热力站室内工艺管道安装施工方案.docx
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热力站室内工艺管道安装施工方案
热力站室内工艺管道安装施工方案
1材料的检查和验收
1）工艺管道工程所使用的主要管材和阀门、成品、半成品、配件、设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确定。
2）所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完奸，表面无划痕及外力冲击破损。
3）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
4）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
对于给排水、采暖、供热管所用阀门试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。
2管道支托架的布置制作安装
2.1管道支架的布置
管道支架的布置安装是管道安装的基础，要根据管线走向现场实际，设计管支架的位置。
其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固，当设计无规定时，钢制水平管道设置支架的间距以下表为参考：
钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
300
350
400
m支架的最大间
距（m）
2.0
2.5
3
3
4
4
4.5
6
6
7
8
8.5
9.0
热力站工艺管道立管管卡安装应符合下列规定：
（1）换热站层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
（2）换热站层高度大于5m，每层不得少于2个。
（3）管卡安装高度，距地面应为1．5～1．8m，2个以上管卡应匀称安装，房间管卡应安装在同一高度上。
另外热力站水泵进出口阀门应设支墩，保证管道稳定。
管支架的位置和数量确定后，可按设计图制作管支架、托架。
2.2管道支托架的制作
管道支托架不同类别用途的管道采用不同形式的管道支架。
热力管道考虑到管道的冷缩热胀，设计有固定支托架和滑动导向支架。
管道支托架的制作其材质，加工尺寸，精度及焊接等符合设计要求。
支架的工作面应平整，焊接牢固，支架要除锈和涂防腐漆、面漆。
面漆和管道表面色漆相同。
2.8.2.3管道支托架的安装
1）管道安装应与土建配合，核对支吊架的位置、数量是否与设计相符，预埋件上的水泥、沙浆等污物应清理干净。
2）选用管道支架型式要符合设计。
安装时要牢固平整，与管道接触良好。
3）对于发生热位移的管道的固定支架，应在补偿器予拉伸就位后，才能固定焊接两侧固定支架。
4）对于滑动支架或导向支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。
其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移。
偏移值应为位移的一半。
保温层不得妨碍热位移动。
5）管道支架吊架的生根和固定，如与予埋钢板焊接，要满焊不可有漏焊、裂纹出现。
如在砖墙上埋设，水泥标号要高一些，埋深120mm，牢固而不可松动。
6）对支托架上的部件要全把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整。
管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管架的形式和型号，无误后方准进行管道支设安装。
3管道接口及加工件的焊接：
本工程所用管材多为无缝钢管，对DN≥40mm的工艺管使用电焊焊接，DN＜40mm的工艺管使用丝接或汽焊焊接，电焊采用手工：
电弧焊焊接。
管道施焊前，我应编制焊接工艺评定书和焊接作业指导书，焊工严格按指导书施焊作业。
管道焊接，焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，方能进行施焊。
施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。
碳钢焊接时采用的焊条使用T422焊条。
使用前应进行烘烤到160℃一220℃以上连续两小时，作业时保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。
3.1焊口的加工和处理
焊口的组对：
同管径组对其管内壁平齐，错边量不超过管壁厚的10％，且不大于11mm。
距焊缝15mm段应打磨除锈，露出金属光泽。
3.2焊接工人的操作要求
对于钢管的焊接，焊工施焊，多层焊接时，在次层施焊前，对上一层的焊渣及飞溅物进行清除，外观合格后进行次层焊接。
每层焊缝的起弧收弧要错开20mm，转动焊相邻两层焊缝方向要相反。
多层施焊，最后一层焊肉要平缓过渡到母材表面。
3.3焊口焊接质量检验标准
1）焊缝的外观检查
钢管焊缝表面质量应符合CB50236-98III级管道相应焊缝标准。
焊缝余高e≤1+0.2mm且≤5mm，式中b为焊缝宽。
管道焊缝宽度应以焊口b以每边超过坡口边缘2mm为宜。
局部不超过3mm且长度不大于50mm。
目测焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷。
咬肉深度刁二得大于0．5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10％。
焊缝外表面焊肉由焊缝向母材应平缓过渡。
2）管道做耐压强度试验，严密性试验，焊口应无渗漏。
4管道的安装架设
在热力管道所用管材管件阀门检验合格，管支托架也已经安装，经检验其位置正确，标高符合设计，就可以进行管道的架设安装工作。
管道的坡度坡向应符合规定，高点设手动放气装置，低点设手动放水装置，一般坡向为介质流动方向。
管道穿墙、楼板基础应加装套管或保护，在套管内不应有焊缝。
管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或、加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
管道预制加工一般在热力站内就地加工予制。
其直扛运输可使用汽车吊装，也可以利用倒链双头绑扎吊装。
在吊装过程中注意机具检查完好，支点牢固、统一指挥保证安全。
在管道架设时，便于管工、焊工操作，搭设架子操作平台。
高空作业工人要配安全带。
创造安全工作环境。
管道架设过程中，严禁以支架定管位，要严格按设计图规范施工。
标高值偏差可用管道托板高度调整。
管道的坡度、坐标和标高符合设计要求。
管道的安装坡度符合设计要求。
供热管与不同用途的管道相交叉，特别与电缆相距不符合规范时，应征得建设单位的意见，采取技术处理。
4.1管道的组对
管道焊接连接组对管子时，管子对口时应检查平直度在距接口中心200mm处测量允许误差lmm。
管子对口后，电焊点焊固位以免焊接时变形。
管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然状态，对口时管内侧应齐，错边量小于管壁厚的20％且≤2mm。
4.2管道的焊接
焊口的焊接，对口、施焊、外形及内在工程质量检查如前所述。
在高空作业焊接时要搭好临设操作台以保安全操作。
管道安装完毕，管上阀门仪表安装完毕形成系统，经过准备，做管道强度试验和严密性检查。
4.3工艺设备的管道安装
热力供热管道，除一般室内、室外管道架设外，与工艺设备连接，由于生产工艺需要有时多种介质的管道同进同一设备，因此在管道安装时，要弄懂工艺流程，区别不同介质的管道走向及其所选用的管件、阀门、垫片、管材材质。
查清设备接入口的用途和介质类别不能错配。
工艺设备配管，由于现场工作面限制一般弯管选用冲压弯头成品件，使用前要检查其外观质量和几何尺寸，符合设计要求，管道安装要合理布局，达到紧凑、整齐、美观、操作和维修方便。
同时注意做到如下要求：
（1）管道与设备接头有法兰连接或焊接，其固定焊口应远离设备。
如有软胶管连接，其接头、软管要符合设计型号、规格，接头绑扎要牢固、严密。
（2）管道、阀门安装时，不许其荷载直接加到设备上，所以，配管的管道支架，要求以支撑起其管道阀件的重力。
不能焊在设备本体上。
（3）管道与设备连接时各自处于自由状态，不允许强力配管，法兰连接注意其设备及管道法兰平行度同轴度一致
5热力站阀门的安装
工艺管阀门的安装
在管道安装的同时进行阀门的安装，但必须是阀门经过前述要求检验合格后进行。
阀门的安装其型号、规格、安装位置符合设计图的要求。
阀门的安装应牢固、严密、启闭灵活，与管道轴线垂直，同时阀门的安装位置要便于检修，其操作机构一般朝上，操作手柄不准向下。
6热力站内工艺管道的试压和冲洗
6.1热力站内管道试压
热力管道在施工中，应分段对所安装管道进行强度试验、吹扫和清洗。
工程中标后进行施工中，试压前，应写出试压方案报经业主或监理同意后施实。
本工程的管道均为低压管道，其试验压力按设计规定执行，热力站内管道分一级管网高温水，工作压力为1．25Mpa，试验压力为1．875Mpa：
二次管网为低温水，工作压力为1Mpa，试验压力为1．5Mpa，试验介质均为洁净水。
试验时，管道应与设备隔离，根据管道工作介质不同分系统试压，压力试验应分步缓慢升压，达到试验压力后稳压10min，降到工作压力稳压10min，压力不降，经检验管路结构无变形，焊口、接口无渗漏为合格。
管道试压应注意事项及机具选择：
管道试压时，应注意试压参数准确，所有不参加试验的阀门仪表拆除，试压合格后恢复，防止损坏。
试压系统所加堵板全部拆除。
压力表的选用经过校验，其量程是试验压力的两倍为宜，试压泵4.0Mpa一台，压力表0～4．0Mpa两只。
试压时统一指挥，各就其位，认真负责，作好安全试压工作。
6.2热力站内供热管道的冲洗
热力管道安装完毕，试运行前对系统管道进行冲洗。
水热交换器和次热网管路、二次热网管路分别冲洗，排出水中杂质，进出水洁净度一致后，为冲洗合格。
7热力站内管道的防腐保温工程
管道保温材料采用硅酸钙板、保护层为镀锌铁皮，保护厚度如下：
供水管δ=50mm回水管δ=50mm
8热力站室内采暖管道及散热器安装
热力站内采暖采用760柱型散热器配管采用焊接钢管，每组散热器设冷风阀一个。
暖卫工程管道接口利用丝接和焊接混合连接，一般DN≤32的管道，采用丝扣连接，DN>32管道的根据情况采用焊接或丝接。
但在采暖系统中，除与阀门和散热器连接采用丝接外，其余也多采用焊接接口，焊缝处均刷红丹底漆二道、铝粉漆二道。
8.1管道系统最高点设排气阀，最低点应设DN25-20的泄水阀。
采暖系统的管道坡度为0．003，散热器支管的坡度为0．01，供热管坡向散热器，回水坡向主管。
室内配管应遵循下列程序：
依设计现场放线，栽卡子、支架，找出主横管坡度。
安装散热器，连接支架，系统试压，系统水冲洗，通暖试验。
8.2散热器安装要求
本工程采用760柱型散热器，经组对试压合格，再安装。
8.3制作方形补偿器时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。
方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致，具体位置按照设计图纸要求。
8.4安装工程的中间验收
采暖系统的安装，安装管路后系统试压一次。
其试压参数，采暖系统为0.6Mpa，系统在试验压力下稳压10min，压降不大于0．05MPa，且无明显渗漏为合格。
试压合格请监理代表验收，并办理验收手续。
9排水管的安装
9.1室内的排水管采用柔性铸铁管，石棉水泥封口，其管道坡度值如下表：
生活污水铸铁管道主干水平管坡度值
项次
管径（mm）
标准坡度（％）
最小坡度（端）
1
50
35
25
2
75
25
15
3
110
20
12
4
125
15
10
5
160
10
7
检验方法：
水平尺、拉线尺量检查。
排水管道室外到排水检查井为排水铸铁管，其DNl00坡向检查井最小坡度为0．012。
9.2卫生器具的安装
卫生器给水配件应完好无损，接口严密，启用部分灵活，安装允许偏差符合规范要求。
9.3卫生器具排水管道安装
（1）与排水横管连接的各卫生器具的进水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施。
管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
检验方法：
观察和手扳检查。
（2）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
（3）排水管道的灌水检验
隐蔽或埋地的排水管在管道安装完毕隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度拉不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：
灌水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
另外排水主干管及水平干管应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率达到100％.
10PP-R给水管道施工措施
PP-R管道安装工艺:
施工技术人员认真领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录；安装人员须熟悉PPR管的一般性能，掌握必须的操作要点；在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场，材料设备要求：
到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后方能使用;
1）检查管材和管件，选择内外壁光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽基本一致的管材使用,管材的端面垂直于管材的轴线,管件完整、无缺损、无变形,管件和管材避免长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放必须平整；搬运管材和管件时，小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖，施工现场与材料存放处温差较大时，在安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度;
2）断管时，断面同管轴线垂直、无毛刺,管材切割采用专用管剪切断：
管剪刀片卡口调整到与所切割管径相符，旋转切断时均匀加力，切断后，断口用配套整圆器整圆;
3）PP-R管的连接采用热熔方式,本工程管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接,管道连接管材和管件的热熔深度符合下述要求：
公称外径
（mm）
热熔深度
（mm）
加热时间
（s）
加工时间
（s）
冷却时间
（min）
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18
12
6
4
4）连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度,同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘,在规定的加热时间内，刚熔接好的接头严禁旋转；将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲；连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手,当PP-R管与金属管件连接时，采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，用聚丙乙烯生料带作为密封填充物，安装时，不得用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏；
5）管道支架在管道安装前埋设，根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，不得损伤管道表面;采用金属管卡时，金属管卡与管道之间采用塑料等软物隔离;在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡设在金属管一边,在阀门、水表等给水设备处设固定支架，其重量不作用于管道上;冷水管道支架的最大安装距离见下表。
PP-R管冷水管道支架的最大安装距离（mm）
管径（外径）
20
25
32
冷水
水平管
650
800
950
立管
1000
1200
1500
6）系统水压试验要求：
管道的试验压力为0.6Mpa，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气；试验时缓慢注水，注满后做密封检查，加压用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压1h，压降小于0.05Mpa，然后下降至工作压力的1.15倍稳压2小时，进行外观检查，不渗不漏压力下降小于0.03Mpa为合格;对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作；
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