混凝土浇筑控制措施.docx

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混凝土浇筑控制措施

混凝土浇筑控制措施

一、浇筑混凝土安全措施

1、混凝土浇筑前马道的搭设

马道采用之字型马道，宽度1m，坡度为1：

3。

采用钢管搭设，拐弯处应设置平台，其宽度为1m，马道两侧及平台外围设置1.2m和0.6m高的双道防护栏杆及180mm高挡脚板，防护栏杆和挡脚板表面刷黑黄警示色。

斜道脚手架采用50mm厚的木脚手板顺铺，接头采用搭接；下面的板头压住上面的板头。

每隔250-300mm设20-30mm厚的防滑条。

平面位置见下图

上人马道搭设位置

2、混凝土浇筑前桥道的搭设

在楼板混凝土浇筑施工时，应铺设专用桥道，严禁施工人员踩踏钢筋。

桥道支撑架采用直径18钢筋焊制马凳，宽度700mm，高度500mm，板上布置间距800mm。

在马凳上铺两块脚手板用扎丝固定，铺设脚手板接头部位搭接设置，脚手板搭接长度不应小于200mm，其伸出长度不应小于100mm。

桥道铺设位置及马凳图见下图

桥道搭设平面布置图

桥道下马凳图

二、混凝土施工资源需用量及人员配置

1、混凝土施工资源配置

混凝土施工资源需用量

序号

内容

数量

备注

1

人

员

管理人员

3人/班

浇筑量大、协调难度大时适当增加

混凝土操作人员

10人/泵·班

卸料、前台布料、振捣、抹光人员两班倒

辅助人员

4人/班

钢筋、模板维护工，水电维护工

塔吊、布料机操作人员

每一机械每班2人

机械数量视浇筑情况而定

输送泵操作人员

1人/泵·班

试验检测人员

1人/班

普工

5人/班

2

设备

机具

混凝土搅拌输送车

5辆/泵

搅拌站至至现场，数量视浇筑量大小调整

混凝土输送泵

3台地泵

1台汽车泵

地泵层高较高后使用

混凝土布料杆

3台（HG15,R=15m）

混凝土布料至浇筑部位（使用地泵时使用）

泵管

150m/泵（Ø125）

插入式振动器

10套（Ø50）

混凝土振捣

8套（Ø30）

3

材料

混凝土养护用材料

据养护面积而定

塑料薄膜、麻袋等

2、人员配置及职责

混凝土施工人员配置

序号

姓名

职务

职责

1

季何建

项目执行经理

混凝土浇筑前验收及浇筑质量总负责

2

符海磊

技术负责人

混凝土浇筑前技术交底，模板验收检查

3

陈芝林

木工工长

混凝土浇筑过程中模板情况检查

4

张文超

技术员

混凝土浇筑过程中顶板水平度测量

5

王勇

生产经理

负责混凝土调度、过程质量控制及模板窗下部位混凝土浇筑敲打检查等

6

刘志泉

保管员

负责混凝土进退场收料及混凝土强度标号复核

混凝土班组

胡校伟、胡校峰

混凝土振捣手

7

钢筋班组

张云飞

负责混凝土浇筑过程中钢筋调整

8

木工班组

李井元

胡欢

负责混凝土浇筑过程中模板加固及顶板模板水平度调整等

9

水电班组

符卫卫

负责浇筑过程中水电预埋线盒线管套管加固及位置纠偏等

三、特殊部位振捣措施

1、墙体抗渗混凝土与普通混凝土浇筑，先浇筑部分抗渗混凝土，再浇筑与之连接部位普通混凝土。

2、墙、柱下灰：

每次下灰厚度为500mm，下灰遇到门洞口时，应从门洞两侧同时下灰，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，遇窗洞时先从一边下灰，待砼穿过窗底从另一侧冒出，且冒出高度超过窗底时再从两侧对称下灰。

特别注意楼梯间窗洞口处混凝土振捣，窗洞口下有两道梁，注意混凝土浇筑高度及振捣。

钢筋密集处配备直径30振捣棒振捣。

木工在所有外墙内侧窗洞口下开直径20mm洞口用来检查混凝土浇筑程度。

3、墙、柱振捣：

每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振捣器移动间距以400mm为一振点，振捣棒下落时从墙板中间下落，柱从四角及周边下落，

再由中心下落。

振捣器插入下层砼内50mm左右（以垂直标杆尺和振动棒上记号控制）。

在内外墙交界处、转角处应加强振捣，保证密实，在门洞口振动棒距洞边300mm处下振，门洞两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。

4、由于墙体上的暗柱、暗梁钢筋很密，混凝土浇筑难度很大，因此，浇筑时应配备钢钎，将局部较密的钢筋的间距适当扩大，并配备一定数量的Φ30振动棒，进行细部振捣并辅以人工捣固配合。

同时应配备专人，在模板的外侧进行补振，以确保混凝土的整体密实。

5、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。

6、墙柱砼浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，并清洗干净。

用木抹子按预定标高线，将表面找平。

四、混凝土进场质量控制措施

1、商品混凝土进场检查环节

（1）混凝土浇筑前必须进行开盘鉴定。

对于本批次混凝土必须符合现场施工需要的配合比，设计强度，浇筑部位应和商品混凝土供用单相符合。

项目部必须提前24小时将商品混凝土需用量和设计强度报商品混凝土站，提前1小时通知其开盘。

运至现场商品混凝土不得长时间积压，商品混凝土运输车要始终保持运转。

（2）重点把控：

对于进场商品混凝土应逐车对其坍落度检测，对于塌落度不合格的商品混凝土坚决退回。

商品混凝土出场超过3小时的不得进场，配合比和强度等级与开盘报告不符的不得进场。

泵车或地泵安放位置应合理，泵送管道布设科学并对其提前做好测试。

在现场等待的运输车辆必须保持滚动。

随机抽取运输泵送车泵送至浇筑点的混凝土进行试块制作和养护。

对不同强度，不同部位的混凝土应分别浇筑。

项目部做好交底工作，避免无组织，无交底造成质量事故。

2、混凝土进场后坍落度控制

混凝土进场后第一车、第三车安排试验人员进行坍落度试验。

（1）混凝土坍落度试验

坍落度的测试方法：

用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后抹平。

然后拔起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高（300mm）减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度。

如果差值为10mm，则塌落度为10。

混凝土坍落度试验

3、试块留置

混凝土试块应在混凝土浇筑地点随机取样。

（一）标准养护试块取样与留置原则

（1）每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

（3）当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；

（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（5）每次取样应至少留置一组（一组为3个立方体试块）标准养护试块。

（二）同条件养护试块取样与留置原则

（1）结构实体同条件试块（混凝土结构验收的重要依据）：

同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

根据既体现结构重要部位又适度控制实体检验数量的原则，重要部位建议如下：

竖向构件中的墙、柱，水平构件中跨度≥8m的梁、跨度≥5m的单向板、跨度≥6m的双向板、预应力混凝土梁、跨度≥2m的悬挑梁板，若有工程不满足上述条件，则应按规范“同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组”，项目在具体实施中可以此为依据与监理协商确定。

（2）拆模同条件试块（判定混凝土是否达到设计要求或规范要求的强度），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块；

（3）达到受冻临界强度同条件试块（控制冬季施工竖向结构模板拆除），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块；

（4）掺加防冻剂混凝土同条件试块（检验掺加防冻剂混凝土质量），按每一楼层、同一配合比的混凝土至少留置一组同条件试块；

（三）抗渗混凝土试块留置原则

（1）抗渗混凝土的标养、同条件养护试块留置原则见前

（一）、

（二）条；

（2）抗渗试块留置原则：

连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块），且每项工程不得少于两组。

配合比调整时，应相应增加试块的留置组数。

五、混凝土浇筑路线、振捣要求

1、混凝土浇筑路线

墙根部铺砂浆→墙下灰→墙振捣→顶板下灰→顶板振捣

2、振捣要求

（1）内部振捣

1）内部振动器又称插入式振动器。

适用于振捣梁、柱、墙等构件和大体积混凝土。

2）插入式振动器操作要点：

 ①插入式振动器的振捣方法有两种：

一是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；二是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成约为40°～45°。

  ②振捣器的操作要做到快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，达到均匀振实。

振动棒的移动，可采用行列式或交错式，如图2－1所示。

③混凝土分层浇筑时，应将振动棒上下来回抽动50～100mm；同时，还应将振动棒深入下层混凝土中50mm左右，如图2－2所示。

 ④每一振捣点的振捣时间一般为20～30s。

 ⑤使用振动器时，不允许将其支承在结构钢筋上或碰撞钢筋，不宜紧靠模板振捣。

图2-1  振捣点的布置

行列式；（b）交错式R-振动棒有效作用半径

图2-2  插入式振动器的插入深度

1-新浇筑的混凝土；2-下层已振捣但尚未初凝的混凝土；3-模板

R-有效作用半径；L-振动棒长度

（2）外部振动器

1）外部的振动器又称附着式振动器，它是直接安装在模板上进行振捣，利用偏心块旋转时产生的振动力通过模板传给混凝土，达到振实的目的。

 2）适用于振捣断面较小或钢筋较密的柱子、梁、板等构件。

六、墙柱接茬处砂浆量计算

墙底部填50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，计算量如下：

楼号

单栋量（m³）

合计量（m³）

1#、20#、21#、28#楼

2

8

2#、15#、16#、27#楼

2.06

8.25

17#、18#、19#、29#、30#、31#楼

1.55

9.3

总量

25.55

七、墙柱、梁板分强度等级浇筑质量保障措施

1、地下室墙体采用混凝土强度等级C40、抗渗等级P8。

地下室顶板、梁、楼梯采用强度等级C35混凝土。

2、地下室墙柱与梁、板的混凝土强度等级不同时，应先浇筑墙柱高标号混凝土于楼板面标高，且向柱周边的板内及梁内浇筑一定的长度，然后再浇梁、板混凝土。

（如下图）

注：

墙柱与梁板混凝土强度等级不同时，按上图做法施工。

3、浇筑混凝土时，罐车旁收灰人员，每车混凝土料单必看，注意混凝土强度等级、是否抗渗，与浇筑现场人员及时沟通，不同混凝土浇筑不同地方，不得混同。

八、楼梯间混凝土留茬部位、措施

楼梯间混凝土墙体留茬与楼层墙体留茬部位相同，与结构板标高一致。

楼梯板留茬部位设置在板的1/3处。

标准层楼梯板结构楼层标高往上返三踏。