装修脚手架工程.docx

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装修脚手架工程

一、装修脚手架工程

（一）脚手架布置原则

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1.架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2.在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3.选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4.结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。

6.确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。

7.脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

（二）脚手架布置

1、外檐脚手架

架体由大小横杆、竖向立杆、安全栏杆、斜杆、挡脚板、剪刀撑等组成。

脚手架钢管刷明黄色漆，外排架内侧挂绿色密目安全网，操作层底部满挂大眼网。

脚手架兼做安全防护，四周挂密目安全网封严。

脚手架钢管刷明黄色漆，外排架内侧挂绿色密目安全网，操作层底部满挂大眼网。

脚手架兼做安全防护，四周挂密目安全网封严。

2、内檐脚手架

内檐支模硬架根据工程结构、建筑形式、高度及便于施工安全等前提，采用钢管碗扣式脚手架。

内檐梁板支模采用钢管碗扣式脚手架，砌体工程、装修工程采用钢管扣件式脚手架搭设作业平台。

3、脚手架搭设

（1）施工材料的材质要求

1.搭设脚手架的钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。

新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。

旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的有关规定。

结合本工程结构特点，选用的钢管采用外径48.3mm，壁厚3.5（±0.5）mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。

用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m。

用于小横杆的钢管长度为1.2m，以适应脚手架宽的需要。

2.扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧扭力矩达65N•m时不得破坏。

旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

新、旧扣件均应进行防锈处理。

3.搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。

4.脚手板采用50mm厚的木板，宽度为180-250mm,长3～4m，自重不超过0.3kN/m²

5.安全网采用绿色密目式安全网并挂于外排立杆内侧，网目应满足2000目/100cm²，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上。

要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。

6.连墙件采用钢管、角钢等型钢，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB700-88中Q235-A钢的要求。

7.水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定，相应的扣件规格也应为φ48mm。

（2）施工方法

1.外檐扣件式脚手架体系：

（1）基本构造要求：

脚手架立杆纵距1.5m，横距1.05m，步距为1.50m，外排距墙1.35m，内排距墙0.3m，外侧端小横杆外漏0.1m，剪刀撑全高布置，垂直闭合，角度45°～60°，覆盖立杆数5～7根，搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。

斜杆搭接长度不小于1m，回转扣件3个。

架体底部设扫地杆，距地200mm。

脚手架搭设在强度等级为C20的地面上；基础外设300×300砖砌排水沟，排向现场排水沟。

立杆的接头位置应错开在不同的步距内，大横杆错开2.0m。

立杆的垂直偏差要求，角柱垂直误差＜0.5%，其它＜1%，同排的水平偏差应控制在5cm以内。

剪刀撑的搭设，剪刀撑与地面夹角为45～60度，应沿脚手架高度连续布置，脚手架两端和转角处及中间每12m左右设剪刀撑，剪刀撑的宽度不超过4根立杆。

人行马道宽度1.50m，坡度按1：

3.5之字跑道，每一步架作一平台，平台与跑道应设高1.2m扶手栏杆。

外排脚手架在通道口处、出入口及下方临时建筑物上方设置安全防护棚，防护棚必须经常清除堆积杂物，以防物落伤人。

（2）搭设方法：

A.工艺流程：

基层清理→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆→上端与第二步横杆扣紧→安第三步、第四步大横杆、小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→架设剪刀撑→铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板→挂设安全网

B.脚手架工程按照建设部《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JCJ130-2001）操作，选择技术能力强、经过安全技术培训的职工持证上岗，以保证架体搭设质量安全可靠。

C.架体搭设之前先将地面进行平整夯实，在架体里外皮底部浇筑混凝土地梁各一道，上铺木板并加设立杆底托。

架体立杆底部里外排纵横向均设置扫地杆，工作面满铺的脚手板采用对接方式，每块脚手板的端头下面需加设两根小横杆保持其稳定性。

在施工进行中先搭设里排架子作为外防护，架体高度超过建筑物檐高1.5m，里排架子距建筑物外墙0.3m。

架子净宽不小于1m，架体之外设排水沟（深度为300mm）。

D.架体立杆间距为1.5m，横杆按照每层二步杆设置。

每层加设拉接点与架体用扣件锁牢，其水平间距为4.2m，根据本工程结构形式采用两种拉接方式：

一是在钢筋混凝土外檐墙面预埋件焊接200mm长钢管作为拉接点与外架体连接牢固；二是在楼板表面预埋Φ48短钢管并保证其露出混凝土表面200mm与外架体连接牢固。

E.剪刀撑按照规范要求沿架体外排连续设置不留空当，每组剪刀撑跨越立杆根数为5～7根（并不小于6m），斜杆与地面夹角应控制在45～60度范围内，剪刀撑杆件应用转轴扣件与立杆和小横杆伸出部分锁牢，剪刀撑杆件搭接长度不小于1m，用于搭接的转轴扣件不少于3个，并且所有剪刀撑及拉接点刷红白油漆以示醒目。

F.外排架体从上至下满封绿色密目安全网，要求操作层满铺脚手板，底排架子同建筑物之间用脚手板封严并加设水平防护网一道，板的高度同水平网。

操作层满铺脚手板且在板下拉水平防护网一道作为隔离保护层。

主体施工时架子随楼层高度搭设时，满足其搭设高度超过工作面1.2m以上，内外排架子之间每隔4m设水平支撑一道一直到顶。

脚手管使用接头扣件按要求不得在同一截面，保证在操作层的外皮架设挡脚板一道，高度满足在200mm以上。

G.通道口架体防护：

采用脚手管进行搭设，其高度超过门洞口300mm，通道净长度不小于4m，两侧封挂绿色密目安全网，顶部做硬防护（铺50mm厚木板）板上封密目网。

H.楼梯间防护：

所有楼梯间使用脚手管搭设防护栏，并保证其高度不低于1.2m，立杆、横杆间距为400mm用扣件锁牢并挂网。

I.门洞口架体搭设方法：

在门洞口两侧外架体加设两根钢管锁牢，在洞口外排架体上方加设两根立杆，并在洞口上方的横杆上加设斜杆成珩架式与两根立杆锁牢，并沿门洞两侧立杆及上部横杆加设斜杆以加强其稳定性。

架体两侧设置八字斜杆将上部荷载传往两侧。

（3）质量要求：

搭设钢管脚手架，使用钢管必须有合格证，符合规范、规程的质量要求后，才能使用。

外排架的立杆间距与桥域宽度严格按方案施工，不准随意更改，立杆与横杆要求横杆平竖杆直，相邻两支杆接头应相互错开驳接，并用对接扣件联接，并拧紧螺栓。

2.内檐碗扣式脚手架体系：

本工程结构模板支撑体系基本上采用碗扣式脚手架体系，超大截面梁采用扣件式脚手架支顶。

2.1脚手架的搭设：

（1）碗扣式钢管脚手架搭设的工艺流程为：

基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管、安装横杆组成方框→纵向装横杆加立管至需要长度→铺脚手板→设联接节点

（2）搭设工作至少两人配合操作。

在平整、夯实的基础上铺设垫木，垫木宽度不宜小于200mm，厚度不得小于50mm。

（3）拉线，安放底座。

同一侧底座应在一条直线上，应保持底座在同一水平线上，少量高差用可调支座调整。

（4）立好横向内外侧两根立管，装好两根横向水平杆，其竖向间距至少1.2m，形成一个方框。

（5）一人扶直此方框架，另一个人将纵向水平杆一端插入已立好的立管最下面一个碗扣内，另一端插入第三根立管下碗扣内，装上横向水平杆，形成一个稳定的方格。

（6）继续向纵向搭设直至需要的长度，搭设时注意保证立管成行，水平成线。

第一步纵向水平杆应拉线或用水准仪找平。

（7）底部立管应选用长度规格不同的立管间隔搭设，使接头错开。

（8）水平杆叶片插入立管下碗扣时，应检查叶片是否紧贴立管，而后将上碗扣套入所有的叶片，用手锤将上碗扣顺时针方向打击，使上碗扣螺栓台阶在定位销下固定。

（9）脚手架与建筑物联接，一般在立管与纵向水平杆交叉点设置顶墙杆，并在相同位置用两股10号镀锌铁丝与建筑物锚固。

3.3脚手架的拆除：

3.3.1脚手架拆除按搭设时相反顺序进行，所有杆件严禁抛掷，应用绳索吊下，轻卸、平放，分类堆齐。

3.3.2部件应每两年刷一次防锈漆，涂刷前杆件应清理干净。

水平叶片如有变形可进行翻新。

（3）脚手架检查与验收

1.脚手架及其地基础必须在下列阶段进行检查与验收：

1.1基础完工后及脚手架搭设前；

1.2作业层上施加荷载前；

1.3每搭设完10～13m高度后；

1.4达到设计高度后；

1.5遇有六级大风与大雨后及寒冷地区开冻后；

1.6停用期超过一个月。

2.脚手架使用中，应定期检查下列项目：

2.1杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞珩架等的构造是否符合要求；

2.2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

2.3扣件螺栓是否松动；

2.4高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降允许偏差为-10mm，垂直度的偏差为±100mm安全防护措施是否符合要求；

2.5是否超载。

装饰装修工程施工方案

二、门窗安装

（一）施工准备

（1）门窗：

规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。

（2）门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。

所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其他材质，必须进行防腐处理。

（3）防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应用产品的出厂合格证。

（4）与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好。

并做防腐处理。

（5）焊条的规格、型号应与所焊的焊件相符，且应有出厂合格证。

（6）嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。

（7）防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条等均应符合设计要求，且有产口的出厂合格证。

（8）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。

（二）作业条件：

（1）结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。

（2）检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有总是应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。

（3）门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去按图纸要求梳对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。

（4）认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

（三）操作工艺

（1）弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查保护膜→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装

（2）弹线找规矩：

在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

高层建筑可用经纬仪找垂直线。

（3）门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮）（若标高相同）则应在同一水平线上。

（4）安装窗披水：

按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。

（5）与墙体固定：

门窗与墙体固定有三种方法：

1沿窗框外墙用电锤打Ø6孔（深60mm），并用┏型Ø6钢筋（40mm×60mm）打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

（6）不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

（7）处理门窗框与墙体缝隙：

门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。

如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。

在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。

待窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

（8）门框安装：

1将预留门洞按门框尺寸提前修理好。

2在门框的侧边固定好连接铁件

3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

4用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

5用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

（9）门扇安装：

门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

（10）安装五金配件：

待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

（11）安装纱门窗：

1绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。

2挂纱扇。

3装五金件。

（四）成品保护

（1）门窗应入库存存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。

对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水，

（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

（3）门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

（4）抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室外内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜。

防止砂浆对其面层的侵蚀。

（5）门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

（6）门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。

（7）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。

（8）建立严格的成品保护制度。

（五）应注意的质量问题

（1）门采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

（2）面层污染咬色：

施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

（3）表面划痕：

应严防用硬物清理表面的污物。

（4）漏装披水：

外窗没按设计要求装披水，影响使用。

三、外墙面抹灰

（一）施工准备及作业条件

（1）结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。

（2）基体表面的灰尘、污染和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

（3）外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织大面积施工。

（4）施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

严禁采用单排外架子。

（5）抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。

抹灰前应在大角的两面、窗口两侧弹出抹灰层的控制线并用铅丝挂通线固定，以作为打底的依据。

（二）操作工艺

（1）基层处理：

将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。

（2）吊垂直、套方找规矩，抹灰饼：

分别在门窗口角、垛、墙面大角等处吊垂直，并用铅丝挂通线固定。

套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。

（3）冲筋，抹底层砂浆：

底灰的配合比为1∶2.5水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护2～3d以上。

四、外墙面涂料

（一）材料质量要求

（1）所用涂料均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

（2）外墙涂料应具有耐碱性和耐光性。

（3）所用的腻子的塑性和易涂性满足施工要求。

（二）施工工艺

（1）施工流程：

修补→清扫→填补缝隙、刮腻子→打磨→第一遍涂料→第二遍涂料

（2）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角，用1∶3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

基层表面上的灰尘、污垢，溅沫和砂浆流痕应清除干净。

（3）抹灰基层涂刷溶剂型涂料时含水率不得大于8%。

（4）刮腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

（5）外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。

（6）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。

（7）涂料的工作粘度必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。

施涂过程中不得任意稀释。

（8）双组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。

所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

（9）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。

（三）质量标准

（1）室外涂饰工程每一栋楼的同类涂料涂饰的墙面每500～1000m2应划分为一个检验批不足500m2也应划分为一个检验批。

（2）室外涂饰工程每100m2应至少检查一处每处不得小于10m2。

（3）所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求，涂料涂饰工程的颜色光泽应符合设计要求。

（4）溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀粘结牢固不得漏涂透底起皮和反锈溶剂型涂料涂饰工程的基层处理。

五、内墙面抹灰

（一）施工准备及作业条件

（1）将过梁、柱、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平。

对蜂窝、麻面等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺用水量10%的TG胶），紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；脚手眼应提前用细石混凝土堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐；内隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严。

（2）管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。

（3）砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。

（4）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

（5）室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。

（6）屋面防水工程完工前进行室内抹灰时，必须采取防护措施。

（二）工艺流程

基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→抹底灰→养护→抹罩面灰→做护角→抹水泥踢脚板、墙裙、窗台→养护

（三）操作工艺

1、基层处理

先将表面尘土、污垢清扫干净，抹灰前一天，用胶皮管自上而下的浇水湿润。

2、加强网、贴灰饼

室内砖墙抹灰层的平均总厚度，一般不大于20mm。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应增设加强网，并分层抹平（每层厚度7～9mm为宜）。

不同材料交接处，也应采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

经过搅拌的水泥混合砂浆常温下应在当天用完，当日平均气温高于25℃时，砂浆存放时间不得超过4h。

按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。

操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺板找好垂直与平整。

灰饼宜用1∶1∶4水泥混合砂浆抹成5cm见方形状。

水平距离约1.5～2.0m左右。

3、墙面冲筋

用于抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为3cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。

4、抹底灰

底灰采用1∶1∶6水泥混合砂浆，如使用砂浆晶塑化剂替代石灰膏，按砂浆晶1比石灰膏600计算配合比，水灰比为0.4～0.5，厚度7～9mm。

抹底灰时先薄薄的刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙面与顶棚交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。

散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。

抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

5、抹罩面灰

抹混合砂浆罩面灰采用1∶1∶6水泥混合砂浆，如使用砂浆晶塑化剂替代石灰膏同前。

厚度为8mm左右，抹底灰经过2～3d养护后，再抹罩面灰，抹灰时先薄薄的刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平、找平，再用木抹搓实，最后用铁抹子压实压光。

做护角与墙抹灰同时进行，使墙与护角融为一体。

六、地砖地面

（一）工艺流程

基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

（二）基层处理、定标高

（1）将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水冲洗干净。

（2）根据+0.5m水平控制线和设计图纸找出板面标高。

（三）弹控制线

先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。

根据排砖图级缝宽在地面上弹纵、横控制线。

注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平等时应调整至平行。

以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

排砖原则为：

（1）开间方向要对称（垂直门口方向分中）；

（2）为了排整砖，可以用分色砖调整；

（3）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；

（4）根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。

（四）铺砖

为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2~3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

（1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。

（2）找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4~0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；

（3）结合层的厚度：

一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10~25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3~4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。

（4）结合层拌和：

干硬性砂浆，配合比为1∶3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

（5）铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：

找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

（6）拨缝、修整：

铺完2~3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

（五）勾缝、擦缝

面层铺贴应在24h后进行勾