erp5物料需求计划.ppt
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第五章第五章物料需求物料需求计划（划（MRP）学习要点学习要点11MRPMRP基本概念及内容；基本概念及内容；22MRPMRP作用与意义；作用与意义；33物料清单物料清单BOMBOM的主要内容及低位码和虚拟件；的主要内容及低位码和虚拟件；44MRPMRP编制基本原理编制基本原理55影响影响MRPMRP的策略因素的策略因素66MRPMRP的处理逻辑流程的处理逻辑流程77MRPMRP的计算的计算88MRPMRP的更新的更新99MRPMRP编制案例。
编制案例。
一、一、MRP概述概述1MRP概念及内容概念及内容物料需求计划（物料需求计划（MaterialEquirementPlanning，MRP）是）是ERP管理层的计划，管理层的计划，MRP计划的运行是由计划的运行是由ERP决策层的主生产计划决策层的主生产计划（MPS）驱动的，协调生产的物料需求和库存之驱动的，协调生产的物料需求和库存之间的差距间的差距。
MRP主要解决以下主要解决以下5个问题：
个问题：
（1）要要生生产产（含含采采购购或或制制造造）什什么么？
生生产产（含含采采购购或制造）多少？
（这些数据从或制造）多少？
（这些数据从MPS获得）获得）
（2）要用到什么）要用到什么?
（这些数据根据（这些数据根据BOM表获得。
）表获得。
）（3）已已经经有有了了什什么么？
（这这些些数数据据根根据据物物料料库库存存信信息息，即将到货信息或产出信息获得。
）即将到货信息或产出信息获得。
）（4）还还缺缺什什么么？
（这这些些数数据据根根据据MRP计计算算结结果果获获得。
）得。
）（5）何何时时安安排排（包包括括何何时时开开始始采采购购制制造造、何何时时完完成成采购制造）？
（这些数据通过采购制造）？
（这些数据通过MRP计算获得。
）计算获得。
）2MRP作用作用MRP是是MPS需求的进一步展开，也是实现需求的进一步展开，也是实现MPS的保证和支持，它根据的保证和支持，它根据MPS、物料清单和物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量；按照产品出厂的优先顺序，计采购件的需求量；按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的计划订单。
议性的计划订单。
3生产规划意义生产规划意义MRP是是生生产产管管理理的的核核心心，它它将将主主生生产产计计划划排排产产的的产产品品分分解解成成各各自自制制零零部部件件的的生生产产计计划划和和采采购购件件的的采采购购计计划划。
物物料料需需求求计计划划子子系系统统能能帮帮助助企企业业摆摆脱脱旧旧的的按按台台、套套组组织织生生产产的的管管理理方方式式，提提供供给给企企业业一一套套全全新新的的科科学学的的管管理理方方式式。
物物料料需需求求计计划划的的计计划划周周期期可可以以是是周周、日日，也也可可以以明明细到小时。
细到小时。
二、二、MRP基本原理基本原理
（一）物料清单
（一）物料清单物料清单（物料清单（BillofMaterials，BOM）是指是指产品所需零部件明细表及其结构。
它表明了产品产品所需零部件明细表及其结构。
它表明了产品部件部件组件组件零件零件原材料之间的结构关系，原材料之间的结构关系，以及每个组装件所包含的下属部件（或零件）的以及每个组装件所包含的下属部件（或零件）的数量和提前期（数量和提前期（LTLT）。
）。
1BOM与产品结构树与产品结构树一个BOM文件，至少应包括3个数据项：
物料标识（或物料编码）、需求量（每一个父项所需该子项的数量）、层次码（该物料在结构表中相对于最终产品的位置）。
在BOM中，可以得到的信息是：
（1）一一个个上上属属项项（产产品品、部部件件、组组件件等等）是是由由哪哪些些下下属属项项（原原材材料料、坯坯料料、零零件件等等）所所组组成成的的。
同同理理，也也可可以以说说明明某某个下属项应用于哪些上属项。
上属项为父项，下属项为子项。
个下属项应用于哪些上属项。
上属项为父项，下属项为子项。
（2）一一个个上上属属项项对对构构成成它它的的下下属属子子项项的的数数量量要要求求。
BOM给给出了每个子项在其父项中的需要量。
出了每个子项在其父项中的需要量。
2低位码低位码低位码是指某个物料在所有产品结构树中所低位码是指某个物料在所有产品结构树中所处的最低层数，因此可以通过零部件所在产品结处的最低层数，因此可以通过零部件所在产品结构树中的层次来决定它的低位码。
构树中的层次来决定它的低位码。
一一个个物物品品只只能能有有一一个个低低位位码码，当当一一个个物物品品在在多多个个产产品品中中所所处处的的产产品品结结构构层层次次不不同同或或即即使使处处于于同同一一产产品品结结构构中中但但却却处处于于不不同同产产品品结结构构层层次次时时，则则取取处处在在最最低低层层级级码码作作为为该该物物品品的的低低位位码码，即即取取层次最低的、层次最低的、数字最大数字最大的层级码。
的层级码。
零级零级一级一级二级二级AB1E3F2D2H2F1I1I3G1E1图图X、Y产品结构图产品结构图3虚拟件顾顾名名思思义义，“虚虚拟拟件件”表表示示一一种种并并不不存存在在的的“虚虚构构”的的物物料料，它它在在图图纸纸上上与与加加工工过过程程中中都都不不出出现现。
其其作作用用只只是是为为了了达达到到一一定定的的管管理理目目的的，如如组组合合采采购购、组组合合存存储储、组组合合发发料料，这这样样在在处处理理业业务务时时，用用计计算算机机查查询询只只需需要要对对虚虚拟拟件件操操作作，就就可可以以自自动动生生成成实实际际的的业业务务单单据据。
这这种种“虚虚拟拟件件”甚甚至至可可以以查查询询到到它它的的库库存存量量与与金金额额，但存货核算只针对实际的物料。
但存货核算只针对实际的物料。
（二）
（二）MRP原理概述原理概述MRP运算与制定的基本原理是：
运算与制定的基本原理是：
（1）由由最最终终产产品品的的主主生生产产计计划划导导出出有有关关物物料料（组组件件、材料）的需求量与需求时间。
材料）的需求量与需求时间。
（2）根据物料的提前期确定投产或订货时间。
）根据物料的提前期确定投产或订货时间。
MRP所需要的需求方面的数据来源有以下两个：
所需要的需求方面的数据来源有以下两个：
（1）主主生生产产计计划划数数据据。
从从MPS中中得得到到在在何何时时、应应产产出出何何种种产产品品及及数数量量是是多多少少。
这这是是根根据据较较高高层层的的物物品品或或成成品品的的需求派生出来的需求。
需求派生出来的需求。
（2）独独立立需需求求数数据据。
在在极极少少数数情情况况下下，由由于于一一些些原原因因，对对零零部部件件的的独独立立需需求求不不包包括括在在MPS中中，如如维维修修、服服务务用用的备件与特殊目的需要等的备件与特殊目的需要等。
制定制定MRP依据的关键信息有：
依据的关键信息有：
（1）主生产计划（）主生产计划（MPS）。
）。
物料需求计划由物料需求计划由MPS推动。
推动。
（2）物物料料清清单单（BOM）。
由由于于最最终终产产品品结结构构中中的的各各个个子子件件加加工工周周期期不不同同，即即对对同同一一BOM（同同一一产产品品）中中的的物物料料需需求求时时间间不不同同，因因此此，MRP要要根根据据产产品品的的BOM对对MPS进行需求展开（数量与提前期）。
进行需求展开（数量与提前期）。
（3）库库存存信信息息。
依依据据物物料料库库存存信信息息确确定定各各个个物物料料的的需需求求量。
量。
（三）（三）MRP的策略因素的策略因素1制造制造/采购标识码采购标识码2提前期提前期3安全库存安全库存4损耗率损耗率（11）组装废品系数）组装废品系数（22）零件废品系数）零件废品系数（33）材料利用率）材料利用率5批量政策批量政策三、MRP处理过程1MRP的处理逻辑流程图的处理逻辑流程图计算毛需求计算毛需求生成订单计划生成订单计划净需求净需求0?
0?
否否开始开始计算净需求计算净需求下达订单计划下达订单计划还处理其他项目？
还处理其他项目？
结束结束是是逐逐层层逐逐项项处处理理各各个个项项目目准备准备MRP输入数据输入数据把把MPS传送给传送给MRP2MRP中每个项目的计算步骤中每个项目的计算步骤具体计算如下：
具体计算如下：
（1）计算物料毛需求量。
计算物料毛需求量。
考虑相关需求和低位码推算计划期全部的毛需求。
考虑相关需求和低位码推算计划期全部的毛需求。
项目毛需求量项目独立需求父项的相关需求项目毛需求量项目独立需求父项的相关需求其中其中父项的相关需求父项的计划订单数量父项的相关需求父项的计划订单数量项目用量因子项目用量因子
（2）推算）推算PAB初值。
初值。
考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。
考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。
PAB初值上期末预计可用库存量计划接收量毛需求量初值上期末预计可用库存量计划接收量毛需求量（3）计算净需求量。
考虑安全库存推算特定时段的净需求量。
）计算净需求量。
考虑安全库存推算特定时段的净需求量。
当当PAB初值初值安全库存时，净需求安全库存时，净需求0当当PAB初值安全库存时，净需求安全库存初值安全库存时，净需求安全库存PAB初值初值（4）推算计划产出量）推算计划产出量利利用用批批量量规规则则，生生成成订订单单计计划划，即即计计划划产产出出量量和和产产出出的时间。
的时间。
当净需求当净需求0时，计划产出量时，计划产出量N批量（批量（N为整数倍）为整数倍）（5）推算预计可用库存量。
）推算预计可用库存量。
当期预计可用库存量当期预计可用库存量PAB初值初值MPS计划产出量计划产出量（6）生成订单计划和下达订单计划。
）生成订单计划和下达订单计划。
考考虑虑损损耗耗系系数数和和提提前前期期，下下达达订订单单计计划划，即即计计划划投投入入量量和和投投入入的的时时间间。
计计划划投投入入量量与与计计划划产产出出之之间间的的关关系系可可由下式描述：
由下式描述：
计划投入量计划产出量计划投入量计划产出量/损耗系数损耗系数计划投入时间计划产出时间提前期计划投入时间计划产出时间提前期3确认确认MRP生成生成MRP后，进行能力计划运算，要通过后，进行能力计划运算，要通过能力需求计划校验其可执行性。
进行能力平衡能力需求计划校验其可执行性。
进行能力平衡后，要对后，要对MRP进行确认。
企业应该按照确认的进行确认。
企业应该按照确认的MRP执行，下达制造订单和采购订单。
执行，下达制造订单和采购订单。
如发现如发现问题，计划人员应及时采取措施解决。
将通过问题，计划人员应及时采取措施解决。
将通过检查的计划订单（检查的计划订单（MRP）直接下达到采购部门直接下达到采购部门和车间去执行。
和车间去执行。
四、四、MRP的更新方法的更新方法1再生法再生法在使用再生法时，其处理过程包括的内容有：
在使用再生法时，其处理过程包括的内容有：
（1）主主生生产产计计划划中中列列出出来来的的每每一一个个最最终终项项目目的的需需求求都要加以分解。
都要加以分解。
（2）每一个）每一个BOM文件都被访问到。
文件都被访问到。
（3）第一个库存状态记录都要经过重新处理。
）第一个库存状态记录都要经过重新处理。
2净改变法净改变法净改变式系统的实施可以采用以下两种方式。
净改变式系统的实施可以采用以下两种方式。
（1）较频繁的重排计划（通常每天批处理一次）。
）较频繁的重排计划（通常每天批处理一次）。
（2）连续地重排计划，即实时处理。
）连续地重排计划，即实时处理。
五、五、MRP编制案例编制案例【案例案例】以以X、Y两两种种产产品品为为例例，两两种种产产品品包包含含的的层层次次子子件件和和需需用用的的数数量量及及产产品品结结构构结结构构树树见见图图7.8所所示示。
假假定定两两种种产产品品已已经经过过主主生生产产计计划划推推算算出出计计划划投投入入量量和和产产出出量量，其其与与所所含含物物料料的的提提前前期期、批批量量、安安全全库库存存、现有量、已分配量等均为已知。
现有量、已分配量等均为已知。
图图7.8X、Y产品结构图产品结构
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