厂房基础工程施工方案样本.docx

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厂房基础工程施工方案样本

吕梁同辉机械制造厂铆焊车间、装配车间、数控加工中心基本工程

施

工

方

案

10月3日

吕梁同辉机械制造厂铆焊车间、装配车间、数控加工中心基本工程施工方案

一、编制根据

1、建设单位提供总平面布置图及厂房施工图；

2、通过现场勘测、记录、汇总有关数据、场地地形、工程所在位置及粗略地质状况等；

3、建设方人员提供有关信息。

二、工程概况

1、本工程为吕梁同辉机械制造厂铆焊车间、装配车间、数控加工中心共三个大型车间。

工程位于吕梁市离石区信义镇，厂区北侧为规划滨河路及东川河道，西侧为村镇主干道，东、南侧临土山，将厂区合围；厂区内东南侧有煤场、小型养猪场、废弃采砂厂及零散房屋和煤砂堆等，西北有待收割高粱地，电线杆等。

厂内总体地形东高西低、南高北低，南北落差较大。

2、厂外西侧有G001、G002两个坐标控制桩，作为厂区控制点；厂房±0.000高程为1091.000，厂内自然地坪初测由北向南依次为－5.000、－4.000、－3.000、－1.400。

依照设计规定，地基采用天然卵石层地基，现场卵石层埋深约在自然地坪如下2.5m，南侧较深，厂区南侧中部采砂场天然地基某些遭到破坏。

3、车间总建筑面积51750m2，建筑层数为一层，建筑高度15m，独立柱杯形基本坐在卵石层上，施工时以天然卵石层上坪标高作为基本垫层底标高，柱顶标高为－0.450，在－0.800处设基本拉梁。

抗震设防烈度为6度。

该厂房采用门式刚架持续跨构造，平面尺寸总轴跨分别为铆焊车间、装配车间：

165×90m，数控加工中心：

142.5×90m，纵向轴距7.5m，横向轴距6m，厂房吊车荷载有20t\32t\50t。

基本为混凝土独立基本，钢柱与基本为锚栓连接。

螺栓用钢筋拉杆、钢板抗剪件四周上下固定，地脚螺栓工厂加工制作，现场分体预埋。

4、基本工程施工内容涉及：

清理现场耕植土、煤渣、砂石、建筑垃圾等；拆除影响施工建筑及电杆等设施；定位放线开挖基槽至卵石层；基本垫层施工；独立基本柱基施工；预埋固定地脚螺栓；基槽2：

8灰土回填及地面三合土（垃圾土：

建筑垃圾、砂卵石、素土、煤渣等混合物打碎拌匀）、素土回填。

三、施工工艺

（一）、工艺流程：

1、基本混凝土垫层如下：

施工准备→定位放线→基槽开挖审底、回填碾压破坏地基→垫层放线支模→垫层浇筑。

2、基本混凝土垫层以上：

基本放线钢筋制作绑扎→承台模板安装加固→绑扎柱子钢筋（出基本高度统一，主筋对接一次）→浇筑承台柱混凝土收面找平→拆模→放线、调节柱子主筋位置、清理钢筋表面混凝土→搭架子、柱筋连接、绑扎→搭架、支设柱模至连梁底并加固，模板上口操测标高、放线检查调节钢筋位置并固定钢筋、模板→浇筑混凝土至连梁底→拆架、拆模清理，回填基槽至连梁垫层底部→连梁垫层施工→放预埋螺栓并暂时固定，绑扎地梁钢筋→安装剩余柱及连梁模板→模板上口操平、放线，地梁预埋玻璃墙檩条预埋件固定，调节柱地脚螺栓位置并固定牢固→浇筑梁柱混凝土→清理螺栓表面并刷油保护→拆模、混凝土养护、回填土至设计标高。

3、施工流水：

三个厂房同步进行，整体由北向南水平流水施工，每个厂房南北向大体分为三段作业，清理——挖土——垫层——基本——预埋螺栓依次流水施工，脚手架、回填土等按照工艺流程穿插期间进行，以保证施工工期。

分三个施工队伍进行施工，现场布置三套钢筋模板加工设备，以满足规定。

（二）、操作工艺

1、施工准备：

清理现场平整场地；厂区东南侧搭设暂时设施；布置钢筋加工场地、模板加工场地，将水电接入现场，施工道路硬化，完毕现场平面布置；施工人员、机械及材料进场。

2、测量放线：

依照G001、G002控制桩进行整体定位测量，分别测放出三个厂房四角外控制桩，形成外控制网，再由外控制网进行分体测量。

土方开挖基槽边线测量、基本垫层定位、基本定位、地脚螺栓定位等均由外控制网控制桩点引测完毕。

标高引测由G001控制桩由西向东逐渐引测至北侧各外网控制桩上，再由东向西引测至南侧各外网控制桩上，形成高程控制点，最后到G002控制桩进行闭合复测。

厂房测量精度规定高，选用全站仪进行控制桩定位，然后使用全站仪和高精度经纬仪进行轴线定位；标高测量使用高精度水准仪。

现场构成专业测量小组，进行定位测量、轴线测量、标高控制、预埋螺栓定位检测等工作，保证达到厂房牛腿柱安装时精度规定。

3、基槽开挖：

撒好开挖线后（原设计基底外扩基本外边600mm条挖无法进行碾压回填施工，需扩大至外扩1200mm以上条挖），开挖放坡坡度依照现场土质为1：

0.7，使用三台反铲挖掘机进行满槽条状开挖，所挖土方除清除表土外运后，暂时堆放在场地内留作回填使用，节约运土时间和费用。

开挖按照设计规定挖至卵石层上平，在基本位置范畴内进行逐个找平，然后使用50t压路机进行审底碾压，压实后地耐力达到300kpa，基槽通过设计、勘察、监理、甲方等各方验槽承认后进行签证。

破坏卵石层部位，需将松散砂卵石清理，然后分层回填碾压至设计变更规定高度即可。

4、基本垫层：

垫层线放好后，用木龙骨支设垫层边模，短钢筋棍固定牢固，保证垫层厚度和单个表面平整，验收后进行C15（因采用商品混凝土，原设计为C10应更改为C15）混凝土浇筑，找平收面覆盖塑料薄膜养护。

垫层浇筑采用商品混凝土，泵送浇筑，现场留设混凝土泵车停靠点击罐车行走路线，清理完表土后地面道路随后提前审底碾压压实。

5、基本承台、柱子、地梁钢筋制作绑扎：

严格按照图纸中基本承台、柱子、地梁钢筋规格、形状、数量、尺寸进行下料和制作，仔细计算下料长度，保证符合设计规定和混凝土施工质量验收规范规定同步，做到钢筋不挥霍，少损耗。

基本钢筋绑扎时，先依照放出位置线在垫层上用粉笔划出基本底片钢筋分布，摆放底筋，绑扎牢固。

在基本底板筋下安装垫块，规定按梅花点1000mm放置，保护层厚度35mm。

等承台模板支设完毕后进行初次柱子钢筋绑扎，绑扎时在柱子底部将锚固端和基本钢筋绑扎牢固，并在承台内柱子主筋上按设计规定绑扎两支箍筋，在柱子顶部绑扎一种定位箍以固定柱子主筋。

由于柱子高度需依照现场实际高度拟定，柱子主筋下料长度应实测实量，分组分个编号施工。

柱子分两次绑扎固定，电渣压力焊对接，接头百分率为同一截面50%，第二次柱子主筋均应分个测量编号（柱子主筋出基本顶面高度要统一，例如900mm、1800，否则柱筋下料绑扎太过繁琐，难度增长）。

柱子箍筋和拉钩按规定绑扎，绑扎时，由于高度较高，需搭设双排外架及四周井架、操作平台。

回填土地梁垫层完毕后，即可进行地梁钢筋绑扎，注意接头位置和接头百分率按照规范施工。

6、各构件模板安装加固：

基本采用钢模板支设，柱子、地梁用木模板支设，连接部位用木模弥补。

基本承台钢筋绑扎验收合格后按垫层上放出模板控制线进行模板安装，底部承台安装边模用钢管固定，柱子采用木模板外模钢管扣件固定，对拉螺杆紧固，地梁采用木模，木龙骨加固钢管固定。

一方面依照构件尺寸配好模板型号、用量及安装办法，然后安装模板并组合固定，钢模之间用回形销连接，钢管纵横拼接加固，斜向钢管用木楔子或粗钢筋固定在基坑土层中，纵横向钢管与双排脚手架固定，两侧用钢管在坑壁支撑。

梁柱安装木模板用钢管箍、对拉螺杆加固，安装垫块，连接处塞海绵条。

7、脚手架工程：

由于柱子独立高度较高，必要支设双排外架，搭设操作架。

基槽柱子两侧分别搭设双排脚手架，另四周搭设双排井架兼做操作平台。

脚手架立杆排距为1m，立杆间距为1.5m，水平横杆步距依照实际高度控制为1~1.5m，顶部小横杆间距为1.5m，两侧搭设脚手板与小横杆固定，外侧及横向相应搭设剪刀撑，或者立杆与横杆节点处在坑壁做钢管支撑。

脚手架与柱子钢管箍套连接牢固，立杆底部、坑壁支撑垫设木板。

8、预埋地脚螺栓及铁件工程：

顶部柱筋绑扎完毕后，依照已支柱模顶上轴线位置将螺栓暂时固定在钢筋笼子上里，用钢板加工成螺栓套模，留出螺栓位置，上面弹出中心轴线，用以辅助固定螺栓。

然后将六根螺栓固定成整体并与柱子主筋连接固定，穿插绑扎地梁钢筋与柱子箍筋拉钩，支设上口柱模及地梁模板并加固好，再在柱模顶挂好钢丝轴线，通过调节柱筋笼子保护层及主筋位置将螺栓埋件调节至理论位置，浮现偏差螺栓要与柱筋分离后重新调节，最后将埋件固定牢固。

螺栓标高依照引测在柱主筋上平线来调节控制。

加固完毕后，在螺栓丝扣上涂抹黄油，并包裹塑料薄膜加以保护。

9、混凝土工程：

基本、柱及地梁采用C30商品混凝土，泵送。

浇筑前办理模板钢筋预检隐蔽验罢手续，下达混凝土灌溉令，之前筹划好混凝土浇筑运送路线、泵车停靠位置、接好混凝土振捣器具，准备好线绳、卷尺、木搓子、塑料薄膜，准备好实验工具等。

浇筑时重要注意振捣和收面标高控制两道工序，基本坡面必要控制好混凝土坍落度和振捣关，不得一次性浇筑到标高处，必要分层浇筑，分层振捣，不得浮现烂角、蜂窝等现象。

初次混凝土浇筑收面时在柱子主筋上划线用卷尺控制浇筑标高，柱子二次浇筑与地梁同步进行，柱顶用水平控制表面平整和光滑度，特别是柱子内混凝土表面，保证预埋螺栓安放位置，不得浇高。

抹压后及时进行覆盖，防止裂缝，并清理螺栓上混凝土。

混凝土初次收面后，将抗剪槽模盒安放在中心位置，然后再将柱顶表面抹压平整。

混凝土浇筑标高依照柱子主筋及模板内侧水平控制线控制。

柱子第一步混凝土浇筑完毕后，进行放线，放出轴线、柱子模板边线和模板控制线，划出地脚螺栓中心线位置。

局部偏移柱子主筋按规定及时调节过来。

浇筑和振捣时注意不要让泵管和振捣棒遇到预埋件，不得将螺栓上保护膜撕掉。

10、回填土工程：

基槽及房心回填素土，-0.5m以上回填300mm厚3：

7灰土。

土方来自原场地土及现场南侧土山，重要工作有铲土、运土、拌土、铺填、碾压打夯。

基本承台模板拆除完毕后，混凝土达到一定强度后进行某些回填土。

回填高度到连梁垫层底，并将现场平整出运送道路和施工场地。

基本螺栓工程施工完毕拆模清理后，进行二次回填。

土方回填要分层进行，分层铺设，分层碾压，分层厚度不不不大于300mm，压实系数不不大于0.95。

使用机械有：

挖机6台，铲车6台，压路机6台，竖向打夯机6台。

四、施工完后工作

1、进行轴线误差测量、基本支撑面表面标高与水平度检查、锚栓位置和伸出支撑面长度量测等。

2、柱子基本轴线和标高与否对的是保证钢构造安装质量基本，复测检查后依照基本验收资料复核各项数据，并标注在基本表面上。

五、容许偏差

1、钢筋保护层厚度：

±5mm；

2、构件截面尺寸：

±5mm；

3、轴线位置：

5mm；

4、标高：

－10mm；

5、预埋螺栓中心线位置：

5mm；

6、预埋螺栓标高：

3mm。

六、成品保护

1、基本底片、梁钢筋绑扎好后不得上人踩踏，柱子主筋套箍固定牢固，不得随便搬弄；

2、模板支设、支撑、固定牢固稳定，不得碰撞；

3、预埋件固定牢固、稳定，丝扣处用薄膜裹好；

4、浇筑混凝土时，注意罐车、泵和泵管、振捣棒等注意不能碰撞模板、钢筋和埋件，有专人看模板、钢筋和预埋件，发生变形移位及时校正后再进行浇筑；

5、混凝土浇筑完后，强度达到1.2MPa后方可上人，强度达到不被碰掉棱角后方可拆边模，强度达到100MPa后方可回填土，达到75%后方可吊装钢柱。

七、安全注意事

1、注意电器设备使用，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，不得使用破皮电线，有漏电保护系统；

2、钢筋绑扎穿钢筋、安装钢管模板、吊装预埋件注意互相招呼，注意碰撞；

3、注意车辆行驶安全，泵车停靠位置基土稳定；

4、架子搭设稳定牢固，操作人员系好安全带，防止坠落。