冲钻桩实施细则.docx
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冲钻桩实施细则
钻（冲）孔灌注桩基础工程施工监理实施细则
1工程概况：
本工程为厦门大学科学艺术中心工程，位于校区芙蓉湖的南侧，现状地面平坦开阔。
其原始地貌类型为海滨滩深，地层构造比较复杂，自上而下地基土分布有：
杂填土、淤泥、粗砂、淤泥质土、粉质粘土、砾砂、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中等风化花岗岩等。
工程桩采用冲（钻）孔桩，总用桩数222根。
桩长约17m，桩端持力层为中等风化花岗岩，端阻力特征值为8000KPa，桩径600mm至1400mm（共9个类别），混凝土强度等级为C30。
基坑支护也是采用冲（钻）孔桩，用桩数184根，桩长13m，桩径为900mm，混凝土强度等级为C30。
2、编制依据及适用范围：
2．1．编制依据：
2．1．1．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
2．1．2．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
2．1．3．《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；
2．1．4．《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；
2．1．5．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2．1．6．《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；
2．1．7．已批准的《监理规划》、《施工组织设计》、《桩基施工方案》；
2．1．8．设计施工图、设计文件和相关技术资料；
2．1．9．《工程承包合同》、《监理委托合同》。
桩基分包施工合同及相关签约文件。
2．2．适用范围：
适用于本工程项目桩基础工程施工及验收的监理工作。
3、监理工作目标:
3.1.质量控制目标:
桩基础质量达到国家有关规范规定及设计要求,无质量事故;
3.2.工期控制目标:
在已批准的施工组织设计及合同承诺的工期内完成;
3.3.投资控制目标:
按国家及地方有关规定控制投资,不发生人为因素引起的工程量增加;
3.4.安全及文明施工控制目标:
在现场全方位巡视,发现安全隐患,立即督促整改,确保无重大安全事故;文明施工符合国家规范及合同要求.
4．职责：
本细则由本工程项目部土建监理工程师编写，项目总监理工程师审核批准，项目监理部组织实施，项目土建监理工程师具体执行并对其负相应的责任。
5．人员组织：
6、监理工作流程：
见图1
监理机构设置,进驻现场
熟悉设计,承包合同地质报告等文件.
组织图纸会审设计交底、监理第一次工地例会
审查施工组织设计,施工方案
审批材料供应单位
审查特种工的上岗证、审查机械设备、检测设备
校验控制点,线及桩位
钢筋、水泥、砂、石等材料进场检验
试打桩,确定施工参数、停机标准
检查验收钢筋笼检查孔底沉渣
检查桩位、桩垂直度、检查桩进入持力层深度、检验地耐力。
进入施工
缺陷补救设计及施工
检查原材料及砼配合比、坍落度。
做试块。
检查浇灌方法
桩基础检验、桩位验收、检验批验收、监理评估、
会同设计、地质勘探建设单位
子分部验收,进入下一道工序
图1
7．施工准备阶段质量监控:
7.1.熟悉桩基工程设计文件、承包合同、招投标文件，熟悉地质勘察资料及工程临近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施等相关技术资料；参加设计交底和图纸会审，并对图纸存在的问题提出书面意见和建议。
7.2.审查施工组织设计和桩基施工方案（应在本细则编写之前做），应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）及国家现行相关规范的规定。
审查施工方法、施工安全技术措施、施工计划和施工进度，并与施工合同及招投标文件保持一致。
提出审查意见并签认《施工组织设计（方案）报审表》（A2表）。
7.3.审查施工单位的资质（应与招投标文件一致），审查施工管理人员的资质，审查打桩、起重机械、电焊等技术工种操作工的上岗证。
桩基如需分包，要求总包单位报送《分包单位资格报审表》（A3表）和有关分包单位资质资料，监理审查是否具备相应分包资质，符合有关规定后予以签认。
7.4检查施工机械设备进场情况及相关证书，审查打桩机械设备是否能满足施工与进度的要求，并签署《设备选型报审表》（A9表）。
如设备与设计桩体及设计要求相差悬殊时，应提请施工单位及时调换设备。
7.5检查施工单位原材料准备情况，审查成品等原材料供货单位提供相应材料的可行性，签署《成品、半成品供应单位资质报审表》（A5表）；检查进场材料的出厂合格证书、质保书、强度检验报告，对有复检要求的材料应按规定抽检并符合设计要求。
符合有关规定后签署《建筑材料报审表》（A8表）；
7.6.审查测量相关人员的资格证及设备（有效检验）证书;检查控制点的设置、控制轴线的设置是否可靠、正确，复验施工测量放线成果，符合要求后签认施工测量成果报验单（A7表）。
7.7.由设计、地勘、监理、施工等部门共同试桩，选择有代表性的桩位多于两根试（验）桩，确定施工工艺，并由设计确定桩基施工停机标准、最小有效桩长、地耐力等施工技术参数。
做好试桩记录并各部门确认归档。
8施工阶段质量监控：
8.1．成孔控制：
8．1．1．核查测量控制点、线及基准高程，复查各桩位轴线，检查是否按预先放好线的桩位施工。
检查控制好护筒的埋设位置，测定护筒的直径（应大于钻头直径200MM）及护筒顶的绝对标高。
检查验收钻机就位对中的准确性。
不符合规范要求时，应查明原因，并采取改正措施。
8．1．2．（冲）钻孔应严格按照桩基施工顺序平面图中要求采取跳打方式分批施工，施工顺序应符合相关规定。
8．1．3．（冲）钻孔机械进场或更换钻头，必须检查钻头直径，在施工过程中要经常复核钻头直径，如发现其磨损超过10mm就要及时调换钻头。
钻头直径跟设计桩径之差不得大于20mm。
当岩石较硬，钻进较难时，可采取齿轮钻头。
8．1．4．应保证桩机支承面积，必须使桩机固定牢固，严禁在钻孔过程中钻机移位。
钻孔深到达5m左右时，应注意检查钻杆是否弯曲,检查钻杆垂直度，经常跟踪检查校核钻架及钻杆的垂直度,，每进尺2～3m，应检查钻孔直径和垂直度。
8．1.5．湿作业时应控制泥浆面的标高，一般在地下水位以上50--100CM。
如受地下承压水影响时，可高出1M--~1.5M。
8.1.6.应根据不同的土质变化选择控制冲程与泥浆的比重，并随时检查泥浆的比重，不符合要求时，应及时采取措施，造浆改变泥浆密度。
在不同土层中（冲）钻施工的冲程与泥浆密度参考值见下表一。
表一：
不同土层（冲）钻孔施工冲程与泥浆密度：
序
土层名称
冲程
泥浆密度
其它
1
护脚下2M左右
小冲程1M左右
1.2～1.5g/cm3,
土层不好时提高泥浆比重或加粘土块
2
粘性土层
中小冲程1～2M
泵入清水或稀泥，常清除钻头的泥块
3
粉砂、粗砂
中冲程2～3M
1.2～1.5g/cm3
投入粘土块，勤冲勤掏渣
4
砂、砾石层
中高冲程2～4M
1.3～1.5g/cm3
勤掏渣
5
风化岩层
1～4M
1.2～1.5g/cm3
6
软弱土层、回填重钻孔
小冲程1M，反复冲击，
1.2～1.5g/cm3,
加粘土夹小片石
8．1．7．施工技术指标应有专人控制，成孔施工过程控制技术指标参考值见下表二：
8．1．8．应采取措施控制塌孔、缩径及桩孔偏斜等现象。
常见的塌孔原因有以下几种情况：
①.护筒埋太浅或周围未用黏土封紧而漏水、冲刷；
②．未及时补浆，孔内水位低于地下水位，泥浆密度太低，反压不足。
在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁渗漏的措施；稳定的措施，如打土图套等；
③．对易渗漏的土层未及时采取维持孔壁稳定的措施，如打土钉套等；
④．遇淤泥、流砂钻进速度太快；
⑤．其它边孔施工距本孔过近，可采取较适应的桩距、隔孔施工的程序。
⑥。
提升、下落冲击锤、掏渣筒和下放钢筋笼时碰撞孔壁。
。
提升、下落冲击锤、掏渣筒和下放钢筋笼时碰撞孔壁。
施工时应根据具体情况采取相应的预防措施。
表二：
成孔施工过程技术指标
序号
项目
指标
检查办法
备注
1
密度
1.1--1.15g/cm
泥浆比重计
2
粘度
10–25S
50000/70000漏斗法
3
含砂率
<6%
4
胶体率
>95%
量杯法
5
失水量
<30ml/30min
失水量仪
6
泥皮厚度
1~3mm/30min
失水量仪
7
静切力
1min20--30mg/cm2
10min50--100mg/cm2,
静切离力计
8
稳定性
>0.03mg/cm2,
9
ph值
7--9
PH试纸
在易缩颈的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；应根据不同土层情况对比地质资料，随时调整钻进速度，一般地，在软粘土中，钻进速度为0．2m／min左右，在细粉砂层钻进速度为O．015m／min左右，砂层应慢转速并适当增加泥浆比重和粘度，遇塑性膨胀土成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过。
如遇极不良地质成孔困难时，应考虑加套管。
8．1．9．进尺控制：
根据地勘报告画出桩基所入岩面的等高图（并且标明软卧层面位置及标高），根据成孔过程和成孔速度变化加以判断进尺情况，最终确保桩基嵌入持力层的深度。
8．1．10．孔深控制：
钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，检查终孔孔深。
成孔提钻后钻杆、钻头长度测量和孔口标高测量是判断孔底沉渣的重要依据。
要把钻机钢丝绳放松，让钻杆放到底，测量方杆残尺值，计算入孔钻杆总长度，符合设计要求才验收，随即记录孔底标高。
8．1．11．清孔换浆：
桩成孔至设计标高、钻孔完成后要进行清孔换浆，在不易塌孔时，用空气吸泥法清孔；稳定性差的孔，可用泥浆循环的方法。
应充分利用钻杆在原位进行第一次清孔，提钻钢筋笼和导管安装后应进行二次清孔检查。
从清孔停止至砼开始浇灌，应控制在1.5～3h,一般不超过4h,否则应进行第二次清孔。
8．1.12.检查终孔：
浇捣砼之前，泥浆质量应符合质量标准，检查时在清孔后于孔底50CM处取样，泥浆比重：
1.15～1．20g/cm3、含砂率<4%～8%、粘度<28S,一般18～20S为宜;应检查孔底沉渣。
控制孔底沉渣的厚度：
端承桩≤50MM，;会同地勘单位仔细识别持力层符合设计要求，检查桩底进入持力层的深度。
符合要求后，才允许钻机移位，并抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管，立即浇灌砼。
8．2．钢筋笼质量控制：
8．2．1．钢筋笼应严格按设计制作安装，钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼强制性下放钢筋笼，出现钢筋笼受阻，应及时提笼扫孔。
8．2．2．钢筋笼在孔口焊接时要保证各方向的垂直，每一节焊接质量及焊接长度验收符合焊接要求。
安装时应检查钢筋保护层是否按规定留置。
8．2．3．注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
8．2．4．钢筋笼质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）表5.6.4-1的确标准规定。
8．3.砼浇捣质量控制：
8．3．1．本工程砼采用商品砼，砼进场时检查原材料检验报告，控制水泥中铝酸三钙含量少于8％，最大水灰比0.65,最小水泥用量340㎏∕m3。
验收合格后签署砼浇捣令及开盘鉴定，对各项准备工作认可后，签署砼开盘令。
8．3．2．浇灌砼的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa，且应提交导管试压报告。
8．3．3．浇筑砼时，导管下端距桩底控制为0.3～0.5m，首灌砼量应根据孔径进行计算，保证首灌埋管深度大于0.8m。
砼灌注工作必须连续不断地进行，严格控制拆除导管所耗的时间，不能中途停工；在砼灌注过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在2～6m，最大埋深不大于6m。
在任何时候不小于0.8m。
严禁导管提出砼面。
严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩，卸管时须测量砼面高度，以控制卸管节数，防止导管拔脱，造成断桩事故。
8．3．4抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，避免造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，在灌注过程中必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，检查每段桩体的充盈系数，每根桩砼的灌注量，不得少于计算体积，充盈系数大于1.0。
8．3．5．控制砼的坍落度：
砼必须具备良好的和易性，宜选用中粗砂，含砂率宜为40%～45%,粗骨料最大粒径＜40㎜。
其配合比必须通过试验确定。
坍落度的测定次数，使用商品砼原则上每车均应测1次坍落度，现场搅拌砼应经常抽测坍落度，坍落度在水下灌注时：
180—220MM。
应按规定做砼试块，每根桩不得少于一组。
8．3．6水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高1.0m左右，等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼。
达到桩顶设计标高，凿除桩头砼采用人工手工凿除，不采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。
检查成桩后的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求。
8．3．7．当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。
8．4．监理旁站人员除填写旁站记录外，应做好施工日记和做好冲（钻）桩记录；同时检查施工单位是否派专人做冲（钻）桩记录，并认真填写。
8．5．施工阶段中间验收检查的内容：
见下表三
表三：
（冲）钻孔灌注桩中间验收内容：
序
检查项目
检查数量
检查方法
1
桩位偏差
全数检查
量桩套筒、桩头
2
孔深
全数检查
用纲丝垂吊、量钻杆
3
砼配合比、砼强度
《砼工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
观察、计量、试块检验
4
泥浆密度
适时检查、全数检查
泥浆比重计
5
泥浆面标高
适时检查、全数检查
钢卷尺
6
孔底沉渣
全数检查
用纲丝垂吊、量钻杆
7
砂石、水泥、钢材原材料检验
每批量检查
查合格证书、抽样检验
8
垂直度
每钻进3-5M检查
测钻杆、或放钢筋吊栏
9
桩径
全数检查
井径仪
10
坍落度
《砼工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
坍落仪
11
钢筋笼安装深度
全数检查
钢卷尺、
12
砼充盈系数
全数检查
检查实际砼灌注量
13
桩顶标高
全数检查
水准仪
14
停机标准
全数检查
取渣验孔、打桩记录
8．6．对有缺陷桩”（施工不正常、不符合设计要求的桩的总称，包括桩长、桩顶标高、桩平面移位等与设计不符的桩），发生时应对缺陷所在做详细的描述，
分析发生的原因，做好记录，签证归档。
经一一汇总后报设计部门处理。
8．7．桩基施工监理人员应经常巡视检查,关键工序的施工时应旁站监理，发现问题及时签发《监理工程师通知单》（B1表），督促及时整改并填写《监理工程师通知复单》（A6表）送监理核查确认。
8．8．施工时如发现地质情况与地质资料不符时，应与有关部门研究处理；如勘察资料不详时，应提出建议加密钻孔，补充地质资料不足，满足施工需要。
9质量通病防治监理措施：
9．1．桩端地基承载力不足：
产生原因：
1.遇假持力层，存在软弱下卧层。
2.岩石强度虽够，但岩体构造完整性较差、裂隙发育。
3.岩体表面倾斜，未按要求深度嵌入持力层。
处理措施：
这种情况一般出现在复杂地层，这种地层一般最好取芯检验，如不能钻孔取芯，要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况（一般钻进至微风化岩时，钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好）、工程地质资料进行综合考虑。
1．挖到软弱下卧层以下或采取扩大桩端持力面积等降低对桩端地耐力的要求。
2．应检查岩石的构造情况。
如果岩石裂隙发育较少，岩石完整性好，桩承载力可以取高值；反之取低值。
同时还应检查岩层下面有没有软夹层，如发现岩石下卧软夹层，施工时应挖除软夹层。
9．2．缩颈：
产生原因：
塑性土膨胀。
处理措施：
成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
9．3．桩底沉渣量过大：
产生原因：
检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。
防治措施：
1.认真检查，采用正确的测绳与测锤；2.一次清孔后，不符合要求，要采取措施：
如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。
在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过50mm，应进行二次清孔。
9．4．钢筋笼上浮:
产生原因：
1.当混凝土灌注至钢筋笼下，导管底端距离钢筋笼底较近时，由于浇注的砼自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮；
2.由于砼灌注过钢筋笼，其上层砼因浇注时间较长已近初凝，砼与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
处理措施：
1．灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；
2.当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。
9．5．断桩与夹泥层：
产生原因：
1．泥浆过稠，增加了浇注砼的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，发生导管堵塞，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在砼流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；
2．注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下管也是造成夹泥层和断桩的原因。
3．灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，且泥浆中残渣沉淀在砼表面，造成堵管与导管拔不上来，砼灌注极为困难，引发断桩事故；
4.导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时冲填，造成泥浆填入;
5。
桩距过小，邻桩施打时土的挤压所产生的水平横向抵力和隆起拔力的影响对桩产生剪力，桩身砼终凝不久，强度弱，引起断桩。
处理措施：
1.认真做好清孔，防止孔壁坍塌；
2．尽可能提高混凝土浇注速度：
A.开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。
B.快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；
3．升导管要准确可靠，灌注砼过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程；
4．灌注水下砼前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。
5.桩的中心距宜大于3.5倍桩径；考虑打桩顺序及桩架行走路线时，应注意减少对新桩的影响；采用跳打法或控制时间法以减少对邻桩的影响。
9．6．塌孔：
产生的原因：
1.泥浆护壁灌注桩，泥浆稠度小、比重小；
2.干作业成孔灌注桩，局部有渗漏动水作用，或在砂砾石、卵石或轻塑淤泥夹质层中成孔（余见本细则8.1.8条）
处理措施：
1.应加大泥浆稠度，提高其比重；
2.在砂砾石、卵石或轻塑淤泥层中，宜采用套管法成孔，或成孔后下套管，或采取降水措施排除上层滞水。
已塌孔的用低强砼填至塌孔以上1M。
待砼初凝后再钻至设计要求。
3.要求按施工设计施工，尤其是地质条件差时要严格施工。
9．7．倾斜、桩孔垂直度偏差：
产生的原因：
1.遇坚硬障碍物，使钻杆或桩管挤向一边;
2.地面不平，成孔时，桩架导向杆不垂直；
3.钻杆不直，采用多节钻杆时，不在一条直线上，或钻头的定位杆尖与钻杆中心线不在同一轴线上。
处理措施：
1.应清楚障碍物,或用爆破清楚，或避开障碍物重新成孔；
2.应将导向杆吊线找直、垫正，或及时更换使用符合要求的钻杆和钻头；
3.重新成孔时应用素土回填夯实废孔。
9．8.桩身砼质量差，砼强度不足：
产生的原因：
1.砼遭受孔内水的危害，引起砂浆稀释，砂石下沉，严重破坏砼的强度;
2.桩身砼振捣不密实；
3.灌砼或放钢筋笼时，孔壁受振动，孔壁土塌落在砼中，造成土夹层；
4.配合比掌握不严，塌落度不均，下料高度大，砼离析，使级配和强度不均匀。
处理措施：
1.砼灌注时，应边灌边振捣，下钢筋笼时应尽量不碰孔壁；
2.应控制砼级配、配合比和塌落度；
3.防止产生离析和砼强度不均。
10．工程质量验收：
10．1．验收程序：
见图2
图2
不合格
合格
不合格
合格
10.2.验收依据：
10.2.1经认可的变更设计文件、设计交底会议纪要；
10.2.2.余见本细则第2.1.条。
10．3．．验收的条件：
10.3.1.各检验批已验收合格，签署验收手续；
10.3.2.桩基础子分部工程质量控制资料核查通过并签署核查表《统一标准》附录G（表G.0.1-2）；
10.3.3.有缺陷桩已根据设计处理意见经施工处理完毕；
10.3.4.已按《桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）要求进行桩基础承载力检验符合本工程与设计要求，并经有关部门认可；
10．4．验收标准：
10．4．1．灌注桩平面位置及垂直度验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）表5.1.4的要求。
10．4．2．钢筋混凝土钻孔灌注桩验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）表5.6.4-2的要求。
10．5．验收的内容：
见下表四
表四：
钻孔灌注桩验收内容：
项
序
检查项目
检查数量
检查方法
主控项目
1
桩位偏差
全数检查
量桩头
2
孔深
全数检查
查施工记录
3
桩体质量检验
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
4
砼配合比、砼强度
全数检查
查施工记录、试块检验
承载力
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
一般项目
1
砂石、水泥、钢材原材料检验
每批量检查
查合格证书、抽样检验报告
2
垂直度
全数检查
查施工记录
3
桩径
全数检查
查施工记录
4
坍落度
全数检查
查施工记录
5
钢筋笼安装深度
全数检查
查施工记录
6
砼充盈系数
全数检查
查施工记录
7
桩顶标高
全数检查
水准仪
8
停机标准
全数检查
打桩记录
10．6．验收的其它工作事项：
10.6.1.项目总监应按《统一标准》附录A表A.0.1的要求，对施工单位的竣工质量管理记录进行检查，并做出检查结论。
10.6.2.根据《统一标准》附录G表G.0.1-2的要求，进行监理核查。
10.6.3.检查施工其它内业资料是否齐全.现场施工记录应详细完整,由施工员一一签认。
10.6.4.验收时应注意“有缺陷桩”是否全数经过设计部门处理设计或认可，检查现场缺陷桩是否按设计要求进行处理。
10.6.5.主控项目中，工程桩应按《桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）进行承载力和桩体
质量核验，其他主控项目如桩的平面位置、桩顶标高应全数检查。
11．施工阶段投资控制：
11．1．熟悉施工图纸，熟悉地质勘察报告，认真研读合同及招投标文件,定额取费标准和有关现行文件。
注意以下几点：
11.1.1.所选桩型
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