设备的安全操作规程.docx
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设备的安全操作规程
设备的安全操作规程
1、高低压电工的安全操作规程
2、机械修理工的安全操作规程
3、机动叉车的安全操作规程
4、开平机的安全操作规程
5、液压压板机的安全操作规程
6、剪板机的安全操作规程
7、冲床的安全操作规程
8、折弯机的安全操作规程
9、等离子切割机的安全操作规程
10、门柜滚花机的安全操作规程
11、电焊机、CO2 焊机、氩弧焊机的安全操作规程
12、热压胶合机的安全操作规程
13、锅炉工的安全操作规程
14、切割机的安全操作规程
15、电动单梁桥式起重机的安全操作规程
16、起重机操作工的安全操作规程
17、静电喷涂工的安全操作规程
18、喷粉回收台的安全操作规程
19、空压机、焊杆机的安全操作规程
20、流水喷台的正确使用与维护保养
21、消防高压火泵的正确使用与保养
22、发电机的正确使用与维护保养
高低压电工安全操作规程
1、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗;
2、认真遵守电业安全规程,按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切
用电设备,搞好解地接零保护,确保用电安全;
3、高空作业时必须戴好安全帽,系好安全带,严禁带电作业;
4、加强安全检查,防止电器火灾和触电事故发生;
5、电器工具盒保险装置,按规定时间进行测试检查,保证性能可靠,运行良好;
6、特殊作业场所,必须采用国家规定的安全电压;
7、线路上禁止带负荷按电或断电,严禁约时停送电;
8、在停电的电器设备上工作,应采用必要的安全技术措施,如设警告牌、装接
地线等,以防意外事故的发生;
9、发现有人触电,应立即切断电源,进行现场急救,电气设备着火应立即将有
关电源切断,使用“1211”灭火器灭火。
机械修理工的安全操作规程
1、岗位安全职责
a、负责机械设备日常保养和维修;
b、负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全;
2、岗位任职条件
a、必须接受过专业技能和安全技术培训;
b、经考试合格后上岗;
3、上岗作业准备
a、有安全交底,明确任务和安全注意事项;
b、检查机械设备上的防护装置,检测仪器和修理机具是否有效、安全;
c、正确佩戴防护用品,严禁戴手套、围巾和散开衣服操作设备;
4、安全操作规程
a、修理机械,应选择平坦地点,支撑牢固;
b、不准在发动着的车辆下百操作;
c、机械解件,要用支架垫实,回转机构要卡死;
d、检修中的机械、设备“正在修理”“禁止开动”的禁示标志,非检修人员
一律不准靠近;
e、检修有毒、易燃、易爆的容器或设备时,先清洗然后打开空气通道操作;
f、清洗用油、润滑油脂,必须指定地点存放;
机动叉车安全操作规程
1、为确保人身安全,经培训、公司同意,或持有叉车驾照的人员方可开车;
2、开车前检查各控制和报警装置,如发现损坏或有缺陷时应修理后操作;
3、搬运时负荷不应超过规定值,货叉必须全部插入货物下面,并使货物均匀地
放在货叉上不许用单叉尖挑物;
4、操作时平稳地进行启动、转向、行驶、制动和停止,在潮湿或光滑的路面上
行驶需减速慢行;
5、载物行驶时应把货物尽量放低,门架后倾;
6、坡道行驶应小心,上坡时应向前行驶,下坡时应后腿行驶,上下坡忌转向,
叉车行驶时不能进行装卸作业;
7、行驶时应注意行人,障碍物和坑洼路面,注意叉车上方的间隙;
8、车上不准载人,车叉上不准站人起落;
9、不准人站在货叉下或在货叉下行走;
10、不准从司机座位以外的位置上操纵车辆;
11、不要搬运固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸过宽的货物;
12、货叉起升高度要注意,不能起的过高,高起货叉工作时,尽量使门架后倾,
装卸作业时应在最小范围内作前后倾;
13、添加燃油时,司机应使发动机熄火;
14、在检查电瓶或油箱液位时,不能打火;
15、离车时,将货叉下降到地面,并将挡位手柄放置于空挡,将停车制动拉好,
发动机熄火,并关闭电源;
16、如果在上下坡、上下货物时车辆突然发生故障(蓄电瓶电解液、液压油,
制动液发生泄漏)时,应立即组织人员维修,使车辆处于安全状态,并与
专业维修人员或销售商联系处理;
开平机的安全操作规程
1、首先检查钢丝绳是否断丝、生锈、不安全现象,如有断丝、缺油,应及时更
换和加注黄油;
2、吊具下 3 米内严禁站人,以防意外事故发生;
3、吊卷时,应点动感觉一下航车的性能,确保安全后再操作;
4、上卷首先应检查涨卷机上的螺丝有无松动现象,严禁形成凹凸点;
5、开平机使用前先润滑各部位,检查各部位动作灵敏度;
6、开平前三张板时,必须全面检查尺寸和对角线,确定在公差允许范围内方可
生产;
7、开好的平板按规定的位置放置好,并按规定层层垫好;
8、开平过程中每生产 100 张停机复检尺寸一次,以防出现成批质量问题;
9、在开平好的平板侧面标注开平日期、规格、料厚、板材生产厂、数量便于备
查;
10、将开平好的平板盖上包装皮、塑料布、按规格分类放置;
液压压板机的安全操作规程
1、操作者要了解机械的原理,并按说明书进行操作;
2、启动电机时视其旋转方向是否正确,不得使其倒转吸空;
3、每班工作前开动油泵空载运行,使工作台压边上下移动 5-10 次,并向液压
机各立柱外表经常喷注机油;
4、根据压板需要压力调整安全阀压力,顺时针旋转压力开高逆时针压力减小;
5、调溢流阀时液体压力应不大于 25MPa,以免压机损坏而发生重大事故;
6、机油的选用:
室温低于 20℃时用 N32#机械油或 22#透平油,当室温高于
30℃时,用 N46#或 N68#机械油,使用温应在 15℃—16℃范围内;
7、加油时应进行严格过滤后才许加入油箱,工作油每年更换一次;
8、各压力表每六个月校正一次;
9、机器较长时间停用时,将各加工表面擦洗干净,并涂防锈油;
10、不了解机器结构性能和操作规程者不能擅自开动机器;
11、机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具;
12、在使用过程中,发现故障应立即停机检查,及时排除,不能让机器带病工
作;
13、不允许超载规定的最大负荷偏心距工作;
14、电气设备接地必须可靠。
剪板机的安全操作规程
1、剪板机的使用
a、首先合上开关,按开电机启动按钮,让机床空运转 3—5 分钟
b、用脚踏或手动操作机床,检查各路滑动面轴承是否正常
c、是否有异常现象,若不正常,必须先解决再使用
2、机床保养
a、机床各路摩擦部分,必须经常保持润滑和清洁,以及电路部分的日常检查
b、剪板机不能剪超厚、加渣、超硬度的板料,以免损坏机床的刀口或其他转动
部件,影响机床寿命
3、注意事项
a、机床工作时,一般用脚踏操作,板料一定要在工作台上放平
b、手不能伸入剪板机的工作区域之内(含压脚)
c、操作时踩脚踏后脚一定要挪开,以免造成意外
d、严禁酒后操作机床和单手操作机床
e、始终保持清醒的头脑,务必谨慎小心,确保人身和产品的双安全
冲床的安全操作规程
1、操作工在上岗前应进行岗前培训,经考核合格后方可上岗操作;
2、上岗前应佩戴好劳动保护用品,严禁穿拖鞋、高跟鞋、赤脚进入工作岗位;
3、严禁酒后上岗,冲床操作工及模具调试人员在进入车间工作前,不允许喝酒,
一旦发现应责令停止工作;
4、操作工在工作前检查工作区域有无异物,冲床和模具有无异常,经确认无误
后方可启动冲床;
5、工作前应将冲床空运转 3—5 分钟,检查有无润滑油,并对模具进行试用,
无异常后再进行工作;
6、严禁将手指放入冲模内放置或取出工件,在冲模内取放工件时,必须使用手
工工具;
7、严禁将脚长时间放在脚踏离合器上,应冲压一次将脚挪开
8、操作者切勿在烦躁、疲惫、困盹的状态下操作,每班连续工作不应超过 8 小
时;
9、冲模安装调整,机床检修,以及需要停机排除各种故障时,都必须在机床启
动开关挂警示牌;
10、压力机的定期检查,须由专业检查人员担任,不可在机床开动时进行维修
及清洁工作,在防护装置拆除的情况下,不允许开机;
11、操作工应经常注意机床的工作状态,发现异常声音和振动,必须及时停机
检查。
折弯机的安全操作规程
1、操作工要了解机械的原理、性能,并按说明书进行操作;
2、油泵电机启动时视其旋转方向是否正确,不能倒转;
3、经常检查油箱内液压油是否达到加注要求,以防油泵吸空;
4、每班工作前应先开启油泵空载运行,使工作台上下运转 5—10 次,并经常向
火塞上喷注润滑油;
5、根据折弯需要压力调整安全阀压力,顺时针旋转压力增高,逆时针压力减小;
6、调节溢流阀时液体压力不大于 25MP,以免损坏机器;
7、机油的选用室温低于 20℃用 N32#机械油或 N22#透平油,当室温高于 30℃
时用 N46#或 N68#机械油,使用油温应在 15°—16°范围内,温度升高需冷
却降温;
8、加油时应严格进行过滤后才许加入油箱工作,用油每年更换一次;
9、各压力表每六个月校正一次;
10、不了解机器结构性能和操作规程,没有通过考核发证者不能擅自开动机器;
11、检修设备,调整模具时应停机进行;
12、设备使用过程中,发现故障立即停机检查,不能使机器带病工作;
13、工作结束时应将折弯机上下模具闭合,关闭电源。
等离子切割机安全操作规程
1、设备操作工,应全面了解切割机性能,自觉遵守设备的各种安全操作规章制
度,杜绝违章操作,确保安全生产,坚决杜绝触电事故发生;
2、上岗前应佩戴好安全劳动保护用品,防止弧光灼伤、熔渣烫伤,遵章守纪杜
绝事故发生;
3、操作前应检查各种安全防护、电器、割把,空气减压过滤器与系统是否安全
可靠,特别是有良好的接地线;
4、检查机器周围,清除可燃物,有良好通风散热条件,一次线二次线连接良好,
无漏电;
5、工作用严禁设备通电脱离岗位;
6、工作中如发现设备有异常现象或声音,应立即停电检查,发现问题及时处理
或上报;
7、每月清除机器内部灰尘及架物,紧固连续螺栓一次,空气减压过滤器每天排
放;
8、工作完毕后,关闭电源,清理工作场,擦拭设备,收好工具,检查确认无火
灾隐患后,操作工方可离开工作场地。
门框滚边机的安全操作规程
1、操作设备者应全面了解机床性能,自觉遵守机床的各种安全操作规章制度;
2、根据门框尺寸需要调整滚边轮到正常状态;
3、每班时滚边机各组滚轮进行清理;
4、经常检查各转动轴承、齿轮是否缺油;
5、在液压门框送料时严禁戴于套操作;
6、禁止酒后操作滚边机;
7、严禁滚边机带病作业,发现故障立即停机修理设备,一旦出现故障时,必须
由专业人员修理或在专业人员指导下修理;
8、工作结束后将滚边机电源关闭。
电焊机、CO2 焊机、氩弧焊机的安全操作规程
1、设备操作工,应全面了解焊机性能,自觉遵守设备的各种安全操作规章制度,
杜绝违章操作,确保安全生产,坚决杜绝触电事故发生;
2、上岗前应佩戴好安全劳动保护用品,防止弧光灼伤、焊渣烫伤,遵章守纪;
3、操作前应检查各种安全防护、电器、焊把等系统是否安全可靠,特别是要有
良好的接地线;
4、检查焊机、工件周围,清除可燃物,有良好通风散热条件,一次线二次线连
接良好,无漏电;
5、工作中严禁焊机通电脱离岗位,严禁焊接时调电流;
6、工作中如发现设备有异常现象或声音,应立即停电检查,发现问题及时处理
或上报;
7、每月一次清除焊机内部灰尘及杂物,紧固连接螺栓;
8、工作完毕后,关闭电流,清理工作场地,擦拭设备,收好工具。
检查确无火
灾隐患后,操作者方可离开工作场地。
热压胶合机的安全操作规程
1、操作工在上岗前应进行岗前培训,经考核合格后方可上岗操作;
2、上岗前应佩戴如劳动保护用品,严禁穿拖鞋、高跟鞋进入工作岗位;
3、工作前须将隔板工作面清扫干净,检查设备有无异常;
4、检查垫铁高度与门扇厚度是否一致,如不一致马上更换,原则上每层隔板一
边放置 3 块垫铁,共 6 块;
5、油缸升起前应注意是否有人靠近设备,以免造成人身伤害;
6、合压后,仔细检查所有门扇的不同位置是否压实,如没有压实应查找原因,
不能开机强压,以免损坏隔板,致使隔板变形报废;
7、因隔板的温度可能超过 80℃,所以不能用手或身体其他部位接触隔板和热
水管道,以免烫伤;
8、检修设备,以及需要停机排除各种故障时,都必须在机床起动开关挂警示牌
应经常注意设备的工作状态,发现异常声音和振动,必须及时停机检查;
9、工作完毕后,应关闭电源,清理工作场地,做好工作记录。
锅炉工的安全操作规程
1、工作时不得擅离职守,未经考核领取司炉操作证的,不得上岗独立操作;
2、掌握运行燃烧规律,随时查看水位表、压力表,做到四勤:
勤查质标证、勤
看火、勤分析、勤调,并做到四稳:
水位稳、气压稳、汽水温稳、保证安全
供气;
3、锅炉水位表每班总督行 1—2 次,安全阀定期停炉检查,确保灵敏度,压力
表每季度校验一次,确保安全附件灵敏可靠;
4、确保软水处理,使炉胆不发生水垢,并严格做好锅炉定期维护保养工作,确
保锅炉运行,延长运转寿命;
5、锅炉房严禁堆放易燃物品,严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜,防止事故发生;
6、锅炉重地,外来人员谢绝入内,如外来参观和联系工作,须经有关部门许可,
登记手续,方可入内;
7、勤检查各汽水管及车间气仓的安全,杜绝跑冒、滴、漏;
8、在送气、关气前与有关车间部门联系,并对冷输气,做到缓慢开启,时间不
得少于 10—15 分钟;
9、勤调节风压、风量,杜绝喷火伤人,并在上班时必须穿戴好防护用品;
10、通烟管时不准常开引风机,严禁开鼓风机,出灰时不得乱开鼓风机,防止
意外发生。
切割机的安全操作规程
1、使用切割机前首先检查电源线,开关等是否有断裂、裸露现象;
2、开机前检查切割片有无损坏、断裂现象;
3、切割前应戴平光镜、手套等安全保护用具;
4、切割机工作时不准将身体正对切割机,要偏向一边;
5、切割机使用时应在前方放置护挡板,以免伤害别人;
6、切割结束后,应关闭电源。
电动单梁桥或起重机的安全操作规程
1、设备操作工应全面了解设备性能,自觉遵守设备的各种安全操作规章制度,
杜绝违章操作,确保安全生产。
2、每次在使用之前必须认真检查升降、运行等按钮开关及各限位器是否灵活可
靠,钢丝绳能否在卷筒上正确缠绕,运转时有无异常声音,有问题及时处理
后方可使用;
3、严禁超负荷使用,不能倾斜起吊重物,限位器及挡块起保险作用,不宜经常
碰撞;
4、在使用中发现制动器失灵时,应立即按上升按钮,使重物上升,再急速按下
降按钮,使重物以正常速度下降,卸载后,调整制动器,合格后再使用;
5、使用中保证各部位有足够的润滑油(脂);
6、每年一次全面维护,确保安全;
7、工作完毕后,放回指定位置,应关闭电源,清理工作场地。
起重机操作的安全操作规程
1、操作工必须经过培训,考核合格并持有操作证才能上岗操作;
2、树立安全第一的思想,操作时要精神集中;
3、十不吊:
a、超载或被吊物重量不明不吊;
b、指挥信号不明不吊;
c、捆绑、吊挂不牢、不平衡、吊物滑动不吊;
d、被吊物上、下有人或有其它浮置物时不吊;
e、结构件有影响安全的(如损伤、制动失责、螺丝松动、钢丝绳不合标准等)
不吊;
f、拉力不清的埋置物不吊;
g、不准歪拉任斜吊;
h、场地昏暗、无法看清场地、吊物、信号时不吊;
i、重物棱角与捆绑绳之间未加衬垫不吊;
j、悬臂不准满负荷起吊和运行;
4、执行交接班制度,下班时应将起重机可靠地固定在安全位置,并且断电;
5、要每班检查一次,每月保养一次,每年检验一次,如有隐患及时处理;
6、操作要严格执行安全操作规程,和公司的起重机管理制度,按章操作,如有
违反纪律从严处理。
静电喷涂工安全操作规程
1、喷涂前检查全部设备,电气线路的接头,喷枪的安装以及接地线是否良好;
2、喷涂前,应先开烘干炉升温预热,打开喷空抽风机;
3、电压电缆与其它电力线保持 500 毫米以上的距离,以防击穿放电;
4、将高压发生器积压开关全部扳到“关”的位置,然后扳高压发生器上的总电
源开关,先扳 220V 电压的电源开关,绿灯亮后再扳开 380V 电压的电源开
关 30 分钟后,此时启动高压按钮,红灯亮后,逐步调升电压到 80—90 千
V;
5、在静电喷涂时操作工不得离开工作地点,不准随意接近静电喷枪;
6、静电喷涂空内严禁明火、吸烟,非工作人员不准进入,喷空周围应备有消防
设备;
7、禁止在强电场内传递物件,在工作时操作工不要接触绝缘物及用品;
8、喷枪与被喷工件的距离不得小于 150mm;
9、在加塑粉、换塑粉,观察工作粉白、喷枪有噪音、电气设备出故障或工作完
毕后,必须立即切断电源,用接地棒放电;
10、易燃物必须有专人管理,防火用品要经常检查,以免失效。
喷粉回收台的操作规程
1、使用前检查风机运转是否正常,旋风回收塑粉是否正常;
2、检查净化管道泵运转是否正常,泵火是否均匀;
3、检查净化水槽内的水位是否达到标准,禁止无火使用或缺水使用;
4、定期清理水池和托盘内的沉淀塑粉(每月清理一次);
5、使用时先开风机电源,再开水泵电源,停机时先关水泵电源,再关风机电源
对旋风回收的塑粉每天必须清理使用。
空压机、螺杆机的安全操作规程
一、运行开始前
1、检查确认各部位的阀门是否在正确位置;
2、检查一切防护装置和安全附件是否处于完好状态;
3、检查润滑油面是否符合标准;
二、操作步骤
1、首先按下空气干燥机:
“ON”按钮,然后让空气干燥机运行 5 分钟以上,
观察干燥机是否运行正常平稳;
2、按下空气压缩机“启动”按钮;
3、缓慢打开排气阀门至完全开启;
三、关机
1、按下空气压缩机“停止”按钮;
2、按下空气干燥机;“oFF”按钮;
3、关闭排气阀门;
四、安全及注意事项
1、当环境温度接近 30℃时,应打开排气扇降低室内温度
2、当环境温度超过 30℃时,应打开引风机降低室内温度
3、当室内噪声大于 90dB(A)时应戴防护罩
流水喷台的正确使用及维护保养
1、喷台使用前仔细检查各线路及开关是否有损坏失责现象;
2、使用时应先打开水帘水槽管道泵电源开关,再依次打开风机电源开关,水柜
管道泵电源开关;
3、检查水帘管道泵泵水是否正常,待水帘水流正常且均匀分布于水帘各处后,
方可喷涂;
4、打开水柜后检查各水柜内各水帘流水是否正常,确定无误后关闭水柜门,插
好插头;
5、水槽、水帘上的废漆和水柜内各托盘上的废漆、杂物,每班必须清理干净,
不能影响水槽和托盘内的水溢流,并保持水帘经常干净无废漆;
6、水池内的废漆每班清理一次,水池内的水每两周更换一次(夏季没一周更换
一次),更换清水后加入规定数量的油漆除粘剂(A 液每池半桶,B 液每池
一桶);
7、水柜配风机每月检查一次,查看风机内是否粘有废漆(拆除风机上的电机圆
盘一周螺钉,将电机与风叶一并拆下,清理风叶和风机壳内油漆,安装后再
使用);
8、喷台各水泵过滤水板应经常检查清理、更换,防止水泵吸入废漆影响泵水;
9、水柜内的各托盘定期检查是否有废漆变形影响流水,如发现变形须更换新托
盘,不能影响流水而形成水帘。
消防用高压水泵的正确使用及安全注意事项
1、汽油机使用前应先加注机油,加注机油时必须停机后加注,并检查机油油位
处于机油标尺的上刻线和下刻线之间;
2、汽油机所用汽油为 90#无铅汽油,并过滤干净,油箱加油不得超过过滤网的
2/3 处,加注汽油时应停机加注;
3、汽油水泵整机应水平放置在尽量接近水源的地方;
4、仔细检查水泵和叶轮处应无杂物,防止卡住时轮而损害,并向水泵内注满水
5、安装吸水管时用硬胶管、以免吸嘠,吸水管与水泵进水口应牢固密封,防止
漏水、漏气;
6、安装出水管时应密封紧固,防止漏水、漏气;
7、汽油水泵开机前检查机器各连接处是否有松动现象;
8、将汽油机燃油开关置于“开”的位置上,冷却起动时将汽油机阻风门手柄拨
到“关”的位置(热机动拨“开”位置)。
将汽油节气门手柄移开到慢位置
(距快位置 1/3 处),将汽油开关置于“开”位置,汽油机起动后将阻风门
手柄拨到“开”位置,机器进入正常运转;
9、待水泵出水正常后,将节气门手柄固定在某一位置,不要使机器长期处于高
速运转,也不可使水泵长时间空抽;
10、停机前先将汽油机节气门手柄拨到低速位置,空载低速运转 3—5 分钟。
关
闭油机燃油开火,让化油器中的油燃尽自动停机,停机后应将汽油机开关置
于“关”位置;
安全注意事项:
1、身体不适或酒后不要操作汽油机;
2、操作时机器应距其它设备或建筑物至少 1 米;
3、定期检查安装连接以及汽油机本身的紧固螺检的紧程度,及时紧固;
4、定期清洗或更换空气滤清器、滤芯;
5、加固规程中严禁吸烟,不允许有机油溢出;
6、机器周围不允许堆放易燃易爆物品或其它 危险物品;
7、使用完汽油或机油后尽快用消火或肥皂洗手;
8、间断使用汽油泵(停机超过 10 天)停止使用时旋下放放油螺塞,排净化油
器中的余油,用气对准油管吹保证余油排尽;
9、汽油机在夏季每个月一次,冬季每个月二次重新启动一次,防止在正常使用
时不易打火。
发电机的正确使用与维护保养
正确使用:
1、使用前检查柴油机,燃油和润滑油是否符合要求,燃油夏季用 O#柴油,冬
季用-10#柴油,润滑油夏季用 15w/40#,冬季用 10w/30#柴油机油;
2、加入曲轴箱内的机油必须保证干净,并用油尺检查,使油面处于两刻线之间;
3、定期拆下防水开关,疏通水腔,清除水质;
4、停机后,用手向运转方向转动到“上止点”刻线对准水箱上标记刻线,使进、
排气门处于关闭状态,以免灰尘进入气缸;
5、使用前检查电机端盖,轴承等连接螺钉是否紧固;
6、检查整流元件和接线柱引出线是否松动,碳刷是否滑动灵活,接触良好;
7、发电机运行时,三相负载要平衡,不允许超定额功率使用,并经常检查仪表
指示情况;
8、发电机使用时三角带不能低于三根,皮带轮一定按规定的转速配证,不能任
意加大或减少。
维护保养:
1、当水泵红色浮子降至水箱漏斗上口平齐时,应立即加水;
2、当油底壳内机油量低于油标尺下刻线时,立即加足机油,100 小时换油一次;
3、机器滤清器开始运转 50 小时后应拧下清洗,以后每 100 小时清洗一次;
4、空气滤清器每 100 小时清洗一次;
5、发电机在使用时,经常保持清洁、通风,电气接触部分接触良好,特别是磁
刷部分;
6、发电机无电压输出时,应由电工检查整流部分有无开路或短路故障,电机是
否失磁;
7、发电机必须有专人管理、维护保养,防止机械事故或人身事故的发生。