钢材及热处理54 12 模具工作过程5813 模具可行性分析5913.1 本模具的特点59 13.2 市场效益及经济效益分析59 14 总结60致谢61参考文献62毕业设计（论文）知识产权声明65毕业设计（论文）独创性声明661 绪 论1.1 题目背景塑料注射模具是成型塑料制件的一种重要工艺装备，在塑料制品的生产中起着关键的作用。塑料模具工业从起步到现在，历经半个世纪， 有了很大发展，模具水平有了较大提高。在成型工艺方面，

10、多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂家在 2934 英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了 C-MOLD 气辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。在制造技术方面，CAD/CAM/CAE 技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM 系统。如美国 EDS 的 UG、美国 Parametric Technology 公司的 Pro/Engineer

11、、美国CV 公司的 CADS5、美国Delta cam 公司的 CADS5、美国 Delta cam 公司的 Doct5、日本 HZS 公司的CRADE 、以色列公司的Cimatron、美国 AC-Tech 等1。2整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是质量、技术和能力等方面都有了很大的进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距任然很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低挡塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中高档塑料模具也有供过于求的趋势 。1.2 题目国内外相关研究情况加入 WTO，给塑料模具产业带

12、来了巨大的挑战，同时带来更多的机会，由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外价格的 1513。加入 WTO 后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大;在高精模具方面，加入 WTO 前本来就主要依靠进口，加入 WTO 后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作3。虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加绝对量仍是进口大于出口，至使模具外贸逆差逐年增大。这一状况在 2006 年已得到改善， 逆差略有减少。模具外贸逆差增大主要有两方面原因：一是国民经济持续高速发展，特别是汽车产业的高速发展带来了对模具的旺盛需求，有些高档模具国内实在生产不了，只好进口；但确实也有一些模具国内可以生产，也可以进口。这与中国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其它机电产品一样，出口退税率只有 13，而未达 174。从市场情况来看，塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、寿命高的模具，并大力开发国际市场，发展出口模具。随着中国塑料工业，特别是工程塑料的高速发展，可以预见，中国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度，未来几年年增长率仍将保持 20左右的水平。近年来，港资、台资